CN206591836U - 阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统，它包括支撑立柱，所述支撑立柱固定安装在底座上，所述底座通过螺栓固定安装在待浇筑的地基上，所述支撑立柱上通过铰支座铰接有支撑横梁，所述支撑横梁的尾部连接有平衡重装置，所述支撑横梁的头部连接有阵列插入混凝土振动器。此种阵列插入式混凝土振动器能够同时对多根振动器同时进行提升，进而提高了工作效率，而且采用阵列式的振动器结构增大了振捣面积，采用自平衡的提升装置能够减轻提升过程中所受的力。

Description

阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统

技术领域

本实用新型涉及振动器技术领域，特别是涉及一种阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统。

背景技术

插入式混凝土振动器，在混凝土施工中得到了广泛的应用，其中整个振动设备包括，振动器、软管、软轴、振动棒头和振动器滚锥等关键零部件结构构成，对于大面积平面施工的场地而言，采用单根的振动棒进行混凝土振捣作业，在实际工作中存在着以下几个方面的缺陷：

（1）工作效率比较低，由于单根振动棒的振动面积有限，进而影响整个施工的进度；

（2）采用单根振动棒进行振捣作业，由于振捣面积有限会导致局部振捣效果不佳，进而影响整个混凝土工程的质量；

（3）在振捣过程中需要作业人员手提着振动器的软管移动作业，而且单根振动器的重量比较重，因此，作业过程中需要消耗大量的体力，长时间的作业，容易导致疲劳；

（4）传统的电机外置式振动器需要多台振动器进行驱动，因此，电能消耗比较大；

（5）在施工过程中，振动棒需要人工对其进行搬运，移动过程比较耗时费力，进而影响工作效率。

实用新型内容

为解决以上技术问题，本实用新型提供阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统，此种阵列插入式混凝土振动器能够同时对多根振动器同时进行提升，进而提高了工作效率，而且采用阵列式的振动器结构增大了振捣面积，采用自平衡的提升装置能够减轻提升过程中所受的力。

为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统，它包括支撑立柱，所述支撑立柱固定安装在底座上，所述底座通过螺栓固定安装在待浇筑的地基上，所述支撑立柱上通过铰支座铰接有支撑横梁，所述支撑横梁的尾部连接有平衡重装置，所述支撑横梁的头部连接有阵列插入混凝土振动器。

所述阵列插入混凝土振动器包括三角架，所述三角架铰接在支撑横梁的头部下端，所述三角架的底端安装有振动器安装板，所述振动器安装板上阵列的安装有多根混凝土振动器。

所述支撑立柱和三角架之间的支撑横梁底端设置有顶升装置。

所述支撑立柱上安装有多个等间距的销轴。

所述平衡重装置包括平衡重连杆，所述平衡重连杆的末端连接有平衡重支撑板，所述平衡重支撑板上放置有多个配重块。

所述混凝土振动器采用电机内装插入式混凝土振动器，所述电机内装插入式混凝土振动器通过电源线与变频器的电源输出端相连，所述变频器的电源输入端与工业用电电源相连。

所述顶升装置包括顶升支座，所述顶升支座的顶部安装有顶升油缸，所述顶升油缸的活塞杆与支撑横梁的下端面相接触，所述顶升油缸与液压系统相连。

本实用新型有如下有益效果：

1、由于所采用的是电机内装插入式混凝土振动器，这种振动器工作过程中所需要的电压较低，而且振动效果好，因此，通过变频器将工业用电电源降低到42V就可以同时带动多根振动器，进而提高了工作效率。

2、采用振动器安装板同时固定安装多根混凝土振动器，增大了振捣面积，进而有效的提高了振捣效率，而且保证了振捣质量，保证了混凝土的浇筑质量。

3、通过采用平衡重装置，工作过程中，只需要控制顶升油缸就可以方便的移动整个阵列插入混凝土振动器，进而有效的降低了作业人员的劳动强度。

4、通过采用等间距的销轴能够选择性的安装支撑横梁，进而方便调整振动器安装板的高度，进而达到控制混凝土振动器的高度，使其能够保证其能够从钢筋骨架中插入，进而方便其振捣。

5、通过采用液压顶升装置有效地降低了作业人员的作业强度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：变频器1、底座2、支撑立柱3、顶升支座4、顶升油缸5、钢筋骨架6、混凝土振动器7、振动器安装板8、电源线9、三角架10、支撑横梁11、活塞杆12、销轴13、铰支座14、平衡重连杆15、配重块16、平衡重支撑板17、工业用电电源18。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。

