CN108869324A - 供液系统及其屏蔽电泵 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种屏蔽电泵，包括：壳体组件；设置于所述壳体组件中的支撑组件，包括两个滑动轴承；以及设置于所述壳体组件中的转子组件，包括转子以及凸出所述转子两端的泵轴，所述滑动轴承分别设置于所述转子两侧的所述泵轴，所述泵轴上具有至少一处螺旋槽，对应所述滑动轴承设置。运行时，转子带动泵轴相对于滑动轴承转动，当水垢填充在泵轴与滑动轴承之间且泵轴转动时，螺旋槽的棱边会与滑动轴承的内壁抵接，可以将附着于泵轴与滑动轴承之间的水垢削下，并沿螺旋槽排出，使得泵轴与滑动轴承可相对运动，互不干涉，避免屏蔽电泵失效，保证屏蔽电泵可靠运行。本发明还提供一种供液系统。

Description

供液系统及其屏蔽电泵

技术领域

本发明涉及供水设备技术领域，特别是涉及一种供液系统及其屏蔽电泵。

背景技术

对于目前的屏蔽电泵而言，屏蔽电泵通常使用滑动轴承搭配空心轴的结构。在水流压差的作用下，介质经过泵轴和轴承间隙、转子和屏蔽套间隙回到空心轴形成内部循环。通过此循环带走电机工作时的热量。这种泵结构能够达到零泄露的效果，同时还拥有体积小、噪音低的优点。近年来被广泛用于民宅增压供水、太阳能、壁挂炉、地暖等家庭场景。

但是，当屏蔽电泵用水的水质较硬时，水系统中的钙镁离子进入电泵的内部循环后在高温状态下结成水垢，随着水流附着在电泵内部的各个角落，尤其是空间狭小的泵轴和滑动轴承间隙。当水垢充满泵轴和滑动轴承之间的间隙后，会增加两者的摩擦，阻断了泵轴和滑动轴承之间的相对运动，最终滑动轴承抱死泵轴，导致电泵失效，影响电泵运行的可靠性。

发明内容

基于此，有必要针对目前水垢充满泵轴和滑动轴承之间的间隙导致滑动轴承抱死泵轴的问题，提供一种避免被水垢卡死的屏蔽电泵，同时还提供一种应用上述屏蔽电泵的供液系统。

上述目的通过下述技术方案实现：

一种屏蔽电泵，包括：

壳体组件；

设置于所述壳体组件中的支撑组件，包括两个滑动轴承；以及

设置于所述壳体组件中的转子组件，包括转子以及凸出所述转子两端的泵轴，所述两个滑动轴承分别设置于所述转子两侧的所述泵轴，所述泵轴上具有至少一处螺旋槽，并对应所述滑动轴承设置。

在其中一个实施例中，所述螺旋槽位于所述转子的一侧。

在其中一个实施例中，所述屏蔽电泵还包括叶轮，所述叶轮安装于所述泵轴的一端，所述螺旋槽位于所述泵轴远离所述叶轮的一侧。

在其中一个实施例中，所述螺旋槽位于所述转子的两侧。

在其中一个实施例中，所述螺旋槽的旋向与所述泵轴的转向相一致。

在其中一个实施例中，所述螺旋槽的数量为一条；

或者，所述螺旋槽为单向多头螺旋槽。

在其中一个实施例中，所述螺旋槽的截面形状为弧形、矩形、V形、曲线型或多边形。

在其中一个实施例中，所述螺旋槽沿轴向方向的长度大于等于所述滑动轴承沿轴向方向的长度。

在其中一个实施例中，所述螺旋槽沿轴向方向的宽度为所述泵轴直径的0.05～0.5；

和/或，所述螺旋槽的螺距为所述泵轴直径的0.1～0.5。

在其中一个实施例中，所述转子与所述泵轴为一体结构；

或者，所述转子与所述泵轴为过盈配合。

在其中一个实施例中，所述壳体组件包括内壳、套设于所述内壳的外壳及位于所述内壳一侧的泵壳，所述内壳分别与所述外壳及所述泵壳连接，所述泵轴位于所述内壳中，且所述泵轴的一端穿设所述内壳并伸入所述内壳与所述泵壳之间，所述滑动轴承将所述泵轴支撑于所述内壳上；所述内壳与所述泵壳之间的腔体和所述内壳与所述外壳之间的腔体相互独立。

