CN108868035B - 一种墙地面装饰模块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及墙地面装饰技术领域，旨在提供一种墙地面装饰模块，包括装饰块、复合板以及固定组件，所述固定组件包括设置于待装饰墙面表面的固定件，所述复合板朝向待装饰墙面的端面上设置有能够被固定件嵌入的固定槽；所述固定组件还包括横向穿设于固定槽内的调节杆，所述固定件上设置有能够被调节杆贯穿的调节孔。复合板在安装时，固定件的一端固定于待装饰墙面上、另一端完全嵌入固定槽中，使得复合板能够与待装饰墙面相互贴合，减少装饰模块的占地面积，且利用待装饰墙面对复合板进行支撑，使复合板正面所受到的力能够传递到待装饰墙面上进行分散，从而增强复合板的整体结构稳固性。

Description

一种墙地面装饰模块

技术领域

本发明涉及墙地面装饰技术领域，旨在提供一种墙地面装饰模块。

背景技术

在建筑装饰工程施工中，墙地砖、石材、马赛克等材料是体现建筑装饰风格和使用功能需求所必不可少的材料，墙地砖铺贴是装饰施工中一个重要的分项工程。传统的墙地砖的铺贴工程因为施工周期长、占用劳动力多、墙地砖的利用率低下、湿作业工作量多以及噪音污染等问题，导致墙地砖铺贴工程成为建筑装饰工程中的瓶颈工程。

目前，现有技术中授权公告号为CN203569842U的中国专利文件公开了一种墙地面装饰模块，包括装饰层、复合层以及多个干挂插件。其中，装饰层包括按照预定版型排布的多块装饰块，装饰层的多块装饰块是通过复合层集合在一起的，复合层通过粘结层与装饰层的非装饰面粘结在一起，并且在复合层上还设置多个干挂插件。而在建筑物的待装饰墙地面上安装有与干挂插件对应的干挂连接件，将干挂插件扣挂到相应的干挂连接件上，能够使得墙地面装饰模块固定在待装饰墙地面上，并通过调整干挂插件上的微调螺栓，调整干挂插件与干挂连接件的相对位置，以此调整墙地面装饰模块与待装饰墙地面的相对位置。该墙地面装饰模块可以有效的将选砖排序、裁割磨边、保水湿润、砂浆配制、批灰粘贴、养护理缝以及嵌缝清洁等作业提前在工厂完成，从而达到加快施工进度、降低施工成本以及减少噪音污染的目的。

然而在安装完毕后，由于干挂插件与干挂连接件分别设置于复合层与待装饰墙地面的表面，导致墙地面装饰模块与待装饰墙地面之间会留有空隙，因此墙地面装饰模块内需要较厚且坚固的层结构来保证整体的结构强度，避免墙地面装饰模块受到外力时朝空隙方向产生凹陷；而加厚了墙地面装饰模块又与待装饰墙地面之间留有空隙，则大大增加了墙地面装饰模块的占用空间，影响室内装饰效果。

发明内容

本发明的目的是提供一种墙地面装饰模块，其与待装饰墙地面之间相互贴合，具有结构稳固、空间利用率高的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种墙地面装饰模块，包括装饰块、复合板以及固定组件，所述固定组件包括设置于待装饰墙面表面的固定件，所述复合板朝向待装饰墙面的端面上设置有能够被固定件嵌入的固定槽；所述固定组件还包括横向穿设于固定槽内并能够沿自身轴心线方向运动的调节杆，所述固定件上设置有能够被调节杆贯穿的调节孔。

通过采用上述技术方案，将装饰块预铺设在复合板上，再将复合板固定于待装饰墙面上，达到加快施工进度、降低施工成本的作用；而复合板在安装时，固定件的一端固定于待装饰墙面上、另一端完全嵌入固定槽中，使得复合板能够与待装饰墙面相互贴合，减少装饰模块的占地面积，且利用待装饰墙面对复合板进行支撑，使复合板正面所受到的力能够传递到待装饰墙面上进行分散，从而增强复合板的整体结构稳固性；而固定件嵌入固定槽中后再利用调节杆从侧面穿入调节孔，使固定件无法从固定槽中脱出，从而使复合板固定于待装饰墙面上无法取下。

