CN108865328A - 一种用于机床加工的防锈型润滑油及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于机床加工的防锈型润滑油，包括以下的原料：聚α‑烯烃、Ⅲ类基础油、聚甲基丙烯酸酯、硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、磺化油、二硫代磷酸钼、改性海泡石粉、聚异丁烯基丁二酰亚胺、十二烷基苯磺酸钠、氯化石蜡。本发明还公开了所述润滑油的制备方法。本发明制备的润滑油具有优异的防锈性能，通过油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉的相互配合，并通过超声波微波组合效应，起到了协同增效的作用，能够有效提高润滑油的防锈性能；还通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能，具有广阔的市场前景。

Description

一种用于机床加工的防锈型润滑油及其制备方法
技术领域
本发明涉及润滑油技术领域，具体是一种用于机床加工的防锈型润滑油及其制备方法。
背景技术
机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。机床一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，在国民经济现代化的建设中起着重大作用。
随着科技的不断发展，现代机械制造业对于零件的要求也越来越高，通常，对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，都需在机床上用切削的方法进行加工。而在使用机床进行切削加工时，为了减少摩擦、避免发热和防止机器磨损，通常需要使用润滑油。但是，随着机床加工技术的不断发展，人们对用于机床加工的润滑油的防锈要求也越来越高。因此，设计一种用于机床加工的防锈型润滑油，成为亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于机床加工的防锈型润滑油及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于机床加工的防锈型润滑油，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃35-75份、Ⅲ类基础油15-50份、聚甲基丙烯酸酯0.4-1.4份、硬脂酸锌酯3-8份、油酸三乙醇胺0.3-1.3份、磺化油0.6-2份、二硫代磷酸钼0.3-1份、改性海泡石粉0.3-1.5份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.4-1.6份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.6份、氯化石蜡1-2.8份。
作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃40-58份、Ⅲ类基础油20-40份、聚甲基丙烯酸酯0.6-1份、硬脂酸锌酯5-7份、油酸三乙醇胺0.6-1份、磺化油1-1.8份、二硫代磷酸钼0.6-0.8份、改性海泡石粉0.8-1.2份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.8-1.2份、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.5份、氯化石蜡1.5-2.5份。
作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃45份、Ⅲ类基础油30份、聚甲基丙烯酸酯0.8份、硬脂酸锌酯6份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油1.4份、二硫代磷酸钼0.7份、改性海泡石粉1份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、氯化石蜡2份。
作为本发明再进一步的方案：所述改性海泡石粉的制备方法为称取适量的海泡石粉碎至400目，加入10-20倍体积的去离子水后进行超声分散20min，离心取上层清液，经冷冻干燥后在真空下加热直至恒干，然后加入6-10倍体积的蓖麻油，共同投入密闭反应釜中，在90℃下反应80min，过滤除去液体，用无水乙醇洗涤6次，烘干，研磨至600目，即得所述改性海泡石粉；通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能。
作为本发明再进一步的方案：所述超声分散的超声频率为20kHz。
所述用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉依次投入至Ⅲ类基础油中，搅拌混合均匀，然后共同送入超声波微波组合反应仪中，在50℃下进行处理5-15min，得混合料A；通过超声波微波组合效应，有效提高了物料分散效果，有利于提高润滑油的性能；
2)按照重量份称取聚α-烯烃投入至容器中，然后加热至55℃，再按照重量份称取十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸酯、磺化油、聚异丁烯基丁二酰亚胺和氯化石蜡依次加入至聚α-烯烃中，搅拌30min，再加入步骤1)中得到的混合料A，继续搅拌20min，即得；通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能。
作为本发明再进一步的方案：步骤1)中，所述超声波微波组合反应仪的处理条件为：超声波频率为20kHz，超声功率为40W，微波频率为800MHz，微波功率为40W。
作为本发明再进一步的方案：步骤2)中，所述搅拌的搅拌速率为400r/min。
所述的用于机床加工的防锈型润滑油在制备润滑油产品中的用途。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)本发明制备的润滑油具有优异的防锈性能，通过油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉的相互配合，并通过超声波微波组合效应，起到了协同增效的作用，能够有效提高润滑油的防锈性能；
2)本发明通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能；
3)本发明通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能，可用于机床加工中，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1
一种用于机床加工的防锈型润滑油，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃35份、Ⅲ类基础油15份、聚甲基丙烯酸酯0.4份、硬脂酸锌酯3份、油酸三乙醇胺0.3份、磺化油0.6份、二硫代磷酸钼0.3份、改性海泡石粉0.3份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.4份、十二烷基苯磺酸钠0.2份、氯化石蜡1份；其中，所述改性海泡石粉的制备方法为称取适量的海泡石粉碎至400目，加入15倍体积的去离子水后以20kHz的超声频率进行超声分散20min，离心取上层清液，经冷冻干燥后在真空下加热直至恒干，然后加入8倍体积的蓖麻油，共同投入密闭反应釜中，在90℃下反应80min，过滤除去液体，用无水乙醇洗涤6次，烘干，研磨至600目，即得所述改性海泡石粉；通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能。