参见图1，阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统，它包括支撑立柱3，所述支撑立柱3固定安装在底座2上，所述底座2通过螺栓固定安装在待浇筑的地基上，所述支撑立柱3上通过铰支座14铰接有支撑横梁11，所述支撑横梁11的尾部连接有平衡重装置，所述支撑横梁11的头部连接有阵列插入混凝土振动器。

进一步的，所述阵列插入混凝土振动器包括三角架10，所述三角架10铰接在支撑横梁11的头部下端，所述三角架10的底端安装有振动器安装板8，所述振动器安装板8上阵列的安装有多根混凝土振动器7。多根混凝土振动器7，增大了振捣面积，进而有效的提高了振捣效率，而且保证了振捣质量，保证了混凝土的浇筑质量。

进一步的，所述支撑立柱3和三角架10之间的支撑横梁11底端设置有顶升装置。采用顶升装置方便了支撑横梁11的顶升。

进一步的，所述支撑立柱3上安装有多个等间距的销轴13。进而方便的选择不同高度暗转支撑横梁11。

进一步的，所述平衡重装置包括平衡重连杆15，所述平衡重连杆15的末端连接有平衡重支撑板17，所述平衡重支撑板17上放置有多个配重块16。通过采用平衡重装置，工作过程中，只需要控制顶升油缸5就可以方便的移动整个阵列插入混凝土振动器，进而有效的降低了作业人员的劳动强度。

进一步的，所述混凝土振动器7采用电机内装插入式混凝土振动器，所述电机内装插入式混凝土振动器通过电源线9与变频器1的电源输出端相连，所述变频器1的电源输入端与工业用电电源18相连。通过变频器1将工业用电电源降低到42V就可以同时带动多根振动器，进而提高了工作效率。

进一步的，所述顶升装置包括顶升支座4，所述顶升支座4的顶部安装有顶升油缸5，所述顶升油缸5的活塞杆12与支撑横梁11的下端面相接触，所述顶升油缸5与液压系统相连。采用液压顶升装置有效地降低了作业人员的作业强度。

进一步的，所述底座2上的支撑立柱3能够转动，进而能够覆盖到更广的振捣范围。

进一步的，所述支撑横梁11的长度能够进行调节，进而扩大振捣范围。

本实用新型的工作过程和工作原理为：

首先，通过变频器1将工业用电电源降低到42V，然后同时带动多根振动器，再控制顶升油缸5，通过顶升油缸5的升降，控制支撑横梁11的升降，通过支撑横梁11的升降，带动其前端的三角架10升降，进而带动安装在振动器安装板8上的阵列插入混凝土振动器对钢筋笼混凝土进行振捣作业，最终提高了振捣效率。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统，其特征在于：它包括支撑立柱（3），所述支撑立柱（3）固定安装在底座（2）上，所述底座（2）通过螺栓固定安装在待浇筑的地基上，所述支撑立柱（3）上通过铰支座（14）铰接有支撑横梁（11），所述支撑横梁（11）的尾部连接有平衡重装置，所述支撑横梁（11）的头部连接有阵列插入混凝土振动器；

所述阵列插入混凝土振动器包括三角架（10），所述三角架（10）铰接在支撑横梁（11）的头部下端，所述三角架（10）的底端安装有振动器安装板（8），所述振动器安装板（8）上阵列的安装有多根混凝土振动器（7）；

所述支撑立柱（3）和三角架（10）之间的支撑横梁（11）底端设置有顶升装置。

2.根据权利要求1所述阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统，其特征在于：所述支撑立柱（3）上安装有多个等间距的销轴（13）。

3.根据权利要求1所述阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统，其特征在于：所述平衡重装置包括平衡重连杆（15），所述平衡重连杆（15）的末端连接有平衡重支撑板（17），所述平衡重支撑板（17）上放置有多个配重块（16）。

4.根据权利要求1所述阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统，其特征在于：所述混凝土振动器（7）采用电机内装插入式混凝土振动器，所述电机内装插入式混凝土振动器通过电源线（9）与变频器（1）的电源输出端相连，所述变频器（1）的电源输入端与工业用电电源（18）相连。

5.根据权利要求1所述阵列插入式混凝土振动器及自平衡提升系统，其特征在于：所述顶升装置包括顶升支座（4），所述顶升支座（4）的顶部安装有顶升油缸（5），所述顶升油缸（5）的活塞杆（12）与支撑横梁（11）的下端面相接触，所述顶升油缸（5）与液压系统相连。