CN108867439A - 一种车载点阵式led汉显路牌及其生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车载点阵式LED汉显路牌，包括通过枢轴相互连接的本体和底座，所述本体包括边框，边框中由外向内依次设置有透明保护层、透光水泥板、LED灯集成板、相变材料层；透光水泥板包括多个阵列的透光柱，所述透光柱通过透光柱模块拼接而成，透光柱模块包括透光柱、中部连接柱、端部连接柱，各横排及各纵排的透光柱的中部均通过所述中部连接柱连接。本发明还公开了该车载点阵式LED汉显路牌的生产方法。本发明具有结构简单、价格低廉、质量可靠及辨识度高的优点。

Description

一种车载点阵式LED汉显路牌及其生产方法

技术领域

本发明涉及车载设备领域，尤其涉及一种车载点阵式LED汉显路牌及其生产方法。

背景技术

LED汉显路牌是出租车、公交车或长途汽车上常用的一种路牌显示器，常常安装在车顶或前后汽车玻璃上，其也可以用于投放广告。

现有的LED汉显路牌多由一个个小的LED模块面板组成，需要对LED模块进行拼接，安装麻烦，质量难以保证。而且LED模块面板加工工艺麻烦，结构复杂，成本相对较高。

事实上，有别于其他LED显示屏，LED汉显路牌对显示清晰度要求并不高。但为了吸引乘客或行人的注意，其需要较高的辨识度。

因此，现在需要一种结构简单、价格低廉、质量可靠，具有高辨识度的LED汉显路牌。

发明内容

本发明的第一个目的是提供车载点阵式LED汉显路牌，其具有结构简单、价格低廉、质量可靠及辨识度高的优点。

本发明的第二个目的是提供一种车载点阵式LED汉显路牌的生产方法。

为达到第一个目的，本发明采用以下技术方案：

一种车载点阵式LED汉显路牌，包括本体和底座，所述本体包括边框和后盖，所述边框和后盖可拆卸连接，所述边框和后盖的内部封装有点阵式LED显示屏，所述点阵式LED显示屏包括透光水泥板、LED灯集成板，所述透光水泥板包括水泥层以及阵列预埋在水泥层内的透光柱，所述LED灯集成板贴覆在所述透光水泥板的背面，所述LED灯集成板内的LED灯与所述透光柱的位置一一对应；所述边框的底框与底座之间通过枢轴转动连接，所述枢轴可随意定位，所述底座内设置有LED灯集成板的控制系统，所述控制系统与LED灯集成板电连接，所述底座的内侧面还设置有输入系统，所述输入系统与所述控制系统电连接。

优选的，所述后盖和所述LED灯集成板之间还设置有相变材料层，所述透光水泥板的外侧还设置有透明保护层，所述后盖和所述边框均采用金属材质，所述后盖与所述边框之间通过螺钉连接。

优选的，所述阵列的透光柱由透光柱模块相互拼接而成，所述透光柱模块包括多个透光柱、中部连接柱和端部连接柱，所述多个透光柱沿着纵向和横向矩阵排列，各横排及各纵排的透光柱的中部均通过所述中部连接柱连接，所述透光柱模块四周的透光柱分别沿纵向或横向向外侧设置有端部连接柱，所述端部连接柱的长度为中部连接柱长度的一半。

优选的，所述透光柱模块设置有多个，所述多个透光柱模块通过所述端部连接柱用玻璃胶粘结成整体。

优选的，所述透光柱的外侧端为粗糙面，所述透光柱的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段。

优选的，所述透光水泥板采用白水泥，其内部均匀添加有增强纤维，所述透光柱模块采用普通玻璃或有机玻璃一体生产成型，所述透光柱、中部连接柱和端部连接柱的截面为圆形，所述中部连接柱和端部连接柱的截面直径小于等于所述透光柱的直径。

