CN108869434A - 一种平衡阀 - Google Patents

Abstract

根据本发明实施例的一种平衡阀，包括：阀体，阀套，平衡阀芯，第一弹簧座，第一弹簧，单向阀芯，第二弹簧座，第二弹簧。根据本发明实施例的平衡阀，既能满足稳定性需求、又能降低空载工况全开时液控压力，具有很大的节能效果。

Description

一种平衡阀

技术领域

本发明涉及一种液压装置用的阀组件，具体来说涉及一种平衡阀。

背景技术

现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了起升液压回路，其中平衡阀是控制起升回路中液压油缸工作的关键液压元件，平衡阀性能的优劣直接影响着主机的性能。由于平衡阀主要增加背压，而且调定压力通常比最大负载要大30％～50％，因而平衡阀在系统中是属于耗能元件，通过功率的消耗来获得稳定。目前现有平衡阀都是采用的固定的液控比，主机实际应用时根据工况选择相应液控比的平衡阀。例如：现有平衡阀液控比有3:1、8:1、10:1等，如果实际工况负载变化较大对稳定性要求比较高，一般选择较低液控比的平衡阀，如3:1；如果实际工况负载变化较小对稳定性要求比较低，而要求节能的工况，一般选择较高液控比的平衡阀，如8:1或10:1。这是因为对于固定液控比的平衡阀，使平衡阀芯产生相通的位移，低液控比的平衡阀控制口需要增加的压力大于高液控比的平衡阀，这样在控制口压力波动幅度相同的情况下，低液控比的平衡阀的平衡阀芯位移量小也即波动小，所以对于稳定性要求高的工况一般选择低液控比的平衡阀。但是对于低液控比的平衡阀，也存在一些缺点，如当负载变小或者空载时液控口也同样需要很大的压力才能使平衡阀全开，这将造成不必要的无用功输出，造成能量浪费。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种既能满足稳定性需求、又能降低空载工况全开时液控压力的平衡阀。

根据本发明实施例的一种平衡阀，包括：

阀体，所述阀体上具有开口向右的阀体盲孔，所述阀体的侧壁上具有连通所述阀体盲孔的第一油口；

阀套，所述阀套的左端固定插接在所述阀体盲孔的右端内，所述阀套上具有左右贯通的阀套通孔，所述阀套通孔从左至右包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段、第四阀套通孔段和第五阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径等于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第五阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述阀套的侧壁上具有连通所述第一油口的第一通流槽，所述阀套的侧壁上具有连通所述第一通流槽与所述第一阀套通孔段的第一阻尼孔，所述阀套的侧壁上具有连通所述第三阀套通孔段的第二油口，所述阀套通孔的右开口构成第三油口，在所述阀体盲孔内，所述阀套的左端面与所述阀体盲孔的底面之间限定有弹簧腔，所述阀套上设有与所述弹簧腔相连通的第一流道；

平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右滑动地适配在所述第一阀套通孔段内的第一平衡阀芯段、可左右移动地适配在所述第二阀套通孔段内的第二平衡阀芯段、可左右滑动地配合在所述第四阀套通孔段内的第三平衡阀芯段、以及位于所述第二平衡阀芯段和第三平衡阀芯段之间的连接段，所述连接段的直径小于所述第三平衡阀芯段的直径，所述平衡阀芯上具有左右贯通的阀芯通孔，所述阀芯通孔自左向右包括第一阀芯通孔段、第二阀芯通孔段、第三阀芯通孔段和第四阀芯通孔段，所述第一阀芯通孔段的孔径大于所述第二阀芯通孔段的孔径，所述第二阀芯通孔段的孔径大于所述第三阀芯通孔段的孔径，所述第四阀芯通孔段的孔径介于所述第一阀芯通孔段的孔径与所述第二阀芯通孔段的孔径之间，所述第一平衡阀芯段的右端具有与所述第一阻尼孔连通的凹缺，所述凹缺与所述阀套之间限定有第一控制腔，所述第一平衡阀芯段的外周壁上具有第二通流槽，所述第一平衡阀芯段上具有连通所述第一控制腔与所述第二通流槽的第二流道，所述第二流道上设有第二阻尼孔，所述平衡阀芯上具有连通所述连接段的外周面与所述第二平衡阀芯通孔段的第一通流孔，所述平衡阀芯上具有连通所述第三阀套通孔段与所述第四平衡阀芯通孔段的第二通流孔；

