CN108867626A - 一种钢筋笼结构及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种钢筋笼结构，包括沿一轴线长度方向并列设置的若干环状钢筋，若干环状钢筋的内侧通过若干直线钢筋连接，直线钢筋的长度方向平行于所述轴线的长度方向；钢筋笼结构一端设置有至少一增重钢板进行固定，增重钢板垂直于所述轴线设置。本发明中，通过增重钢板的设置，可在混凝土下落的过程中会通过增重钢板的设置而对整个钢筋笼提供向下的压力，从而克服因钢筋笼与护筒或导管之间的摩擦力，以及混凝土灌注速度过快对钢筋笼引起的冲击力而造成的上浮，从而有效防止钢筋笼上浮导致成桩失败。本发明还请求保护一种钢筋笼结构的制作方法。

Description

一种钢筋笼结构及其制作方法

技术领域

本发明属于建筑工程施工技术领域，具体涉及一种钢筋笼结构及其制作方法。

背景技术

目前，桩基施工广泛应用于我国房建、交通、铁路、城市轨道和市政工程等多个领域，在围护结构桩基施工工艺主要为：开孔-提钻、埋设护筒-下入钻斗、旋挖钻进-钻至设计标高、提钻-下钢筋笼、导管-灌注混凝土；在施工过程中，在混凝土灌注速度过快，拔导管时摩擦力带动钢筋笼运动，或者拔护筒时摩擦力带动钢筋笼运动的三种情况下，均容易造成钢筋笼上浮，从而影响工程进度，并且给施工单位带来不可估量的经济损失。

有鉴于上述的缺陷，本设计人积极加以研究创新，以期创设一种钢筋笼结构及其制作方法，使其更具实用价值。

发明内容

本发明的目的在于通过附属结构的增加来有效防止钢筋笼上浮导致的成桩失败，使桩基施工过程中提高成桩率，从而有效缩短工程工期，避免因钢筋笼上浮导致的经济损失。

第一方面，一种钢筋笼结构，包括沿一轴线长度方向并列设置的若干环状钢筋，若干所述环状钢筋的内侧通过若干直线钢筋连接，所述直线钢筋的长度方向平行于所述轴线的长度方向；

钢筋笼结构一端设置有至少一增重钢板进行固定，所述增重钢板垂直于所述轴线设置。

进一步地，所述增重钢板垂直于所述轴线的表面面积与所述环状钢筋所围成的面积比为0.5:1~0.9:1。

进一步地，所述增重钢板垂直于所述轴线的表面为圆形。

进一步地，所述增重钢板通过以下方式固定：位于最外侧的所述环状钢筋上设置有至少一第一固定钢筋，所述增重钢板焊接于所述第一固定钢筋上。

进一步地，所述增重钢板相对于所述固定钢筋的另一侧焊接有至少一第二固定钢筋，且所述第二固定钢筋端部与所述直线钢筋焊接连接。

进一步地，所述增重钢板上设置有至少一混凝土流道。

进一步地，所述混凝土流道设置有若干个，且沿环状轨迹分布于所述增重钢板上，所述环状轨迹至少设置有直径不同的两道，且位于内侧环状轨迹上的所述混凝土流道的流通截面积小于位于外侧的环状轨迹上的所述混凝土流道的流通截面积。

进一步地，所述混凝土流道内壁呈螺旋结构。

一种如上所述的钢筋笼结构的制作方法，包括以下步骤：按照尺寸要求，将所述环状钢筋和直线钢筋进行焊接，形成所述钢筋笼结构的主体结构；然后将所述第一固定钢筋焊接于所述环状钢筋上，最后将所述增重钢板焊接于所述第一固定钢筋上；

其中，所述第一固定钢筋通过以下装置对所述增重钢板进行固定，从而完成所述第一固定钢筋和增重钢板的焊接定位：所述装置包括磁性固定座，所述磁性固定座上设置有贯通凹槽，所述贯通凹槽对所述第一固定钢筋进行包覆，且其深度等于所述第一固定钢筋的直径；所述装置还包括压紧螺栓，所述压紧螺栓贯通所述磁性固定座外壁与所述贯通凹槽内壁，且与所述磁性固定座上的螺纹孔连接，用于对所述第一固定钢筋进行挤压固定；

所述磁性固定座上位于所述贯通凹槽开口端的设置有贴合平面，所述贴合平面用于通过磁性对所述增重钢板的进行吸附。

进一步地，所述贴合平面上设置有垂直于其表面的至少一凹槽，所述凹槽内设置有弹簧，所述弹簧用于缓冲所述增重钢板对所述磁性固定座的冲击。

借由上述技术方案，本发明的技术方案至少具有下列优点：

本发明中，通过增重钢板的设置，可使得在灌注的过程中，混凝土下落的过程中会通过增重钢板的设置而对整个钢筋笼提供向下的压力，从而克服因钢筋笼与护筒或导管之间的摩擦力，以及混凝土灌注速度过快对钢筋笼引起的冲击力而造成的上浮，从而有效防止钢筋笼上浮导致成桩失败，使桩基施工过程中提高成桩率，从而有效缩短工程工期，避免因钢筋笼上浮导致的成桩失败而造成经济损失。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明中钢筋笼结构的示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1中另一种增重钢板的结构示意图；