在其中一个实施例中，所述屏蔽电泵还包括封堵件，所述内壳上具有放气孔，所述放气孔对应所述螺旋槽设置，所述放气孔连通所述螺旋槽与外界环境，所述封堵件安装于所述放气孔中，用于密封所述内壳。

在其中一个实施例中，所述泵轴具有沿轴向方向的流道，所述流道与所述内壳连通，用于供所述内壳中的液体介质流过。

在其中一个实施例中，所述流道呈阶梯状设置，且所述流道的截面尺寸沿流动方向逐渐增加。

在其中一个实施例中，所述转子组件还包括止回件，设置于所述流道的阶梯处，用于限制所述介质回流。

一种供液系统，包括如上述任一技术特征所述的屏蔽电泵。

采用上述技术方案后，本发明至少具有如下技术效果：

本发明的供液系统及其屏蔽电泵，运行时，转子带动泵轴相对于滑动轴承转动，当水垢填充在泵轴与滑动轴承之间且泵轴转动时，螺旋槽的棱边会与滑动轴承的内壁抵接，可以将附着于泵轴与滑动轴承之间的水垢削下，并沿螺旋槽排出。有效的解决目前水垢充满泵轴和滑动轴承之间的间隙导致滑动轴承抱死泵轴的问题，可靠的排除泵轴和滑动轴承之间的水垢，使得泵轴与滑动轴承可相对运动，互不干涉，避免屏蔽电泵失效，保证屏蔽电泵可靠运行。

附图说明

图1为本发明一实施例的屏蔽电泵的剖视示意图；

图2为图1所示的屏蔽电泵中转子组件的主视图。

其中：

100-屏蔽电泵；

110-壳体组件；

111-内壳；1111-托架盖；1112-屏蔽套；

112-外壳；

113-泵壳；

120-支撑组件；

121-滑动轴承；

130-转子组件；

131-转子；

132-泵轴；1321-螺旋槽；1322-流道；

133-止回件；

140-叶轮；

150-定子；

160-封堵件。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下通过实施例，并结合附图，对本发明的供液系统及其屏蔽电泵进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本文中为部件所编序号本身，例如“第一”、“第二”等，仅用于区分所描述的对象，不具有任何顺序或技术含义。而本申请所说“连接”、“联接”，如无特别说明，均包括直接和间接连接(联接)。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1和图2，本发明提供一种屏蔽电泵100。该屏蔽电泵100能够达到零泄漏的效果，同时还具有体积小、噪音低等优点。本发明的屏蔽电泵100用于输送液体介质，本实施例中，屏蔽电泵100主要应用于供液系统中，如民宅增压供水、太阳能、壁挂炉、地暖等家庭场景，用于实现水流的循环输送。在本发明的其他实施方式中，屏蔽电泵100还可用于其他液体介质如油等的循环输送。本发明的屏蔽电泵100能够平稳运行，避免因水垢等杂质过后而卡死，提高屏蔽电泵100的可靠性。

在一实施例中，屏蔽电泵100包括壳体组件110、支撑组件120及转子组件130。转子组件130及支撑组件120均设置于壳体组件110中。壳体组件110起防护作用，其内承载屏蔽电泵100的大部分零部件，避免外界结构与屏蔽电泵100的零部件发生干涉。而且，屏蔽电泵100用于输送液体介质，壳体组件110具有较好的密封性，保证其输送液体介质的可靠性，避免泄露。支撑组件120起支撑作用，用于将转子组件130支撑在壳体组件110中，避免转子组件130的转动与壳体组件110之间发生干涉，保证转子组件130转动平稳。

