CN108868127A - 一种组合式早拆主梁 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种组合式早拆主梁,包括两条平行设置且横截面呈C形的横梁,两横梁的端部设有端板,所述的横梁包括中间支撑板和垂直连接于中间支撑板两长边的两个翼板,两横梁的中间支撑板相对设置,且两横梁的中间支撑板之间设有连接板,以使两中间支撑板之间相距一定距离。本发明通过在两横梁的中间支撑板之间设有连接板,使得两中间支撑板之间相距一定距离,使用时,直接将两中间支撑板之间的端部套装在支顶的早拆头圆销上,即可完成主梁与支顶的安装,主梁两端的端板可限制主梁的位置,保证早拆主梁与支顶连接的稳定性,不需要使用额外的连接件,施工简便快捷,且横梁为C形梁,保证横梁的强度,从而保证施工的安全性。
Description
技术领域
本发明涉及混凝土楼面支撑工具的技术领域,具体涉及一种组合式早拆主梁。
背景技术
传统建筑主梁都是现场使用实木方和铁钉连接制作而成,操作不方便、施工复杂;而木方既容易损坏又不防火,且木材易腐烂,遇水会发涨,以上的种种因素都可能导致施工不安全。铝合金主梁生产和使用成本较高,对整体施工使用成本增加,在建筑施工过程中也容易丢失。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供一种施工简便、结构稳定的组合式早拆主梁。
为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:一种组合式早拆主梁,包括两条平行设置且横截面呈C形的横梁,两横梁的端部设有端板,所述的横梁包括中间支撑板和垂直连接于中间支撑板两长边的两个翼板,两横梁的中间支撑板相背设置,且两横梁的中间支撑板之间设有连接板,以使两中间支撑板之间相距一定距离。
上述方案中,通过在两横梁的中间支撑板之间设有连接板,使得两中间支撑板之间相距一定距离,使用时,直接将两中间支撑板之间的端部套装在支顶的早拆头圆销上,即可完成主梁与支顶的安装,主梁两端的端板可限制主梁的位置,保证早拆主梁与支顶连接的稳定性,不需要使用额外的连接件,施工简便快捷,且横梁为C形梁,保证横梁的强度,从而保证施工的安全性。
为了加强两横梁的连接稳定性,上述的连接板呈U形,连接板包括竖肋及分别设于竖肋两端的横肋,横肋两侧分别与两中间支撑板焊接。
进一步地,上述的中间支撑板沿着长度方向均匀布置有翻边的通孔,且两中间支撑板的通孔彼此对正,一方面可以减轻中间支撑板的重量,另一方面可以提高中间支撑板的强度。
进一步地,上述的两中间支撑板之间靠近端部位置还设有卡紧件,且卡紧件、端板及两中间支撑板共同围成挂孔,使用时,主梁通过挂孔套装在支顶的早拆头圆销上,进一步提高主梁与支顶连接的稳定性。
进一步地,上述的端板的边缘均布设有若干个连接孔,连接孔方便梁与梁之间的连接,且端板的中心处设有长槽孔,便于根据实际需要固定主梁的两端,以保证主梁的结构稳定性,同时也方便主梁的安装。
本发明的组合式早拆主梁由两条C形横梁通过端板及连接板连接而成,结构稳定,组装方便,使用时,直接将主梁的挂孔套装在支顶的早拆头圆销上,即可完成主梁与支顶的安装,施工简便快捷,连接稳定,且中间支撑板上还设有翻边的通孔,提高横梁的强度,从而提高主梁的支撑强度,以保证主梁的结构稳定性,施工更安全。
附图说明
图1为本发明的组合式早拆主梁的主视图。
图2为图1中A-A部的剖面图。
图3为本发明的组合式早拆主梁的俯视图。
图4为本发明的组合式早拆主梁的端板的结构示意图。
图5为本发明的组合式早拆主梁的连接板的结构示意图。
图6为本发明的组合式早拆主梁的使用状态示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
实施例