优选的，所述边框的外侧的四周设置有内扣边，所述透光水泥板长宽尺寸与边框内腔的长宽尺寸相适配，所述透明保护层设置在所述内扣边之间，所述透明保护层的厚度等于所述内扣边的厚度。

优选的，在底座内还设置有锂电池，所述锂电池与所述控制系统电连接，所述输入系统采用键盘或触摸屏；所述LED灯集成板内的LED灯采用红色或蓝色或可变色。

优选的，所述底座的外侧与所述边框的外侧齐平，所述底座的内侧突出所述后盖设置，所述锂电池、控制系统均设置在所述底座突出部的内部，所述底座的底部还均匀设置有多个橡胶真空吸盘。

为达到第二个目的，本发明采用如下技术方案：

一种如前述车载点阵式LED汉显路牌的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据显示屏的大小，提供一定数量的透光柱模块，在模具内拼接透光柱模块，将水泥与增强纤维搅拌后的浇筑在所述模具内，振捣、养护得到透光水泥板；

(2)按照尺寸要求，制作边框、底座、后盖，在底座内加装锂电池、输入系统、控制系统；将所述边框的底框与所述底座通过枢轴转动连接；

(3)在边框的内扣边内侧涂覆胶粘剂，将透光水泥板与内扣边内侧的胶粘剂粘结；

(4)将控制系统与LED灯集成板电连接，并在所述透光水泥板的背面刷涂透明胶粘剂，将所述LED灯集成板粘结在透光水泥板的背面并使得所述LED灯集成板内的LED灯的位置与所述透光柱的位置一一对应；

(5)在LED灯集成板的背面设置相变材料层；

(6)将后盖与所述边框通过螺钉固定连接，最后将多个橡胶真空吸盘均匀设置在底座的底部；

(7)检验，包装，入库。

本发明所能达到的技术效果有：

1.本发明巧妙地采用透光水泥板和LED灯集成板作为LED汉显路牌，结构简单，极大地降低了制作成本；且二者都采用了整体结构，不存在拼缝，质量安全可靠。而且每一个LED灯对应一个透光柱，大大提高了显示屏的辨识度；

2.本发明在LED灯集成板的内侧设置有相变材料层，汉显路牌在使用时，相变材料层通过相变有效吸收LED灯散发的热量，大大提高LED灯的使用寿命；汉显路牌未使用时，相变材料层通过后盖释放热量并恢复至原相态，进而不影响再次使用时的吸热效果；

3.本发明透光水泥板内设置了透光柱模块，透光柱模块通过中部连接柱将多个透光柱连接成整体，这样在制作时一方面可以直接放置在模具内，极大地方便了在透光水泥板中布设导光材料；另一方面，各中部连接柱纵横交错形成了网状结构以起到了类似于钢筋网的作用，提高了透光水泥板的强度；

4.本发明透光柱模块为同一材料一体生产成型，质量可靠，现场可直接使用；使用时，各块透光柱模块之间通过玻璃胶粘结，铺设方式简单，适应于制作不同大小、不同形状的LED汉显路牌，具有普遍适用性；

5.本发明底座的内侧突出所述后盖设置，所述锂电池、控制系统均设置在所述底座突出部的内部；这一方面为安装控制系统、锂电池和输入系统提供了足够的空间，另一方面可以使底座的重心后移，保证了整个LED汉显路牌的稳定。此外，通过设置橡胶真空吸盘可以更加稳固和方便的固定LED汉显路牌的位置。