支撑组件120包括两个滑动轴承121，转子组件130包括转子131以及凸出转子131两端的泵轴132，两个滑动轴承121分别设置于转子131两侧的泵轴132。滑动轴承121安装于壳体组件110，且还安装于转子131两侧的泵轴132上。示例的，滑动轴承121的外圈安装于壳体组件110，滑动轴承121的内圈安装于泵轴132。转子131可带动泵轴132相对滑动轴承121转动，而且，当屏蔽电泵100启动、停止或改变工况时，滑动轴承121可相对泵轴132滑动即做往复直线运动。滑动轴承121与泵轴132之间存在间隙，液体介质会通过该间隙流动。这样液体介质会带走转子131运行时的热量，以降低转子组件130的温度，达到冷却的目的。

当屏蔽电泵100输送水时，水中的钙镁离子在转子组件130的高温作用下会形成水垢，并附着于滑动轴承121与泵轴132之间。为了避免水垢卡死滑动轴承121与泵轴132，本发明一实施例的泵轴132上具有至少一处螺旋槽1321，对应滑动轴承121设置。转子131带动泵轴132转动时，由于泵轴132与滑动轴承121之间间隙的存在，泵轴132会产生离心运动。即泵轴132运动时会与滑动轴承121的内圈抵接，泵轴132上螺旋槽1321的棱边会与滑动轴承121内壁上附着的水垢接触。泵轴132转动时，螺旋槽1321会做螺旋运动，此时，螺旋槽1321的棱边与内壁接触会将滑动轴承121内圈上的水垢削下来。并且，切削下来的水垢会掉进螺旋槽1321中，随着泵轴132转动时螺旋槽1321产生的升力排出滑动轴承121与泵轴132之间。

可以理解的，屏蔽电泵100运行过程中，转子131带动泵轴132以固定转速转动。此时，泵轴132上螺旋槽1321的棱边可以在泵轴132的表面形成利刃。就像钻头可以切削材料一样，滑动轴承121内圈的内壁相当于钻削工艺中的孔壁，具有螺旋槽1321的泵轴132就相当于钻头，刮削掉附着在泵轴132和滑动轴承121上的水垢。附着在滑动轴承121与泵轴132之间的水垢就像钻削工艺中的铁屑一样顺着螺旋槽1321运出泵轴132与滑动轴承121之间。而且，当屏蔽电泵100启动、停止或改变工况时，滑动轴承121的内圈相对外圈可做滑动运动。此时，螺旋槽1321的棱边也会将滑动轴承121上的水垢削下来。

本发明的屏蔽电泵100通过在泵轴132上与滑动轴承121的连接处设置螺旋槽1321，以削下滑动轴承121与泵轴132之间的水垢，有效的解决目前水垢充满泵轴132和滑动轴承121之间的间隙导致滑动轴承121抱死泵轴132的问题，可靠的排除泵轴132和滑动轴承121之间的水垢，使得泵轴132与滑动轴承121可相对运动，互不干涉，避免屏蔽电泵100失效，保证屏蔽电泵100可靠运行。

在一实施例中，螺旋槽1321位于转子131的一侧。也就是说，螺旋槽1321可以仅设置转子131一侧的泵轴132上。屏蔽电泵100具有两个泵轴132与滑动轴承121连接处，其中一个泵轴132与滑动轴承121连接处的水垢附着比较严重，会阻断泵轴132与滑动轴承121的相对运动。因此，可以只在水垢附着严重处的泵轴132上设置螺旋槽1321，这样可以在避免滑动轴承121卡死泵轴132的同时，减少加工工艺，提高加工效率。

如图1和图2所示，本实施例中，螺旋槽1321位于泵轴132的后端。这是因为，屏蔽电泵100运行时，其后侧的滑动轴承121温度比较高，极易结垢，并且后侧的滑动轴承121卡死泵轴132的几率大于前侧滑动轴承121卡死泵轴132的几率。后侧的螺旋槽1321可以有效的削下滑动轴承121内壁上附着的水垢，保证泵轴132可相对滑动轴承121运动，进而保证屏蔽电泵100可靠运行。

