CN108873150A - 一种微结构玻璃导光板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种微结构玻璃导光板加工工艺，包括如下步骤：(1)微结构玻璃导光板原板的准备操作；(2)微结构玻璃导光板的裁切操作；(3)微结构玻璃导光板的磨边操作；(4)微结构玻璃导光板的抛光操作；(5)一次清洗操作；(6)可剥离胶的印刷；(7)二次清洗操作；(8)微结构玻璃导光板的斜边打磨操作；(9)三次清洗操作；(10)网点层的加工；(11)可剥离胶层的去除；(12)四次清洗；(13)包装。其工艺简单，在导光板的加工过程中对V型槽微结构进行保护，有效地防止加工过程中对V型槽微结构造成损害，保证产品质量稳定。

Description

一种微结构玻璃导光板加工工艺
技术领域
本发明涉及玻璃导光板加工技术领域，具体公开了一种微结构玻璃导光板加工工艺。
背景技术
微结构玻璃导光板是一种通过在玻璃导光板顶面上设置微细的V形槽结构的新型导光板，其以高辉度、高光效、高纯净度为主要特点，有效地提高了光传导效率。目前，微结构玻璃导光板上的V形槽结构一般使用树脂材料成型加工形成，此类型树脂材料成型固化后硬度不高，当需要对带有V形槽结构的微结构玻璃导光板进行类似斜边加工等将接触到导光板表面的加工时，将很容易导致V形槽结构受损，严重影响了产品质量，甚至造成产品的报废。
发明内容
基于此，有必要针对现有技术问题，提供一种微结构玻璃导光板加工工艺，在导光板的加工过程中对V型槽微结构进行保护，防止加工过程中对V型槽微结构造成损害，保证产品质量稳定。
为解决现有技术问题，本发明公开一种微结构玻璃导光板加工工艺，包括如下步骤：
a、微结构玻璃导光板原板的准备操作：在玻璃导光板原板顶面加工形成具有V形槽微结构的微结构玻璃导光板原板；
b、微结构玻璃导光板的裁切操作：对步骤a中准备的微结构玻璃导光板原板进行裁切，将其裁切成若干顶面带有V型槽微结构的微结构玻璃导光板；
c、微结构玻璃导光板的磨边操作：对步骤b中微结构玻璃导光板的切割边进行打磨操作；
d、微结构玻璃导光板的抛光操作：对经过步骤c的微结构玻璃导光板的切割边进行抛光操作；
e、一次清洗操作：对微结构玻璃导光板进行冲水清洗；
f、可剥离胶的印刷：在微结构玻璃导光板带有V型槽微结构的一面上印刷可剥离胶，并让可剥离胶固化形成附着在微结构玻璃导光板带有V型槽微结构的一面上的可剥离胶层；
g、二次清洗操作：对经过步骤f的微结构玻璃导光板进行清洗操作；
h、微结构玻璃导光板的斜边打磨操作：通过CNC对微结构玻璃导光板入光边两侧进行斜边打磨；
i、三次清洗操作：对经过步骤h的微结构玻璃导光板进行清洗操作；
j、网点层的加工：在微结构玻璃导光板无V形槽微结构一面上加工形成网点层；
k、可剥离胶层的去除：将步骤f中加工的可剥离胶层撕掉；
l、四次清洗：对经过步骤k的微结构玻璃导光板进行清洗操作；
m、包装：对微结构玻璃导光板进行独立包装。
优选地，可剥离胶为塔菲胶。
优选地，步骤f中可剥离胶层厚度为20μm。
优选地，步骤f中在印刷可剥离胶后，将微结构玻璃导光板放置在160℃的烤箱中烘烤10min将可剥离胶固化形成可剥离胶层。
优选地，步骤j中通过在微结构玻璃导光板无V形槽微结构一面上印刷网点油墨并将其烘干后形成网点层。
优选地，步骤h中对微结构玻璃导光板入光侧边先使用砂轮打磨1min再使用羊毛轮打磨2min形成斜边。
优选地，步骤a中V形槽微结构通过使用树脂材料在玻璃导光板原板顶面成型形成。
本发明的有益效果为：本发明公开一种微结构玻璃导光板加工工艺，在斜边打磨前，在微结构玻璃导光板带有V型槽微结构的一面上印刷可剥离胶，以形成保护V型槽微结构的可剥离胶层，可剥离胶层可有效减小斜边打磨过程中对V型槽微结构造成的损害。其工艺简单，在导光板的加工过程中对V型槽微结构进行保护，有效地防止加工过程中对V型槽微结构造成损害，保证产品质量稳定。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
本发明实施例公开一种微结构玻璃导光板加工工艺，包括如下步骤：
a、微结构玻璃导光板原板的准备操作：在玻璃导光板原板顶面加工形成具有V形槽微结构的微结构玻璃导光板原板；
b、微结构玻璃导光板的裁切操作：对步骤a中准备的微结构玻璃导光板原板进行裁切，将其裁切成若干顶面带有V型槽微结构的微结构玻璃导光板；
c、微结构玻璃导光板的磨边操作：对步骤b中微结构玻璃导光板的切割边进行打磨操作；
d、微结构玻璃导光板的抛光操作：对经过步骤c的微结构玻璃导光板的切割边进行抛光操作；
e、一次清洗操作：对微结构玻璃导光板进行冲水清洗；
f、可剥离胶的印刷：在微结构玻璃导光板带有V型槽微结构的一面上印刷可剥离胶，并让可剥离胶固化形成附着在微结构玻璃导光板带有V型槽微结构的一面上的可剥离胶层；
g、二次清洗操作：对经过步骤f的微结构玻璃导光板进行清洗操作；
h、微结构玻璃导光板的斜边打磨操作：通过CNC对微结构玻璃导光板入光边两侧进行斜边打磨；
i、三次清洗操作：对经过步骤h的微结构玻璃导光板进行清洗操作；
j、网点层的加工：在微结构玻璃导光板无V形槽微结构一面上加工形成网点层；
k、可剥离胶层的去除：将步骤f中加工的可剥离胶层撕掉；
l、四次清洗：对经过步骤k的微结构玻璃导光板进行清洗操作；
m、包装：对微结构玻璃导光板进行独立包装。
具体原理为，在斜边打磨前，在微结构玻璃导光板带有V型槽微结构的一面上印刷可剥离胶，以形成保护V型槽微结构的可剥离胶层，可剥离胶层可有效减小斜边打磨过程中对V型槽微结构造成的损害。其工艺简单，在导光板的加工过程中对V型槽微结构进行保护，有效地防止加工过程中对V型槽微结构造成损害，保证产品质量稳定。
基于上述实施例，可剥离胶为塔菲胶。塔菲胶固化效率快，剥离容易、完整，使用塔菲胶作为可剥离胶，有效提升加工效率。
基于上述实施例，步骤f中可剥离胶层厚度为20μm。
基于上述实施例，步骤f中在印刷可剥离胶后，将微结构玻璃导光板放置在160℃的烤箱中烘烤10min将可剥离胶固化形成可剥离胶层。
为了降低加工成本，基于上述实施例，步骤j中通过在微结构玻璃导光板无V形槽微结构一面上印刷网点油墨并其将烘干后形成网点层。
为了提升斜边打磨效果，基于上述实施例，步骤h中对微结构玻璃导光板入光侧边先使用砂轮打磨1min再使用羊毛轮打磨2min形成斜边。
为了提升V形槽微结构的加工效率，基于上述实施例，步骤a中V形槽微结构通过使用树脂材料在玻璃导光板原板顶面成型形成。
以上实施例仅表达了本发明的1种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (7)

