CN108930681A - 一种分段控制的平衡阀 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种分段控制的平衡阀，包括：阀体，阀套，隔板，外先导阀芯，内先导阀芯，第一弹簧座，阀壳，平衡阀芯，第一弹簧，第二弹簧，第二弹簧座，单向阀芯，第三弹簧。根据本发明实施例的分段控制的平衡阀，可以降低先导压力而不影响稳定性能、节能。

Description

一种分段控制的平衡阀

技术领域

本发明涉及一种液压装置用的阀组件，具体来说涉及一种分段控制的平衡阀。

背景技术

现代的工程机械、建筑机械等机械设备中，大量应用了起升液压回路，其中平衡阀是控制起升回路中液压油缸工作的关键液压元件，平衡阀性能的优劣直接影响着主机的性能。由于平衡阀主要增加背压，而且调定压力通常比最大负载要大30％～50％，因而平衡阀在系统中是属于耗能元件，通过功率的消耗来获得稳定。目前现有技术均是固定设定压力，一般为1.3～1.5倍最大负载，当负载变小或者空载时也同样需要满载时的那么大背压，因而必须增大先导压力，以打开设定的压力，这将造成不必要的无用功输出，造成能量浪费。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出可以降低先导压力而不影响稳定性能、节能的分段控制的平衡阀。

根据本发明实施例的一种分段控制的平衡阀，包括：

阀体，所述阀体具有开口向右的阀体盲孔，所述阀体盲孔自左向右包括第一阀体盲孔段和第二阀体盲孔段，所述第一阀体盲孔段的孔径小于所述第二阀体盲孔段的孔径；

阀套，所述阀套设在所述第二阀体盲孔段内，所述阀套包括外周壁与所述第二阀体盲孔的内周壁相接触的阀套主体段以及位于所述阀套主体段右面的阀套缩径段，所述阀套主体段的左端面抵靠所述第一阀套盲孔段的右端面，所述阀套具有左右贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自左向右包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段和第三阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径且所述第一阀套通孔段的孔径小于所述第一阀体盲孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径；

隔板，所述隔板设在所述第二阀体盲孔段内且位于所述阀套的右面，所述隔板的左端面抵靠所述阀套的右端面，所述阀套的右端面上具有沿所述阀套的径向贯通所述阀套的侧壁的第一通流槽；

外先导阀芯，所述外先导阀芯包括可左右滑动地设在所述第一阀套通孔段内的外先导阀芯主体段以及可左右滑动地设在所述第二阀套通孔段内的外先导阀芯缩径段，所述外先导阀芯具有左右贯通的外先导阀芯通孔，所述外先导阀芯通孔包括位于所述外先导阀芯主体段上的第一外先导阀芯通孔段和位于所述外先导阀芯缩径段上的第二外先导阀芯通孔段，所述第二外先导阀芯通孔段的左端向左伸入所述外先导阀芯主体段，所述第一外先导阀芯通孔段孔径大于所述第二外先导阀芯通孔段的孔径；

内先导阀芯，所述内先导阀芯包括可左右滑动地设在所述第三阀套通孔段内的内先导阀芯主体段、以及左端与所述第二外先导阀芯通孔段相适配的内先导阀芯缩径段；

第一弹簧座，所述第一弹簧座包括设在所述第二外先导阀芯通孔段内且外径与所述内先导阀芯缩径段的外径相同的连接段以及设在所述第一外先导阀芯通孔段内的扩径段；

阀壳，所述阀壳的左端固定插接在所述第二阀体盲孔段内且位于所述隔板的右面，所述阀壳的左端面抵靠所述隔板的右端面，所述阀壳具有左右贯通的阀壳通孔，所述阀壳通孔自左向右包括孔径由小变大的第一阀壳通孔段、第二阀壳通孔段、第三阀壳通孔段和第四阀壳通孔段，所述第一阀壳通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径且小于所述阀套缩径段的外径，所述阀壳的侧壁上具有连通所述第二阀壳通孔段且邻近所述第三阀壳通孔段的第一油口；

