CN108867966A - 圆顶用基础构架底座 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种圆顶用基础构架底座；解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有天文圆顶的驱动支撑装置，因天文圆顶因其体积大重量重，因此在转动过程中惯性大、控制精度差，不能准确控制其转动角度以及现有天文圆顶的底座无法满足快速安装和保证天文圆顶的位置精度的要求的技术问题。采用的技术方案：一种圆顶用基础构架底座，包括天文圆顶底座、多个滚轮支撑装置、驱动电机、轨道限位装置和安装基础底座。优点，本圆顶用基础构架底座通过电机直接驱动滚轮运动，利用滚轮摩擦力沿天文圆顶底座的下方运动，同时通过轨道和滑块限制其运行的方向，方便精确控制，能够准确控制圆顶的转动角度。

Description

圆顶用基础构架底座

技术领域

本发明涉及一种圆顶用基础构架底座。

背景技术

天文圆顶使专门为天文望远镜全方位观测而设计的专用屋顶，用于保护天文望远镜等天文仪器、设备免受日晒、风沙、粉尘侵袭。

现有天文圆顶的驱动装置一般为位于圆顶底座底部的滚轮，电机驱动滚轮转动，利用滚轮与圆顶底座的摩擦力带动圆顶底座转动，从而实现圆顶转动，因圆顶其体积大重量重，因此在转动过程中惯性大，控制精度差，不能准确控制其转动角度。

同时，由于天文圆顶的重量大，安装所需的底座也必须能够支撑住天文圆顶同时也必须保证天文圆顶的位置需精确。因此，而现有天文圆顶的安装基础底座无法满足快速安装和保证天文圆顶的位置精度的要求，天文圆顶的安装基础底座是急需解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：针对背景技术中提及的现有天文圆顶的驱动支撑装置，因天文圆顶因其体积大重量重，因此在转动过程中惯性大、控制精度差，不能准确控制其转动角度以及现有天文圆顶的底座无法满足快速安装和保证天文圆顶的位置精度的要求的技术问题。

本发明的目的是，提供一种圆顶用基础构架底座，此驱动支撑装置电机直接驱动滚轮运动，利用滚轮摩擦力带动天文圆顶底座运动，同时通过轨道和滑块限制其运行的方向，方便精确控制，能够准确控制圆顶的转动角度；同时此圆顶用基础构架底座采用混凝土和钢板制成，有效地实现了天文圆顶的快速安装，天文圆顶直接固定在钢板保证天文圆顶的位置精度。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种圆顶用基础构架底座，包括天文圆顶底座、多个滚轮支撑装置、驱动电机、轨道限位装置和安装基础底座，

多个滚轮支撑装置呈圆周设置在天文圆顶底座的下方，多个滚轮支撑装置均设置在安装基础底座上，驱动电机设置在天文圆顶底座的下方与其中一个滚轮支撑装置相连并驱动滚轮支撑装置动作，驱动电机通过电机支架安装在安装基础底座上，轨道限位装置安装在安装基础底座上且轨道限位装置通过轨道与天文圆顶底座相配合运动；轨道呈环形且设置在天文圆顶底座上；

天文圆顶底座包括多个框架、多个连接板、四块圆弧形底板、四块圆弧形站筋、八块圆弧形外圈筋和八块圆弧形内圈筋，

多个框架沿圆周方向均布设置，多个连接板沿圆周方向均布设置，框架与连接板位于同一圆周上，连接板与框架交替设置；多个框架和多个连接板构成底座框架本体；

多个框架均包括两个横筋和两个竖筋，两个横筋水平间隔设置，两个竖筋均竖直设置且同时连接两个横筋，一根竖筋设置在两个横筋的端部，另一个竖筋设置在两个横筋的中部位置处；框架内的两个横筋的自由端部位于底座框架本体的内侧；两个横筋的自由端部之间设置稳固加强连接筋；