第一弹簧座，所述第一弹簧座设在所述阀体盲孔内，所述第一弹簧座的截面构造成“├”字形，所述第一弹簧座的竖直肢的左端面抵靠所述阀体盲孔的底面且所述第一弹簧座的水平肢的右端向右伸入所述第一阀芯通孔段的左端，所述第一弹簧座的水平肢的直径小于所述第一阀芯通孔段的直径；

第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述第一弹簧座的水平肢上，所述第一弹簧的左端抵靠所述第一弹簧座的竖直肢的右端面且所述第一弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯的左端面，所述第一弹簧用于向右常推动所述平衡阀芯以使所述第一平衡阀芯段的右端面抵靠所述第二阀套通孔段的左台阶面，此时，所述平衡阀芯的左端面与所述阀套的左端面平齐，所述第三平衡阀芯段的右端伸入所述第五阀套通孔段内，所述第二通流槽与所述第一流道相连通；

单向阀芯，所述单向阀芯包括端头段和位于所述端头段左侧的滑动段，所述滑动段可左右滑动地适配在所述第三平衡阀芯通孔段内且所述滑动段的左侧向左伸入所述第一平衡阀芯通孔段内，所述端头段的直径大于所述第四平衡阀芯通孔段的孔径且位于所述第四平衡阀芯段的右面；

第二弹簧座，所述第二弹簧座固定设在所述滑动段的左端上；

第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述滑动段上，所述第二弹簧的左端抵靠所述第二弹簧座且所述第二弹簧的右端抵靠所述第三平衡阀芯通孔段的左台阶面，所述第二弹簧向左常拉动所述单向阀芯以使所述端头段常封闭所述第四平衡阀芯通孔段的右开口，此时，所述滑动段的左端面与所述第一弹簧座的水平肢的右端面间隔预定距离；

当所述平衡阀芯从最右端位置向左运动时，所述第一流道先是与所述第二通流槽相连通，当所述平衡阀芯向左运动一定距离后，所述第二通流槽与所述第一流道隔断不通。

有利地，所述的平衡阀还包括挡圈，所述挡圈固定套接在所述滑动段的左端上以使所述第二弹簧座固定在所述滑动段的左端上。

有利地，所述端头段的左端构造成直径自左向右依次增大的圆台状。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的平衡阀的示意图；

图2是根据本发明一个实施例的平衡阀的液压原理图；

图3是根据本发明一个实施例的平衡阀的一个应用场景的液压原理图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的平衡阀。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的一种平衡阀，包括：阀体4，阀套1，平衡阀芯3，第一弹簧座8，第一弹簧7，单向阀芯2，第二弹簧座5，第二弹簧6。

具体而言，阀体4上具有开口向右的阀体盲孔，阀体4的侧壁上具有连通所述阀体盲孔的第一油口X。

阀套1的左端固定插接在所述阀体盲孔的右端内，阀套1上具有左右贯通的阀套通孔。所述阀套通孔从左至右包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段、第四阀套通孔段和第五阀套通孔段。所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径等于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第五阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径。阀套1的侧壁上具有连通第一油口X的第一通流槽103，阀套1的侧壁上具有连通第一通流槽103与所述第一阀套通孔段的第一阻尼孔101，阀套1的侧壁上具有连通所述第三阀套通孔段的第二油口V，所述阀套通孔的右开口构成第三油口C。在所述阀体盲孔内，阀套1的左端面与所述阀体盲孔的底面之间限定有弹簧腔4a，阀套1上设有与弹簧腔4a相连通的第一流道102。

