CN108872066A - 一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法 - Google Patents

Abstract

一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法。现有混凝土脱模设备结构复杂，评价方法操作繁琐，耗时费力且费用高，难以实现全面评价混凝土脱模性能的问题。本发明混凝土及其模具竖直设置在底座上，压杆中部铰接在立柱的顶端，压杆另一端通过拉杆与第一连杆一端相铰接，第一连杆另一端通过测力传感器与第二连杆一端相铰接，第二连杆另一端分别与上压板或下压板可拆卸连接；本发明的方法在操作时，先转动限位球使第二连杆下端分别与上压板或下压板螺纹连接，压杆带动拉杆向上运动，拉杆依次通过第一连杆、测力传感器和第二连杆向上拉动上压板或下压板，直至上压板或下压板与其相粘结的混凝土在混凝土用模具内有相对运动。本发明用于测量混凝土脱模性能。

Description

一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法

技术领域

本发明具体涉及一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法。

背景技术

随着餐饮行业快速发展餐厨废油不断增多，地沟油回流餐桌的现象时有发生，引起人们的广泛关注，于是各行各业开始寻求治理地沟油的技术途径，在土木工程领域，地沟油因富含油脂而被用来生产混凝土脱模剂。混凝土脱模剂是指在混凝土浇注前涂抹在施工用模板上的一种物质，以使浇注后模板不粘在混凝土表面上、易拆模，不影响混凝土表面的光洁度。其主要作用为在模板与混凝土表面形成一层膜将两者隔离开故又称隔离剂。近年来，我们课题组通过对乳化剂种类、乳化工艺的选择，制备出一种稳定的水包油型地沟油乳液，并经过助剂用量的选择，研制出了地沟油乳液脱模剂配方。

在研究过程中，我们根据《JC/T949-2005混凝土制品用脱模剂》标准评价了脱模剂质量，技术指标主要考虑匀质性和施工性能，匀质性指的是密度、粘度、PH值、固体含量或稳定性，施工性能指的是干燥成膜时间、脱模性能、耐水性、对钢模具的锈蚀作用、极限使用温度或其他指标。脱模性能是脱模剂施工性能的重要指标，在JC/T949-2005混凝土制品用脱模剂标准中，给出了脱模剂脱模性能试验方法，规定了混凝土配合比、模具、养护方法，标准建议选用了面积较大的100mm×100mm×515mm混凝土收缩试模，也可以使用100mm×100mm×400mm的试模，检测时成型一组试件，共3块，24小时后用铲刀铲下粘附在底模工作面上的混凝土料，收集后用天平称量，计算单位面积的粘附量，该试验方法认为试模底模受力均匀，受其他因素影响小，以底模上的粘附量指标评价脱模性能。

然而，试验过程中混凝土试件尺寸大、重量高，由于人工拆模，移除混凝土，粘附量受拆模方法、使用工具，拆模用力是否均匀等因素的影响，不仅费时费力，还受人为因素影响较大，采用粘附量的方法不能准确的评价脱模剂间的差异。而混凝土制品脱模阻力的大小，脱模的难易程度及脱模后混凝土的质量是由混凝土与脱模剂之间的粘结力决定的，因此，采用测量粘结力的方法，更能准确可靠的评价脱模剂的脱模性能。

日本Y.Ohama等在《Evaluation of Performance of Mold-Releasing Agentsfor Polyester Resin Concrete》一文指出，聚合物混凝土成型在半圆柱形试模内，由于聚合物混凝土巨大的干缩导致与模具的分离，是无法获得粘结拉应力和剪切应力的，另外在聚合物混凝土插入涂刷脱模剂的钢棒和钢板，也是由于干缩无法获得脱模效果的评价，最后作者指出利用自动伺服万能试验机可以测得剪切应力或粘结拉应力，指出可以很好地评价脱模剂的性能。电液伺服万能试验机价格昂贵，操作复杂，另外，对于混凝土与模板之间较低的粘结力，利用电液伺服万能试验机测定粘结拉应力和粘结剪切应力，试验模具及仪器精度都需要重新设计与考虑，现有设备费用高且操作复杂，难以实现全面评价混凝土脱模性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置及方法，以解决现有混凝土脱模设备结构复杂，评价方法操作繁琐，耗时费力且费用高，难以实现全面评价混凝土脱模性能的问题。

