CN108867421A - 一种槽式融雪挡雪墙 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种槽式融雪挡雪墙，包括基础、立柱、横支撑、挡雪网、融雪板和融雪网，基础设置于地面以下，立柱预埋于基础内部且高出地面，立柱间设置有横支撑，横支撑间设置有与立柱平行的纵支撑，横支撑和纵支撑构成若干个网格，挡雪网设置于上侧的网格上；融雪网的第一融雪网设置于下侧的网格上，槽式融雪挡雪墙的迎风面设置有融雪板，第一融雪网的底部和第二融雪网的底部通过融雪板连接。本发明通过使用融雪网上形成的热能将积雪融化，形成的融雪凹槽可增加挡雪墙的高宽比，有利于增加挡雪墙的防护宽度，防止积雪二次飞扬，减少挡雪墙的布设排数，提高挡雪墙附近的融雪效率和透风率，且无需人工清雪，降低了融雪成本。
Description
技术领域
本发明涉及挡雪墙的技术领域，特别是涉及一种槽式融雪挡雪墙。
背景技术
风吹雪是一种由气流挟带分散的雪粒在近地面运行的多相流的天气现象，它是一种较为复杂的特殊流体，对车辆行驶有较大的危害性。
目前使用挡雪栅栏来阻挡风吹雪的危害。当风吹雪穿越挡雪栅栏时，一部分由于受到挡雪栅栏的阻挡作用，损耗风能，在挡雪栅栏前面形成涡流，使风吹雪的风速迅速下降，削弱气流带动雪粒的能量，使大量风吹雪雪粒沉积在挡雪栅栏前后，形成积雪。
现有挡雪墙附近的积雪基本为自然融化，而在新疆和东北某些地区，风雪频率较高，挡雪墙附近积雪厚度可能过高，使其透风率降低，在下一次风吹雪时，可能导致挡雪墙受损或降低使用寿命；而人工清雪方式成本较高，且劳动强度大。
发明内容
本发明的目的是提供一种槽式融雪挡雪墙，以解决上述现有技术存在的问题，使挡雪墙附近的融雪效率提高，且增加了挡雪墙的高宽比，和防护宽度，降低了融雪成本。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供了一种槽式融雪挡雪墙，包括基础、立柱、横支撑、挡雪网、融雪板和融雪网，所述基础设置于地面以下，所述立柱预埋于基础内部且高出地面，所述立柱间设置有所述横支撑，所述横支撑间设置有与所述立柱平行的纵支撑，所述横支撑和所述纵支撑构成若干个网格，所述挡雪网设置于上侧的所述网格上；所述融雪网包括第一融雪网、第二融雪网，所述第一融雪网设置于下侧的所述网格上，所述槽式融雪挡雪墙的迎风面设置有所述融雪板，所述第一融雪网的底部和所述第二融雪网的底部通过所述融雪板连接。
优选的，还包括太阳能电池板，所述太阳能电池板设置于所述立柱顶端，所述太阳能电池板与所述融雪网及所述融雪板电连接。
优选的，所述太阳能电池板设置有两排或三排。
优选的，所述第一融雪网和所述第二融雪网的高度为2m-3m。
优选的，所述融雪板为倒“V”形，所述融雪板的高度为50cm-100cm。
优选的，最下侧的所述横支撑距离地面的最小距离为10cm，相邻的所述横支撑的间距为60cm-100cm。
优选的，所述网格大小为60cm×60cm-100cm×100cm。
优选的，所述挡雪网和所述第一融雪网及所述第二融雪网的透风率均为50％-60％，或，所述挡雪网的透风率为50％-60％，所述第一融雪网和所述第二融雪网的透风率小于所述挡雪网的透风率。
优选的，所述立柱与地面间设置有斜拉筋。
优选的，所述槽式融雪挡雪墙总高5m-10m。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明通过使用融雪网上形成的热能将积雪融化，融雪板与第一融雪网和第二融雪网形成的融雪凹槽可增加挡雪墙的高宽比，有利于增加挡雪墙的防护宽度，防止积雪二次飞扬，减少挡雪墙的布设排数，提高挡雪墙附近的融雪效率和透风率，且无需人工清雪，降低了融雪成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明槽式融雪挡雪墙的结构示意图一；
图2为本发明槽式融雪挡雪墙的结构示意图二；
其中：1-基础，2-地面，3-立柱，4-横支撑，5-挡雪网，6-第二融雪网，7-太阳能电池板，8-纵支撑，9-第一融雪网，10-融雪板，11-斜拉筋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种槽式融雪挡雪墙，以解决现有技术存在的问题，使挡雪墙附近的融雪效率提高，且降低了融雪成本。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1至图2所示：本实施例提供了一种槽式融雪挡雪墙，包括基础1、立柱3、横支撑4、挡雪网5、融雪板10和融雪网。