6.本发明底座与本体之间通过枢轴转动连接，所述枢轴可随意定位，可以方便地调节LED汉显路牌的角度，避免了底座安装位置的限制，同时还可以使显示效果最佳化。

附图说明

图1是本发明一个实施例车载点阵式LED汉显路牌的侧面剖视图；

图2是本发明一个实施例车载点阵式LED汉显路牌的主视及显示效果图；

图3是本发明一个实施例的透光柱模块的立体结构示意图；

图4是本发明一个实施例的透光柱模块的俯视图；

图5是本发明一个实施例的透光柱模块的拼装示意图；

图6是本发明一个实施例的透光柱的放大示意图。

其中：1‐本体，10‐透明保护层，11‐透光水泥板，12‐LED灯集成板，13‐相变材料层，14‐后盖，15‐边框，151‐内扣边，16‐枢轴，11‐1‐透光柱模块，11‐2‐水泥层，111‐透光柱，1111‐延伸段，112‐中部连接柱，113‐端部连接柱，2‐底座，21‐控制系统，22‐锂电池，23‐输入系统，3‐橡胶真空吸盘。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

实施例1：

如图1‐2所示，一种车载点阵式LED汉显路牌，包括本体1和底座2，所述本体1包括边框15和后盖14，所述边框15和后盖14可拆卸连接，所述边框15和后盖14的内部封装有点阵式LED显示屏，所述点阵式LED显示屏包括透光水泥板11、LED灯集成板12；这大大简化了显示屏的结构，降低了成本；且二者都采用了整体结构，不存在拼缝，保证了产品质量。

所述透光水泥板11包括水泥层11‐2以及阵列预埋在水泥层11‐2内的透光柱111，所述LED灯集成板12贴覆在所述透光水泥板11的背面，所述LED灯集成板12内的LED灯与所述透光柱111的位置一一对应；提高了显示屏的辨识度。

所述边框15的底框与底座2之间通过枢轴16转动连接，所述枢轴16可随意定位；这样可以方便地调节LED汉显路牌的角度，避免了底座安装位置的限制，同时还可以使显示效果最佳化。

所述底座2内设置有LED灯集成板12的控制系统21，所述控制系统21与LED灯集成板12电连接，所述底座2的内侧面还设置有输入系统23，所述输入系统23与所述控制系统21电连接。输入系统可以根据用户需要输入需要显示的内容，控制系统控制相应地LED灯亮起，当然也可以根据控制程序使得内容动态移动。

进一步地，所述后盖14和所述LED灯集成板12之间还设置有相变材料层13。汉显路牌在使用时，相变材料层13通过相变有效吸收LED灯散发的热量，避免热量集中影响LED灯的使用，提高了LED灯的使用寿命；汉显路牌未使用时，相变材料层13通过后盖释放热量并恢复至原相态，进而不影响再次使用时的吸热效果；

所述透光水泥板11的外侧还设置有透明保护层10；透明保护层10对透光水泥板的表面进行了有效防护，同时不影响其显示效果。所述后盖14和所述边框15均采用金属材质，所述后盖14与所述边框15之间通过螺钉连接。金属材质有利于LED灯集成板的散热，同时提高整体质感；螺纹连接方式大大方便了维修。

进一步地，如图3‐6所示，所述阵列的透光柱111由透光柱模块11‐1相互拼接而成，所述透光柱模块11‐1包括多个透光柱111、中部连接柱112和端部连接柱113，所述多个透光柱111沿着纵向和横向矩阵排列，各横排及各纵排的透光柱111的中部均通过所述中部连接柱112连接，所述透光柱模块11‐1四周的透光柱111分别沿纵向或横向向外侧设置有端部连接柱113，所述端部连接柱113的长度为中部连接柱112长度的一半。

透光柱模块通过中部连接柱112将多个透光柱111连接成整体，这样在制作时一方面可以直接放置在模具内，极大地方便了在透光水泥板11中布设导光材料；另一方面，各中部连接柱112纵横交错形成了网状结构以起到了类似于钢筋网的作用，提高了透光水泥板11的强度；

进一步地，所述透光柱模块11‐1设置有多个，所述多个透光柱模块11‐1通过所述端部连接柱113用玻璃胶粘结成整体。铺设方式简单，适应于制作不同大小、不同形状的LED汉显路牌，具有普遍适用性。