如图1-3所示,本发明提供一种组合式早拆主梁,包括两条平行设置且横截面呈C形的横梁1,两横梁1的两端分别设有端板3,端板3将两横梁1的端部连接一起,横梁1包括中间支撑板11和垂直连接于中间支撑板11两长边外侧的两个翼板12,两横梁1的中间支撑板11相背设置,且两横梁1的中间支撑板11之间均布设置有多块连接板2,以使两中间支撑板11之间相距一定距离,且连接板2分别与两横梁1的中间支撑板11焊接。
上述方案中,通过在两横梁1的中间支撑板11之间设有连接板2,使得两中间支撑板11之间相距一定距离,使用时,如图6所示,直接将主梁的两中间支撑板11之间的端部套装在支顶的早拆头圆销6上,即可完成主梁与支顶的安装,主梁两端的端板3可限制主梁的位置,防止主梁从支顶上脱落,保证早拆主梁与支顶连接的稳定性,不需要使用额外的连接件,施工简便快捷,且横梁1为C形梁,保证横梁的强度,从而保证施工的安全性。
作为本实施例的一种改进方案,如图3所示,上述的两中间支撑板11之间靠近端部位置还设有卡紧件4,卡紧件4为平板状,其两边与中间支撑板11焊接,卡紧件4、端板3及两中间支撑板11共同围成挂孔5,使用时,可以将主梁通过挂孔5套装在早拆头圆销上,进一步限制主梁的位置,从而进一步提高主梁与支顶的早拆头圆销6的连接稳定性。此外,上述的中间支撑板11沿着长度方向均匀布置有翻边的通孔111,且两中间支撑板11的通孔111彼此对正,一方面可以减轻横梁1的重量,另一方面可以提高中间支撑板11的强度,进一步提高横梁1的支撑强度。
如图5所示,上述的连接板2呈U形结构,连接板2包括竖肋21及分别设于竖肋21两端的横肋22,横肋22两侧分别与两中间支撑板11焊接,通过横肋22与中间支撑板11焊接,使得焊接更为方便,且焊接的长度增大,保证连接板2与两中间支撑板11连接可靠,加强两横梁1的连接稳定性。
作为本实施例的一种优选方案,上述的两横梁1、连接板2、端板3及卡紧件4之间均通过焊接固定,且两横梁1、连接板2、端板3及卡紧件4均采用碳素钢Q235-A或Q345-A材料制作,重量轻、刚度高、结构稳定,使用寿命长,环保节能。
如图4所示,上述的端板3的边缘均布设有若干个连接孔31,连接孔方便梁与梁之间的连接,且端板3的中心处还开设有长槽孔32,便于根据实际需要固定主梁的两端,以保证主梁的结构稳定性,同时也方便主梁的安装。
本实施例的组合式早拆主梁结构简单,重量轻,施工方便,工作效率高,结构稳定,且主梁的支撑强度强,施工更安全。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种组合式早拆主梁,其特征在于,包括两条平行设置且横截面呈C形的横梁(1),两横梁(1)的端部设有端板(3),所述的横梁(1)包括中间支撑板(11)和垂直连接于中间支撑板(11)两长边的两个翼板(12),两横梁(1)的中间支撑板(11)相背设置,且两横梁(1)的中间支撑板(11)之间设有连接板(2),以使两中间支撑板(11)之间相距一定距离。
2.根据权利要求1所述的组合式早拆主梁,其特征在于,所述的连接板(2)呈U形,连接板(2)包括竖肋(21)及分别设于竖肋(21)两端的横肋(22),横肋(22)两侧分别与两中间支撑板(11)焊接。
3.根据权利要求1所述的组合式早拆主梁,其特征在于,所述的中间支撑板(11)沿着长度方向均匀布置有翻边的通孔(111),且两中间支撑板(11)的通孔(111)彼此对正。
4.根据权利要求1所述的组合式早拆主梁,其特征在于,所述的两中间支撑板(11)之间靠近端部位置还设有卡紧件(4),且卡紧件(4)、端板(3)及两中间支撑板(11)共同围成挂孔(5)。
5.根据权利要求1所述的组合式早拆主梁,其特征在于,所述的端板(3)的边缘均布设有若干个连接孔(31),且端板(3)的中心处设有长槽孔(32)。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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