四块圆弧形底板的弧长均相等且圆弧角相同都为90°，四块圆弧形底板设置在底座框架本体的底端，四块圆弧形底板与框架和连接板相连，四块圆弧形底板围成一个环形底板；

八块圆弧形外圈筋的弧长均相等且圆弧角相同都为45°，圆弧形外圈筋的截面呈“L”型，八块圆弧形外圈筋均设置在底座框架本体顶端且位于底座框架本体的外侧，八块圆弧形外圈筋与框架和连接板相连，八块圆弧形外圈筋围成一个环形外圈筋；

四块圆弧形站筋的弧长均相等且圆弧角相同都为90°，四块圆弧形站筋的截面呈“L”型，四块圆弧形站筋均设置在底座框架本体底端且位于底座框架本体的外侧，四块圆弧形站筋与框架和连接板相连，四块圆弧形站筋围成一个环形站筋圈；

八块圆弧形内圈筋的弧长均相等且圆弧角相同都为45°，圆弧形内圈筋的截面呈“L”型，八块圆弧形内圈筋均设置在底座框架本体顶端且位于底座框架本体的内侧，八块圆弧形内圈筋与框架和连接板相连，八块圆弧形内圈筋围成一个环形内圈筋；

多个滚轮支撑装置包括滚轮和截面呈“U”型的支撑架，滚轮通过转动轴转动设置在支撑架上，转动轴的两端均通过轴承转动支撑在支撑架上，转动轴的一端通过端盖限位在支撑架上，端盖通螺栓固联支撑架；滚轮接触环形底板；

多个滚轮支撑装置中的与驱动电机相连的一个滚轮支撑装置内的转动轴的另一端伸出支撑架连接驱动电机，其余的所有滚轮支撑装置内的转动轴的另一端也通过端盖限位在支撑架上，端盖通螺栓固联支撑架；

驱动电机的电机轴通过联轴器连接转动轴的另一端；

轨道限位装置包括钢支架底座、竖直转轴、支撑法兰盘、保护壳、上盖和空心滑块，钢支架底座设置在安装基础底座上，保护壳竖直朝上设置在钢支架底座，竖直转轴设置在保护壳内，竖直转轴的两端均通过轴承转动设置在保护壳上，支撑法兰盘套设在竖直转轴上，竖直转轴的上端通过上盖将上端轴承限位在保护壳内，上盖通过螺栓固联保护壳；空心滑块通过竖直撑杆设置在竖直转轴上且空心滑块位于轨道内并在轨道内滑动；

轨道悬吊在限位板上，限位板设置在天文圆顶底座上的环形内圈筋上；

安装基础底座包括采用混凝土浇筑形成的环形地基本体，在环形地基本体内圈设置有采用混凝土浇筑形成的地基平面，环形地基本体和地基平面构成截面呈“H”型的地基，地基的下部埋入施工现场地面以下，地基平面位于地面以上且地基平面的背面朝地面以下设置的采用转头堆砌的用于支撑地基平面的墩柱，位于地基平面以上的环形地基本体上的一段环形地基本体的厚度大于其余环形地基本体的厚度，一段环形地基本体的圆弧角为180°；在位于地基平面以上的环形地基本体的外侧面上设置一圈截面呈“L”型的封板，封板采用混凝土浇筑形成，封板与环形地基本体的外侧面之间形成一圈环形凹槽；在环形地基本体的顶部设置采用钢板制成的环形安装平台；