本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：

一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置，它包括底座、立柱、压杆、拉杆、测力传感器、混凝土模具、第一连杆和第二连杆，所述底座水平设置，立柱和混凝土模具并列设置在底座上，混凝土模具包括外套管、上压板、下压板、内套管、上盖和下盖，外套管竖直设置在底座上，内套管处于外套管的内部且二者同轴设置，外套管和内套管之间设置有混凝土，上压板和下压板分别设置在外套管的两端，外套管的下端通过下盖可拆卸连接在底座上，外套管的上端可拆卸连接有上盖，压杆的中部铰接在立柱的顶端，压杆的一端为施压端，压杆的另一端通过拉杆与第一连杆的一端相铰接，第一连杆的另一端通过测力传感器与第二连杆的一端相铰接，第二连杆的另一端分别与上压板或下压板可拆卸连接。

作为优选方案，压杆包括手持杆、连接杆和摆动杆，所述手持杆、连接杆和摆动杆依次固定连接制为一体，手持杆倾斜设置在连接杆的一端且其高端与连接杆相连接，摆动杆倾斜设置在连接杆的另一端且其高端与连接杆相连接，摆动杆上加工有与拉杆相配合的滑槽。

作为优选方案，横杆水平设置在混凝土模具的正上方，横杆靠近立柱的一端与立柱固定连接，拉杆的一端穿过摆动杆上的滑槽，拉杆的另一端穿过横杆与第一连杆可拆卸连接，滑槽上设置有限位球，限位球与拉杆固定连接。

作为优选方案，拉杆通过管节与第一连杆螺纹连接。

作为优选方案，第二连杆的下端加工有第一外螺纹，上压板上加工有配合第二连杆的第二通孔，第二通孔的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，下压板上加工有配合第二连杆的第三通孔，第三通孔的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第二内螺纹，第二通孔、内套管和第三通孔之间形成有测量通道。

利用具体实施方式五实现的一种杠杆式测量混凝土脱模性能的方法，该方法内容如下：

首先将混凝土用模具设置在底座上，将脱模剂涂抹在外套管的内壁、下压板的上端面以及内套管的外壁上，将混凝土填装在外套管和内套管之间，振捣密实，将上压板的下端面涂抹脱模剂，称取上压板的初始重量为G₀，将称量后的上压板安装在混凝土用模具中压住混凝土，再用上盖压紧在混凝土用模具的上端，保证上压板和下压板分别与混凝土用模具内的混凝土相粘结，在标准养护条件下养护至少24小时；

养护步骤完毕后，组装压杆、拉杆、测力传感器、第一连杆和第二连杆；

测量时，先去掉上盖，将带有测力传感器和第二连杆放置在带有上压板和下压板的混凝土用模具上，转动限位球，限位球带动拉杆将第二连杆的下端与上压板螺纹连接，当拉杆的下端通过第一外螺纹与上压板的第二通孔螺纹连接后，对压杆的施压端施压，压杆的另一端向上运动，带动拉杆向上运动，拉杆依次通过第一连杆、测力传感器和第二连杆拉动上压板，直至上压板与混凝土上表面剥离，记录测力传感器上的显示拉力的最大值为F₁，F₁-G₀为上压板与混凝土之间的粘结力，测量并计算上压板的面积为S₁，上压板与混凝土之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁；取下上压板，再次称量上压板的重量G₁，△G＝G₁-G₀即为上压板上混凝土的粘附量，用△G/S₁表示单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的性能；

