CN108870738A - 一种热风炉 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热风炉，包括具有衬里的壳体、喷嘴、具有前室的圆顶，前室同轴地定位在其顶部并且设有壳体和在壳体上设有独立支撑的衬里，气体和空气通道在前室衬里的侧垂直壁中制成，并连接到内部歧管和连接到套管配件的气体和空气，下歧管的通道布置在其顶部，并且相对于水平面向上定向成15‑30°角，顶部歧管的通道布置在其下部并且向下以与水平面成15‑30°的角度定向，水平面上的所有通道的投影与前室半径的投影形成15‑45°的角度，在水平面上经过通道的出口部分的中心。使用本发明可以降低操作成本并改善燃气燃烧。

Description

一种热风炉

技术领域

本发明涉及高炉热风炉技术领域，具体涉及一种热风炉。

背景技术

高炉热风炉是大型高温机组，需要大量的施工和运行费用，因此，降低能源消耗是其基本要求之一。此外，热风炉燃烧大量的高炉煤气，其结构包括中毒气体碳氧化物“CO”，因此，高炉热风炉运行中的一个重要要求是充分燃烧气体，这将提供其生态安全性。

为了保证气体和空气在预燃室中良好的混合和燃烧，产生了涡流，气体供给到预燃室上部，这里形成了涡流。为了在已知的热风炉中实现气体和空气的良好混合，可以预见将底部收集器上部的空气通道轴线沿半径引导至预燃室轴线，并从水平平面向上向上移动到30度。假定沿半径方向和向上移动的空气射流应该通过气体流进入预燃室的中心部分，并在预燃室的中心提供良好的气体混合物和燃烧。来自其它排的通道的空气射流指向预燃室的辐射角，并应提供良好的混合气体和周围气体流动的燃烧。然而，在大型高炉的热风炉中，预热器具有较大的横向尺寸，而为了传递到预燃室轴线，上部排的空气射流应该通过显著厚度的气流的涡流。为此，有必要大幅增加其速度，并安装更强大的鼓风机，这将增加电力费用。此外，在预燃室的中央部分可能存在气体的不完全燃烧，这将导致热风炉的生态参数恶化。因此，存在一个矛盾。一方面，为了增加上部排空气射流的穿透能力，需要大幅增加它们的速度，因此也需要集中器中的压力，这将要求应用更强大的鼓风机。另一方面，对于来自剩余通道的空气射流，不需要在通常速度和涡流的预燃室的外围部分中增加速度，提供了良好的混合物，并将气体充分地燃烧到入口进入缝隙中。因此，对于来自一个收集器的不同行的通道，在这个收集器中需要不同的压力，这是不可能提供的。在收集器内的空气压力的维护中，安装有通常压力的鼓风机，然后从上排通道喷出的射流速度不足，并且没有足够的空气供应到预燃室的中心，这是气体充分燃烧所需要的，这部分气体没有燃烧完全，进入大气层，热风炉的生态特性更加恶化了。

技术方案

本发明主要解决的技术问题是提供一种热风炉，包括带有砖衬的外壳；格子；圆顶；位于格子上方的热风连接管，其轴线距离不小于一个直径其流动区域部分；前室位于圆顶的顶部，与其同轴，并具有带衬砌的外壳；独立支撑设置在在预燃室壳体上，气体收集器和空气收集器之间设置有隔离壁，位于壳体和前室砖衬里的侧壁之间，并且一个在另一个之上；所述热风炉还具有在前室砖衬砌的垂直侧壁中执行的入口连接管和出口通道，其特征在于：所述空气收集器的出口通道位于其中顶部并从水平面向上指向15-30度角，所述出口通道位于其底部并向下指向在15-30度角的水平面上，所述出口通道的轴线与水平面的投影与前室半径的水平面的投影形成15-45度的角度，并穿过所述出口通道的出口部分的中心。

本发明的有益效果是：

本发明的一种热风炉，基于降低操作费用和改善气体燃烧的任务，这可以通过在预燃室中重新分配气流和空气来实现。

附图说明

图1是所提供的热风炉的主视图。

图2是图1的1-1截面图。

实施例

下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1所示，热风炉包含一个带有砖衬2的外壳1，格子3，热风连接管4，前室6的圆顶5，位于其顶部，与它同轴，具有外壳7和砖衬8，独立于圆顶砖衬砌，在壳上具有独立的支撑9，热风连接管4位于检查工作3上方，距离其轴线不小于其流动区域段的1直径，在前室通道的垂直壁上，通过气体11和空气12，与内部收集器14和15相互连接，在它们之间有分离壁13和气体和空气供应的连接管16和17，底部收集器15的通道12位于收集器的顶部，并从水平平面向上向上，角度为15-30度，顶部收集器14的通道11位于收集器的底部，并以15-30度的方向向下。所有通道到水平面的投影形成了角度15-45度，以投影到预燃室半径的水平平面上，穿过通道出口部分的中心。优选的是，气体被供给到顶部收集器中，空气进入底部收集器，如图1所示。然而，供应也可以逆转。在燃烧过程中，通过分支管17向位于集气管14的预燃室壳和砖衬里之间的热风炉内部的空气集热器15供给，并通过砖衬10的竖直壁中的出口通道12进入预燃室，来自通道12的空气射流向上指向。气体通过分支管16供应到集气器14，该支管16位于空气收集器和空气收集器17上方的预燃室砖内壁之间的热风炉内，然后通过位于砖衬的垂直壁10的出口通道11将气体供给到预燃室中，来自通道11的气体射流向下指向空气射流。其结果是，气体的射流相互渗透到空气射流中，气体和空气在从前室边缘到中心的单向流动方向上共同运动，空气不再需要通过显著厚度的气流的漩涡，并与气体流一起移动到预燃室的中心。两个出口的出口从位于角度15-45°的出口通道到预燃室半径，在一个方向上产生流动涡流，这也改善了气体和空气的混合。在气体和空气的流动过程中，预燃室的砖衬产生了空气-气体混合物的着火。气体和空气在一个涡流中的强烈混合导致快速气体燃烧，其在预燃室中开始，并在入口中完成进入圆顶的锥形部分。在爆炸期间，冷爆炸被提供到检查工作3自下而上，并通过向上，被加热。加热爆炸被提供到穹顶5下方的区域，并通过热风连接管4分叉到消费者，例如，到高炉。在鼓风阶段，由于热风温度高，预燃室内砖衬温度保持不变，这足以满足气体开始时气体和空气混合物的燃烧。由于在气态期间，预室中的气体和空气的强烈混合和燃烧被组织，射流进入单向流向涡流，在进入生态系统的动力消耗减少时达到气体的充分燃烧，从而提供生态。

以上实施例的先后顺序仅为便于描述，不代表实施例的优劣。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (1)

1.一种热风炉，包括带有砖衬的外壳；格子；圆顶；位于格子上方的热风连接管，其轴线距离不小于一个直径其流动区域部分；前室位于圆顶的顶部，与其同轴，并具有带衬砌的外壳；独立支撑设置在在预燃室壳体上，气体收集器和空气收集器之间设置有隔离壁，位于壳体和前室砖衬里的侧壁之间，并且一个在另一个之上；所述热风炉还具有在前室砖衬砌的垂直侧壁中执行的入口连接管和出口通道，其特征在于：所述空气收集器的出口通道位于其中顶部并从水平面向上指向15-30度角，所述出口通道位于其底部并向下指向在15-30度角的水平面上，所述出口通道的轴线与水平面的投影与前室半径的水平面的投影形成15-45度的角度，并穿过所述出口通道的出口部分的中心。