本发明进一步设置为：所述固定件朝复合板方向斜向上延伸，而固定槽朝待装饰墙面方向斜向下与固定件配合。

通过采用上述技术方案，当复合板在进行安装时，固定件斜向上嵌入固定槽中，使复合板在重力作用下能够沿斜向下方向挤压贴合待装饰墙面，方便调节杆进行固定；且复合板只能够沿斜向上运动才能够从待装饰墙面上取下，防止在安装时复合板受到外力作用而与待装饰墙面脱离。

本发明进一步设置为：所述复合板的一侧设置有衔接块，所述复合板的另一侧设置有能够与相邻复合板上的衔接块配合的衔接槽，所述衔接块和衔接槽的连接方向与固定件和固定槽的连接方向相同。

通过采用上述技术方案，利用衔接块与衔接槽使任一复合板与相邻的其他复合板之间能够相互衔接、相互限制，从而使得复合板之间的整体结构稳固性得到提升。

本发明进一步设置为：所述调节杆上设置有丝杆外螺纹，所述调节孔为与丝杆外螺纹配合的内螺纹孔；所述复合板上设置有能够使调节杆无法沿轴向位移的限位装置。

通过采用上述技术方案，转动调节杆使其沿着丝杆外螺纹进入调节孔中，再利用限位装置限制调节杆的位移，使其无法沿轴向位移，此时转动调节杆则能够使复合板相对固定件发生横向位移，从而对复合板于待装饰面板上的位置进行微调。

本发明进一步设置为：所述固定件包括定位块与设置于定位块两侧的调节片，所述定位块与两侧调节片呈山字形排布，且两侧的调节片具有弹性；所述调节孔设置于定位块上，所述调节片上设置有直径大于调节孔的穿孔。

通过采用上述技术方案，当固定件嵌入固定槽内时，定位块两侧的两个调节片分别贴合固定槽的两侧内壁，使复合板无法发生横向偏移，起到定位效果；而当调节杆穿入调节孔内并转动调节杆使复合板朝一侧位移时，调节片挤压该侧固定槽内壁并发生弹性形变，从而增强复合板与固定件之间的连接稳固性。

本发明进一步设置为：所述调节片朝向复合板的端部设置有朝内倾斜的引导边。

通过采用上述技术方案，利用引导边对两侧调节片进行引导，使固定件更容易嵌入到固定槽内。

本发明进一步设置为：所述固定件与固定槽共设有上下两组。

通过采用上述技术方案，利用上下两组固定件与固定槽进行固定，增强复合板与待装饰墙面之间的固定效果；且通过对上方与下方的调节杆进行不同幅度的转动，能够对复合板的角度进行微调摆正，以适应固定件安装时产生的误差，提高整体美感度，且便于相邻的复合板之间进行衔接。

本发明进一步设置为：所述衔接块设置于与固定槽对应的水平位置，所述限位装置包括设置于衔接块背向待装饰墙面的端面上的限位槽、设置于限位槽内的限位卡盘；所述调节杆朝向衔接块的一端贯穿限位槽并于留在限位槽内的杆部上沿径向设置有锁定孔，所述限位卡盘上沿径向设置有与调节杆的直径相同的缺口，所述缺口内设置有能够穿过锁定孔的锁定件。

通过采用上述技术方案，当利用限位装置对调节杆进行限位时，先使调节杆上的锁定孔正好位于限位槽中并朝向限位槽的开口方向，再将限位卡盘朝限位槽内运动并使调节杆嵌入缺口内，而锁定件则穿设进锁定孔内进行限位，从而利用限位槽对限位卡盘的限位使调节杆无法沿轴向运动，且调节杆转动时限位卡盘于限位槽内同步转动。

