CN108869299A - 一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,阀体内设置有连通进气口和出气口的通道,接油封回油口连通至该通道中;进气口的出气端的口径小于进气端的口径,并小于通道的口径;接油封回油口包括一用于安装单向阀的空腔,以及一连通空腔和通道的管道;空气压缩机排出的空气经过进气端向出气端流动增加流速形成射流;射流从出气端流入通道中时,产生文丘里效应;接油封回油口中的油在文丘里效应的作用下,顶开单向阀被吸入管道中从出气口喷出。本发明所要解决的主要技术问题是提供一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,在主轴油封出现轻量漏油时,仍可继续使用,放置油液泄漏造成的污染,减少机器的停机时间。
Description
技术领域
本发明涉及一种空气压缩机,尤其涉及螺杆式空气压缩机。
背景技术
永磁螺杆式空气压缩机原先由一条回油管路,回油位置在主机的进气口,原理是利用进气产生的吸力将主机前端的机油吸到进气口,原理是利用进气产生的吸力将主机前端的机油吸到进气口,但由于进气口大,管路小,加上管路上有一个单向止回阀,止回阀内有弹簧,存在阻力,实际上机器在运行时无法在回油管路上产生吸力,仅在进气阀门关闭的阶段产生微弱的吸力,无法将前端的油吸到进气口去,从而导致机油外溢,产生污染。
发明内容
本发明所要解决的主要技术问题是提供一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,在主轴油封出现轻量漏油时,仍可继续使用,放置油液泄漏造成的污染,减少机器的停机时间。
为了解决上述的技术问题,本发明提供了一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,包括:阀体,以及设置在阀体上的进气口、出气口和接油封回油口;
所述阀体内设置有连通进气口和出气口的通道,所述接油封回油口连通至该通道中;所述进气口的出气端的口径小于进气端的口径,并小于通道的口径;所述接油封回油口包括一用于安装单向阀的空腔,以及一连通空腔和通道的管道;
空气压缩机排出的空气经过所述进气端向出气端流动增加流速形成射流;所述射流从出气端流入通道中时,产生文丘里效应;接油封回油口中的油在文丘里效应的作用下,顶开单向阀被吸入管道中从所述出气口喷出。
在一较佳实施例中:所述进气口包括一圆柱形的第一部分、一圆柱形的第二部分,以及连接在第一部分和第二部分中的呈圆台形的第三部分;
所述第一部分的直径大于第二部分,第一部分远离第二部分的一端为所述进气端,第二部分远离第一部分的一端为出气端。
在一较佳实施例中:所述第二部分的直径与长度的比值在1:3.5-1:4之间。
在一较佳实施例中:所述出气口包括一圆柱形的第四部分、一圆柱形的第五部分,以及连接在第四部分和第五部分中的呈圆台形的第六部分;
所述第四部分的直径小于第五部分,第四部分远离第五部分的一端为所述进气端,第五部分远离第四部分的一端为出气端。
在一较佳实施例中:所述第一部分和第四部分的直径比为1:2。
在一较佳实施例中:所述第四部分与第五部分的直径比为1:2.25。
在一较佳实施例中:所述第四部分在远离第五部分的一侧还连接一圆台形的第六部分;所述第六部分直径较小的一端与第五部分连接。
在一较佳实施例中:所述单向阀为一设置在空腔中的滚珠;
所述空腔靠近所述管道的一侧具有直径大于所述滚珠的第一开口,远离管道的一侧具有直径小于所述滚珠的第二开口;所述通道中没有射流存在时,所述滚珠在射流式回油阀中气流的作用下向着远离所述管道的一侧滚动,从而密封所述第二开口;所述通道中有射流存在时,所述滚珠在文丘里效应的吸力作用下向着靠着所述管道的一侧滚动,从而打开所述第二开口。
相较于现有技术,本发明的技术方案具备以下有益效果:
本发明提供的一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,参考利用了文丘里效应的原理,当正压的压缩空气进入进气口时。随着进气口的口径逐渐缩小,压缩空气的压强逐渐增加,空气流速也随之变大,高速射流从进气口的出气端进入通道中,在进气口的出气端后侧产生一个真空度,这样就使得接油封回油口中的空气被吸入通道中。若油封回油口有漏油发生时,泄漏出的油也就随之进入到通道中,再随着压缩空气从出气口流出。这样就避免了漏油发生时,油液泄漏造成的污染,使得及其可以继续运行,减少停机维修的频率。
附图说明
图1为本发明优选实施例的结构剖视图。
具体实施方式
本发明的优选实施例结合附图说明如下:
参考图1,一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,包括:阀体,以及设置在阀体上的进气口1、出气口2和接油封回油口3;
所述阀体内设置有连通进气口1和出气口2的通道4,所述接油封回油口3连通至该通道4中;所述进气口1的出气端的口径小于进气端的口径,并小于通道4的口径;所述接油封回油口3包括一用于安装单向阀31的空腔32,以及一连通空腔32和通道4的管道33;
空气压缩机排出的空气经过所述进气端向出气端流动增加流速形成射流;所述射流从出气端流入通道4中时,产生文丘里效应;接油封回油口3中的油在文丘里效应的作用下,顶开单向阀31被吸入管道33中从所述出气口2喷出。
