CN108870629A - 一种熔炉车间湿度控制终端 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔炉车间湿度控制终端，终端包括第一检测单元、第一判断单元、第二检测单元、第二判断单元、第一计算单元以及第二计算单元，所述第一检测单元、第一判断单元、第二检测单元、第二判断单元、第一计算单元以及第二计算单元依次电性连接；本发明的一种熔炉车间湿度控制终端，由于水蒸气凝结是空气温度较高，湿度达到一定的程度，才会凝结成水滴。控制终端通过检测熔炉车间的空气温度以及湿度，从而对空气湿度进行是否除湿，且控制除湿的时间，使得熔炉车间不至于有水滴凝结，滴落至电磁熔炉中。

Description

一种熔炉车间湿度控制终端

技术领域

本发明涉及湿度控制技术领域，尤其涉及一种熔炉车间湿度控制终端。

背景技术

电磁熔炉由于加热速度快，环保，因而得到广泛的应用。

电磁熔炉在对金属进行熔融时，其温度非常高，例如：铁水的温度一般在1350-1450℃之间，钢水的温度在1600℃以上，都超过了100℃，一旦水遇到高温的金属物，水会立即气化，形成水蒸气，体积迅速膨胀，且水在高温下还会与铁发生反应，生成氢气和氧化铁，氢气会立即发生爆炸，可能会造成非常大的安全隐患。

在放置熔炉的车间中，由于熔炉很多是敞开口的，一旦有水凝结在熔炉上方物体上，然后滴落下来，将会使得金属遇水爆炸的安全隐患。

发明内容

有鉴于此，本发明的一种熔炉车间湿度控制终端。

一种熔炉车间湿度控制终端，所述终端包括第一检测单元、第一判断单元、第二检测单元、第二判断单元、第一计算单元以及第二计算单元，所述第一检测单元、第一判断单元、第二检测单元、第二判断单元、第一计算单元以及第二计算单元依次电性连接；

第一检测单元，用于检测熔炉车间空气温度；

第一判断单元，用于判断温度是否超过预设的温度值；

第二检测单元，用于若温度超过预设的温度值，则检测熔炉车间空气湿度；

第二判断单元，用于判断空气湿度是否高于预设的湿度值；

第一计算单元，用于若湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小；

第二计算单元，用于根据湿度值差值大小，计算出除湿时间，进行除湿。

优选地，还包括第三检测单元，所述第三检测单元与第一检测单元电性连接，所述第三检测单元用于检测熔炉上方物体表面温度。

优选地，还包括第三计算单元，所述第三计算单元与第三检测单元、第一判断单元分别电性连接，所述第三计算单元用于计算出车间空气温度与熔炉上方物体表面温度的温差值。

优选地，所述第一判断单元还用于判断温差值是否超过预设的温度值。

优选地，所述第一判断单元还电性连接于第一检测单元，所述第一判断单元判断出温差值或者温度超过预设的温度值，第一检测单元继续检测熔炉车间空气湿度。

优选地，所述第二判断单元还电性连接于第一检测单元，所述第二判断单元判断出湿度不高于预设的湿度值，第一检测单元继续检测熔炉车间空气湿度。

本发明的有益效果在于：本发明的一种熔炉车间湿度控制终端，由于水蒸气凝结是空气温度较高，湿度达到一定的程度，才会凝结成水滴，控制终端通过检测熔炉车间的空气温度以及湿度，从而对空气湿度进行是否除湿，且控制除湿的时间，使得熔炉车间不至于有水滴凝结，滴落至电磁熔炉中。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种熔炉车间湿度控制方法实施例1的流程图；

图2为一种熔炉车间湿度控制方法实施例2的流程图；

图3为一种熔炉车间湿度控制终端实施例1的框图示意图；

图4为一种熔炉车间湿度控制终端实施例2的框图示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，当在本说明书和所附权利要求书中使用时，术语“包括”和“包含”指示所描述特征、整体、步骤、操作、元素和/或组件的存在，但并不排除一个或多个其它特征、整体、步骤、操作、元素、组件和/或其集合的存在或添加。

还应当进一步理解，在本发明说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

请参看图1，一种熔炉车间湿度方法终端实施例1的流程图，一种熔炉车间湿度控制方法，方法包括：

S11，检测熔炉车间空气温度；电磁熔炉对金属进行熔融时，一般是将其放置在生产车间中进行熔融，这样也是为了安全考虑。在熔炉的车间内，其车间可能是密封的，也可能是与外界空气流通的，但是其室内温度和湿度或多或少会与外界存在差别，且这种差别也是时时刻刻在变动的。当然，室内的温度和湿度也是时时刻刻在变动，检测时，就是检测熔炉车间内实时的空气温度，从而对车间内的温度达到一种监测的目的。而空气中的水蒸气要凝结成水，其主要就是空气的温度较高，且湿度达到了一定的界限，空气中的水蒸气凝结成水滴。