平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右滑动地设在所述第二阀孔通孔段内的第一平衡阀芯段、位于第一平衡阀芯段左面且可左右滑动地设在所述第一阀壳通孔段内的第二平衡阀芯段、以及左端向左穿过所述隔板且与所述内先导阀芯主体段相连的第三平衡阀芯段，所述第三平衡阀芯段的外径小于所述内先导阀芯主体段的外径；

第一弹簧，所述第一弹簧设在所述第一阀体盲孔段内，所述第一弹簧的左端抵靠所述阀体盲孔的底面且所述第一弹簧的右端抵靠所述第一弹簧座的左端面，所述第一弹簧向右常推动所述第一弹簧座，以使所述第一弹簧座向右常推动所述内先导阀芯，从而使所述内先导阀芯的右端面常抵靠所述隔板的左端面并向右常推动所述平衡阀芯，以使所述平衡阀芯的右端在左侧部分地封闭所述第一油口；

第二弹簧，所述第二弹簧设在所述第一阀体盲孔段内且套接在所述第一弹簧上，所述第二弹簧的左端抵靠所述阀体盲孔的底面且所述第二弹簧的右端抵靠所述所述阀套的左端面，所述第二弹簧的内径小于所述第一阀套通孔段孔径且所述第二弹簧的外径大于所述第一阀套通孔段孔径，所述第二弹簧向右常推动所述外先导阀芯以使所述外先导阀芯的右端面常抵靠所述第三阀套通孔段的左台阶面，此时，所述外先导阀芯的左端面与所述阀套的左端面相平，所述外先导阀芯主体段的右端面与所述第二阀套通孔段的左台阶面间隔第一预定距离；

第二弹簧座，所述第二弹簧座固定设在所述第四阀壳通孔段内；

单向阀芯，所述单向阀芯包括可左右滑动地配合在所述第三阀壳通孔段内的单向阀芯主体段以及位于所述单向阀芯主体段右面且可左右滑动地配合在所述第二弹簧座内的单向阀芯缩径段，所述单向阀芯上具有左右贯通的单向阀芯通孔，所述单向阀芯通孔的孔径小于所述第二阀壳通孔段的孔径，所述单向阀芯通孔的右端构成第二油口；

第三弹簧，所述第三弹簧套接在所述单向阀芯缩径段上，所述第三弹簧的左端抵靠所述单向阀芯主体段的右端面且所述第三弹簧的右端抵靠所述第二弹簧座，所述第三弹簧向左常推动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的左端面抵靠所述平衡阀芯的右端面从而封闭所述第一油口，此时，所述单向阀芯主体段的左端面与所述第二阀壳通孔段的右台阶面间隔第二预定距离；

其中，在所述第一阀体盲孔段内，所述阀套的左端面、所述外先导阀芯的左端面以及所述第一弹簧座的左端面限定出第一控制腔，所述阀体的侧壁上具有连通所述第一控制腔的第三油口，在所述第二阀体盲孔段内，所述阀套缩径段的外周壁以及所述隔板的左端面限定出第二控制腔，所述阀体的侧壁上具有连通所述第二控制腔的第四油口，所述外先导阀芯主体段的右端面与所述第二阀套通孔段的左台阶面之间限定出第三控制腔，所述阀套的侧壁上具有连通所述第二控制腔与所述第三控制腔的第二通流槽，在所述外先导阀芯通孔内，所述内先导阀芯的外周壁以及所述第一弹簧座的外周壁限定出第四控制腔，所述第一弹簧座的扩径段上具有连通所述第一控制腔和所述第四控制腔的第一通流孔，在所述第一阀壳通孔段内，所述隔板的右端面与所述第二平衡阀芯段的左端面之间限定有第五控制腔，所述平衡阀芯上具有连通所述第五控制腔与所述平衡阀芯右端面的流道，在所述第二阀壳通孔段内，所述第二平衡阀芯段的外周面限定出第六控制腔，所述阀壳的侧壁上具有连通第六控制腔的第二通流孔。