上述的一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,参考利用了文丘里效应的原理,当正压的压缩空气进入进气口1时。随着进气口1的口径逐渐缩小,压缩空气的压强逐渐增加,空气流速也随之变大,高速射流从进气口1的出气端进入通道4中,在进气口1的出气端后侧产生一个真空度,这样就使得接油封回油口3中的空气被吸入通道4中。若油封回油口有漏油发生时,泄漏出的油也就随之进入到通道4中,再随着压缩空气从出气口2流出。这样就避免了漏油发生时,油液泄漏造成的污染,使得及其可以继续运行,减少停机维修的频率。
本发明中还包括以下优选设计:
所述进气口1包括一圆柱形的第一部分、一圆柱形的第二部分,以及连接在第一部分和第二部分中的呈圆台形的第三部分;
所述第一部分的直径大于第二部分,第一部分远离第二部分的一端为所述进气端,第二部分远离第一部分的一端为出气端。所述第二部分的直径与长度的比值在1:3.5-1:4之间。
所述出气口2包括一圆柱形的第四部分、一圆柱形的第五部分,以及连接在第四部分和第五部分中的呈圆台形的第六部分;所述第四部分的直径小于第五部分,第四部分远离第五部分的一端为所述进气端,第五部分远离第四部分的一端为出气端。
此外,所述第一部分和第四部分的直径比为1:2。所述第四部分与第五部分的直径比为1:2.25。所述第四部分在远离第五部分的一侧还连接一圆台形的第六部分;所述第六部分直径较小的一端与第五部分连接。第六部分的设置时避免在出气口的进气端部分形成紊流。
在一较佳实施例中:所述单向阀31为一设置在空腔32中的滚珠;
所述空腔32靠近所述管道33的一侧具有直径大于所述滚珠的第一开口,远离管道33的一侧具有直径小于所述滚珠的第二开口;所述通道4中没有射流存在时,所述滚珠在射流式回油阀中气流的作用下向着远离所述管道33的一侧滚动,从而密封所述第二开口;所述通道4中有射流存在时,所述滚珠在文丘里效应的吸力作用下向着靠着所述管道33的一侧滚动,从而打开所述第二开口。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的设计构思并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,利用此构思对本发明进行非实质性的改动,均属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (8)
1.一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,其特征在于包括:阀体,以及设置在阀体上的进气口、出气口和接油封回油口;
所述阀体内设置有连通进气口和出气口的通道,所述接油封回油口连通至该通道中;所述进气口的出气端的口径小于进气端的口径,并小于通道的口径;所述接油封回油口包括一用于安装单向阀的空腔,以及一连通空腔和通道的管道;
空气压缩机排出的空气经过所述进气端向出气端流动增加流速形成射流;所述射流从出气端流入通道中时,产生文丘里效应;接油封回油口中的油在文丘里效应的作用下,顶开单向阀被吸入管道中从所述出气口喷出。
2.根据权利要求1所述的一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,其特征在于:所述进气口包括一圆柱形的第一部分、一圆柱形的第二部分,以及连接在第一部分和第二部分中的呈圆台形的第三部分;
所述第一部分的直径大于第二部分,第一部分远离第二部分的一端为所述进气端,第二部分远离第一部分的一端为出气端。
3.根据权利要求2所述的一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,其特征在于:所述第二部分的直径与长度的比值在1:3.5-1:4之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,其特征在于:所述出气口包括一圆柱形的第四部分、一圆柱形的第五部分,以及连接在第四部分和第五部分中的呈圆台形的第六部分;
所述第四部分的直径小于第五部分,第四部分远离第五部分的一端为所述进气端,第五部分远离第四部分的一端为出气端。
5.根据权利要求4所述的一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,其特征在于:所述第一部分和第四部分的直径比为1:2。
6.根据权利要求5所述的一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,其特征在于:所述第四部分与第五部分的直径比为1:2.25。
7.根据权利要求6所述的一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,其特征在于:所述第四部分在远离第五部分的一侧还连接一圆台形的第六部分;所述第六部分直径较小的一端与第五部分连接。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种用于螺杆式空气压缩机的射流式回油阀,其特征在于:所述单向阀为一设置在空腔中的滚珠;
所述空腔靠近所述管道的一侧具有直径大于所述滚珠的第一开口,远离管道的一侧具有直径小于所述滚珠的第二开口;所述通道中没有射流存在时,所述滚珠在射流式回油阀中气流的作用下向着远离所述管道的一侧滚动,从而密封所述第二开口;所述通道中有射流存在时,所述滚珠在文丘里效应的吸力作用下向着靠着所述管道的一侧滚动,从而打开所述第二开口。
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- 2018-08-01 CN CN201810865090.9A patent/CN108869299A/zh active Pending
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