S12，判断温度是否超过预设的温度值；对实时检测到的车间室内温度与预设的温度值进行比较判断，例如：室内温度为26℃，预设的温度为30℃，则可以判断出车间的温度不超过预设的温度值，当检测的温度值为32℃，则可以判断出车间的温度高于预设的温度值，当检测的温度值为30℃，即等于预设的温度值时，则也可以判断出车间的温度不超过预设的温度值。预设的温度值可以根据车间内具体的情况进行设定，具体的情况进行调整。

S13，若温度超过预设的温度值，则检测熔炉车间空气湿度；当车间内的温度超过预设的温度值时，则对车间内的空气湿度进行检测，例如：预设的温度为28℃，检测的车间温度为31℃，则车间温度超过了预设的温度值，然后对车间湿度进行检测，从而获得车间内的湿度值。

S14，判断空气湿度是否高于预设的湿度值；将检测到的湿度值与预设的湿度值进行判断比较，例如：室内湿度为48％，预设的湿度为80％，则可以判断出车间的湿度不超过预设的湿度值，当检测的温度值为90％时，则可以判断出车间的湿度高于预设的湿度值，当检测的湿度值为80％时，即等于预设的湿度值时，则也可以判断出车间的湿度不超过预设的湿度值。预设的湿度值可以根据车间内具体的情况进行设定，具体的情况进行调整。

S15，若湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小；当湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小，例如：检测到的湿度值为85％，预设的的湿度值为75％，则计算出的湿度差值为10％。

S16，根据湿度值差值大小，计算出除湿时间，进行除湿；根据计算的湿度差值的大小，计算出除湿的时间，例如：湿度差值为20％，则对应出一定时间的除湿时间，可以按照1％对应1min的对应，当然这种对应关系可以根据具体情况具体进行设置。

请参看图2，一种熔炉车间湿度控制方法实施例2的流程图，一种熔炉车间湿度控制方法，方法包括：

S21，检测熔炉车间空气温度；电磁熔炉对金属进行熔融时，一般是将其放置在生产车间中进行熔融，这样也是为了安全考虑。在熔炉的车间内，其车间可能是密封的，也可能是与外界空气流通的，但是其室内温度和湿度或多或少会与外界存在差别，且这种差别也是时时刻刻在变动的。当然，室内的温度和湿度也是时时刻刻在变动，检测时，就是检测熔炉车间内实时的空气温度，从而对车间内的温度达到一种监测的目的。而空气中的水蒸气要凝结成水，其主要就是空气的温度较高，且湿度达到了一定的界限，空气中的水蒸气凝结成水滴。

S22，检测熔炉上方物体表面温度；由于空气中的水蒸气凝结水，是高温高湿水蒸气遇冷凝结水，车间内空气中的水蒸气，冷凝成水滴，对熔炉造成安全隐患，是通过水蒸气与熔炉上方物体接触，从而冷凝。其实，空气中的温度与物体表面温度差值越大，其越容易冷凝。

S23，计算出车间空气温度与熔炉上方物体表面温度的温差值；当检测到车间的空气温度以及熔炉上方的物体表面温度，将两者进行温度比较，计算出车间空气温度与熔炉上方物体表面温度的温差，例如：车间空气温度为34℃，熔炉上方物体表面温度为30℃，则温差为34-30＝4，当车间空气温度为30℃，熔炉上方物体表面温度为35℃，则温差为30-35＝-5。

S24，温差值是否超过预设的温度值；在预设温度值时，预设值设置为正数，所以，只有当空气温度大于熔炉上方的物体表面温度，才会进行温差值是否超过预设温度值的判断，例如：温差-5，则不可能超过预设的温度值，当预设的温度值为5，温差值为4，则可以判断温差值不超过预设的温度值，当预设的温度值为8，温差值为10，则可以判断温差值超过预设的温度值；当温差值不超过预设的温度值时，则要继续颊侧熔炉车间空气温度。

S25，若判断温差值超过预设的温度值，则检测熔炉车间空气湿度；例如：预设的温度为9℃，温差值为15℃，温差值超过了预设的温度值，然后对车间湿度进行检测，从而获得车间内的湿度值。

S26，判断空气湿度是否高于预设的湿度值；将检测到的湿度值与预设的湿度值进行判断比较，例如：室内湿度为48％，预设的湿度为80％，则可以判断出车间的湿度不超过预设的湿度值，当检测的温度值为90％时，则可以判断出车间的湿度高于预设的湿度值，当检测的湿度值为80％时，即等于预设的湿度值时，则也可以判断出车间的湿度不超过预设的湿度值。预设的湿度值可以根据车间内具体的情况进行设定，具体的情况进行调整；当空气湿度不高于预设的湿度值时，则要继续颊侧熔炉车间空气温度。

