CN108866388A - 高温环境用耐热合金材料及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种高温环境用耐热合金材料及其制造方法,该材料的配方如下:各成分的质量百分比为:镍:53.5%,碳:1%,锰:0.5%,硅:0.4%,铬:22%,铝:0.3%,钨:14%,镧0.02%,钼:2%,硼:0.015%,钴:5%,铁:0.265%,铜:0.3%,钛:0.2%,镁:0.5%。本发明耐磨损,寿命长,成本低,变相提高了生产效率,抗氧化性高,安全性高。
Description
技术领域
本发明涉及一种合金材料及其制造方法,具体地,涉及一种高温环境用耐热合金材料及其制造方法。
背景技术
由于高温环境的影响,导致零部件磨损,使用寿命变短,增加部件消耗,加大了生产成本,降低了生产效率,容易氧化,安全性低。
发明内容
针对现有技术中的缺陷,本发明要解决的技术问题是提供一种高温环境用耐热合金材料及其制造方法,其耐磨损,寿命长,成本低,变相提高了生产效率,抗氧化性高,安全性高。
根据本发明的一个方面,提供一种高温环境用耐热合金材料,所述高温环境用耐热合金材料配方如下:各成分的质量百分比为:镍:53.5%,碳:1%,锰:0.5%,硅:0.4%,铬:22%,铝:0.3%,钨:14%,镧0.02%,钼:2%,硼:0.015%,钴:5%,铁:0.265%,铜:0.3%,钛:0.2%,镁:0.5%。
优选地,所述高温环境用耐热合金材料的原料为:镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、铝片、钨块、镧粉、钼片、硼粉、钴块、生铁块、铜块、钛块、镁块。
本发明还提供一种高温环境用耐热合金材料制造方法,其包括如下步骤:
步骤一,将熔炉中残渣清理干净;
步骤二,将原料依次进行融化;
步骤三,待原料全部熔清后,进行电渣精炼;
步骤四,将精炼完的材料进行脱氧处理;
步骤五,将完全熔融的材料注入特定的模具中进行压铸成型;
步骤六,将成型的材料进行锻造,提高密度;
步骤七,将锻造完的材料降温,以方便达到出摸要求;
步骤八,对模具成型后的材料进行边角修理;
步骤九,对修理后的材料进行质量抽检,将产品合格控制在一定范围内。
优选地,所述步骤二中,先加入镍块、铬块、钨块、生铁块,然后再加入碳板、锰片、硅片、铝片、镧粉、钼片、硼粉、钴块、铜块、钛块、镁块。
优选地,所述步骤三中,电渣精炼期间温度控制在1540℃-1580℃,熔炼电压45-50V,熔炼电流2600-3000A。
优选地,所述步骤四中,脱氧处理的时间为1-2分钟。
优选地,所述步骤七中,降温采用水冷方式冷却。
优选地,所述步骤八在边角修理之后再镀上一层保护膜。
与现有技术相比,本发明具有如下的有益效果:本发明耐磨损,寿命长,成本低,变相提高了生产效率,抗氧化性高,安全性高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。
本发明高温环境用耐热合金材料的配方如下:各成分的质量百分比为:镍:53.5%,碳:1%,锰:0.5%,硅:0.4%,铬:22%,铝:0.3%,钨:14%,镧0.02%,钼:2%,硼:0.015%,钴:5%,铁:0.265%,铜:0.3%,钛:0.2%,镁:0.5%。
所述高温环境用耐热合金材料的原料为:镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、铝片、钨块、镧粉、钼片、硼粉、钴块、生铁块、铜块、钛块、镁块。
本发明高温环境用耐热合金材料制造方法包括如下步骤:
步骤一,将熔炉中残渣清理干净;
步骤二,将原料依次进行融化;
步骤三,待原料全部熔清后,进行电渣精炼;
步骤四,将精炼完的材料进行脱氧处理;
步骤五,将完全熔融的材料注入特定的模具中进行压铸成型;
步骤六,将成型的材料进行锻造,提高密度;
步骤七,将锻造完的材料降温,以方便达到出摸要求;
步骤八,对模具成型后的材料进行边角修理;
步骤九,对修理后的材料进行质量抽检,将产品合格控制在一定范围内。
步骤二中,先加入镍块、铬块、钨块、生铁块,然后再加入碳板、锰片、硅片、铝片、镧粉、钼片、硼粉、钴块、铜块、钛块、镁块,这样可以提高强度和硬度。
步骤三中,电渣精炼期间温度控制在1540℃-1580℃,熔炼电压45-50V,熔炼电流2600-3000A,这样反应更充分。
步骤四中,脱氧处理的时间为1-2分钟(优选地为1.5分钟),这样提高脱氧效果。
步骤七中,降温采用水冷方式冷却,这样节约成本。
步骤八在边角修理之后再镀上一层保护膜,这样提高耐腐蚀能力。
综上所述,本发明具有多种金属材质,这样耐磨损,寿命长,成本低,变相提高了生产效率,抗氧化性高,安全性高。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式,本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。
Claims (8)
1.一种高温环境用耐热合金材料,其特征在于,所述高温环境用耐热合金材料配方如下:各成分的质量百分比为:镍:53.5%,碳:1%,锰:0.5%,硅:0.4%,铬:22%,铝:0.3%,钨:14%,镧0.02%,钼:2%,硼:0.015%,钴:5%,铁:0.265%,铜:0.3%,钛:0.2%,镁:0.5%。
2.根据权利要求1所述的高温环境用耐热合金材料,其特征在于,所述高温环境用耐热合金材料的原料为:镍块、碳板、锰片、硅片、铬块、铝片、钨块、镧粉、钼片、硼粉、钴块、生铁块、铜块、钛块、镁块。
3.一种高温环境用耐热合金材料制造方法,其特征在于,其包括如下步骤:
步骤一,将熔炉中残渣清理干净;
步骤二,将原料依次进行融化;
步骤三,待原料全部熔清后,进行电渣精炼;
步骤四,将精炼完的材料进行脱氧处理;
步骤五,将完全熔融的材料注入特定的模具中进行压铸成型;
步骤六,将成型的材料进行锻造,提高密度;
步骤七,将锻造完的材料降温,以方便达到出摸要求;
步骤八,对模具成型后的材料进行边角修理;
步骤九,对修理后的材料进行质量抽检,将产品合格控制在一定范围内。
4.根据权利要求3所述的高温环境用耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤二中,先加入镍块、铬块、钨块、生铁块,然后再加入碳板、锰片、硅片、铝片、镧粉、钼片、硼粉、钴块、铜块、钛块、镁块。
5.根据权利要求3所述的高温环境用耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤三中,电渣精炼期间温度控制在1540℃-1580℃,熔炼电压45-50V,熔炼电流2600-3000A。
6.根据权利要求3所述的高温环境用耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤四中,脱氧处理的时间为1-2分钟。
7.根据权利要求3所述的高温环境用耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤七中,降温采用水冷方式冷却。
8.根据权利要求3所述的高温环境用耐热合金材料制造方法,其特征在于,所述步骤八在边角修理之后再镀上一层保护膜。
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