平衡阀芯3包括可左右滑动地适配在所述第一阀套通孔段内的第一平衡阀芯段、可左右移动地适配在所述第二阀套通孔段内的第二平衡阀芯段、可左右滑动地适配在所述第四阀套通孔段内的第三平衡阀芯段、以及位于所述第二平衡阀芯段和第三平衡阀芯段之间的连接段，所述连接段的直径小于所述第三平衡阀芯段的直径。平衡阀芯3上具有左右贯通的阀芯通孔，所述阀芯通孔自左向右包括第一阀芯通孔段、第二阀芯通孔段、第三阀芯通孔段和第四阀芯通孔段。所述第一阀芯通孔段的孔径大于所述第二阀芯通孔段的孔径，所述第二阀芯通孔段的孔径大于所述第三阀芯通孔段的孔径，所述第四阀芯通孔段的孔径介于所述第一阀芯通孔段的孔径与所述第二阀芯通孔段的孔径之间。所述第一平衡阀芯段的右端具有与第一阻尼孔101连通的凹缺35，凹缺35与阀套1之间限定有第一控制腔1a，所述第一平衡阀芯段的外周壁上具有第二通流槽31，所述第一平衡阀芯段上具有连通第一控制腔1a与第二通流槽31的第二流道32，第二流道32上设有第二阻尼孔36，平衡阀芯3上具有连通所述连接段的外周面与所述第二平衡阀芯通孔段的第一通流孔34，平衡阀芯3上具有连通所述第三阀套通孔段与所述第四平衡阀芯通孔段的第二通流孔33。

第一弹簧座8设在所述阀体盲孔内，第一弹簧座8的截面构造成“├”字形，第一弹簧座8的竖直肢的左端面抵靠所述阀体盲孔的底面且第一弹簧座8的水平肢的右端向右伸入所述第一阀芯通孔段的左端，第一弹簧座8的水平肢的直径小于所述第一阀芯通孔段的直径。

第一弹簧7套接在第一弹簧座8的水平肢上，第一弹簧7的左端抵靠第一弹簧座8的竖直肢的右端面且第一弹簧7的右端抵靠平衡阀芯3的左端面。第一弹簧7用于向右常推动平衡阀芯3以使所述第一平衡阀芯段的右端面抵靠所述第二阀套通孔段的左台阶面。此时，平衡阀芯3的左端面与阀套1的左端面平齐，所述第三平衡阀芯段的右端伸入所述第五阀套通孔段内，第二通流槽31与所述第一流道102相连通。

单向阀芯2包括端头段和位于所述端头段左侧的滑动段，所述滑动段可左右滑动地适配在所述第三平衡阀芯通孔段内且所述滑动段的左侧向左伸入所述第一平衡阀芯通孔段内，所述端头段的直径大于所述第四平衡阀芯通孔段的孔径且位于所述第四平衡阀芯段的右面。有利地，所述端头段的左端构造成直径自左向右依次增大的圆台状。

第二弹簧座5固定设在所述滑动段的左端上。有利地，所述的平衡阀还包括挡圈5a，挡圈5a固定套接在所述滑动段的左端上以使第二弹簧座5固定在所述滑动段的左端上。

第二弹簧6套接在所述滑动段上，第二弹簧6的左端抵靠第二弹簧座5且第二弹簧6的右端抵靠所述第三平衡阀芯通孔段的左台阶面，第二弹簧6向左常拉动单向阀芯2以使所述端头段常封闭所述第四平衡阀芯通孔段的右开口。此时，所述滑动段的左端面与第一弹簧座8的水平肢的右端面间隔预定距离。

当平衡阀芯3从最右端位置向左运动时，第一流道102先是与所述第二通流槽31相连通，当平衡阀芯3向左运动一定距离后，第二通流槽31与第一流道102隔断不通。

换句话说，根据本发明实施例的一种平衡阀，包括：阀体4，阀套1，平衡阀芯3，第一弹簧座8，第一弹簧7，单向阀芯2，第二弹簧座5，第二弹簧6。其中，平衡阀芯3与阀套1之间形成有第一控制腔1a,平衡阀芯3的开启是分两个阶段进行的。第一油口X通过第一阻尼孔101始终和第一控制腔1a相连通，第一控制腔1a在第一阶段依次通过第二流道32、第二通流槽31、第一流道102、弹簧腔4a、第一通流孔34后与第二油口V相连通，在第二阶段因为第二通流槽31与第一流道32断开，第一控制腔1a与第二油口V隔断不通。简言之，在第一阶段时，第一油口X的油液经过第一阻尼孔101、第二阻尼孔36后流入第二油口V，第一阻尼孔101和第二阻尼孔36之间的压力即为第一控制腔1a的压力，由于第二阻尼孔36的作用与第一阻尼孔101配合构成了减压回路使的第一控制腔1a的压力小于第一油口X的压力，相当于低液控比；在第二阶段，第一油口X的压力进入第一控制腔1a不再流入第二油口V，第一油口X的压力等于第一控制腔1a的压力，此时液控比较大。