再次转动限位球使第二连杆的下端旋出第二通孔，第二连杆沿内套管的长度方向继续下降，当第二连杆下端接触到下压板时，再转动限位球使第二连杆下端的第一外螺纹与下压板的第三通孔螺纹连接，对压杆的施压端施压，压杆的另一端向上运动，带动拉杆向上运动，拉杆依次通过第一连杆、测力传感器和第二连杆向上拉动下压板，直至下压板与其相粘结的混凝土在混凝土用模具内有相对运动时，观察测力传感器上的测量到的读数，记录测力传感器上的显示拉力的最大值为F₂，称量内套管、下压板及其粘结的混凝土的重量之和为G₂，测量并计算混凝土用模具的侧壁面积为S₂，混凝土用模具与混凝土之间的粘结剪切强度为T，T＝(F₂-G₂)/S₂。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明中的装置结构设计科学、简单且合理，本发明中的方法易操作方便，测量和计算结果准确可靠。有效克服了现有的粘附量测定方法受拆模工具、操作过程用力不匀及其他干扰因素导致的脱模性能不准确评价的问题。

2、压杆、立柱和拉杆之间相互配合运用杠杆原理实现对混凝土模具和混凝土之间的脱模处理操作。本发明能够根据具体需求单独测量并计算上压板与混凝土之间的粘结力F₁-G₀、上压板与混凝土之间的粘结抗拉强度为Rm、混凝土用模具与混凝土之间的粘结剪切强度为T及单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的脱模性能△G/S₁。

3、本发明造价低，本发明有效解决了现有利用电液伺服万能试验机测量模具与样品间粘结拉应力和粘结剪切应力中设备昂贵、试验模具复杂以及造价高的弊端，本发明结构设计简单且操作合理，通过本发明样品试验得出，本发明的造价低于500元。

4、本发明运用杠杆原理实现脱模，使脱模过程简单且易操作，省时且省力，有效节省测量人员的时间和精力，提升测量凝土脱模性能的工作效率，降低测量凝土脱模性能的难度。

5、本发明不仅能够同时获得模板与样品间的粘结抗拉强度、单位面积混凝土的粘附量以及混凝土用模具与混凝土之间的粘结剪切强度，本发明中方法的测量并计算的结果更能够全面评价混凝土脱模性能，为相关研究人员提供可靠、有效的数据，有利于研究人员对混凝土脱模剂做出进一步的深入研究。

附图说明

图1是本发明的主视结构剖面示意图；

图2是图1中A-A处的剖面示意图；

图3是压杆3的俯视结构示意图；

图4是测力传感器7、第一连杆9、管节6和拉杆4之间连接关系的剖面示意图；

图5是第二连杆10的主视结构示意图；

图6是测力传感器7的主视结构示意图；

图7是混凝土模具8的主视结构剖面示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本发明，在附图中仅仅示出了与根据本发明的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本发明关系不大的其他细节。

具体实施方式一：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式，本实施方式底座1、立柱2、压杆3、拉杆4、测力传感器7、混凝土模具8、第一连杆9和第二连杆10，所述底座1水平设置，立柱2和混凝土模具8并列设置在底座1上，混凝土模具8包括外套管8-1、上压板8-2、下压板8-3、内套管8-4、上盖8-5和下盖8-6，外套管8-1竖直设置在底座1上，内套管8-4处于外套管8-1的内部且二者同轴设置，外套管8-1和内套管8-4之间设置有混凝土11，上压板8-2和下压板8-3分别设置在外套管8-1的两端，外套管8-1的下端通过下盖8-6可拆卸连接在底座1上，外套管8-1的上端可拆卸连接有上盖8-5，压杆3的中部铰接在立柱2的顶端，压杆3的一端为施压端，压杆3的另一端通过拉杆4与第一连杆9的一端相铰接，第一连杆9的另一端通过测力传感器7与第二连杆10的一端相铰接，第二连杆10的另一端分别与上压板8-2或下压板8-3可拆卸连接。