1.一种微结构玻璃导光板加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、微结构玻璃导光板原板的准备操作：在玻璃导光板原板顶面加工形成具有V形槽微结构的微结构玻璃导光板原板；
b、微结构玻璃导光板的裁切操作：对步骤a中准备的微结构玻璃导光板原板进行裁切，将其裁切成若干顶面带有V型槽微结构的微结构玻璃导光板；
c、微结构玻璃导光板的磨边操作：对步骤b中微结构玻璃导光板的切割边进行打磨操作；
d、微结构玻璃导光板的抛光操作：对经过步骤c的微结构玻璃导光板的切割边进行抛光操作；
e、一次清洗操作：对微结构玻璃导光板进行冲水清洗；
f、可剥离胶的印刷：在微结构玻璃导光板带有V型槽微结构的一面上印刷可剥离胶，并让可剥离胶固化形成附着在微结构玻璃导光板带有V型槽微结构的一面上的可剥离胶层；
g、二次清洗操作：对经过步骤f的微结构玻璃导光板进行清洗操作；
h、微结构玻璃导光板的斜边打磨操作：通过CNC对微结构玻璃导光板入光边两侧进行斜边打磨；
i、三次清洗操作：对经过步骤h的微结构玻璃导光板进行清洗操作；
j、网点层的加工：在微结构玻璃导光板无V形槽微结构一面上加工形成网点层；
k、可剥离胶层的去除：将步骤f中加工的可剥离胶层撕掉；
l、四次清洗：对经过步骤k的微结构玻璃导光板进行清洗操作；
m、包装：对微结构玻璃导光板进行独立包装。
2.根据权利要求1所述的一种微结构玻璃导光板加工工艺，其特征在于，所述可剥离胶为塔菲胶。
3.根据权利要求1所述的一种微结构玻璃导光板加工工艺，其特征在于，所述步骤f中可剥离胶层厚度为20μm。
4.根据权利要求2所述的一种微结构玻璃导光板加工工艺，其特征在于，所述步骤f中在印刷可剥离胶后，将微结构玻璃导光板放置在160℃的烤箱中烘烤10min将可剥离胶固化形成可剥离胶层。
5.根据权利要求1所述的一种微结构玻璃导光板加工工艺，其特征在于，所述步骤j中通过在微结构玻璃导光板无V形槽微结构一面上印刷网点油墨并将其烘干后形成网点层。
6.根据权利要求1所述的一种微结构玻璃导光板加工工艺，其特征在于，所述步骤h中对微结构玻璃导光板入光侧边先使用砂轮打磨1min再使用羊毛轮打磨2min形成斜边。
7.根据权利要求1所述的一种微结构玻璃导光板加工工艺，其特征在于，所述步骤a中V形槽微结构通过使用树脂材料在玻璃导光板原板顶面成型形成。
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