滚轮支撑装置、驱动电机和轨道限位装置均通过螺栓安装在环形安装平台上。

本技术方案中的天文圆顶底座，整体上采用角钢制成，采用多个零件连接而成，生产成本和工艺简单；同时整体上承重更好。

本技术方案中的安装基础底座，采用混凝土和钢板制成，有效地实现了天文圆顶的快速安装，天文圆顶直接固定在钢板保证天文圆顶的位置精度。

本技术方案中的通过电机直接驱动滚轮运动，利用滚轮摩擦力沿天文圆顶底座的下方运动，同时通过轨道和滑块限制其运行的方向，方便精确控制，能够准确控制圆顶的转动角度。

优选地，限位板采用钢板制成并通过焊接方式固联天文圆顶底座。

优选地，驱动电机的数量为多个且同步运动。多个驱动电机的设置提供了更大的动力。

优选地，轨道限位装置的数量为多个且均布设置。多个轨道限位装置的设置防止在转动过程中，天文圆顶相内侧或外侧偏移、脱离轨道，提高了整个圆顶的稳定性。

优选地，位于相邻两个框架之间的连接板为两个矩形板通过螺栓固定形成。

优选地，在连接板的两侧垂直设置三角板加强筋。

优选地，在框架与连接板之间设置弧形斜支撑筋。

优选地，环形安装平台通过焊接的地脚螺栓连接环形地基本体，地脚螺栓的上端焊接在环形安装平台的背面，地脚螺栓埋入环形地基本体内。

优选地，在环形地基本体和地基平面内设置有连通第一气道，第一气道的出口位于环形地基本体的圆心处；在环形地基本体内设置有第二气道，第二气道的出口指向墩柱。

优选地，在环形凹槽的底部设置用于排水的通孔。通孔的设计用于排出由天文圆顶排下的雨水，同时也用于固定天文圆顶周边的裙边，裙边设置防止杂物进入，影响其正常转动；同时也防止闲杂人员靠近，提高了安全性。

本发明技术方案中提及的采用混凝土浇筑形成的环形地基本体和采用混凝土浇筑形成的地基平面的工艺均为现有技术中的常规工艺，本发明不作详细说明。

本发明与现有技术相比，其有益效果是：

本圆顶用基础构架底座，天文圆顶底座，整体上采用角钢制成，采用多个零件连接而成，生产成本和工艺简单；同时整体上承重更好；安装基础底座，采用混凝土和钢板制成，有效地实现了天文圆顶的快速安装，天文圆顶直接固定在钢板保证天文圆顶的位置精度；本圆顶用基础构架底座通过电机直接驱动滚轮运动，利用滚轮摩擦力沿天文圆顶底座的下方运动，同时通过轨道和滑块限制其运行的方向，方便精确控制，能够准确控制圆顶的转动角度。

附图说明

图1是本发明机构的主视图。

图2是天文圆顶底座的主视图。

图3是图2中的A处放大视图。

图4是图2中的B处放大视图。

图5是图2中的D向视图的局部放大视图。

图6是图2中的E向视图的局部放大视图。

图7是图4中的C向视图的放大视图。。

图8是框架的结构示意图。

图9是滚轮支撑装置的主视图。

图10是轨道限位装置的主视图。

图11是安装基础底座的主视图。

图12是图1中的F处放大视图。

具体实施方式

下面对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。

为使本发明的内容更加明显易懂，以下结合附图1-12和具体实施方式做进一步的描述。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本实施例中的一种圆顶用基础构架底座，包括天文圆顶底座1、多个滚轮支撑装置2、驱动电机3、轨道限位装置4和安装基础底座9。

如图1和12所示，多个滚轮支撑装置2呈圆周设置在天文圆顶底座1的下方，多个滚轮支撑装置2均设置在安装基础底座9上，驱动电机3设置在天文圆顶底座1的下方与其中一个滚轮支撑装置2相连并驱动滚轮支撑装置2动作，驱动电机3通过电机支架5安装在安装基础底座9上，轨道限位装置4安装在安装基础底座9上且轨道限位装置4通过轨道6与天文圆顶底座1相配合运动；轨道6呈环形且设置在天文圆顶底座1上。

如图2所示，天文圆顶底座1包括多个框架1-1、多个连接板1-2、四块圆弧形底板1-3、四块圆弧形站筋1-4、八块圆弧形外圈筋1-5和八块圆弧形内圈筋1-6，

多个框架1-1沿圆周方向均布设置，多个连接板1-2沿圆周方向均布设置，框架1-1与连接板1-2位于同一圆周上，连接板1-2与框架1-1交替设置；多个框架1-1和多个连接板1-2构成底座框架本体。本实施例中以直径为66m的天文圆顶为例，描述圆顶底座的钢架结构；本实施例中的框架1-1为40个，连接板1-2也为40个。