本实施方式中上盖8-5与外套管8-1的上端螺纹连接，下盖8-6与外套管8-1的下端螺纹连接。

本实施方式中第二连杆10包括两种类型，分别是第二长连杆和第二短连杆，第二长连杆的长度比第二短连杆的长度长，不同的试验情况选择不同长度的第二连杆10，有效降低操作难度并简化操作步骤。当使用第二短连杆时，第二短连杆靠近上压板8-2的一端与上压板8-2可拆卸连接；当使用第二长连杆时，第二长连杆靠近下压板8-3的一端与上压板8-2可拆卸连接。

具体实施方式二：本实施方式为具体实施方式一的进一步限定，压杆3包括手持杆3-1、连接杆3-2和摆动杆3-3，所述手持杆3-1、连接杆3-2和摆动杆3-3依次固定连接制为一体，手持杆3-1倾斜设置在连接杆3-2的一端，手持杆3-1的高端与连接杆3-2相连接，摆动杆3-3倾斜设置在连接杆3-2的另一端，摆动杆3-3的高端与连接杆3-2相连接，摆动杆3-3上加工有与拉杆4相配合的滑槽3-4。

具体实施方式三：本实施方式为具体实施方式一或二的进一步限定，横杆5水平设置在混凝土模具8的正上方，所述横杆5靠近立柱2的一端与立柱2固定连接，拉杆4的一端穿过摆动杆3-3上的滑槽3-4，拉杆4沿滑槽3-4的长度方向往复滑动，拉杆4的另一端穿过横杆5与第一连杆9可拆卸连接，滑槽3-4上设置有限位球12，限位球12与拉杆4固定连接。

具体实施方式四：本实施方式为具体实施方式一、二或三的进一步限定，拉杆4通过管节6与第一连杆9螺纹连接。

具体实施方式五：本实施方式为具体实施方式一、二、三或四的进一步限定，第二连杆10的下端加工有第一外螺纹，上压板8-2上加工有配合第二连杆10的第二通孔13，第二通孔13的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，下压板8-3上加工有配合第二连杆10的第三通孔14，第三通孔14的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第二内螺纹，第二通孔13、内套管8-4和第三通孔14之间形成有测量通道。

具体实施方式六：结合图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7说明本实施方式

首先将混凝土用模具8与下盖8-6连接，装入下压板8-3和内套管8-4，将脱模剂涂抹在外套管8-1的内壁、下压板8-3的上端面以及内套管8-4的外壁上，将混凝土11填装在外套管8-1和内套管8-4之间，振捣密实，将上压板8-2的下端面涂抹脱模剂，称取上压板8-2的初始重量为G₀，将称量后的上压板8-2安装在混凝土用模具8中压住混凝土11，再用上盖8-5压紧在混凝土用模具8的上端，保证上压板8-2和下压板8-3分别与混凝土用模具8内的混凝土11相粘结，在标准养护条件下养护至少24小时；

养护步骤完毕后，组装压杆3、拉杆4、第一连杆9和测力传感器7；

测量时，先去掉上盖15，将带有压杆3、拉杆4、第一连杆9、测力传感器7和立柱2的底座放置在带有上压板8-2和下压板8-3的混凝土用模具8上，选定第二连杆10中长度短的第二短连杆进行操作，第二短连杆的下端与上压板8-2螺纹连接，转动限位球12，调节管节6内拉杆4的位置使测力传感器7的下端与第二连杆10的上端连接，当拉杆4的下端通过管节6、第一连杆9、测力传感器7、第二连杆10的第一外螺纹与上压板8-2的第二通孔13螺纹连接后，对压杆3的施压端施压，压杆3的另一端向上运动，带动拉杆4向上运动，拉杆4依次通过第一连杆9、测力传感器7和第二连杆10拉动上压板8-2，直至上压板8-2与混凝土11上表面剥离，记录测力传感器7上的测量到的读数最大值为F，扣除第二连杆10的重量后为F₁，F₁-G₀为上压板8-2与混凝土11之间的粘结力，测量并计算上压板8-2的面积为S₁，上压板8-2与混凝土11之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁；取下上压板8-2，再次称量上压板8-2的重量G₁，△G＝G₁-G₀即为上压板8-2上混凝土11的粘附量，用△G/S₁表示单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的性能；