有利地，所述的分段控制的平衡阀还包括第三弹簧座，所述第三弹簧座设在所述第一阀体盲孔段且抵靠所述阀体盲孔的底面，所述第一弹簧的左端和所述第二弹簧的左端均抵靠所述第三弹簧座的右端面。

有利地，所述第三弹簧座的右端面上具有与所述第一弹簧的左端相适配的内定位环槽以及与所述第二弹簧的左端相适配的外定位环槽，所述第一弹簧的左端配合在所述内定位环槽内，所述第二弹簧的左端配合在所述第二定位环槽内。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明一个实施例的分段控制的平衡阀的结构示意图；

图2是根据本发明一个实施例的分段控制的平衡阀的液压原理图；

图3是根据本发明一个实施例的分段控制的平衡阀的一种应用场景的液压原理图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图来详细描述根据本发明实施例的分段控制的平衡阀。

如图1至图3所示，根据本发明实施例的分段控制的平衡阀，包括：阀体1，阀套2，隔板3，外先导阀芯4，内先导阀芯5，第一弹簧座6，阀壳7，平衡阀芯8，第一弹簧9a，第二弹簧9b，第三弹簧9c，第二弹簧座10，单向阀芯11。

阀体1具有开口向右的阀体盲孔，所述阀体盲孔自左向右包括第一阀体盲孔段和第二阀体盲孔段，所述第一阀体盲孔段的孔径小于所述第二阀体盲孔段的孔径。

阀套2设在所述第二阀体盲孔段内，阀套2包括外周壁与所述第二阀体盲孔的内周壁相接触的阀套主体段以及位于所述阀套主体段右面的阀套缩径段。所述阀套主体段的左端面抵靠所述第一阀套盲孔段的右端面。阀套2具有左右贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自左向右包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段和第三阀套通孔段。所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径且所述第一阀套通孔段的孔径小于所述第一阀体盲孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径。

隔板3设在所述第二阀体盲孔段内且位于阀套2的右面，隔板3的左端面抵靠阀套2的右端面，阀套2的右端面上具有沿阀套2的径向贯通阀套2的侧壁的第一通流槽2a。

外先导阀芯4包括可左右滑动地设在所述第一阀套通孔段内的外先导阀芯主体段以及可左右滑动地设在所述第二阀套通孔段内的外先导阀芯缩径段，外先导阀芯4具有左右贯通的外先导阀芯通孔，所述外先导阀芯通孔包括位于所述外先导阀芯主体段上的第一外先导阀芯通孔段和位于所述外先导阀芯缩径段上的第二外先导阀芯通孔段，所述第二外先导阀芯通孔段的左端向左伸入所述外先导阀芯主体段，所述第一外先导阀芯通孔段孔径大于所述第二外先导阀芯通孔段的孔径。

内先导阀芯5包括可左右滑动地设在所述第二阀套通孔段内的内先导阀芯主体段、以及左端与所述第二外先导阀芯通孔段相适配的内先导阀芯缩径段。

第一弹簧座6包括设在所述第二外先导阀芯通孔段内且外径与所述内先导阀芯缩径段的外径相同的连接段以及设在所述第一外先导阀芯通孔段内的扩径段。

阀壳7的左端固定插接在所述第二阀体盲孔段内且位于隔板3的右面，阀壳7的左端面抵靠隔板3的右端面，阀壳7具有左右贯通的阀壳通孔，所述阀壳通孔自左向右包括孔径由小变大的第一阀壳通孔段、第二阀壳通孔段、第三阀壳通孔段和第四阀壳通孔段，所述第一阀壳通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径且小于所述阀套缩径段的外径，阀壳7的侧壁上具有连通所述第二阀壳通孔段且邻近所述第三阀壳通孔段的第一油口V。

平衡阀芯8包括可左右滑动地设在所述第二阀孔通孔段内的第一平衡阀芯段、位于第一平衡阀芯段左面且可左右滑动地设在所述第一阀壳通孔段内的第二平衡阀芯段、以及左端向左穿过隔板3且与所述内先导阀芯主体段相连的第三平衡阀芯段，所述第三平衡阀芯段的外径小于所述内先导阀芯主体段的外径。