进一步地，所述透光柱111的外侧端为粗糙面粗燥面的设置使得LED光在其外侧端形成散射，进一步提高了显示效果和辨识度，所述透光柱111的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段1111，延伸段111的设置可以提高透光柱111与水泥层11‐2的结合强度。

进一步地，所述透光水泥板11采用白水泥；这样汉显路牌的整体呈白色，白色作为底色既美观又利用选择各种LED灯的颜色。水泥层内部均匀添加有增强纤维，增强纤维可以进一步提高透光水泥板的强度，防止开裂。

所述透光柱模块11‐1采用普通玻璃或有机玻璃一体生产成型；透光柱模块为同一材料一体生产成型，质量可靠，现场可直接使用；所述透光柱111、中部连接柱112和端部连接柱113的截面为圆形，所述中部连接柱112和端部连接柱113的截面直径小于等于所述透光柱的直径。

进一步地，所述边框15的外侧的四周设置有内扣边151，所述透光水泥板11长宽尺寸与边框15内腔的长宽尺寸相适配。所述透明保护层10设置在所述内扣边151之间，所述透明保护层10的厚度等于所述内扣边151的厚度。内扣边一方面便于扣紧透光水泥板，防止松动，另一方面有效保护了透光水泥板的周边，此外还方便了透明保护层的设置。

进一步地，在底座2内还设置有锂电池22，所述锂电池22与所述控制系统21电连接，所述输入系统23采用键盘或触摸屏；所述LED灯集成板12内的LED灯采用红色或蓝色或可变色。锂电池可以为整个装置供电，可以在底座上设置USB充电插口，便于车载充电，当然也可以设置太阳能电池板光伏充电。

进一步地，所述底座2的外侧与所述边框15的外侧齐平，所述底座2的内侧突出所述后盖14设置，所述锂电池22、控制系统21均设置在所述底座2突出部的内部，这一方面为安装控制系统、锂电池和输入系统提供了足够的空间，另一方面可以使底座的重心后移，保证了整个LED汉显路牌的稳定。所述底座2的底部还均匀设置有多个橡胶真空吸盘3，实际使用时，可以将其吸附在中空台上，方便固定并进一步提高了稳定性。

实施例2：

实施例2是生产实施例1的一种车载点阵式LED汉显路牌生产方法，包括如下步骤：

(1)根据显示屏的大小，提供一定数量的透光柱模块11‐1，在模具内拼接透光柱模块11‐1，将水泥与增强纤维搅拌后的浇筑在所述模具内，振捣、养护得到透光水泥板11；

(2)按照尺寸要求，制作边框15、底座2、后盖14，在底座2内加装锂电池22、输入系统23、控制系统22；将所述边框15的底框与所述底座2通过枢轴16转动连接；

(3)在边框15的内扣边151内侧涂覆胶粘剂，将透光水泥板11与内扣边151内侧的胶粘剂粘结；

(4)将控制系统21与LED灯集成板12电连接，并在所述透光水泥板11的背面刷涂透明胶粘剂，将所述LED灯集成板12粘结在透光水泥板11的背面并使得所述LED灯集成板12内的LED灯的位置与所述透光柱111的位置一一对应；

(5)在LED灯集成板12的背面设置相变材料层13；

(6)将后盖14与所述边框15通过螺钉固定连接，最后将多个橡胶真空吸盘3均匀设置在底座2的底部；

(7)检验，包装，入库。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车载点阵式LED汉显路牌，包括本体和底座，其特征在于：所述本体包括边框和后盖，所述边框和后盖可拆卸连接，所述边框和后盖的内部封装有点阵式LED显示屏，所述点阵式LED显示屏包括透光水泥板、LED灯集成板，所述透光水泥板包括水泥层以及阵列预埋设置在水泥层内的透光柱，所述LED灯集成板贴覆在所述透光水泥板的背面，所述LED灯集成板内的LED灯与所述透光柱的位置一一对应；所述边框的底框与底座之间通过枢轴转动连接，所述枢轴可随意定位，所述底座内设置有LED灯集成板的控制系统，所述控制系统与LED灯集成板电连接，所述底座的内侧面还设置有输入系统，所述输入系统与所述控制系统电连接。

