CN108871949A - 基于输油管道的空间拉压试验台 - Google Patents
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- G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
- G01N3/08—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady tensile or compressive forces
Abstract
基于输油管道的空间拉压试验台，包括支撑板，支撑板上设置有第一轴承座、第二轴承座和第三轴承座，第一轴承座上设置有推拉杆和圆柱凸轮，第二轴承座上设置有进油固定端，推拉杆一端设置有凸台，凸台上设置有滚轮，推拉杆另一端设置有出油固定端，进油固定端与出油固定端之间设置有输油管道，圆柱凸轮开有凹槽，凹槽为环绕圆柱凸轮纵向设置，滚轮设置在凹槽上运行，所述的凹槽侧面为S型，圆柱凸轮与第一轴承座配合处设有轴承，轴承与圆柱凸轮相连，推拉杆与第三轴承座配合处设有直线轴承，直线轴承设置在推拉杆与出油固定端之间，本发明具有结构简单，安全可靠的特点。
Description
技术领域
本发明涉及输油管道性能测试技术领域，特别涉及基于输油管道的空间拉压试验台。
背景技术
由于需要对输油管道性能进行测试，拉压试验时，向试验件橡胶软管(输油管道)中充注0.42MP的燃油，拉伸2mm回到初始状态再压缩5mm再回到至初始状态为一次循环，在-55℃环境下分别进行7500次拉压循环实验。现有技术中并没有出现类似的试验台装置。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供基于输油管道的空间拉压试验台，利用圆柱凸轮机构，实现了输油管道的拉压试验，该试验台结构简单，安全可靠，能满足严酷的实验条件。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
基于输油管道的空间拉压试验台，包括支撑板1，所述的支撑板1上设置有第一轴承座2、第二轴承座5和第三轴承座22，所述的第一轴承座2上设置有推拉杆7和用于空间拉压的圆柱凸轮8，第二轴承座5上设置有进油固定端6，所述的推拉杆7一端设置有凸台12，凸台12上设置有滚轮9，推拉杆7另一端设置有出油固定端3，所述的进油固定端6与出油固定端3之间设置有输油管道，所述的圆柱凸轮8开有凹槽，凹槽为环绕圆柱凸轮8纵向设置，滚轮9设置在凹槽上运行，所述的凹槽侧面为S型，所述的圆柱凸轮8与第一轴承座2配合处设有轴承10，轴承10与圆柱凸轮8相连，所述的推拉杆7与第三轴承座22配合处设有直线轴承11，直线轴承11设置在推拉杆7与出油固定端3之间,所述的第二轴承座5和第三轴承座22位于支撑板1上表面对角设置。
所述的支撑板1上开有凹槽，凹槽上端通过梯形螺母和螺栓固定有第一轴承座2和第二轴承座5。
所述的出油固定端3与推拉杆7刚性连接。
所述的输油管道通过箍固定于进油固定端6和出油固定端3上。
所述的推拉杆7底部设置有用于防止出油固定端3相对转动的凸起21，支撑板1上刚性连接有滑块4。
所述的第一轴承座2中部开有圆孔，圆孔上端设有开口，侧面设有用于调节圆孔大小的螺钉，开口与螺钉配合使用。
所述的出油固定端6一端为轴，轴中部设有凸台。
所述的所述的出油固定端3中部设有出油口13，另一端为输油管道固定端，固定端口为空腔14，便于输油管道的安装与固定。
所述的圆柱凸轮8与第一轴承座2配合处设有轴承10。
所述的圆柱凸轮8一侧轴上设有D型连接口18，便于与联轴器配合进行动力传输，轴上对称处设有圆柱凸台17便于与轴承配合。
本发明的有益效果：
本发明提供的基于输油管道的空间拉压试验台，利用圆柱凸轮机构，实现了输油管道的拉压试验，该试验台结构简单，安全可靠，能满足严酷的实验条件。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为圆柱凸轮与推拉杆配合示意图。
图3为滑块4与推拉杆的配合示意图。
图4为为进油固定端6与轴承座5的配合示意图。
图5为圆柱凸轮8结构示意图。
图6为推拉杆7结构示意图。
图7为出油固定端3的剖视图。
图8为进油固定端6的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
如图1图2所示：基于输油管道的空间拉压试验台，包括支撑板1，所述的支撑板1上设有凹槽，所述的凹槽上端通过梯形螺母和螺栓固定有第一轴承座2和第二轴承座5，所述的第一轴承座2上分别推拉杆7和圆柱凸轮8，第二轴承座5上固定有进油固定端6，所述的推拉杆7一端设有凸台12，凸台12上设有滚轮9，出油固定端3通过一端与所述的推拉杆7刚性连接，输油管道通过箍固定于进油固定端6和出油固定端3上，所述的推拉杆7上设有凸起21，支撑板1上刚性连接有滑块4，凸起21与滑块4配合，防止出油固定端3相对转动。
所述的第一轴承座2中部设有圆孔，圆孔上端设有开口，侧面设有螺钉，通过开口与螺钉配合可调节圆孔大小。
如图8所示：所述的进油固定端6一端设有进油口19，中部设有凸台，方便与第一轴承座5配合，另一端为输油管道固定端20，固定端口设有凸台，便于输油管道的安装与固定。
所述的推拉杆7一端设有凸台12，推拉杆7通过淬火工艺制作，便于与直线轴承11配合。
如图4所示：所述的出油固定端6一端为轴，轴中部设有凸台。