基础1设置于地面2以下，立柱3预埋于基础1内部且高出地面2，其中，基础1为钢筋混凝土基础。
立柱3间设置有横支撑4，横支撑4间设置有与立柱3平行的纵支撑，横支撑4和纵支撑构成若干个网格，挡雪网5设置于上侧的网格上。最下侧的横支撑4距离地面2的最小距离为10cm，相邻的横支撑4的间距为60cm-100cm。网格大小为60cm×60cm-100cm×100cm，网格不宜过大，才能充分保障其强度。
融雪网包括第一融雪网8、第二融雪网6，第一融雪网8设置于下侧的网格上，槽式融雪挡雪墙的迎风面设置有融雪板10，第一融雪网8和第二融雪网6的高度为2m-3m。其中，挡雪网5和第一融雪网8及第二融雪网6的透风率均为50％-60％，或，挡雪网5的透风率为50％-60％，第一融雪网8和第二融雪网6的透风率略小于挡雪网5的透风率，既可以融雪，还能起到挡雪的效果。
融雪网为交错编制而成的电热丝组成，其外表面覆盖有绝缘材料，第一融雪网8与下侧的网格绝缘固定连接。本实施例中第二融雪网6的设置方式与第一融雪网8相同，设置有基础1、立柱3、横支撑4和纵支撑。
第一融雪网8的底部和第二融雪网6的底部通过融雪板10连接。融雪板10为倒“V”形，融雪板10的高度为50cm-100cm。其中，融雪板10还可以为其他“凸”型结构，有利于溶化后的积雪集中排离挡雪墙附近。
本实施例还包括太阳能电池板7，太阳能电池板7设置于立柱3顶端，太阳能电池板7与融雪网及融雪板10电连接。其中，太阳能电池板7设置有两排或三排，可以提高太阳能电池板7吸收太阳能的效率。第一融雪网8、第二融雪网6及融雪板10形成一个“W”型的融雪凹槽，三者串联或者并联，并联时可以保障若其中一个组件损坏，不影响其他组件的正常工作。
立柱3与地面2间设置有斜拉筋11，本实施例中第二融雪网6与地面2间还设置有斜拉筋11，有助于加强槽式融雪挡雪墙的稳固性。槽式融雪挡雪墙总高5m-10m。
本实施例一般成排设置在受风吹雪灾害严重区域的道路两侧，通过安装在立柱3顶端的太阳能电池板7将光能转化为电能，然后融雪网6将电能转化为热能，将融雪网6附近的积雪融化；融雪板10与第一融雪网8和第二融雪网6形成的“W”型融雪凹槽可增加挡雪墙的高宽比，有利于增加挡雪墙的防护宽度，防止积雪二次飞扬，减少挡雪墙的布设排数，提高挡雪墙附近的融雪效率和透风率，且无需人工清雪，节能环保且降低了融雪成本。
本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种槽式融雪挡雪墙，其特征在于：包括基础、立柱、横支撑、挡雪网、融雪板和融雪网，所述基础设置于地面以下，所述立柱预埋于基础内部且高出地面，所述立柱间设置有所述横支撑，所述横支撑间设置有与所述立柱平行的纵支撑，所述横支撑和所述纵支撑构成若干个网格，所述挡雪网设置于上侧的所述网格上；所述融雪网包括第一融雪网、第二融雪网，所述第一融雪网设置于下侧的所述网格上，所述槽式融雪挡雪墙的迎风面设置有所述融雪板，所述第一融雪网的底部和所述第二融雪网的底部通过所述融雪板连接。
2.根据权利要求1所述的槽式融雪挡雪墙，其特征在于：还包括太阳能电池板，所述太阳能电池板设置于所述立柱顶端，所述太阳能电池板与所述融雪网及所述融雪板电连接。
3.根据权利要求2所述的槽式融雪挡雪墙，其特征在于：所述太阳能电池板设置有两排或三排。
4.根据权利要求1所述的槽式融雪挡雪墙，其特征在于：所述第一融雪网和所述第二融雪网的高度为2m-3m。
5.根据权利要求1所述的槽式融雪挡雪墙，其特征在于：所述融雪板为倒“V”形，所述融雪板的高度为50cm-100cm。
6.根据权利要求1所述的槽式融雪挡雪墙，其特征在于：最下侧的所述横支撑距离地面的最小距离为10cm，相邻的所述横支撑的间距为60cm-100cm。
7.根据权利要求1所述的槽式融雪挡雪墙，其特征在于：所述网格大小为60cm×60cm-100cm×100cm。
8.根据权利要求1所述的槽式融雪挡雪墙，其特征在于：所述挡雪网和所述第一融雪网及所述第二融雪网的透风率均为50％-60％，或，所述挡雪网的透风率为50％-60％，所述第一融雪网和所述第二融雪网的透风率小于所述挡雪网的透风率。
9.根据权利要求1所述的槽式融雪挡雪墙，其特征在于：所述立柱与地面间设置有斜拉筋。
10.根据权利要求1所述的槽式融雪挡雪墙，其特征在于：所述槽式融雪挡雪墙总高5m-10m。
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