需要控制负载下降时，也就是油液由第三油口C流入第二油口V时，平衡阀芯3的运动是分为2个阶段进行的，具体如下：

第一阶段：第一油口X进油，油液由第一油口X经第一阻尼孔101后进入第一控制腔1a，作用到平衡阀芯3的第一平衡阀芯段上，推动平衡阀芯3克服第一弹簧7的作用力向左运动，平衡阀芯3向左运动会同时带动单向阀芯2向左运动，直到单向阀芯2的左端面与第一弹簧座8的右端面相抵，平衡阀芯3继续向左运动则单向阀芯2不能向左继续运动，于是平衡阀芯3与单向阀芯2之间的阀口开启，当平衡阀芯3向左运动到第二通流槽31与第一流道102断开不再连通，第一阶段结束。在第一阶段运动过程中，由于第二阻尼孔36的作用使第一控制腔1a的压力小于第一油口X的压力，因此第一阶段的液控比较小，平衡阀芯3具有较高的稳定性，可以保证在第三油口C负载较大的时候的运动稳定性。

第二阶段：继续增大第一油口X的压力值，平衡阀芯3继续向左运动，即进入第二阶段。此阶段，第二通流槽31与第一流道32断开，第一控制腔1a与第二油口V隔断不通,第一油口X压力等于第一控制腔1a压力，因此在第二阶段本发明的液控比较大。这样的好处在于，对于空载或负载较低的工况，使平衡阀芯3全部开启的第一油口X的压力可以降低，这样相对于现有技术可以降低第一油口X的压力，产生节能的效果。

举例来说，对于现有技术中，平衡阀液控比为3:1,设定压力为32MPA的话，如果平衡阀全部开启后设定压力为36MPA(弹簧压缩产生设定压力增大)，则需要液控口压力为36/3＝12，而根据本发明，可以设计成当第二阶段第一控制腔1a不与第二油口V连通时的液控比为6:1,通过设计第一阻尼孔101的直径和第二阻尼孔36的直径相等，则在第一阶段中第一控制腔1a压力等于第一油口X的压力的一半，则第一阶段液控比为3:1，则在第一阶段运动中能使平衡阀芯3在一定开口内保持负载稳定，而对于空载或负载较低工况，则可以控制第一油口X压力使其直接工作到第二阶段，这样平衡阀芯3全开时第一油口X的压力36/6＝6,远远小于现有技术中液控口的压力因此有节能的效果。

下面简单介绍根据本发明实施例的平衡阀的工作过程。

如图3所示，第二油口V与换向阀9的A口相连，第三油口C与液压缸10的无杆腔相连，第一油口X与液压缸10的有杆腔均匀换向阀9的B口相连。

根据本发明实施例的平衡阀的工作过程分为上升，停止，下降3个过程。

(1)上升过程，换向阀9的压力油到达第二油口V，第二油口V的压力油推动单向阀芯2向右运动克服单向阀第二弹簧6的作用力打开阀口，压力油经第二油口V流入第三油口C到达液压缸10无杆腔，推动液压缸10上行。

(2)下降过程中，换向阀9换向，第一油口X的压力油按照上述过程作用在平衡阀芯3上，根据第一油口X压力大小分成二个阶段控制平衡阀芯3向左运动，打开第二油口V和第三油口C之间的阀口，负载在控制中下降。

(3)停止过程，第一油口X压力降低，在第一弹簧7的作用下推动平衡阀芯3右移，将阀口关死，第二油口V和第三油口C截止不通。

根据以上描述，根据本发明实施例的平衡阀的有益效果在于：相比于现有技术，本发明在不影响负载稳定控制的前提下，可以降低第一油口X压力的大小，且负载小或控制时的开启压力要远小于现有技术，具有很大的节能效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种平衡阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体上具有开口向右的阀体盲孔，所述阀体的侧壁上具有连通所述阀体盲孔的第一油口；

阀套，所述阀套的左端固定插接在所述阀体盲孔的右端内，所述阀套上具有左右贯通的阀套通孔，所述阀套通孔从左至右包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段、第三阀套通孔段、第四阀套通孔段和第五阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径小于所述第三阀套通孔段的孔径，所述第四阀套通孔段的孔径等于所述第二阀套通孔段的孔径，所述第五阀套通孔段的孔径大于所述第四阀套通孔段的孔径，所述阀套的侧壁上具有连通所述第一油口的第一通流槽，所述阀套的侧壁上具有连通所述第一通流槽与所述第一阀套通孔段的第一阻尼孔，所述阀套的侧壁上具有连通所述第三阀套通孔段的第二油口，所述阀套通孔的右开口构成第三油口，在所述阀体盲孔内，所述阀套的左端面与所述阀体盲孔的底面之间限定有弹簧腔，所述阀套上设有与所述弹簧腔相连通的第一流道；