取下上压板8-2和第二短连杆，再选定第二连杆10中长度长的第二长连杆进行操作，将第二长连杆的下端沿内套管8-4的长度方向下降直至其接触到下压板8-3时，转动第二长连杆使其下端的第一外螺纹与下压板8-3的第三通孔14螺纹连接，转动限位球12，调节管节6内拉杆4的位置使测力传感器7的下端与第二连杆10的上端连接，压杆3的施压端施压，压杆3的另一端向上运动，带动拉杆4向上运动，拉杆4依次通过第一连杆9、测力传感器7和第二连杆10向上拉动下压板8-3，直至下压板8-3与其相粘结的混凝土11在混凝土用模具8内有相对运动时，观察测力传感器7上的测量到的读数，取测力传感器7测量到最大值为F，扣除第二拉杆10的重量后为F₂，称量下压板8-3、内套管8-4和混凝土11的重量G₂，测量并计算混凝土用模具8的侧壁面积为S₂，混凝土用模具8与混凝土11之间的粘结剪切强度为T，T＝(F₂-G₂)/S₂，用粘结剪切强度T来进一步评价脱模剂的脱模性能。

本发明中第二连杆10包括两种类型，分别是第二长连杆和第二短连杆，第二长连杆的长度比第二短连杆的长度长，不同的试验情况选择不同长度的第二连杆10，有效降低操作难度并简化操作步骤。当使用第二短连杆时，第二短连杆靠近上压板8-2的一端与上压板8-2可拆卸连接；当使用第二长连杆时，第二长连杆靠近下压板8-3的一端与上压板8-2可拆卸连接。

本发明参照混凝土制品用脱模剂标准JC/T 949—2005的要求，当△G/S₁<5g/m²，均能顺利脱模，棱角完整，表面光滑，符合要求。依据现有研究结果粘结抗拉强度Rm≤1.2×10^-3MPa以及粘结剪切强度T≤1.0×10^-3MPa表明混凝土11的脱模性能佳。

本发明进行多次样品试验，依据本发明的有益效果以及说明书附图1至7说明以下实施例：

本发明能够根据具体需要单独测量并计算上压板8-2与混凝土11之间的粘结力F₁-G₀、上压板8-2与混凝土11之间的粘结抗拉强度Rm、混凝土用模具8与混凝土11之间的粘结剪切强度为T及单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的脱模性能△G/S₁。

结合本发明的有益效果说明以下实施例：

实施例一：结合图1至图7说明本实施例，本实施例中混凝土用模具8为钢管，测量混凝土用模具8的内径为200mm，内套管8-4的外径为50mm，将装有下盖8-6的混凝土用模具8设置在底座1上，将下压板8-3和内套管8-4依次安装在混凝土用模具8中，将脱模剂涂抹在混凝土用模具8的内壁、下压板8-3的上端面以及内套管8-4的外壁上，将混凝土用模具8装满混凝土11，振捣密实，将上压板8-2的下端面涂抹脱模剂，称取上压板8-2的初始重量G₀为2.310kg，相当于22.638N，将称量后的上压板8-2安装在混凝土用模具8中压住混凝土11，再用上盖8-5压紧在混凝土用模具8的上端，保证上压板8-2和下压板8-3分别与混凝土用模具8内的混凝土11相粘结，在标准养护条件下养护至少24小时；

养护步骤完毕后，依次组装限位球12、拉杆4、测力传感器7和第一连杆9，拉杆4的下端与第一连杆9的一端通过管节6螺纹连接，第一连杆9的另一端通过测力传感器7与第二连杆10的一端相铰接，第二连杆10的另一端分别与上压板8-2或下压板8-3可拆卸连接；

测量时，先去掉上盖8-5，将带有压杆3、拉杆4、第一连杆9、测力传感器7和立柱2的底座1放置在带有上压板8-2和下压板8-3的混凝土用模具8上，选用第二连杆10中的第二短连杆进行操作，将第二短连杆的下端与上压板8-2螺纹连接。