图4为混凝土流道的分布示意图；

图5为磁性固定座的结构示意图；

图6为图5中A-A处的剖视图；

图中标记含义：环状钢筋1，直线钢筋2，第一固定钢筋3，增重钢板4，第二固定钢筋5，混凝土流道6，磁性固定座7，贯通凹槽71，压紧螺栓72，弹簧73，贴合平面74。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对本发明的具体实施方式详细说明如后。

本发明的实施例采用递进的方式撰写。

如图1所示，一种钢筋笼结构，包括沿一轴线长度方向并列设置的若干环状钢筋1，若干环状钢筋1的内侧通过若干直线钢筋2连接，直线钢筋2的长度方向平行于轴线的长度方向；钢筋笼结构一端设置有至少一增重钢板4进行固定，增重钢板4垂直于轴线设置。其中，增重钢板4厚2~5mm。

本发明的上述实施例中，通过增重钢板4的设置，可使得在灌注的过程中，混凝土下落的过程中会通过增重钢板4的设置而对整个钢筋笼提供向下的压力，从而克服因钢筋笼与护筒或导管之间的摩擦力，以及混凝土灌注速度过快对钢筋笼引起的冲击力而造成的上浮，从而有效防止钢筋笼上浮导致成桩失败，使桩基施工过程中提高成桩率，从而有效缩短工程工期，避免因钢筋笼上浮导致的成桩失败而造成经济损失。

作为上述实施例的优选，增重钢板4垂直于轴线的表面面积与环状钢筋1所围成的面积比为0.5:1~0.9:1。通过对上述面积比进行合理的控制，一方面可保证混凝土沿轴线方向顺利流至增重钢板4以下从而顺利成桩，另一方面可保证增重钢板4所受的力足够克服钢筋笼的上浮情况发生。如图2和3所示，增重钢板4垂直于轴线的表面可以为圆形或者正方形，其中，优选为圆形，因为这样可以使得混凝土在增重钢板4的周向流通更加顺畅且均匀，从而保证钢筋笼在成桩过程中的受力稳定。

作为上述实施例的优选，增重钢板4通过以下方式固定：位于最外侧的环状钢筋1上设置有至少一第一固定钢筋3，增重钢板4焊接于第一固定钢筋3上。通过上述方式可使得增重钢板4的固定较为容易实现，且第一固定钢筋3不会阻碍混凝土的流通，当然为了保证第一固定钢筋3安装稳定，可在第一固定钢筋3的与环状钢筋1连接的同时与直线钢筋2连接。

作为上述实施例的优选，如图1~4所示，增重钢板4相对于固定钢筋3的另一侧焊接有至少一第二固定钢筋5，且第二固定钢筋5端部与直线钢筋2焊接连接。通过第一固定钢筋3和第二固定钢筋5对增重钢板4的两面进行固定，可保证混凝土灌注过程中增重钢板4的牢固性，避免混凝土的冲击而造成的增重钢板4脱落问题，其中，第一固定钢筋3和第二固定钢筋5错位设置效果更佳。

作为上述实施例的优选，增重钢板4上设置有至少一混凝土流道6。通过混凝土流道6的设置，可保证混凝土顺利达到增重钢板4底部，从而保证成桩效果，其中，当混凝土流道6设置有若干个，则沿环状轨迹分布于增重钢板4上，环状轨迹至少设置有直径不同的两道，且位于内侧环状轨迹上的混凝土流道6的流通截面积小于位于外侧的环状轨迹上的混凝土流道6的流通截面积。如图4所示，因为位外侧环状轨迹上的混凝土流道6靠近钢筋笼的钢筋结构，因此流经上述混凝土流道6的混凝土会因钢筋笼结构的限制而受到更大的摩擦力，为了保证在桩基横截面上形成稳定得了混凝土流速，从而保证成桩质量，因此通过加大流道孔径的方式可使得外部的混凝土流通更加顺畅，而内侧环状轨迹上的混凝土流道6经过的混凝土无侧面摩擦力影响，因此可将其流道直径设置的较小。

作为上述实施例的优选，混凝土流道6内壁呈螺旋结构。通过螺旋结构的设置，可使得混凝土流经的过程中，受到一定的搅动，从而更加均匀。

一种如上所述的钢筋笼结构的制作方法，包括以下步骤：按照尺寸要求，将环状钢筋1和直线钢筋2进行焊接，形成钢筋笼结构的主体结构；然后将第一固定钢筋3焊接于环状钢筋1上，最后将增重钢板4焊接于第一固定钢筋3上；其中，第一固定钢筋3通过以下装置对增重钢板4进行固定，从而完成第一固定钢筋3和增重钢板4的焊接定位：如图5和6所示，装置包括磁性固定座7，磁性固定座7上设置有贯通凹槽71，贯通凹槽71对第一固定钢筋3进行包覆，且其深度等于第一固定钢筋3的直径，从而保证增重钢板4与第一固定钢筋3贴合；装置还包括压紧螺栓72，压紧螺栓72贯通磁性固定座7外壁与贯通凹槽71内壁，且与磁性固定座7上的螺纹通孔连接，用于对第一固定钢筋3进行挤压固定；磁性固定座7上位于贯通凹槽71开口端的设置有贴合平面74，贴合平面74用于通过磁性对增重钢板4的进行吸附。