S27，若湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小；当湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小，例如：检测到的湿度值为85％，预设的的湿度值为75％，则计算出的湿度差值为10％。

S28，根据湿度值差值大小，计算出除湿时间，进行除湿；根据计算的湿度差值的大小，计算出除湿的时间，例如：湿度差值为20％，则对应出一定时间的除湿时间，可以按照1％对应1min的对应，当然这种对应关系可以根据具体情况具体进行设置。

请参看图3，图3为一种熔炉车间湿度控制终端实施例1的框图示意图；一种熔炉车间湿度控制终端，终端300包括：第一检测单元31、第一判断单元32、第二检测单元33、第二判断单元34、第一计算单元35以及第二计算单元36，第一检测单元31、第一判断单元32、第二检测单元33、第二判断单元34、第一计算单元35以及第二计算单元35依次电性连接，其中：

第一检测单元31，用于检测熔炉车间空气温度；电磁熔炉对金属进行熔融时，一般是将其放置在生产车间中进行熔融，这样也是为了安全考虑。在熔炉的车间内，其车间可能是密封的，也可能是与外界空气流通的，但是其室内温度和湿度或多或少会与外界存在差别，且这种差别也是时时刻刻在变动的。当然，室内的温度和湿度也是时时刻刻在变动，检测时，就是检测熔炉车间内实时的空气温度，从而对车间内的温度达到一种监测的目的。而空气中的水蒸气要凝结成水，其主要就是空气的温度较高，且湿度达到了一定的界限，空气中的水蒸气凝结成水滴。

第一判断单元32，用于判断温度是否超过预设的温度值；对实时检测到的车间室内温度与预设的温度值进行比较判断，例如：室内温度为26℃，预设的温度为30℃，则可以判断出车间的温度不超过预设的温度值，当检测的温度值为32℃，则可以判断出车间的温度高于预设的温度值，当检测的温度值为30℃，即等于预设的温度值时，则也可以判断出车间的温度不超过预设的温度值。预设的温度值可以根据车间内具体的情况进行设定，具体的情况进行调整。

第二检测单元33，用于若温度超过预设的温度值，则检测熔炉车间空气湿度；当车间内的温度超过预设的温度值时，则对车间内的空气湿度进行检测，例如：预设的温度为28℃，检测的车间温度为31℃，则车间温度超过了预设的温度值，然后对车间湿度进行检测，从而获得车间内的湿度值。

第二判断单元34，用于判断空气湿度是否高于预设的湿度值；将检测到的湿度值与预设的湿度值进行判断比较，例如：室内湿度为48％，预设的湿度为80％，则可以判断出车间的湿度不超过预设的湿度值，当检测的温度值为90％时，则可以判断出车间的湿度高于预设的湿度值，当检测的湿度值为80％时，即等于预设的湿度值时，则也可以判断出车间的湿度不超过预设的湿度值。预设的湿度值可以根据车间内具体的情况进行设定，具体的情况进行调整。

第一计算单元35，用于若湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小；当湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小，例如：检测到的湿度值为85％，预设的的湿度值为75％，则计算出的湿度差值为10％。

第二计算单元36，用于根据湿度值差值大小，计算出除湿时间，进行除湿；根据计算的湿度差值的大小，计算出除湿的时间，例如：湿度差值为20％，则对应出一定时间的除湿时间，可以按照1％对应1min的对应，当然这种对应关系可以根据具体情况具体进行设置。

请参看图4，图4为一种熔炉车间湿度控制终端实施例2的框图示意图，一种熔炉车间湿度控制终端，终端400包括：第一检测单元41、第三检测单元42、第三计算单元43、第一判断单元44、第二检测单元45、第二判断单元46、第一计算单元47以及第二计算单元48，第一检测单元41、第三检测单元42、第三计算单元43、第一判断单元44、第二检测单元45、第二判断单元46、第一计算单元47以及第二计算单元48依次电性连接，第一判断单元44还与第一检测单元41电性连接，第二判断单元46还与第一检测单元41电性连接，其中：

第一检测单元41，用于检测熔炉车间空气温度；电磁熔炉对金属进行熔融时，一般是将其放置在生产车间中进行熔融，这样也是为了安全考虑。在熔炉的车间内，其车间可能是密封的，也可能是与外界空气流通的，但是其室内温度和湿度或多或少会与外界存在差别，且这种差别也是时时刻刻在变动的。当然，室内的温度和湿度也是时时刻刻在变动，检测时，就是检测熔炉车间内实时的空气温度，从而对车间内的温度达到一种监测的目的。而空气中的水蒸气要凝结成水，其主要就是空气的温度较高，且湿度达到了一定的界限，空气中的水蒸气凝结成水滴。