本发明进一步设置为：所述限位槽沿与衔接块相同的方向倾斜向下设置。

通过采用上述技术方案，利用斜向下设置的限位槽对限位卡盘进行限位，防止限位卡盘在调节杆转动时从限位槽内掉出。

综上所述，本发明的有益效果为：

1、复合板在安装时，固定件的一端固定于待装饰墙面上、另一端完全嵌入固定槽中，使得复合板能够与待装饰墙面相互贴合，减少装饰模块的占地面积，且利用待装饰墙面对复合板进行支撑，使复合板正面所受到的力能够传递到待装饰墙面上进行分散，从而增强复合板的整体结构稳固性；而固定件嵌入固定槽中后再利用调节杆从侧面穿入调节孔，使固定件无法从固定槽中脱出，从而使复合板固定于待装饰墙面上无法取下；

2、利用上下两组固定件与固定槽进行固定，增强复合板与待装饰墙面之间的固定效果；且通过对上方与下方的调节杆进行不同幅度的转动，能够对复合板的角度进行微调摆正，以适应固定件安装时产生的误差，提高整体美感度，且便于相邻的复合板之间进行衔接。

附图说明

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的固定件于待装饰墙面上的安装分布示意图；

图3是本发明的固定件于固定槽内的安装结构示意图；

图4是本发明的复合板、连接条、固定件与调节杆的剖视示意图；

图5是图2中的A处放大图，用于体现固定件的结构；

图6是本发明的复合板、块装饰条与槽装饰条的爆炸结构示意图；

图7是本发明的限位装置与调节杆的安装结构示意图。

附图标记：1、装饰块；2、复合板；21、固定槽；22、连接条；221、连接通道；2211、伸缩段；3、待装饰墙面；4、固定组件；41、固定件；411、定位块；4111、调节孔；412、调节片；4121、穿孔；4122、引导边；42、调节杆；421、丝杆外螺纹；422、锁定孔；423、转动孔；5、限位装置；51、衔接块；511、限位槽；512、限位卡盘；5121、缺口；5122、锁定件；52、衔接槽；6、块装饰条；61、配合槽；7、槽装饰条；71、配合块。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

本实施例公开了一种墙地面装饰模块，如图1所示，包括装饰块1与复合板2，现有的装饰材料块都可以作为装饰块1使用，例如瓷砖、陶瓷板、石材、防火板、马赛克或者装饰玻璃中的一种或者多种，根据所需的装饰效果将装饰块1预铺设于复合板2上，再将复合板2通过固定组件4贴合固定于待装饰墙面3上即可。由于复合板2能够与待装饰墙面3相互贴合，因此减少了装饰模块的占地面积；且利用了待装饰墙面3对复合板2进行支撑，使复合板2正面所受到的力能够传递到待装饰墙面3上进行分散，从而增强了复合板2的整体结构稳固性，因此复合层可以选择更为轻便的材料，例如可以选择为硅钙板、泡沫铝板、蜂窝铝板或者铝瓦楞板，便于安装且成本更低。

如图2、图3所示，固定组件4包括通过螺栓固定于待装饰墙面3表面的固定件41，而复合板2朝向待装饰墙面3的端面中间开设有能够被固定件41嵌入的固定槽21，且固定件41的横向截面呈平行四边形，并朝复合板2方向斜向上延伸，而固定槽21的截面为相同的平行四边形，并朝待装饰墙面3方向斜向下与固定件41配合。当复合板2在进行安装时，固定件41斜向上嵌入固定槽21中，使复合板2在重力作用下能够沿斜向下方向挤压贴合待装饰墙面3，且复合板2只能够沿斜向上运动才能够从待装饰墙面3上取下，防止在安装时复合板2受到外力作用而与待装饰墙面3脱离。

如图4、图5所示，固定槽21的一侧预埋有水平横向设置的连接条22，连接条22内开设有笔直连通复合板2一侧与固定槽21的连接通道221，而固定组件4还包括滑设于连接通道221内的调节杆42。调节杆42靠近固定槽21的一端上设置有丝杆外螺纹421，而连接通道221靠近固定槽21的一段为直径大于丝杆外螺纹421大径的伸缩段2211，且伸缩段2211的长度大于调节杆42带有丝杆外螺纹421的长度，使调节杆42带有丝杆外螺纹421的一段能够由固定槽21内完全移动至连接通道221中。固定件41包括定位块411与一体成型于定位块411两侧且相互平行的调节片412，定位块411与两侧调节片412呈山字形排布，而定位块411上横向开设有带有与丝杆外螺纹421配合的内螺纹的调节孔4111，调节片412上则沿同一轴心线开设有直径大于调节孔4111的穿孔4121。