如图3所示，框架1-1、圆弧形站筋1-4、圆弧形外圈筋1-5和圆弧形内圈筋1-6均采用L型角钢制成。

如图2、5和6所示，多个框架1-1沿圆周方向均布设置，多个连接板1-2沿圆周方向均布设置，框架1-1与连接板1-2位于同一圆周上，连接板1-2与框架1-1交替设置；多个框架1-1和多个连接板1-2构成底座框架本体。

如图7所示，位于相邻两个框架1-1之间的连接板1-2为两个矩形板通过螺栓固定形成。在连接板1-2的两侧垂直设置三角板加强筋1-8。在框架1-1与连接板1-2之间设置弧形斜支撑筋1-9。

如图1和8所示，多个框架1-1均包括两个横筋1-11和两个竖筋1-12，两个横筋1-11水平间隔设置，两个竖筋1-12均竖直设置且同时连接两个横筋1-11，一根竖筋1-12设置在两个横筋1-11的端部，另一个竖筋1-12设置在两个横筋1-11的中部位置处；框架1-1内的两个横筋1-11的自由端部位于底座框架本体的内侧；竖筋1-12与横筋1-11之间均通过焊接方式固联；竖筋1-12与横筋1-11均采用角钢制成。两个横筋1-11的自由端部之间设置稳固加强连接筋1-7。如图2所示。

如图2所示，四块圆弧形底板1-3的弧长均相等且圆弧角相同都为90°，四块圆弧形底板1-3设置在底座框架本体的底端，四块圆弧形底板1-3与框架1-1和连接板1-2相连，圆弧形底板1-3与框架1-1和连接板1-2之间均通过焊接方式固联；四块圆弧形底板1-3围成一个环形底板。

如图3和4所示，八块圆弧形外圈筋1-5的弧长均相等且圆弧角相同都为45°，圆弧形外圈筋1-5的截面呈“L”型，八块圆弧形外圈筋1-5均设置在底座框架本体顶端且位于底座框架本体的外侧，八块圆弧形外圈筋1-5与框架1-1和连接板1-2相连，圆弧形外圈筋1-5与框架1-1和连接板1-2之间均通过焊接方式固联；八块圆弧形外圈筋1-5围成一个环形外圈筋。

如图3和4所示，四块圆弧形站筋1-4的弧长均相等且圆弧角相同都为90°，四块圆弧形站筋1-4的截面呈“L”型，四块圆弧形站筋1-4均设置在底座框架本体底端且位于底座框架本体的外侧，四块圆弧形站筋1-4与框架1-1和连接板1-2相连，圆弧形站筋1-4框架1-1和连接板1-2之间均通过焊接方式固联；四块圆弧形站筋1-4围成一个环形站筋圈。

如图3和4所示，八块圆弧形内圈筋1-6的弧长均相等且圆弧角相同都为45°，圆弧形内圈筋1-6的截面呈“L”型，八块圆弧形内圈筋1-6均设置在底座框架本体顶端且位于底座框架本体的内侧，八块圆弧形内圈筋1-6与框架1-1和连接板1-2相连，圆弧形内圈筋1-6与框架1-1和连接板1-2之间均通过焊接方式固联；八块圆弧形内圈筋1-6围成一个环形内圈筋。

如图9所示，多个滚轮支撑装置2包括滚轮22和截面呈“U”型的支撑架21，滚轮22通过转动轴23转动设置在支撑架21上，转动轴23的两端均通过轴承转动支撑在支撑架21上，转动轴23的一端通过端盖24限位在支撑架21上，端盖24通螺栓固联支撑架21；滚轮22接触环形底板。

如图1所示，多个滚轮支撑装置2中的与驱动电机3相连的一个滚轮支撑装置2内的转动轴23的另一端伸出支撑架21连接驱动电机3，其余的所有滚轮支撑装置2内的转动轴23的另一端也通过端盖24限位在支撑架21上，端盖24通螺栓固联支撑架21。