在一实施例中，屏蔽电泵100还包括叶轮140，叶轮140安装于泵轴132的一端。叶轮140起到增压作用，用于对液体介质如水等进行增压，实现液体介质的输送。壳体组件110具有液体进口与液体出口，液体进口与液体出口对应叶轮140设置。叶轮140可将液体进口处的液体介质输送到液体出口处。示例的，螺旋槽1321位于泵轴132远离叶轮140的一侧。也就是说，叶轮140所在的一端为屏蔽电泵100的前端，螺旋槽1321位于远离叶轮140的一侧，即位于屏蔽电泵100的后侧。

当然，在本发明的其他实施方式中，螺旋槽1321位于转子131的两侧。也就是说，转子131两侧的泵轴132上均具有螺旋槽1321，即每一滑动轴承121对应一个螺旋槽1321。这样可以避免任意泵轴132与滑动轴承121连接处的附着水垢导致的卡死问题，使得泵轴132与滑动轴承121之间可以发生相对运动，保证屏蔽电泵100的可靠运行。

在一实施例中，转子131与泵轴132为一体结构。这样可以简化加工工序，保证转子131与泵轴132同步转动，以保证叶轮140正常转动，实现液体介质的输送。当然，在本发明的其他实施方式中，转子131与泵轴132为过盈配合。这样也可以保证转子131与泵轴132同步转动。

在一实施例中，壳体组件110包括内壳111、套设于内壳111的外壳112及位于内壳111一侧的泵壳113，内壳111分别与外壳112及泵壳113连接，泵轴132位于内壳111中，且泵轴132的一端穿设内壳111并伸入内壳111与泵壳113之间，滑动轴承121将泵轴132支撑于内壳111上。外壳112与泵壳113围设成安装腔体，内壳111位于安装腔体中。并且，外壳112与泵体分别和内壳111连接。示例的，外壳112与泵体的连接处连接内壳111。泵壳113与内壳111之间围设成第一腔体，内壳111与外壳112之间围设成第二腔体。泵轴132位于内壳111中，且泵轴132安装叶轮140的一端穿设内壳111伸入到内壳111与泵壳113的第一腔体中，叶轮140位于第一腔体中。

内壳111与泵壳113之间的腔体和内壳111与外壳112之间的腔体相互独立。也就是说，第一腔体与第二腔体相互独立不连通。这样叶轮140输送的液体介质不会进入到第二腔体中，避免第二腔体中不能与液体介质接触的零部件被液体介质浸泡，保证屏蔽电泵100可靠运行。示例的，屏蔽电泵100还包括定子150，定子150设置在外壳112与内壳111之间，即位于第二腔体中。这样可以避免液体介质与定子150接触。

内壳111与泵体之间的腔体与内壳111的腔体相互连通。也就是说，第一腔体与内壳111相连通。这样第一腔体中的液体会进入到内壳111中与转子131、泵轴132及滑动轴承121接触，降低转子组件130工作时的热量，实现冷却降温，保证屏蔽电泵100可靠运行。在一实施例中，内壳111包括托架盖1111及屏蔽套1112，屏蔽套1112位于转子131与定子150之间，托架盖1111连接屏蔽套1112的两侧，并且滑动轴承121安装于托架盖1111上。

在一实施例中，螺旋槽1321的旋向与泵轴132的转向相一致。泵轴132转动时，螺旋槽1321会给其中液体介质以顶升力，使得液体介质沿能够朝向远离叶轮140的方向即向后流动。当水垢落入螺旋槽1321后，螺旋槽1321能够便于水垢排出滑动轴承121与泵轴132之间。若螺旋槽1321的旋向与泵轴132的转向相反，螺旋槽1321会将水垢向前传送，由于液体介质的流体力作用下，水垢与液体介质会发生冲击，导致水垢堆积在滑动轴承121与泵轴132之间，导致滑动轴承121卡死泵轴132。因此，本发明一实施例的屏蔽电泵100要求螺旋槽1321的旋向与泵轴132的转向相一致。

在一实施例中，屏蔽电泵100还包括封堵件160，内壳111上具有放气孔，放气孔对应螺旋槽1321设置，放气孔连通螺旋槽1321与外界环境，封堵件160安装于放气孔中，用于密封内壳111。水垢若一直随液体介质流动可能还会卡死其他零部件，或者导致内壳111中水垢堆积过多影响转子131运行。因此，本发明一实施例在内壳111上开设放气孔，并且放气孔位于内壳111远离叶轮140的一端即后侧，并通过封堵件160对放气孔进行封堵。封堵件160可拆卸的安装在放气孔中。

