CN108868148A - 一种混凝土振捣装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混凝土振捣装置，其包括隔音外壳，隔音外壳从外至内依次包括有外层、第一隔音毡层、轻钢龙骨层、第二隔音毡层和石膏板，隔音外壳的下端设有振捣口，在隔音外壳内设有左右两圆筒，圆筒的下端中部开设有第一圆孔，在圆筒内设有活塞，活塞的下端连接有活塞杆，隔音外壳内固定安装有气囊，气囊与左右两圆筒的内部连通，在隔音外壳内部中间安装有平板振动器，平板振动器下面的震动输出端固定有立柱，立柱的下端固定有压板，立柱与活塞杆之间分别设有斜杆，斜杆的中部铰接于隔音外壳上，斜杆的一端与立柱铰接，斜杆的另一端与活塞杆的下端铰接，在隔音外壳的侧壁上设有观察窗口。本发明噪音小、外壳震动小。

Description

一种混凝土振捣装置
技术领域
本发明涉及建筑设备技术领域，特别是涉及一种混凝土振捣装置。
背景技术
在用混凝土浇注桥梁的支柱、横梁及建筑物的框架结构时，为了消除夹杂在混凝土内部的空气，满足建造标准质量的要求，必须要对正在浇注的混凝土进行排气充实处理。通常，人们采用的方法是振动排气法，即利用机械的平板振动器对正在浇注的混凝土进行内部及表面的振动处理，以实现对混凝土内部进行排气充实，但是现有的平板振动器工作时产生的噪音太大，对周围的环境造成极大的影响，而且仅仅采用隔音层无法全面的对平板振动器进行降噪处理。
特别是对于目前国家大力推行的装配式建筑，这种类型的建筑构件大部分在工厂生产。构件生产的过程中，全部都需要进行振捣密实处理，由于同时作业的机械多，对振动器降噪显得尤为重要。
发明内容
本发明所要解决的技术问题，就是提供一种噪音小、外壳震动小的混凝土振捣装置。
解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种混凝土振捣装置，包括隔音外壳，隔音外壳从外至内依次包括有外层、第一隔音毡层、轻钢龙骨层、第二隔音毡层和石膏板，隔音外壳的四侧及上端均封闭，下端设有振捣口，在隔音外壳内设有左右两圆筒，圆筒的上端封闭，下端中部开设有第一圆孔，在圆筒内设有活塞，活塞的下端连接有竖向的活塞杆，活塞杆向下穿过第一圆孔，隔音外壳内固定安装有气囊，气囊通过导气管分别与左右两圆筒的内部连通，在隔音外壳内部中间通过固定架安装有平板振动器，平板振动器下面的震动输出端固定有向下延伸的立柱，立柱的下端固定有水平的压板，压板位于振捣口处，且压板的下面向下突出振捣口，立柱与左侧的活塞杆之间和立柱与右侧的活塞杆之间分别设有斜杆，斜杆的中部铰接于隔音外壳上，斜杆的一端与立柱铰接，斜杆的另一端与活塞杆的下端铰接，在隔音外壳的侧壁上设有观察窗口。
进一步的，第一圆孔与活塞杆之间设有密封圈。
进一步的，隔音外壳的下表面设有橡胶垫。
进一步的，固定架的左右两端分别固定于左右两圆筒上，平板振动器固定于固定架的中部。
进一步的，观察窗口处安装有玻璃板。
进一步的，气囊固定于隔音外壳的上壁的内表面的中部。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的隔音外壳将平板振动器包裹在其内部，且隔音外壳的第一隔音毡层和第二隔音毡层能有效隔离平板振动器的噪音，降低了噪音。在平板振动器与隔音外壳之间，通过活塞和气囊的配合减少震动向外传递，将平板振动器向外传递的震动转换为了活塞的上下往复运动，圆筒内的气体与气囊内的气体连通，活塞的上下往复运动通过气囊的往复伸缩进行缓冲，从而有效的减弱了震动向外传递。这样可以对平板振动器进行全面的降噪处理，解决了现有的平板振动器在工作时会产生大量噪音对周围的环境造成极大的影响的问题和仅仅采用隔音层无法全面的对平板振动器进行降噪处理的问题，满足了用户的使用需求。
附图说明
图1是本发明的剖视示意图；
图2是图1中a处的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步描述。
如图1、图2所示的一种混凝土振捣装置，其包括隔音外壳1，隔音外壳1为四方体壳状，隔音外壳1从外至内依次包括有外层23、第一隔音毡层2、轻钢龙骨层3、第二隔音毡层4和石膏板5，轻钢龙骨层3具有重量轻和强度高的特点，能保证隔音外壳1的强度，但重量也不会太重。隔音外壳1的四侧及上端均封闭，下端设有振捣口15。
在隔音外壳1内设有左右两圆筒6，两圆筒6分别固定于隔音外壳1的最里层的石膏板5上，圆筒6的上端封闭，下端中部开设有第一圆孔7，在圆筒6内设有活塞9，活塞9的侧面与圆筒6的内面紧贴，活塞9可在圆筒6内上下运动。活塞9的下端连接有竖向的活塞杆8，活塞杆8向下穿过第一圆孔7。在两圆筒6的上部分别开设有第二圆孔18，第二圆孔18连通圆筒6的内部空间。
隔音外壳1内安装有气囊17，气囊17固定于隔音外壳1的上壁的内表面的中部，气囊17通过左右两导气管分别与左右两圆筒6的第二圆孔18连接，从而与圆筒6的内部连通。