转动限位球12，调节管节6内拉杆4的位置使测力传感器7的下端与第二短连杆的上端连接，对压杆3的施压端施压，压杆3的另一端向上运动，带动拉杆4向上运动，拉杆4依次通过第一连杆9、测力传感器7和长度短的第二连杆拉动上压板8-2，直至上压板8-2与混凝土11上表面剥离，因混凝土11的材料配合比的变化和脱模剂种类的不同，混凝土11与混凝土用模具8之间的抗拉粘结强度和剪切粘结强度会在一定范围内波动，当上压板8-2受第二短连杆向上的拉力与混凝土11剥离时，扣除第二短连杆的自重，测力传感器7显示拉力的最大值F₁为62.45N，记录测力传感器7的读数最大值F₁，F₁-G₀为上压板8-2与混凝土11之间的粘结力为39.812N，测量并计算上压板8-2与混凝土11的接触面积S₁为29437.5mm²，上压板8-2的厚度为10mm，上压板8-2与混凝土11之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁，即Rm＝(62.45-22.638)/29437.5＝1.35×10^-3MPa≥1.2×10^-3MPa。取下上压板8-2，称量上压板8-2的重量G₁为2310.2g，△G＝G₁-G₀＝0.2g，△G/S₁＝6.6g/m²≥5g/m²，即表明混凝土11的脱模性能欠佳，本实施例中未提及的内容与具体实施方式六相同。

实施例二：本实施例中混凝土用模具8为管体，测量混凝土用模具8的内径为200mm，高度为100mm，内套管8-4的外径为50mm，测量下压板8-3与混凝土11的接触面积为29437.5mm²，下压板8-3的厚度为10mm，将带有下盖8-6的混凝土用模具8设置在底座1上，将下压板8-3和内套管8-4依次安装在混凝土用模具8中，将脱模剂涂抹在混凝土用模具8的内壁、下压板8-3的上端面以及内套管8-4的外壁上，将混凝土用模具8装满混凝土11，振捣密实，将称量后的上压板8-2安装在混凝土用模具8中压住混凝土11，再用上盖8-5压紧在混凝土用模具8的上端，保证上压板8-2和下压板8-3分别与混凝土用模具8内的混凝土相粘结，在标准养护条件下养护至少24小时；

养护步骤完毕后，依次组装限位球12、拉杆4、测力传感器7和第一连杆9，拉杆4的下端与第一连杆9的一端通过管节6螺纹连接，第一连杆9的另一端通过测力传感器7与第二连杆10的一端相铰接，第二连杆10的另一端分别与上压板8-2或下压板8-3可拆卸连接；

测量时，先去掉上盖8-5，将带有压杆3、拉杆4、第一连杆9、测力传感器7和立柱2的底座1放置在带有上压板8-2和下压板8-3的混凝土用模具8上，将第二短连杆的下端与上压板8-2螺纹连接。

转动限位球12，调节管节6内拉杆4的位置使测力传感器7的下端与第二短连杆的上端连接，对压杆3的施压端施压，压杆3的另一端向上运动，带动拉杆4向上运动，拉杆4依次通过第一连杆9、测力传感器7和第二短连杆拉动上压板8-2，直至上压板8-2与混凝土11的上表面剥离，记录测力传感器7上的测量到的读数最大值为F₁，F₁-G₀为上压板8-2与混凝土11之间的粘结力，测量并计算上压板8-2的面积为S₁，上压板8-2与混凝土11之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁；取下上压板8-2，再次称量上压板8-2的重量G₁，△G＝G₁-G₀即为上压板8-2上混凝土11的粘附量，用粘结抗拉强度Rm和△G/S₁表示单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的脱模性能；