如图1所示，驱动电机3的电机轴通过联轴器7连接转动轴23的另一端，驱动电机3转动，通过联轴器7带动滚轮22转动，通过滚轮摩擦力带动天文圆顶底座运动。驱动电机3的数量为多个且同步运动。多个驱动电机的设置提供了更大的动力。

如图10所示，轨道限位装置4包括钢支架底座41、竖直转轴42、支撑法兰盘43、保护壳44、上盖45和空心滑块46，钢支架底座41设置在安装基础底座9上，保护壳44竖直朝上设置在钢支架底座41，竖直转轴42设置在保护壳44内，竖直转轴42的两端均通过轴承转动设置在保护壳44上，支撑法兰盘43套设在竖直转轴42上，竖直转轴42的上端通过上盖45将上端轴承限位在保护壳44内，上盖45通过螺栓固联保护壳44；空心滑块46通过竖直撑杆47设置在竖直转轴42上且空心滑块46位于轨道6内并在轨道6内滑动。轨道6悬吊在限位板8上，限位板8设置在天文圆顶底座1上的环形内圈筋上。限位板8采用钢板制成并通过焊接方式固联天文圆顶底座1。轨道限位装置4的数量为多个且均布设置。多个轨道限位装置的设置防止在转动过程中，天文圆顶相内侧或外侧偏移、脱离轨道，提高了整个圆顶的稳定性。

如图11所示，安装基础底座9包括采用混凝土浇筑形成的环形地基本体9-1，在环形地基本体9-1内圈设置有采用混凝土浇筑形成的地基平面9-2，环形地基本体9-1和地基平面9-2构成截面呈“H”型的地基，地基的下部埋入施工现场地面以下，地基平面9-2位于地面以上且地基平面9-2的背面朝地面以下设置的采用转头堆砌的用于支撑地基平面9-2的墩柱9-3，位于地基平面9-2以上的环形地基本体9-1上的一段环形地基本体9-1的厚度大于其余环形地基本体9-1的厚度，一段环形地基本体9-1的圆弧角为180°；在位于地基平面9-2以上的环形地基本体9-1的外侧面上设置一圈截面呈“L”型的封板9-4，封板9-4采用混凝土浇筑形成，封板9-4与环形地基本体9-1的外侧面之间形成一圈环形凹槽9-5；在环形地基本体9-1的顶部设置采用钢板制成的环形安装平台9-6。滚轮支撑装置2、驱动电机3和轨道限位装置4均通过螺栓安装在环形安装平台9-6上。环形安装平台9-6通过焊接的地脚螺栓9-7连接环形地基本体9-1，地脚螺栓9-7的上端焊接在环形安装平台9-6的背面，地脚螺栓9-7埋入环形地基本体9-1内。如图11所示，在环形地基本体9-1和地基平面9-2内设置有连通第一气道9-8，第一气道9-8的出口位于环形地基本体9-1的圆心处；在环形地基本体9-1内设置有第二气道9-9，第二气道9-9的出口指向墩柱9-3。在环形凹槽9-5的底部设置用于排水的通孔9-10。

本实施例的圆顶用基础构架底座，天文圆顶直接与天文圆顶底座1相连，通过电机直接驱动滚轮运动，利用滚轮摩擦力带动天文圆顶底座运动，同时通过轨道和滑块限制其运行的方向，方便精确控制，能够准确控制圆顶的转动角度。

如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (10)

1.一种圆顶用基础构架底座，其特征在于，包括天文圆顶底座(1)、多个滚轮支撑装置(2)、驱动电机(3)、轨道限位装置(4)和安装基础底座(9)，

多个滚轮支撑装置(2)呈圆周设置在天文圆顶底座(1)的下方，多个滚轮支撑装置(2)均设置在安装基础底座(9)上，驱动电机(3)设置在天文圆顶底座(1)的下方与其中一个滚轮支撑装置(2)相连并驱动滚轮支撑装置(2)动作，驱动电机(3)通过电机支架(5)安装在安装基础底座(9)上，轨道限位装置(4)安装在安装基础底座(9)上且轨道限位装置(4)通过轨道(6)与天文圆顶底座(1)相配合运动；轨道(6)呈环形且设置在天文圆顶底座(1)上；