2.根据权利要求1所述的车载点阵式LED汉显路牌，其特征在于：所述后盖和所述LED灯集成板之间还设置有相变材料层，所述透光水泥板的外侧还设置有透明保护层，所述后盖和所述边框均采用金属材质，所述后盖与所述边框之间通过螺钉连接。

3.根据权利要求1或2所述的车载点阵式LED汉显路牌，其特征在于：所述阵列的透光柱由透光柱模块相互拼接而成，所述透光柱模块包括多个透光柱、中部连接柱和端部连接柱，所述多个透光柱沿着纵向和横向矩阵排列，各横排及各纵排的透光柱的中部均通过所述中部连接柱连接，所述透光柱模块四周的透光柱分别沿纵向或横向向外侧设置有端部连接柱，所述端部连接柱的长度为中部连接柱长度的一半。

4.根据权利要求3所述的车载点阵式LED汉显路牌，其特征在于：所述透光柱模块设置有多个，所述多个透光柱模块通过所述端部连接柱用玻璃胶粘结成整体。

5.根据权利要求3或4所述的车载点阵式LED汉显路牌，其特征在于：所述透光柱的外侧端为粗糙面，所述的外壁沿高度方向设置有垂直于外壁的延伸段。

6.根据权利要求5所述的车载点阵式LED汉显路牌，其特征在于：所述透光水泥板采用白水泥，其内部均匀添加有增强纤维，所述透光柱模块采用普通玻璃或有机玻璃一体生产成型，所述透光柱、中部连接柱和端部连接柱的截面为圆形，所述中部连接柱和端部连接柱的截面直径小于等于所述透光柱的直径。

7.根据权利要求6所述的车载点阵式LED汉显路牌，其特征在于：所述边框的外侧的四周设置有内扣边，所述透光水泥板长宽尺寸与边框内腔的长宽尺寸相适配，所述透明保护层设置在所述内扣边之间，所述透明保护层的厚度等于所述内扣边的厚度。

8.根据权利要求7所述的车载点阵式LED汉显路牌，其特征在于：在底座内还设置有锂电池，所述锂电池与所述控制系统电连接，所述输入系统采用键盘或触摸屏；所述LED灯集成板内的LED灯采用红色或蓝色或可变色。

9.根据权利要求8所述的车载点阵式LED汉显路牌，其特征在于：所述底座的外侧与所述边框的外侧齐平，所述底座的内侧突出所述后盖设置，所述锂电池、控制系统均设置在所述底座突出部的内部，所述底座的底部还均匀设置有多个橡胶真空吸盘。

10.一种如权利要求1‐9任一权利要求所述的车载点阵式LED汉显路牌的生产方法，包括如下步骤：

(1)根据显示屏的大小，提供一定数量的透光柱模块，在模具内拼接透光柱模块，将水泥与增强纤维搅拌后的浇筑在所述模具内，振捣、养护得到透光水泥板；

(2)按照尺寸要求，制作边框、底座、后盖，在底座内加装锂电池、输入系统、控制系统；将所述边框的底框与所述底座通过枢轴转动连接；

(3)在边框的内扣边内侧涂覆胶粘剂，将透光水泥板与内扣边内侧的胶粘剂粘结；

(4)将控制系统与LED灯集成板电连接，并在所述透光水泥板的背面刷涂透明胶粘剂，将所述LED灯集成板粘结在透光水泥板的背面并使得所述LED灯集成板内的LED灯的位置与所述透光柱的位置一一对应；

(5)在LED灯集成板的背面设置相变材料层；

(6)将后盖与所述边框通过螺钉固定连接，最后将多个橡胶真空吸盘均匀设置在底座的底部；

(7)检验，包装，入库。