当螺旋槽1321将水垢输送到后侧时，拆下内壳111上的封堵件160，可以清除内壳111中的水垢。清除完成后，将封堵件160安装到放气孔中，此时，内壳111中的液体介质可以继续流动。示例的，封堵件160为可使用工具拧开的放气螺栓。放气螺栓拧开之后，可以清除运送到后侧的水垢，保证屏蔽电泵100的可靠运行。

在一实施例中，泵轴132具有沿轴向方向的流道1322，流道1322与内壳111连通，用于供内壳111中的介质流过。内壳111中的液体介质流道1322泵轴132的后侧，流入泵轴132的流道1322，并进入叶轮140中。这样，液体介质可以将转子131及泵轴132工作时的热量带走，保证屏蔽电泵100可靠运行。

进一步地，流道1322呈阶梯状设置，且流道1322的截面尺寸沿流动方向逐渐增加。这样能够便于液体介质通过泵轴132的流道1322流动至叶轮140处。可选地，转子组件130还包括止回件133，设置于流道1322的阶梯处，用于限制液体介质回流。也就是说，止回件133设置在流道1322直径突变处。当液体介质在流道1322中从后向前流动时，液体介质会推动止回件133，使得止回件133远离流道1322直径突变处，此时，液体介质可穿过止回件133流到叶轮140处。当液体介质在流道1322中从前向后流动时，液体介质会推动止回件133朝向流道1322直径突变处运动，并且，止回件133会堵住截面尺寸较小的流道1322，这样液体介质无法向后流动，进而避免液体介质回流。

在一实施例中，液体进口与液体出口位于泵壳113上。示例的，液体进口位于泵壳113的轴向，并对应叶轮140设置，液体出口位于泵壳113的周侧。并且，液体进口处为低压区，液体出口处为高压区。液体进口处的液体介质通过叶轮140增压后，从液体出口送出。并且，在压力作用下，液体介质还会从叶轮140处经前侧的滑动轴承121与泵轴132的间隙进入到内壳111中，并且，液体介质还流经转子131与内壳111之间的间隙以及后侧滑动轴承121与泵轴132的间隙，并流到泵轴132的后侧。同时，螺旋槽1321还会削下滑动轴承121与泵轴132处的水垢，水垢落入螺旋槽1321后，会在螺旋槽1321的顶升力与液体介质的流体力作用下输送到泵轴132的后侧。而内壳111中的液体介质会从泵壳113后端进入流道1322，并流动至叶轮140处，实现液体介质的循环流动。

当水垢较多时，将封堵件160取下，排出水垢。水垢排出后，将封堵件160安装于放气孔中。可以理解的，本发明一实施例的屏蔽电泵100用于闭式循环系统，系统内的钙镁离子只会越来越少，不会凭空增加，所以通过取下封堵件160，将水垢运送到外界后，就会减少系统中的水垢，从而保证电泵的可靠运行。

在一实施例中，螺旋槽1321的数量为一条。这样就可以保证水垢的去除，同时还能减少加工工序。当然，在本发明的其他实施方式中，螺旋槽1321也为单向多头螺旋槽1321。也就是说，螺旋槽1321的数量为多条，多条螺旋槽1321的旋向相同，且多条螺旋槽1321的起点在同一圆周上，之间存在间距。这样也可以实现水垢的去除。

在一实施例中，螺旋槽1321的截面形状为弧形、矩形、V形、多段直线段拼接、多段弧线段拼接。可以理解的，螺旋槽1321的截面形状原则上不受限制，只要螺旋槽1321的棱边能够与滑动轴承121的内壁接触，以削下水垢即可。本实施例中，螺旋槽1321的截面形状为弧形，且为半圆弧。

在一实施例中，螺旋槽1321沿轴向方向的宽度为泵轴132直径的0.05～0.5。螺旋槽1321的螺距为泵轴132直径的0.1～0.5。进一步地，螺旋槽1321沿轴向方向的长度大于等于滑动轴承121沿轴向方向的长度。这样可以保证螺旋槽1321能够削下滑动轴承121内壁上的水垢，避免某一处水垢残留导致卡死泵轴132。