平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右滑动地适配在所述第一阀套通孔段内的第一平衡阀芯段、可左右滑动地适配在所述第二阀套通孔段内的第二平衡阀芯段、可左右滑动地配合在所述第四阀套通孔段内的第三平衡阀芯段、以及位于所述第二平衡阀芯段和第三平衡阀芯段之间的连接段，所述连接段的直径小于所述第三平衡阀芯段的直径，所述平衡阀芯上具有左右贯通的阀芯通孔，所述阀芯通孔自左向右包括第一阀芯通孔段、第二阀芯通孔段、第三阀芯通孔段和第四阀芯通孔段，所述第一阀芯通孔段的孔径大于所述第二阀芯通孔段的孔径，所述第二阀芯通孔段的孔径大于所述第三阀芯通孔段的孔径，所述第四阀芯通孔段的孔径介于所述第一阀芯通孔段的孔径与所述第二阀芯通孔段的孔径之间，所述第一平衡阀芯段的右端具有与所述第一阻尼孔连通的凹缺，所述凹缺与所述阀套之间限定有第一控制腔，所述第一平衡阀芯段的外周壁上具有第二通流槽，所述第一平衡阀芯段上具有连通所述第一控制腔与所述第二通流槽的第二流道，所述第二流道上设有第二阻尼孔，所述平衡阀芯上具有连通所述连接段的外周面与所述第二平衡阀芯通孔段的第一通流孔，所述平衡阀芯上具有连通所述第三阀套通孔段与所述第四平衡阀芯通孔段的第二通流孔；

第一弹簧座，所述第一弹簧座设在所述阀体盲孔内，所述第一弹簧座的截面构造成“├”字形，所述第一弹簧座的竖直肢的左端面抵靠所述阀体盲孔的底面且所述第一弹簧座的水平肢的右端向右伸入所述第一阀芯通孔段的左端，所述第一弹簧座的水平肢的直径小于所述第一阀芯通孔段的直径；

第一弹簧，所述第一弹簧套接在所述第一弹簧座的水平肢上，所述第一弹簧的左端抵靠所述第一弹簧座的竖直肢的右端面且所述第一弹簧的右端抵靠所述平衡阀芯的左端面，所述第一弹簧用于向右常推动所述平衡阀芯以使所述第一平衡阀芯段的右端面抵靠所述第二阀套通孔段的左台阶面，此时，所述平衡阀芯的左端面与所述阀套的左端面平齐，所述第三平衡阀芯段的右端伸入所述第五阀套通孔段内，所述第二通流槽与所述第一流道相连通；

单向阀芯，所述单向阀芯包括端头段和位于所述端头段左侧的滑动段，所述滑动段可左右滑动地适配在所述第三平衡阀芯通孔段内且所述滑动段的左侧向左伸入所述第一平衡阀芯通孔段内，所述端头段的直径大于所述第四平衡阀芯通孔段的孔径且位于所述第四平衡阀芯段的右面；

第二弹簧座，所述第二弹簧座固定设在所述滑动段的左端上；

第二弹簧，所述第二弹簧套接在所述滑动段上，所述第二弹簧的左端抵靠所述第二弹簧座且所述第二弹簧的右端抵靠所述第三平衡阀芯通孔段的左台阶面，所述第二弹簧向左常拉动所述单向阀芯以使所述端头段常封闭所述第四平衡阀芯通孔段的右开口，此时，所述滑动段的左端面与所述第一弹簧座的水平肢的右端面间隔预定距离；

当所述平衡阀芯从最右端位置向左运动时，所述第一流道先是与所述第二通流槽相连通，当所述平衡阀芯向左运动一定距离后，所述第二通流槽与所述第一流道隔断不通。

2.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于，还包括挡圈，所述挡圈固定套接在所述滑动段的左端上以使所述第二弹簧座固定在所述滑动段的左端上。

3.根据权利要求1所述的平衡阀，其特征在于，所述端头段的左端构造成直径自左向右依次增大的圆台状。