第一弹簧9a设在所述第一阀体盲孔段内，第一弹簧9a的左端抵靠所述阀体盲孔的底面且第一弹簧9a的右端抵靠第一弹簧座6的左端面，第一弹簧9a向右常推动所述第一弹簧座6，以使所述第一弹簧座6向右常推动所述内先导阀芯5，从而使所述内先导阀芯5的右端面常抵靠隔板3的左端面并向右常推动所述平衡阀芯8，以使所述平衡阀芯8的右端在左侧部分地封闭所述第一油口V。

第二弹簧9b设在所述第一阀体盲孔段内且套接在第一弹簧9a上，第二弹簧9b的左端抵靠所述阀体盲孔的底面且第二弹簧9b的右端抵靠所述阀套2的左端面，第二弹簧9b的内径小于所述第一阀套通孔段孔径且第二弹簧9b的外径大于所述第一阀套通孔段孔径，第二弹簧9b向右常推动所述外先导阀芯4以使所述外先导阀芯4的右端面常抵靠所述第三阀套通孔段的左台阶面，此时，所述外先导阀芯4的左端面与所述阀套2的左端面相平，所述外先导阀芯主体段的右端面与所述第二阀套通孔段的左台阶面间隔第一预定距离。

第二弹簧座10固定设在所述第四阀壳通孔段内。

单向阀芯11包括可左右滑动地配合在所述第三阀壳通孔段内的单向阀芯主体段以及位于所述单向阀芯主体段右面且可左右滑动地配合在所述第二弹簧座内的单向阀芯缩径段，单向阀芯11上具有左右贯通的单向阀芯通孔111，单向阀芯通孔111的孔径小于所述第二阀壳通孔段的孔径，单向阀芯通孔111的右端构成第二油口C。

第三弹簧9c套接在所述单向阀芯缩径段上，第三弹簧9c的左端抵靠所述单向阀芯主体段的右端面且第三弹簧9c的右端抵靠第二弹簧座10，第三弹簧9c向左常推动单向阀芯11以使单向阀芯11的左端面抵靠平衡阀芯8的右端面从而封闭第一油口V。此时，所述单向阀芯主体段的左端面与所述第二阀壳通孔段的右台阶面间隔第二预定距离。

其中，在所述第一阀体盲孔段内，阀套2的左端面、外先导阀芯4的左端面以及第一弹簧座6的左端面限定出第一控制腔1a，阀体1的侧壁上具有连通第一控制腔1a的第三油口T。在所述第二阀体盲孔段内，所述阀套缩径段的外周壁以及隔板3的左端面限定出第二控制腔1b，阀体1的侧壁上具有连通第二控制腔1b的第四油口X。所述外先导阀芯主体段的右端面与所述第二阀套通孔段的左台阶面之间限定出第三控制腔1c，阀套2的侧壁上具有连通第二控制腔1b与第三控制腔1c的第二通流槽2b。在所述外先导阀芯通孔内，内先导阀芯5的外周壁以及第一弹簧座6的外周壁限定出第四控制腔1d，第一弹簧座6的扩径段上具有连通第一控制腔1a和第四控制腔1d的第一通流孔601。在所述第一阀壳通孔段内，隔板3的右端面与所述第二平衡阀芯段的左端面之间限定有第五控制腔7a，平衡阀芯8上具有连通第五控制腔7a与平衡阀芯7右端面的流道801。在所述第二阀壳通孔段内，所述第二平衡阀芯段的外周面限定出第六控制腔7b，阀壳7的侧壁上具有连通第六控制腔7b的第二通流孔701。

根据本发明的一个示例，所述的分段控制的平衡阀还包括第三弹簧座12，第三弹簧座12设在所述第一阀体盲孔段且抵靠所述阀体盲孔的底面，第一弹簧9a的左端和第二弹簧9b的左端均抵靠第三弹簧座12的右端面。有利地，第三弹簧座12的右端面上具有与第一弹簧9a的左端相适配的内定位环槽(未示出)以及与第二弹簧9b的左端相适配的外定位环槽(未示出)，第一弹簧9a的左端配合在所述内定位环槽内，第二弹簧9b的左端配合在所述第二定位环槽内。