上述制作方法中，有效的解决了因增重钢板4自重较重而难以定位的问题，有效避免在焊接过程中因其位置的错位而造成的焊接偏移，具体在制作过程中，通过压紧螺栓72将磁性固定座7固定于第一固定钢筋3上，其中，磁性固定座7可采用磁性材料结构，或者采用通电方式而获得磁性均可，当磁性固定座7安装完成后，将增重钢板4向磁性固定座7靠近而被其吸引，通过控制磁性的大小，可保证吸附的稳定性，从而在焊接的过程中防止增重钢板4跌落或错位等造成的人员伤害和焊接错位问题，当焊接完成后，可将磁性固定座7拆除而重复利用。

作为上述装置的细节优化，贴合平面74上设置有垂直于其表面的至少一凹槽，凹槽内设置有弹簧73，弹簧73用于缓冲增重钢板4对磁性固定座7的冲击。其中，通过磁性固定座7的磁性对增重钢板4进行吸附，难免在二者靠近的过程中因磁力过大而使得增重钢板4对磁性固定座7造成撞击，因此通过弹簧73的设置，有效的避免了上述问题而造成的磁性固定座7的损坏。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种钢筋笼结构，包括沿一轴线长度方向并列设置的若干环状钢筋（1），若干所述环状钢筋（1）的内侧通过若干直线钢筋（2）连接，所述直线钢筋（2）的长度方向平行于所述轴线的长度方向；

其特征在于：钢筋笼结构一端设置有至少一增重钢板（4）进行固定，所述增重钢板（4）垂直于所述轴线设置。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼结构，其特征在于，所述增重钢板（4）垂直于所述轴线的表面面积与所述环状钢筋（1）所围成的面积比为0.5:1~0.9:1。

3.根据权利要求2所述的钢筋笼结构，其特征在于，所述增重钢板（4）垂直于所述轴线的表面为圆形。

4.根据权利要求1所述的钢筋笼结构，其特征在于，所述增重钢板（4）通过以下方式固定：位于最外侧的所述环状钢筋（1）上设置有至少一第一固定钢筋（3），所述增重钢板（4）焊接于所述第一固定钢筋（3）上。

5.根据权利要求4所述的钢筋笼结构，其特征在于，所述增重钢板（4）相对于所述固定钢筋（3）的另一侧焊接有至少一第二固定钢筋（5），且所述第二固定钢筋（5）端部与所述直线钢筋（2）焊接连接。

6.根据权利要求1~3任一项所述的钢筋笼结构，其特征在于，所述增重钢板（4）上设置有至少一混凝土流道（6）。

7.根据权利要求6所述的钢筋笼结构，其特征在于，所述混凝土流道（6）设置有若干个，且沿环状轨迹分布于所述增重钢板（4）上，所述环状轨迹至少设置有直径不同的两道，且位于内侧环状轨迹上的所述混凝土流道（6）的流通截面积小于位于外侧的环状轨迹上的所述混凝土流道（6）的流通截面积。

8.根据权利要求7所述的钢筋笼结构，其特征在于，所述混凝土流道（6）内壁呈螺旋结构。

9.一种如权利要求4所述的钢筋笼结构的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：按照尺寸要求，将所述环状钢筋（1）和直线钢筋（2）进行焊接，形成所述钢筋笼结构的主体结构；然后将所述第一固定钢筋（3）焊接于所述环状钢筋（1）上，最后将所述增重钢板（4）焊接于所述第一固定钢筋（3）上；

其中，所述第一固定钢筋（3）通过以下装置对所述增重钢板（4）进行固定，从而完成所述第一固定钢筋（3）和增重钢板（4）的焊接定位：所述装置包括磁性固定座（7），所述磁性固定座（7）上设置有贯通凹槽（71），所述贯通凹槽（71）对所述第一固定钢筋（3）进行包覆，且其深度等于所述第一固定钢筋（3）的直径；所述装置还包括压紧螺栓（72），所述压紧螺栓（72）贯通所述磁性固定座（7）外壁与所述贯通凹槽（71）内壁，且与所述磁性固定座（7）上的螺纹孔连接，用于对所述第一固定钢筋（3）进行挤压固定；

所述磁性固定座（7）上位于所述贯通凹槽（71）开口端的设置有贴合平面（74），所述贴合平面（74）用于通过磁性对所述增重钢板（4）的进行吸附。

10.根据权利要求9所述的钢筋笼结构的制作方法，其特征在于，所述贴合平面（72）上设置有垂直于其表面的至少一凹槽，所述凹槽内设置有弹簧（73），所述弹簧（73）用于缓冲所述增重钢板（4）对所述磁性固定座（7）的冲击。