如图4、图5所示，通过转动调节杆42使其沿着丝杆外螺纹421进入调节孔4111中，再利用限位装置5限制调节杆42的位移，使其无法沿轴向位移，此时转动调节杆42则能够使复合板2相对固定件41发生横向位移，从而对复合板2于待装饰面板上的位置进行微调。且固定件41与固定槽21共设有上下两组，利用上下两组固定件41与固定槽21进行固定，能够增强复合板2与待装饰墙面3之间的固定效果；而通过对上方与下方的调节杆42进行不同幅度的转动，能够对复合板2的角度进行微调摆正，以适应固定件41安装时产生的误差，提高整体美感度，且从侧面对复合板2进行调整，能够更加直观地观察调整结果，同时操作也更加方便。

如图4、图5所示，固定件41整体为金属材质制成，且定位块411两侧的调节片412具有一定的弹性形变能力，当固定件41嵌入固定槽21内时，定位块411两侧的两个调节片412分别贴合固定槽21的两侧内壁，使复合板2无法发生横向偏移，起到定位效果；而当调节杆42穿入调节孔4111内并转动调节杆42使复合板2朝一侧位移时，调节片412挤压该侧固定槽21内壁并发生弹性形变，从而增强复合板2与固定件41之间的连接稳固性。且两侧调节片412朝向复合板2的端部均朝内弯折形成引导边4122，利用引导边4122对两侧调节片412进行引导，使固定件41更容易嵌入到固定槽21内。

如图6、图7所示，限位装置5包括固定于复合板2设有连接通道221一侧的衔接块51、设置于衔接块51背向待装饰墙面3的端面上的限位槽511、设置于限位槽511内的限位卡盘512。衔接块51设置于与固定槽21对应的水平位置，且限位槽511与连接通道221垂直连通，而调节杆42朝向衔接块51的一端贯穿限位槽511，并于留在限位槽511内的杆部上沿径向设置有锁定孔422、于端部开设有呈六角形的转动孔423。限位卡盘512上沿径向开设有与调节杆42的直径相同的缺口5121，而缺口5121内焊接有能够穿过锁定孔422的锁定件5122。当利用限位装置5对调节杆42进行限位时，先使调节杆42上的锁定孔422正好位于限位槽511中并朝向限位槽511的开口方向，再将限位卡盘512朝限位槽511内运动并使调节杆42嵌入缺口5121内，而锁定件5122则穿设进锁定孔422内进行限位，从而利用限位槽511对限位卡盘512的限位使调节杆42无法沿轴向运动，且利用梅花扳手控制转动孔423转动调节杆42时，限位卡盘512于限位槽511内同步转动。

如图6、图7所示，复合板2的另一侧开设有能够与相邻复合板2上的衔接块51配合的衔接槽52，且衔接块51和衔接槽52的连接方向与固定件41和固定槽21的连接方向相同，利用衔接块51与衔接槽52使任一复合板2与相邻的其他复合板2之间能够相互衔接、相互限制，从而使得复合板2之间的整体结构稳固性得到提升。而限位槽511沿与衔接块51相同的方向倾斜向下设置，利用斜向下设置的限位槽511对限位卡盘512进行限位，防止限位卡盘512在调节杆42转动时从限位槽511内掉出。

如图6所示，复合板2两侧能够分别加装用于将衔接块51遮掩的块装饰条6和用于将衔接槽52遮掩的槽装饰条7，块装饰条6朝向待装饰墙面3的端面上开设有与衔接块51配合的配合槽61，而槽装饰条7上则一体成型有与衔接槽52配合的配合块71。在复合板2安装完毕后，将块装饰条6与槽装饰条7分别从两侧朝靠近的复合板2移动，使配合块71与配合槽61横向装配，而由于衔接块51与衔接槽52均为倾斜设置，则只需利用一个螺栓即可进行固定。