下面简单介绍根据本发明实施例的分段控制的平衡阀的工作过程。

如图3所示，将第一油口V和第二通流孔701与换向阀16的工作油口A相连，将第二油口C与液压缸15的无杆腔相连，将第四油口X和液压缸15的有杆腔与换向阀16的工作油口B相连，第三油口T与油箱相连。

(1)上升过程，换向阀16的压力油到达平衡阀的第一油口V，第一油口V的压力油通推动单向阀芯11向右运动克服单向阀弹簧第三弹簧9c的作用力打开阀口，油经第一油口V流入第二油口C到达液压缸15无杆腔，推动液压缸15上行。此时，部分压力油进入第五控制腔7a和第六控制腔7b，可以保证平衡阀芯8不向左移动。

(2)下降过程中，换向阀16换向，第四油口X的压力油作用在内先导阀芯5和外先导阀芯4上，分成二个阶段控制平衡阀芯8向左运动，打开第一油口V和第二油口C之间的阀口，负载在控制中下降。

具体地说，根据本发明实施例的分段控制的平衡阀，设有内先导阀芯5和外先导阀芯4，并设有第一弹簧9a和第二弹簧9b c。需要控制负载下降时，也就是油液由第二油口C流入第一油口V时，平衡阀芯8、内先导阀芯5和外先导阀芯4的运动是分为二个阶段进行的，具体如下：

第一阶段：第四油口X进油，如果第四油口X压力较低，油液由第四油口X经第一通流槽2a后作用到内先导阀芯5上，推动内先导阀芯5向左运动，内先导阀芯5向左运动会同时带动平衡阀芯8向左运动和推动外先导阀芯4向左运动，此时第四油口X作用在内先导阀芯5上需要克服第一弹簧9a和第二弹簧9b的共同作用力。在第一阶段运动过程中，第四油口X的压力作用在外先导阀芯4上产生的力不足以克服第二弹簧9b的作用力，平衡阀芯8在内先导阀芯5的带动作用下慢慢打开阀口，负载开始下降。

第二阶段：继续增大第四油口X的压力值，第四油口X的压力通过第二通流槽2b后作用到外先导阀芯4上，此时的压力作用在外先导阀芯4上产生的力已经可以克服第二弹簧9b的作用力，外先导阀芯4向左运动，第二外先导阀芯通孔段的左台阶面与第一弹簧座6的扩径段的右端面相接触，此时外先导阀芯4和内先导阀芯5共同带动平衡阀芯8向左运动。此阶段，第四油口X压力值的增加对于平衡阀芯8位移量的影响速率变大。这样的好处在于，对于第二油口C负载较小的工况，例如用于卷扬机控制时，卷扬机挂钩上无负载只是挂钩自身的重量，相当于空载，卷扬机空载时也不涉及到负载运动稳定性的问题，因此可以使第四油口X压力对于平衡阀芯8位移量的影响速率增大，这样相对于现有技术可以降低第四油口X的压力，产生节能的效果。由于第一阶段平衡阀芯8开启涉及到负载运动稳定性(如果负载较大时)，因此第四油口X压力的增加对平衡阀芯8位移量的影响速率相对于第二阶段要小。

以第四油口X压力每增加0.5MPA所导致平衡阀芯8位移量增加量为例，来说明第四油口X压力对于平衡阀芯8位移量的影响速率。例如：在第一阶段，第四油口X压力每增加0.5MPA，平衡阀芯8位移量增加0.2mm；在第二阶段，第四油口X压力每增加0.5MPA，平衡阀芯8位移量增加0.5mm。而现有技术中，为了保证负载下降的稳定控制，第四油口X压力对于平衡阀芯8位移量的影响速率都是一样的。