取下上压板8-2和第二短连杆，换上第二长连杆，将第二长连杆的下端沿内套管8-4的长度方向下降直至其接触到下压板8-3时，转动第二长连杆下端的第一外螺纹与下压板8-3的第三通孔14螺纹连接，转动限位球12，调节管节6内拉杆4的位置使测力传感器7的下端与第二长连杆的上端连接，压杆3的施压端施压，压杆3的另一端向上运动，带动拉杆4向上运动，拉杆4依次通过第一连杆9、测力传感器7和第二长连杆向上拉动下压板8-3，直至下压板8-3与其相粘结的混凝土11在混凝土用模具8内有相对运动时，观察测力传感器7上的测量到的读数，扣除第二拉杆10-2的重量得到F₂为162.236N，称量下压板8-3、内套管8-4和混凝土11的重量G₂为93.425N，测量并计算混凝土用模具8的侧壁面积为S₂，混凝土用模具8的内壁与混凝土11的粘结力为68.811N，混凝土用模具8与混凝土11之间的粘结剪切强度为T，T＝(F₂-G₂)/S₂，利用测量数据计算得出T＝1.1×10^-3MPa，粘结剪切强度T≥1.0×10^{- 3}MPa，表明混凝土11的脱模性能欠佳。本实施中未提及的内容与具体实施方式六的操作过程相同。

实施例三：与实施例一主要操作过程相同，在完成上压板8-2与混凝土抗拉粘结强度和粘附量的测试后，移开底座1和支撑架2，将上盖8-5与混凝土用模具8螺纹连接并倒置，取下下盖8-6，将底座1和支撑架2置于混凝土用模具8上，重复实施例一中测试上压板8-2和混凝土粘结强度和粘附量的步骤，获得下压板8-3与混凝土抗拉粘结强度和粘附量，本实施例也可作为该测试装置的另一种使用方法。

Claims (6)

1.一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：它包括底座(1)、立柱(2)、压杆(3)、拉杆(4)、测力传感器(7)、混凝土模具(8)、第一连杆(9)和第二连杆(10)，所述底座(1)水平设置，立柱(2)和混凝土模具(8)并列设置在底座(1)上，混凝土模具(8)包括外套管(8-1)、上压板(8-2)、下压板(8-3)、内套管(8-4)、上盖(8-5)和下盖(8-6)，外套管(8-1)竖直设置在底座(1)上，内套管(8-4)处于外套管(8-1)的内部且二者同轴设置，外套管(8-1)和内套管(8-4)之间设置有混凝土(11)，上压板(8-2)和下压板(8-3)分别设置在外套管(8-1)的两端，外套管(8-1)的下端通过下盖(8-6)可拆卸连接在底座(1)上，外套管(8-1)的上端可拆卸连接有上盖(8-5)，压杆(3)的中部铰接在立柱(2)的顶端，压杆(3)的一端为施压端，压杆(3)的另一端通过拉杆(4)与第一连杆(9)的一端相铰接，第一连杆(9)的另一端通过测力传感器(7)与第二连杆(10)的一端相铰接，第二连杆(10)的另一端分别与上压板(8-2)或下压板(8-3)可拆卸连接。

2.根据权利要求1所述的一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：压杆(3)包括手持杆(3-1)、连接杆(3-2)和摆动杆(3-3)，所述手持杆(3-1)、连接杆(3-2)和摆动杆(3-3)依次固定连接制为一体，手持杆(3-1)倾斜设置在连接杆(3-2)的一端且其高端与连接杆(3-2)相连接，摆动杆(3-3)倾斜设置在连接杆(3-2)的另一端且其高端与连接杆(3-2)相连接，摆动杆(3-3)上加工有与拉杆(4)相配合的滑槽(3-4)。