天文圆顶底座(1)包括多个框架(1-1)、多个连接板(1-2)、四块圆弧形底板(1-3)、四块圆弧形站筋(1-4)、八块圆弧形外圈筋(1-5)和八块圆弧形内圈筋(1-6)，

多个框架(1-1)沿圆周方向均布设置，多个连接板(1-2)沿圆周方向均布设置，框架(1-1)与连接板(1-2)位于同一圆周上，连接板(1-2)与框架(1-1)交替设置；多个框架(1-1)和多个连接板(1-2)构成底座框架本体；

多个框架(1-1)均包括两个横筋(1-11)和两个竖筋(1-12)，两个横筋(1-11)水平间隔设置，两个竖筋(1-12)均竖直设置且同时连接两个横筋(1-11)，一根竖筋(1-12)设置在两个横筋(1-11)的端部，另一个竖筋(1-12)设置在两个横筋(1-11)的中部位置处；框架(1-1)内的两个横筋(1-11)的自由端部位于底座框架本体的内侧；两个横筋(1-11)的自由端部之间设置稳固加强连接筋(1-7)；

四块圆弧形底板(1-3)的弧长均相等且圆弧角相同都为90°，四块圆弧形底板(1-3)设置在底座框架本体的底端，四块圆弧形底板(1-3)与框架(1-1)和连接板(1-2)相连，四块圆弧形底板(1-3)围成一个环形底板；

八块圆弧形外圈筋(1-5)的弧长均相等且圆弧角相同都为45°，圆弧形外圈筋(1-5)的截面呈“L”型，八块圆弧形外圈筋(1-5)均设置在底座框架本体顶端且位于底座框架本体的外侧，八块圆弧形外圈筋(1-5)与框架(1-1)和连接板(1-2)相连，八块圆弧形外圈筋(1-5)围成一个环形外圈筋；

四块圆弧形站筋(1-4)的弧长均相等且圆弧角相同都为90°，四块圆弧形站筋(1-4)的截面呈“L”型，四块圆弧形站筋(1-4)均设置在底座框架本体底端且位于底座框架本体的外侧，四块圆弧形站筋(1-4)与框架(1-1)和连接板(1-2)相连，四块圆弧形站筋(1-4)围成一个环形站筋圈；

八块圆弧形内圈筋(1-6)的弧长均相等且圆弧角相同都为45°，圆弧形内圈筋(1-6)的截面呈“L”型，八块圆弧形内圈筋(1-6)均设置在底座框架本体顶端且位于底座框架本体的内侧，八块圆弧形内圈筋(1-6)与框架(1-1)和连接板(1-2)相连，八块圆弧形内圈筋(1-6)围成一个环形内圈筋；

多个滚轮支撑装置(2)包括滚轮(22)和截面呈“U”型的支撑架(21)，滚轮(22)通过转动轴(23)转动设置在支撑架(21)上，转动轴(23)的两端均通过轴承转动支撑在支撑架(21)上，转动轴(23)的一端通过端盖(24)限位在支撑架(21)上，端盖(24)通螺栓固联支撑架(21)；滚轮(22)接触环形底板；

多个滚轮支撑装置(2)中的与驱动电机(3)相连的一个滚轮支撑装置(2)内的转动轴(23)的另一端伸出支撑架(21)连接驱动电机(3)，其余的所有滚轮支撑装置(2)内的转动轴(23)的另一端也通过端盖(24)限位在支撑架(21)上，端盖(24)通螺栓固联支撑架(21)；