本发明一实施例还提供一种供液系统，包括上述实施例中的屏蔽电泵100。通过屏蔽电泵100实现液体介质如水等的输送。供液系统采用上述的屏蔽电泵100输送液体介质后，能够避免因屏蔽电泵100失效导致液体介质无法输送，实现连续输送液体介质。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书的记载范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (16)

1.一种屏蔽电泵，其特征在于，包括：

壳体组件(110)；

设置于所述壳体组件(110)中的支撑组件(120)，包括两个滑动轴承(121)；以及

设置于所述壳体组件(110)中的转子组件(130)，包括转子(131)以及凸出所述转子(131)两端的泵轴(132)，所述两个滑动轴承(121)分别设置于所述转子(131)两侧的所述泵轴(132)，所述泵轴(132)上具有至少一处螺旋槽(1321)，并对应所述滑动轴承(121)设置。

2.根据权利要求1所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述螺旋槽(1321)位于所述转子(131)的一侧。

3.根据权利要求1所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述屏蔽电泵还包括叶轮(140)，所述叶轮(140)安装于所述泵轴(132)的一端，所述螺旋槽(1321)位于所述泵轴(132)远离所述叶轮(140)的一侧。

4.根据权利要求1所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述螺旋槽(1321)位于所述转子(131)的两侧。

5.根据权利要求1至4任一项所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述螺旋槽(1321)的旋向与所述泵轴(132)的转向相一致。

6.根据权利要求5所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述螺旋槽(1321)的数量为一条；

或者，所述螺旋槽(1321)为单向多头螺旋槽(1321)。

7.根据权利要求1至4任一项所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述螺旋槽(1321)的截面形状为弧形、矩形、V形、曲线型或多边形。

8.根据权利要求1至4任一项所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述螺旋槽(1321)沿轴向方向的长度大于等于所述滑动轴承(121)沿轴向方向的长度。

9.根据权利要求1至4任一项所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述螺旋槽(1321)沿轴向方向的宽度为所述泵轴(132)直径的0.05～0.5；

和/或，所述螺旋槽(1321)的螺距为所述泵轴(132)直径的0.1～0.5。

10.根据权利要求1至4任一项所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述转子(131)与所述泵轴(132)为一体结构；

或者，所述转子(131)与所述泵轴(132)为过盈配合。

11.根据权利要求1至4任一项所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述壳体组件(110)包括内壳(111)、套设于所述内壳(111)的外壳(112)及位于所述内壳(111)一侧的泵壳(113)，所述内壳(111)分别与所述外壳(112)及所述泵壳(113)连接，所述泵轴(132)位于所述内壳(111)中，且所述泵轴(132)的一端穿设所述内壳(111)并伸入所述内壳(111)与所述泵壳(113)之间，所述滑动轴承(121)将所述泵轴(132)支撑于所述内壳(111)上；所述内壳(111)与所述泵壳(113)之间的腔体和所述内壳(111)与所述外壳(112)之间的腔体相互独立。

12.根据权利要求11所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述屏蔽电泵还包括封堵件(160)，所述内壳(111)上具有放气孔，所述放气孔对应所述螺旋槽(1321)设置，所述放气孔连通所述螺旋槽(1321)与外界环境，所述封堵件(160)安装于所述放气孔中，用于密封所述内壳(111)。

13.根据权利要求11所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述泵轴(132)具有沿轴向方向的流道(1322)，所述流道(1322)与所述内壳(111)连通，用于供所述内壳(111)中的液体介质流过。

14.根据权利要求13所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述流道(1322)呈阶梯状设置，且所述流道(1322)的截面尺寸沿流动方向逐渐增加。

15.根据权利要求14所述的屏蔽电泵，其特征在于，所述转子组件(130)还包括止回件(133)，设置于所述流道(1322)的阶梯处，用于限制所述介质回流。

16.一种供液系统，其特征在于，包括如权利要求1至15任一项所述的屏蔽电泵(100)。