本实施例的具体操作流程如下：

在安装装饰模块时，先根据所需的装饰效果将装饰块1通过粘胶剂固定在复合板2上，再将复合板2斜向下朝待装饰墙面3方向靠近；此时调节杆42的一端露复合板2外、另一端位于连接通道221的伸缩段2211内，则将固定件41嵌入固定槽21中，从而将复合板2初步挂在待装饰墙面3上。

接着将调节杆42朝固定槽21内推动，并转动调节杆42使其穿过调节孔4111，直至调节杆42端部的锁定孔422位于衔接块51上的限位槽511内时，停止转动调节杆42；然后将限位卡盘512卡入限位槽511中并使锁定件5122穿过锁定孔422，此时转动调节杆42则会使复合板2相对固定件41发生横向位移，从而对复合板2的位置进行调整，或通过对上方与下方的调节杆42进行不同幅度的转动，对复合板2的角度进行微调摆正；

最后将块装饰条6与槽装饰条7分别固定在复合板2的左右两侧，从而将衔接块51与衔接槽52遮掩住。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (5)

1.一种墙地面装饰模块，包括装饰块(1)、复合板(2)以及固定组件(4)，其特征在于：所述固定组件(4)包括设置于待装饰墙面(3)表面的固定件(41)，所述复合板(2)朝向待装饰墙面(3)的端面上设置有能够被固定件(41)嵌入的固定槽(21)；所述固定组件(4)还包括横向穿设于固定槽(21)内并能够沿自身轴心线方向运动的调节杆(42)，所述固定件(41)上设置有能够被调节杆(42)贯穿的调节孔(4111)；所述固定件(41)朝复合板(2)方向斜向上延伸，而固定槽(21)朝待装饰墙面(3)方向斜向下与固定件(41)配合；所述复合板(2)的一侧设置有衔接块(51)，所述复合板(2)的另一侧设置有能够与相邻复合板(2)上的衔接块(51)配合的衔接槽(52)，所述衔接块(51)和衔接槽(52)的连接方向与固定件(41)和固定槽(21)的连接方向相同；所述调节杆(42)上设置有丝杆外螺纹(421)，所述调节孔(4111)为与丝杆外螺纹(421)配合的内螺纹孔；所述复合板(2)上设置有能够使调节杆(42)无法沿轴向位移的限位装置(5)；所述固定件(41)包括定位块(411)与设置于定位块(411)两侧的调节片(412)，所述定位块(411)与两侧调节片(412)呈山字形排布，且两侧的调节片(412)具有弹性；所述调节孔(4111)设置于定位块(411)上，所述调节片(412)上设置有直径大于调节孔(4111)的穿孔(4121)。

2.根据权利要求1所述的墙地面装饰模块，其特征在于：所述调节片(412)朝向复合板(2)的端部设置有朝内倾斜的引导边(4122)。

3.根据权利要求1所述的墙地面装饰模块，其特征在于：所述固定件(41)与固定槽(21)共设有上下两组。

4.根据权利要求1所述的墙地面装饰模块，其特征在于：所述衔接块(51)设置于与固定槽(21)对应的水平位置，所述限位装置(5)包括设置于衔接块(51)背向待装饰墙面(3)的端面上的限位槽(511)、设置于限位槽(511)内的限位卡盘(512)；所述调节杆(42)朝向衔接块(51)的一端贯穿限位槽(511)并于留在限位槽(511)内的杆部上沿径向设置有锁定孔(422)，所述限位卡盘(512)上沿径向设置有与调节杆(42)的直径相同的缺口(5121)，所述缺口(5121)内设置有能够穿过锁定孔(422)的锁定件(5122)。

5.根据权利要求4所述的墙地面装饰模块，其特征在于：所述限位槽(511)沿与衔接块(51)相同的方向倾斜向下设置。

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