如图7所示：所述的出油固定端3中部设有出油口13，另一端为输油管道固定端，固定端口为空腔20，便于输油管道5的安装与固定。
如图6所示：所述的推拉杆7上设有凸起21，可与滑块4配合，防止输油管道在空间拉压时产生轴向力，使推拉杆7发生相对转动。
如图3所示：所述的推拉杆7与第三轴承座22配合处设有直线轴承11。所述的圆柱凸轮8与轴承座2配合处设有轴承10。
如图5所示：所述的圆柱凸轮8一侧轴上设有D型连接口18，便于与联轴器配合进行动力传输，轴上对称处设有圆柱凸台17便于与轴承配合。
本发明的工作原理：
当需要对输油管道进行拉压试验时，将输油管道通过箍固定，由减速电机提供动力，通过联轴器使圆柱凸轮8转动，进而带动推拉杆7做直线运动，从而实现对输油管道的空间拉压实验。
Claims (10)
1.基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，包括支撑板(1)，所述的支撑板(1)上设置有第一轴承座(2)、第二轴承座(5)和第三轴承座(22)，所述的第一轴承座(2)上设置有推拉杆(7)和用于空间拉压的圆柱凸轮(8)，第二轴承座(5)上设置有进油固定端(6)，所述的推拉杆(7)一端设置有凸台(12)，凸台(12)上设置有滚轮(9)，推拉杆(7)另一端设置有出油固定端(3)，所述的进油固定端(6)与出油固定端(3)之间设置有输油管道，所述的圆柱凸轮(8)开有凹槽，凹槽为环绕圆柱凸轮(8)纵向设置，滚轮(9)设置在凹槽上运行，所述的凹槽侧面为S型，所述的圆柱凸轮(8)与第一轴承座(2)配合处设有轴承(10)，轴承(10)与圆柱凸轮(8)相连，所述的推拉杆(7)与第三轴承座(22)配合处设有直线轴承(11)，直线轴承(11)设置在推拉杆(7)与出油固定端(3)之间,所述的第二轴承座(5)和第三轴承座(22)位于支撑板(1)上表面对角设置。
2.根据权利要求1所述的基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，所述的支撑板(1)上开有凹槽，凹槽上端通过梯形螺母和螺栓固定有第一轴承座(2)和第二轴承座(5)。
3.根据权利要求1所述的基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，所述的出油固定端(3)与推拉杆(7)刚性连接。
4.根据权利要求1所述的基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，所述的输油管道通过箍固定于进油固定端(6)和出油固定端(3)上。
5.根据权利要求1所述的基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，所述的推拉杆(7)底部设置有用于防止出油固定端(3)相对转动的凸起(21)，支撑板(1)上刚性连接有滑块(4)。
6.根据权利要求1所述的基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，所述的第一轴承座(2)中部开有圆孔，圆孔上端设有开口，侧面设有用于调节圆孔大小的螺钉，开口与螺钉配合使用。
7.根据权利要求1所述的基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，所述的出油固定端(6)一端为轴，轴中部设有凸台。
8.根据权利要求1所述的基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，所述的出油固定端(3)中部设有出油口(13)，另一端为输油管道固定端，固定端口为空腔(14)，便于输油管道(5)的安装与固定。
9.根据权利要求1所述的基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，所述的圆柱凸轮(8)与第一轴承座(2)配合处设有轴承(10)。
10.根据权利要求1所述的基于输油管道的空间拉压试验台，其特征在于，所述的圆柱凸轮(8)一侧轴上设有D型连接口(18)，便于与联轴器配合进行动力传输，轴上对称处设有圆柱凸台(17)便于与轴承配合。
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| CN201810570179.2A CN108871949A (zh) | 2018-06-05 | 2018-06-05 | 基于输油管道的空间拉压试验台 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1888855A (zh) * | 2006-07-14 | 2007-01-03 | 清华大学 | 一种单轴双向对称拉伸实验机 |
| CN106450949A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-22 | 惠州沃典科技股份有限公司 | 一种具有红外遥控功能的插座 |
| CN206683960U (zh) * | 2017-05-05 | 2017-11-28 | 天津市海王星海上工程技术股份有限公司 | 一种非粘结挠性管道的轴向刚度与极限抗拉强度测量装置 |
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2018
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