在两圆筒6之间设置有固定架12，固定架12的左右两端分别固定于左右两圆筒6上，在固定架12的中部固定有平板振动器13，平板振动器13包括了位于其下面的震动输出端，该震动输出端的下面固定有向下延伸的立柱14，立柱14的下端固定有水平的压板16，压板16位于振捣口15处，且压板16的下面向下突出振捣口15。
立柱14与左侧的活塞杆8之间和立柱14与右侧的活塞杆8之间分别设有斜杆10，斜杆10的中部通过销轴11铰接于隔音外壳1上，斜杆10的一端与立柱14铰接，斜杆10的另一端与活塞杆8的下端铰接。左侧的斜杆向左倾斜向左侧的活塞杆，右侧的斜杆向右倾斜向右侧的活塞杆。
在隔音外壳1的右侧壁上开设有观察窗口19，观察窗口19处安装有玻璃板20，从而方便人们观察平板振动器13对混凝土内部的排气情况。
在第一圆孔7与活塞杆8之间设有密封圈21，密封圈21固定于第一圆孔7的圆弧壁上，密封圈21可防止活塞杆8在上下运动时气体从第一圆孔7中流出。
在隔音外壳1的下表面的左右两侧分别固定设有橡胶垫22，橡胶垫22可防止隔音外壳1的下表面固定到混凝土上时造成隔音外壳1的下表面摩擦破损。
本发明的混凝土振捣装置的工作原理为：当平板振动器13开始工作时，接通平板振动器13的外接电源，将振捣装置置于混凝土上，平板振动器13的输出端通过立柱14带动压板16上下振动，立柱14带动斜杆10绕销轴11反复上下转动，进而两个斜杆10带动活塞杆8做上下的往复运动，活塞9在圆筒6的内部上下往复压缩气体，气体被推送到气囊17的内部，气体在气囊17内部的体积周期性变化，这样平板振动器13的震动输出端向外传递的震动得到减弱，降低了平板振动器13工作时产生的噪音，又由于隔音外壳1内部的第一隔音毡层2和第二隔音毡层4阻断了平板振动器13向外传递噪音，这样可以对平板振动器13进行全面的降噪处理。
本发明的上述实施例并不是对本发明保护范围的限定，本发明的实施方式不限于此，凡此种种根据本发明的上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本发明上述基本技术思想前提下，对本发明上述结构做出的其它多种形式的修改、替换或变更，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土振捣装置，其特征在于：包括隔音外壳(1)，所述隔音外壳(1)从外至内依次包括有外层、第一隔音毡层(2)、轻钢龙骨层(3)、第二隔音毡层(4)和石膏板(5)，所述隔音外壳(1)的四侧及上端均封闭，下端设有振捣口(15)，在所述隔音外壳(1)内设有左右两圆筒(6)，所述圆筒(6)的上端封闭，下端中部开设有第一圆孔(7)，在所述圆筒(6)内设有活塞(9)，所述活塞(9)的下端连接有竖向的活塞杆(8)，所述活塞杆(8)向下穿过所述第一圆孔(7)，所述隔音外壳(1)内固定安装有气囊(17)，所述气囊(17)通过导气管分别与左右两圆筒(6)的内部连通，在所述隔音外壳(1)内部中间通过固定架(12)安装有平板振动器(13)，所述平板振动器(13)下面的震动输出端固定有向下延伸的立柱(14)，所述立柱(14)的下端固定有水平的压板(16)，所述压板(16)位于所述振捣口(15)处，且所述压板(16)的下面向下突出所述振捣口(15)，所述立柱(14)与左侧的所述活塞杆(8)之间和所述立柱(14)与右侧的所述活塞杆(8)之间分别设有斜杆(10)，所述斜杆(10)的中部铰接于所述隔音外壳(1)上，所述斜杆(10)的一端与所述立柱(14)铰接，所述斜杆(10)的另一端与所述活塞杆(8)的下端铰接，在所述隔音外壳(1)的侧壁上设有观察窗口(19)。
2.根据权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于：所述第一圆孔(7)与活塞杆(8)之间设有密封圈(21)。
3.根据权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于：所述隔音外壳(1)的下表面设有橡胶垫(22)。
4.根据权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于：所述固定架(12)的左右两端分别固定于左右两圆筒(6)上，所述平板振动器(13)固定于所述固定架(12)的中部。
5.根据权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于：所述观察窗口(19)处安装有玻璃板(20)。
6.根据权利要求1所述的混凝土振捣装置，其特征在于：所述气囊(17)固定于所述隔音外壳(1)的上壁的内表面的中部。
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