驱动电机(3)的电机轴通过联轴器(7)连接转动轴(23)的另一端；

轨道限位装置(4)包括钢支架底座(41)、竖直转轴(42)、支撑法兰盘(43)、保护壳(44)、上盖(45)和空心滑块(46)，钢支架底座(41)设置在安装基础底座(9)上，保护壳(44)竖直朝上设置在钢支架底座(41)，竖直转轴(42)设置在保护壳(44)内，竖直转轴(42)的两端均通过轴承转动设置在保护壳(44)上，支撑法兰盘(43)套设在竖直转轴(42)上，竖直转轴(42)的上端通过上盖(45)将上端轴承限位在保护壳(44)内，上盖(45)通过螺栓固联保护壳(44)；空心滑块(46)通过竖直撑杆(47)设置在竖直转轴(42)上且空心滑块(46)位于轨道(6)内并在轨道(6)内滑动；

轨道(6)悬吊在限位板(8)上，限位板(8)设置在天文圆顶底座(1)上的环形内圈筋上；

安装基础底座(9)包括采用混凝土浇筑形成的环形地基本体(9-1)，在环形地基本体(9-1)内圈设置有采用混凝土浇筑形成的地基平面(9-2)，环形地基本体(9-1)和地基平面(9-2)构成截面呈“H”型的地基，地基的下部埋入施工现场地面以下，地基平面(9-2)位于地面以上且地基平面(9-2)的背面朝地面以下设置的采用转头堆砌的用于支撑地基平面(9-2)的墩柱(9-3)，位于地基平面(9-2)以上的环形地基本体(9-1)上的一段环形地基本体(9-1)的厚度大于其余环形地基本体(9-1)的厚度，一段环形地基本体(9-1)的圆弧角为180°；在位于地基平面(9-2)以上的环形地基本体(9-1)的外侧面上设置一圈截面呈“L”型的封板(9-4)，封板(9-4)采用混凝土浇筑形成，封板(9-4)与环形地基本体(9-1)的外侧面之间形成一圈环形凹槽(9-5)；在环形地基本体(9-1)的顶部设置采用钢板制成的环形安装平台(9-6)；

滚轮支撑装置(2)、驱动电机(3)和轨道限位装置(4)均通过螺栓安装在环形安装平台(9-6)上。

2.如权利要求1所述的圆顶用基础构架底座，其特征在于，限位板(8)采用钢板制成并通过焊接方式固联天文圆顶底座(1)。

3.如权利要求1所述的圆顶用基础构架底座，其特征在于，驱动电机(3)的数量为多个且同步运动。

4.如权利要求1所述的圆顶用基础构架底座，其特征在于，轨道限位装置(4)的数量为多个且均布设置。

5.如权利要求1所述的圆顶用基础构架底座，其特征在于，位于相邻两个框架(1-1)之间的连接板(1-2)为两个矩形板通过螺栓固定形成。

6.如权利要求1所述的圆顶用基础构架底座，其特征在于，在连接板(1-2)的两侧垂直设置三角板加强筋(1-8)。

7.如权利要求1所述的圆顶用基础构架底座，其特征在于，在框架(1-1)与连接板(1-2)之间设置弧形斜支撑筋(1-9)。

8.如权利要求1所述的圆顶用基础构架底座，其特征在于，环形安装平台(9-6)通过焊接的地脚螺栓(9-7)连接环形地基本体(9-1)，地脚螺栓(9-7)的上端焊接在环形安装平台(9-6)的背面，地脚螺栓(9-7)埋入环形地基本体(9-1)内。

9.如权利要求1所述的圆顶用基础构架底座，其特征在于，在环形地基本体(9-1)和地基平面(9-2)内设置有连通第一气道(9-8)，第一气道(9-8)的出口位于环形地基本体(9-1)的圆心处；在环形地基本体(9-1)内设置有第二气道(9-9)，第二气道(9-9)的出口指向墩柱(9-3)。

10.如权利要求1所述的圆顶用基础构架底座，其特征在于，在环形凹槽(9-5)的底部设置用于排水的通孔(9-10)。