(3)停止过程，第四油口X压力降低，在第一弹簧9a、第二弹簧9b的作用下推动平衡阀芯8右移，将阀口关死，第一油口V和第二油口C截止不通。

根据以上描述，本发明的有益效果在于：相比于现有技术，本发明在不影响负载稳定控制的前提下，可以通过外先导阀芯辅助内先导阀芯控制平衡阀芯的开启从而降低第四油口X的先导压力，且负载小或空载时的开启压力要远小于现有技术，具有很大的节能效果。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，均落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种分段控制的平衡阀，其特征在于，包括：

阀体，所述阀体具有开口向右的阀体盲孔，所述阀体盲孔自左向右包括第一阀体盲孔段和第二阀体盲孔段，所述第一阀体盲孔段的孔径小于所述第二阀体盲孔段的孔径；

阀套，所述阀套设在所述第二阀体盲孔段内，所述阀套包括外周壁与所述第二阀体盲孔的内周壁相接触的阀套主体段以及位于所述阀套主体段右面的阀套缩径段，所述阀套主体段的左端面抵靠所述第一阀套盲孔段的右端面，所述阀套具有左右贯通的阀套通孔，所述阀套通孔自左向右包括第一阀套通孔段、第二阀套通孔段和第三阀套通孔段，所述第一阀套通孔段的孔径大于所述第二阀套通孔段的孔径且所述第一阀套通孔段的孔径小于所述第一阀体盲孔段的孔径，所述第二阀套通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径；

隔板，所述隔板设在所述第二阀体盲孔段内且位于所述阀套的右面，所述隔板的左端面抵靠所述阀套的右端面，所述阀套的右端面上具有沿所述阀套的径向贯通所述阀套的侧壁的第一通流槽；

外先导阀芯，所述外先导阀芯包括可左右滑动地设在所述第一阀套通孔段内的外先导阀芯主体段以及可左右滑动地设在所述第二阀套通孔段内的外先导阀芯缩径段，所述外先导阀芯具有左右贯通的外先导阀芯通孔，所述外先导阀芯通孔包括位于所述外先导阀芯主体段上的第一外先导阀芯通孔段和位于所述外先导阀芯缩径段上的第二外先导阀芯通孔段，所述第二外先导阀芯通孔段的左端向左伸入所述外先导阀芯主体段，所述第一外先导阀芯通孔段孔径大于所述第二外先导阀芯通孔段的孔径；

内先导阀芯，所述内先导阀芯包括可左右滑动地设在所述第三阀套通孔段内的内先导阀芯主体段、以及左端与所述第二外先导阀芯通孔段相适配的内先导阀芯缩径段；

第一弹簧座，所述第一弹簧座包括设在所述第二外先导阀芯通孔段内且外径与所述内先导阀芯缩径段的外径相同的连接段以及设在所述第一外先导阀芯通孔段内的扩径段；

阀壳，所述阀壳的左端固定插接在所述第二阀体盲孔段内且位于所述隔板的右面，所述阀壳的左端面抵靠所述隔板的右端面，所述阀壳具有左右贯通的阀壳通孔，所述阀壳通孔自左向右包括孔径由小变大的第一阀壳通孔段、第二阀壳通孔段、第三阀壳通孔段和第四阀壳通孔段，所述第一阀壳通孔段的孔径大于所述第三阀套通孔段的孔径且小于所述阀套缩径段的外径，所述阀壳的侧壁上具有连通所述第二阀壳通孔段且邻近所述第三阀壳通孔段的第一油口；

平衡阀芯，所述平衡阀芯包括可左右滑动地设在所述第二阀孔通孔段内的第一平衡阀芯段、位于第一平衡阀芯段左面且可左右滑动地设在所述第一阀壳通孔段内的第二平衡阀芯段、以及左端向左穿过所述隔板且与所述内先导阀芯主体段相连的第三平衡阀芯段，所述第三平衡阀芯段的外径小于所述内先导阀芯主体段的外径；

