CN108871694A - 一种胶布制品整体气密性能的测试方法 - Google Patents
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Abstract
一种胶布制品整体气密性能的测试方法涉及胶布制品气密性测试方法.该方法按如下步骤进行：1.胶布制品整体夹持约束具准备；2.胶布制品的待测准备；3.整体包覆塑料薄膜；4.完成上、下网格镂空拍体的连接限位；5.连接压力表和充气氦气源；6.充入氦气观察束体内部压力；7.测量；8.计算上述测试方法安全、检漏灵敏度高与市面上的氦气质谱捡漏仪匹配检漏降低了测试成本，可使被测胶布制品的气密性能得到数字量化，具有科学的比对性。
Description
技术领域
本发明涉及胶布制品气密性测试方法。
背景技术
目前，对胶布及胶布制品的气密性的测试是依据HG6-1258-79《胶布透气性试验方法》规定进行测试，即截取约800×800cm的胶布样品，铺放在测试孔径为φ250mm的金属容器上，周围压紧密封，内充规定的压缩空气，保压3~5分钟后，在承压的胶布表面涂抹皂液，观察是否有气泡产生，以判断该胶布样品是否透气。这种测试方法只适用于较薄规格胶布（如厚度在1.5mm以下的胶布）的粗略判断，并无具体数据做为判断气密性能的依据，只能作出“透气”或“不透气”的简单结论。但对于特殊环境下使用的较大规格胶布制品的整体气密性能采用上述的测试方法显然是不适合的。比如，核电站用橡胶隔膜为大型圆筒形胶布制品，其直径为5.9m、高度为6.2m，壁厚为3mm,总质量0.5吨，内容积为170m³，其气密性能的可靠性直接影响到核电站的正常安全运行。无论从安全生产、环境保护还是从设备配件质量、科学管理等方面要求，需对该胶布制品的整体气密性能作出科学判断。但鉴于目前还没有一个可借鉴的测试方法，故研究确定一种安全可靠、成本低廉、气体渗漏程度可产生具体数据的测试方法是大规格胶布制品研发和推广应用所要解决的技术关键。这将涉及并解决测试介质（示踪气体）的选择、内充压力的确定、测试人员和环境的安全防护、测漏仪器的选择、数据的采集、大规格胶布制品整体夹持约束具的设计、气密性计量计算方法和技术标准的确定等诸多技术问题。
发明内容
本发明的目的是研究确定一种安全可靠、成本低廉、科学可行的大规格胶布制品整体气密性检测方法。
为实现上述目的、本发明的技术方案是：提供一种胶布制品整体气密性能的测试方法。
该方法按如下步骤进行：
1）.胶布制品整体夹持约束具准备：根据待测胶品制品规格，用100mm槽钢型材焊接上、下两个相同的具有多个400×400mm方孔的网格镂空拍体、周框钻有φ10mm上、下拍体对位连接限位的螺栓孔。
2）.胶布制品的待测准备：待测物开口端用钢夹板经螺栓密封形成胶囊并埋设充气管和压力测量管。
3）.整体包覆塑料薄膜：在下网格镂空拍体上铺置塑料薄膜，再平铺经步骤2处理过的待测胶布制品，接续完成待测胶布制品的整体塑料薄膜的全包覆，露出充气管和压力测量管。
4）.完成上、下网格镂空拍体的连接限位：将上网格镂空拍体对位下网格镂空拍体用φ10mm螺栓连接并以间距为待测胶布制品壁厚的220~300%限位固定。
5）.连接压力表和充气氦气源。
6）.充入氦气观察囊体内部压力：开启与氦气源连通的减压阀向囊体内充入氦气，直至压力表显示到600Pa，关闭减压阀在500±100Pa状态下保压30分钟。
7）.测量：开启氦气质谱检漏仪，将与测试口连通的吸气枪头依次逐个插入随机选定的n个上网格镂空处的塑料薄膜下腔内，收集气体入氦气质谱检漏仪，显示出该腔内氦气漏率（单位为std cc/sec 即标准立方厘米每秒）。
8）.计算：采用加权平均的方法得出被测胶布制品的漏率
Q1=
上述测试方法中，采用了气体分子半径最小的氦气作为示踪气体，可达到对人体无害、化学稳定性好、安全、检漏灵敏度高的效果并可与市面上的氦气质谱检漏仪匹配检漏。采用网格镂空拍体夹持限位，可将实验介质（示踪气体）氦气的用量大大减少，降低了测试成本。其测试人员和环境的安全得到保障。采用塑料薄膜整体包覆被测胶布制品的措施可使示踪气体易于收集。与氦气质谱检测仪联用可使被测胶布制品的气密性能得到数字量化，具有科学的比对性。
附图说明
图1为本发明中的检测系统结构示意图。