3.根据权利要求2所述的一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：横杆(5)水平设置在混凝土模具(8)的正上方，横杆(5)靠近立柱(2)的一端与立柱(2)固定连接，拉杆(4)的一端穿过摆动杆(3-3)上的滑槽(3-4)，拉杆(4)的另一端穿过横杆(5)与第一连杆(9)可拆卸连接，滑槽(3-4)上设置有限位球(12)，限位球(12)与拉杆(4)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：拉杆(4)通过管节(6)与第一连杆(9)螺纹连接。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的一种杠杆式测量混凝土脱模性能的装置，其特征在于：第二连杆(10)的下端加工有第一外螺纹，上压板(8-2)上加工有配合第二连杆(10)的第二通孔(13)，第二通孔(13)的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第一内螺纹，下压板(8-3)上加工有配合第二连杆(10)的第三通孔(14)，第三通孔(14)的内壁上加工有与第一外螺纹相配合的第二内螺纹，第二通孔(13)、内套管(8-4)和第三通孔(14)之间形成有测量通道。

6.利用权利要求5实现的一种杠杆式测量混凝土脱模性能的方法，其特征在于：该方法内容如下：

首先将混凝土用模具(8)设置在底座(1)上，将脱模剂涂抹在外套管(8-1)的内壁、下压板(8-3)的上端面以及内套管(8-4)的外壁上，将混凝土(11)填装在外套管(8-1)和内套管(8-4)之间，振捣密实，将上压板(8-2)的下端面涂抹脱模剂，称取上压板(8-2)的初始重量为G₀，将称量后的上压板(8-2)安装在混凝土用模具(8)中压住混凝土(11)，再用上盖(8-5)压紧在混凝土用模具(8)的上端，保证上压板(8-2)和下压板(8-3)分别与混凝土用模具(8)内的混凝土(11)相粘结，在标准养护条件下养护至少24小时；

养护步骤完毕后，组装压杆(3)、拉杆(4)、测力传感器(7)、第一连杆(9)和第二连杆(10)；

测量时，先去掉上盖板(15)，将带有测力传感器(7)和第一连杆(9)的第二连杆(10)放置在带有上压板(8-2)和下压板(8-3)的混凝土用模具(8)上，转动限位球(12)，限位球(12)带动拉杆(4)将第二连杆(10)的下端与上压板(8-2)螺纹连接，当拉杆(4)的下端通过第一外螺纹与上压板(8-2)的第二通孔(13)螺纹连接后，对压杆(3)的施压端施压，压杆(3)的另一端向上运动，带动拉杆(4)向上运动，拉杆(4)依次通过第一连杆(9)、测力传感器(7)和第二连杆(10)拉动上压板(8-2)，直至上压板(8-2)与混凝土(11)上表面剥离，记录测力传感器(7)上的显示拉力的最大值为F₁，F₁-G₀为上压板(8-2)与混凝土(11)之间的粘结力，测量并计算上压板(8-2)的面积为S₁，上压板(8-2)与混凝土(11)之间的粘结抗拉强度为Rm，Rm＝(F₁-G₀)/S₁；取下上压板(8-2)，再次称量上压板(8-2)的重量G₁，△G＝G₁-G₀即为上压板(8-2)上混凝土(11)的粘附量，用△G/S₁表示单位面积混凝土的粘附量来评价脱模剂的性能；

再次转动限位球(12)使第二连杆(10)的下端旋出第二通孔(13)，第二连杆(10)沿内套管(8-4)的长度方向继续下降，当第二连杆(10)下端接触到下压板(8-3)时，再转动限位球(12)使第二连杆(10)下端的第一外螺纹与下压板(8-3)的第三通孔(14)螺纹连接，对压杆(3)的施压端施压，压杆(3)的另一端向上运动，带动拉杆(4)向上运动，拉杆(4)依次通过第一连杆(9)、测力传感器(7)和第二连杆(10)向上拉动下压板(8-3)，直至下压板(8-3)与其相粘结的混凝土(11)在混凝土用模具(8)内有相对运动时，观察测力传感器(7)上的测量到的读数，记录测力传感器(7)上的显示拉力的最大值为F₂，称量内套管(8-4)、下压板(8-3)及其粘结的混凝土(11)的重量之和为G₂，测量并计算混凝土用模具(8)的侧壁面积为S₂，混凝土用模具(8)与混凝土(11)之间的粘结剪切强度为T，T＝(F₂-G₂)/S₂。