第一弹簧，所述第一弹簧设在所述第一阀体盲孔段内，所述第一弹簧的左端抵靠所述阀体盲孔的底面且所述第一弹簧的右端抵靠所述第一弹簧座的左端面，所述第一弹簧向右常推动所述第一弹簧座，以使所述第一弹簧座向右常推动所述内先导阀芯，从而使所述内先导阀芯的右端面常抵靠所述隔板的左端面并向右常推动所述平衡阀芯，以使所述平衡阀芯的右端在左侧部分地封闭所述第一油口；

第二弹簧，所述第二弹簧设在所述第一阀体盲孔段内且套接在所述第一弹簧上，所述第二弹簧的左端抵靠所述阀体盲孔的底面且所述第二弹簧的右端抵靠所述所述阀套的左端面，所述第二弹簧的内径小于所述第一阀套通孔段孔径且所述第二弹簧的外径大于所述第一阀套通孔段孔径，所述第二弹簧向右常推动所述外先导阀芯以使所述外先导阀芯的右端面常抵靠所述第三阀套通孔段的左台阶面，此时，所述外先导阀芯的左端面与所述阀套的左端面相平，所述外先导阀芯主体段的右端面与所述第二阀套通孔段的左台阶面间隔第一预定距离；

第二弹簧座，所述第二弹簧座固定设在所述第四阀壳通孔段内；

单向阀芯，所述单向阀芯包括可左右滑动地配合在所述第三阀壳通孔段内的单向阀芯主体段以及位于所述单向阀芯主体段右面且可左右滑动地配合在所述第二弹簧座内的单向阀芯缩径段，所述单向阀芯上具有左右贯通的单向阀芯通孔，所述单向阀芯通孔的孔径小于所述第二阀壳通孔段的孔径，所述单向阀芯通孔的右端构成第二油口；

第三弹簧，所述第三弹簧套接在所述单向阀芯缩径段上，所述第三弹簧的左端抵靠所述单向阀芯主体段的右端面且所述第三弹簧的右端抵靠所述第二弹簧座，所述第三弹簧向左常推动所述单向阀芯以使所述单向阀芯的左端面抵靠所述平衡阀芯的右端面从而封闭所述第一油口，此时，所述单向阀芯主体段的左端面与所述第二阀壳通孔段的右台阶面间隔第二预定距离；

其中，在所述第一阀体盲孔段内，所述阀套的左端面、所述外先导阀芯的左端面以及所述第一弹簧座的左端面限定出第一控制腔，所述阀体的侧壁上具有连通所述第一控制腔的第三油口，在所述第二阀体盲孔段内，所述阀套缩径段的外周壁以及所述隔板的左端面限定出第二控制腔，所述阀体的侧壁上具有连通所述第二控制腔的第四油口，所述外先导阀芯主体段的右端面与所述第二阀套通孔段的左台阶面之间限定出第三控制腔，所述阀套的侧壁上具有连通所述第二控制腔与所述第三控制腔的第二通流槽，在所述外先导阀芯通孔内，所述内先导阀芯的外周壁以及所述第一弹簧座的外周壁限定出第四控制腔，所述第一弹簧座的扩径段上具有连通所述第一控制腔和所述第四控制腔的第一通流孔，在所述第一阀壳通孔段内，所述隔板的右端面与所述第二平衡阀芯段的左端面之间限定有第五控制腔，所述平衡阀芯上具有连通所述第五控制腔与所述平衡阀芯右端面的流道，在所述第二阀壳通孔段内，所述第二平衡阀芯段的外周面限定出第六控制腔，所述阀壳的侧壁上具有连通第六控制腔的第二通流孔。

2.根据权利要求1所述的分段控制的平衡阀，其特征在于，还包括第三弹簧座，所述第三弹簧座设在所述第一阀体盲孔段且抵靠所述阀体盲孔的底面，所述第一弹簧的左端和所述第二弹簧的左端均抵靠所述第三弹簧座的右端面。

3.根据权利要求2所述的分段控制的平衡阀，其特征在于，所述第三弹簧座的右端面上具有与所述第一弹簧的左端相适配的内定位环槽以及与所述第二弹簧的左端相适配的外定位环槽，所述第一弹簧的左端配合在所述内定位环槽内，所述第二弹簧的左端配合在所述第二定位环槽内。