图中、1-上网格镂空拍体、2-下网格镂空拍体、3-待测胶布制品、4-压力表、5-充气管、6-减压阀、7-包覆塑料薄膜。
具体实施方式
实施例：以高6.2m，直径为5.9m，壁厚3mm圆筒形胶布制品核电站用隔膜为例测试整体气密性能，按如下步骤进行：
1）.胶布制品（待测物）整体夹持约束具准备：用100mm槽钢型材焊接上、下两个相同的具有多个400×400mm方孔的网格镂空拍体（1）、下网格镂空拍体（2），周框钻有φ10mm上、下拍体对位连接限位的螺栓孔。
2）.胶布制品的待测准备：将该圆筒形胶布制品平铺所形成的两个端口，用钢夹板经螺栓紧固密封（端口的螺栓穿孔为产品安装时连接螺栓孔）形成囊体，一端口埋设充气管（5）另一端口埋设压力表（4）测量连通管。
3).整体包覆塑料薄膜：在下网格镂空拍体（2）上铺置厚度为0.1mm的聚乙烯塑料薄膜，再平铺经步骤2处理的待测胶布制品，接续完成待测胶布制品的整体塑料薄膜的全包覆，露出充气管（5）和压力表（4）的测量连通管。
4).完成上、下网格镂空拍体（1）、下网格镂空拍体（2）的连接限位：将上网格镂空拍体（1）与下网格镂空拍体（2）对位用φ10mm螺栓连接并以80mm间距限位固定。
5).连接压力表（4）和充气氦气源（压缩氦气钢瓶）。
6).充入氦气观察压力表（4）：开启减压阀（6）向囊体内充入氦气，至压力表（4）显示到600Pa，关闭减压阀（6）在500±100Pa状态下保压30分钟。
7）.测量：开启氦气质谱检漏仪（ZQJ-542型），将其吸气枪头依次逐个插入随机选定的5个上网格镂空处的塑料薄膜下腔内收集气体入氦气质谱检漏仪，显示出该腔内氦气漏率，其单位为stdcc/sec。
8）.计算：本底值与实测值数量级的差值取平均数，本底值为7×10-9Pa·m3/s，数量级是-9，实测值数量级及差值如下表：
| 序号 | 实测值Pa·m3/s | 数量级 | 本底值数量级 | 数量级的差值 |
| 1 | 8×10-7 | -7 | -9 | 2 |
| 2 | 5×10-8 | -8 | -9 | 1 |
| 3 | 7×10-6 | -6 | -9 | 3 |
| 4 | 3×10-7 | -7 | -9 | 2 |
| 5 | 4×10-8 | -8 | -9 | 1 |
| 合计 | 9 | |||
| 平均值 | 1.8 |
合格判定准则：
当氦质谱仪读数变化小于等于3个数量级时（与本底比较），则该被检测的区域合格。
数量级差值平均数为1.8小于3，所以为合格。
Claims (1)
1.一种胶布制品整体气密性能的测试方法，其特征是所述该方法按如下步骤进行：
1).胶布制品整体夹持约囊具准备：根据待测胶品制品规格，用100mm槽钢型材焊接上、下两个相同的具有多个400×400mm方孔的网格镂空拍体、周框钻有φ10mm上、下拍体对位连接限位的螺栓孔；
2).胶布制品的待测准备：待测物开口端用钢夹板经螺栓密封形成胶囊并埋设充气管和压力测量管；
3).整体包覆塑料薄膜：在下网格镂空拍体上铺置塑料薄膜，再平铺经步骤2处理过的待测胶布制品，接续完成待测胶布制品的整体塑料薄膜的全包覆，露出充气管和压力测量管；
4).完成上、下网格镂空拍体的连接限位：将上网格镂空拍体对位下网格镂空拍体用φ10mm螺栓连接并以间距为待测胶布制品壁厚的220~300%限位固定；
5).连接压力表和充气氦气源；
6).充入氦气观察囊体内部压力：开启与氦气源连通的减压阀向囊体内充入氦气，直至压力表显示到600Pa，关闭减压阀在500±100Pa状态下保压30分钟；
7).测量：开启氦气质谱检漏仪，将与测试口连通的吸气枪头依次逐个插入上网格镂空处的塑料薄膜下腔内收集气体入氦气质谱检漏仪，显示出该腔内氦气漏率（单位为std cc/sec 即标准立方厘米每秒）；
8).计算：取本底值与实测值数量级的差值取平均数，当氦质谱仪读数与本底值比较，其变化小于等于3个数量级时为合格。
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| CN205352639U (zh) * | 2015-12-29 | 2016-06-29 | 北京钢研高纳科技股份有限公司 | 一种装粉包套检漏装置 |
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