第三检测单元42，用于检测熔炉上方物体表面温度；由于空气中的水蒸气凝结水，是高温高湿水蒸气遇冷凝结水，车间内空气中的水蒸气，冷凝成水滴，对熔炉造成安全隐患，是通过水蒸气与熔炉上方物体接触，从而冷凝。其实，空气中的温度与物体表面温度差值越大，其越容易冷凝。

第三计算单元43，用于计算出车间空气温度与熔炉上方物体表面温度的温差值；当检测到车间的空气温度以及熔炉上方的物体表面温度，将两者进行温度比较，计算出车间空气温度与熔炉上方物体表面温度的温差，例如：车间空气温度为34℃，熔炉上方物体表面温度为30℃，则温差为34-30＝4，当车间空气温度为30℃，熔炉上方物体表面温度为35℃，则温差为30-35＝-5。

第一判断单元44，用于温差值是否超过预设的温度值；在预设温度值时，预设值设置为正数，所以，只有当空气温度大于熔炉上方的物体表面温度，才会进行温差值是否超过预设温度值的判断，例如：温差-5，则不可能超过预设的温度值，当预设的温度值为5，温差值为4，则可以判断温差值不超过预设的温度值，当预设的温度值为8，温差值为10，则可以判断温差值超过预设的温度值；当温差值不超过预设的温度值时，则要继续颊侧熔炉车间空气温度。

第二检测单元45，用于若判断温差值超过预设的温度值，则检测熔炉车间空气湿度；例如：预设的温度为9℃，温差值为15℃，温差值超过了预设的温度值，然后对车间湿度进行检测，从而获得车间内的湿度值。

第二判断单元46，用于判断空气湿度是否高于预设的湿度值；将检测到的湿度值与预设的湿度值进行判断比较，例如：室内湿度为48％，预设的湿度为80％，则可以判断出车间的湿度不超过预设的湿度值，当检测的温度值为90％时，则可以判断出车间的湿度高于预设的湿度值，当检测的湿度值为80％时，即等于预设的湿度值时，则也可以判断出车间的湿度不超过预设的湿度值。预设的湿度值可以根据车间内具体的情况进行设定，具体的情况进行调整；当空气湿度不高于预设的湿度值时，则要继续颊侧熔炉车间空气温度。

第一计算单元47，用于若湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小；当湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小，例如：检测到的湿度值为85％，预设的的湿度值为75％，则计算出的湿度差值为10％。

第二计算单元48，用于根据湿度值差值大小，计算出除湿时间，进行除湿；根据计算的湿度差值的大小，计算出除湿的时间，例如：湿度差值为20％，则对应出一定时间的除湿时间，可以按照1％对应1min的对应，当然这种对应关系可以根据具体情况具体进行设置。

以上所描述的实施例仅仅是示意性的，本发明实施例可以根据实际需要进行顺序调整、合并和删减。

实施例对本方案进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种熔炉车间湿度控制终端，其特征在于，所述终端包括第一检测单元、第一判断单元、第二检测单元、第二判断单元、第一计算单元以及第二计算单元，所述第一检测单元、第一判断单元、第二检测单元、第二判断单元、第一计算单元以及第二计算单元依次电性连接；

第一检测单元，用于检测熔炉车间空气温度；

第一判断单元，用于判断温度是否超过预设的温度值；

第二检测单元，用于若温度超过预设的温度值，则检测熔炉车间空气湿度；

第二判断单元，用于判断空气湿度是否高于预设的湿度值；

第一计算单元，用于若湿度高于预设的湿度值，则计算出空气湿度与预设的湿度值的差值大小；

第二计算单元，用于根据湿度值差值大小，计算出除湿时间，进行除湿。

2.根据权利要求1所述的终端，其特征在于：还包括第三检测单元，所述第三检测单元与第一检测单元电性连接，所述第三检测单元用于检测熔炉上方物体表面温度。

3.根据权利要求2所述的终端，其特征在于：还包括第三计算单元，所述第三计算单元与第三检测单元、第一判断单元分别电性连接，所述第三计算单元用于计算出车间空气温度与熔炉上方物体表面温度的温差值。

4.根据权利要求3所述的终端，其特征在于：所述第一判断单元还用于判断温差值是否超过预设的温度值。

5.根据权利要求1-4任一所述的终端，其特征在于：所述第一判断单元还电性连接于第一检测单元，所述第一判断单元判断出温差值或者温度超过预设的温度值，第一检测单元继续检测熔炉车间空气湿度。

6.根据权利要求1-4任一所述的终端，其特征在于：所述第二判断单元还电性连接于第一检测单元，所述第二判断单元判断出湿度不高于预设的湿度值，第一检测单元继续检测熔炉车间空气湿度。