本实施例中，所述用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉依次投入至Ⅲ类基础油中，搅拌混合均匀，然后共同送入超声波微波组合反应仪中，在50℃下进行处理10min，得混合料A；其中，所述超声波微波组合反应仪的处理条件为超声波频率为20kHz，超声功率为40W，微波频率为800MHz，微波功率为40W；通过超声波微波组合效应，有效提高了物料分散效果，有利于提高润滑油的性能；
2)按照重量份称取聚α-烯烃投入至容器中，然后加热至55℃，再按照重量份称取十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸酯、磺化油、聚异丁烯基丁二酰亚胺和氯化石蜡依次加入至聚α-烯烃中，按照400r/min的搅拌速率搅拌30min，再加入步骤1)中得到的混合料A，继续搅拌20min，即得；通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能。
实施例2
一种用于机床加工的防锈型润滑油，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃75份、Ⅲ类基础油50份、聚甲基丙烯酸酯1.4份、硬脂酸锌酯8份、油酸三乙醇胺1.3份、磺化油2份、二硫代磷酸钼1份、改性海泡石粉1.5份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1.6份、十二烷基苯磺酸钠0.6份、氯化石蜡2.8份；其中，所述改性海泡石粉的制备方法为称取适量的海泡石粉碎至400目，加入15倍体积的去离子水后以20kHz的超声频率进行超声分散20min，离心取上层清液，经冷冻干燥后在真空下加热直至恒干，然后加入8倍体积的蓖麻油，共同投入密闭反应釜中，在90℃下反应80min，过滤除去液体，用无水乙醇洗涤6次，烘干，研磨至600目，即得所述改性海泡石粉；通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能。
本实施例中，所述用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉依次投入至Ⅲ类基础油中，搅拌混合均匀，然后共同送入超声波微波组合反应仪中，在50℃下进行处理10min，得混合料A；其中，所述超声波微波组合反应仪的处理条件为超声波频率为20kHz，超声功率为40W，微波频率为800MHz，微波功率为40W；通过超声波微波组合效应，有效提高了物料分散效果，有利于提高润滑油的性能；
2)按照重量份称取聚α-烯烃投入至容器中，然后加热至55℃，再按照重量份称取十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸酯、磺化油、聚异丁烯基丁二酰亚胺和氯化石蜡依次加入至聚α-烯烃中，按照400r/min的搅拌速率搅拌30min，再加入步骤1)中得到的混合料A，继续搅拌20min，即得；通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能。
实施例3
一种用于机床加工的防锈型润滑油，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃55份、Ⅲ类基础油32.5份、聚甲基丙烯酸酯0.9份、硬脂酸锌酯5.5份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油1.3份、二硫代磷酸钼0.65份、改性海泡石粉0.9份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、氯化石蜡1.9份；其中，所述改性海泡石粉的制备方法为称取适量的海泡石粉碎至400目，加入15倍体积的去离子水后以20kHz的超声频率进行超声分散20min，离心取上层清液，经冷冻干燥后在真空下加热直至恒干，然后加入8倍体积的蓖麻油，共同投入密闭反应釜中，在90℃下反应80min，过滤除去液体，用无水乙醇洗涤6次，烘干，研磨至600目，即得所述改性海泡石粉；通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能。
本实施例中，所述用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉依次投入至Ⅲ类基础油中，搅拌混合均匀，然后共同送入超声波微波组合反应仪中，在50℃下进行处理10min，得混合料A；其中，所述超声波微波组合反应仪的处理条件为超声波频率为20kHz，超声功率为40W，微波频率为800MHz，微波功率为40W；通过超声波微波组合效应，有效提高了物料分散效果，有利于提高润滑油的性能；
2)按照重量份称取聚α-烯烃投入至容器中，然后加热至55℃，再按照重量份称取十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸酯、磺化油、聚异丁烯基丁二酰亚胺和氯化石蜡依次加入至聚α-烯烃中，按照400r/min的搅拌速率搅拌30min，再加入步骤1)中得到的混合料A，继续搅拌20min，即得；通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能。
实施例4
一种用于机床加工的防锈型润滑油，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃40份、Ⅲ类基础油20份、聚甲基丙烯酸酯0.6份、硬脂酸锌酯5份、油酸三乙醇胺0.6份、磺化油1份、二硫代磷酸钼0.6份、改性海泡石粉0.8份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.8份、十二烷基苯磺酸钠0.3份、氯化石蜡1.5份；其中，所述改性海泡石粉的制备方法为称取适量的海泡石粉碎至400目，加入15倍体积的去离子水后以20kHz的超声频率进行超声分散20min，离心取上层清液，经冷冻干燥后在真空下加热直至恒干，然后加入8倍体积的蓖麻油，共同投入密闭反应釜中，在90℃下反应80min，过滤除去液体，用无水乙醇洗涤6次，烘干，研磨至600目，即得所述改性海泡石粉；通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能。
本实施例中，所述用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉依次投入至Ⅲ类基础油中，搅拌混合均匀，然后共同送入超声波微波组合反应仪中，在50℃下进行处理10min，得混合料A；其中，所述超声波微波组合反应仪的处理条件为超声波频率为20kHz，超声功率为40W，微波频率为800MHz，微波功率为40W；通过超声波微波组合效应，有效提高了物料分散效果，有利于提高润滑油的性能；
2)按照重量份称取聚α-烯烃投入至容器中，然后加热至55℃，再按照重量份称取十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸酯、磺化油、聚异丁烯基丁二酰亚胺和氯化石蜡依次加入至聚α-烯烃中，按照400r/min的搅拌速率搅拌30min，再加入步骤1)中得到的混合料A，继续搅拌20min，即得；通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能。
实施例5
一种用于机床加工的防锈型润滑油，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃58份、Ⅲ类基础油40份、聚甲基丙烯酸酯1份、硬脂酸锌酯7份、油酸三乙醇胺1份、磺化油1.8份、二硫代磷酸钼0.8份、改性海泡石粉1.2份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1.2份、十二烷基苯磺酸钠0.5份、氯化石蜡2.5份；其中，所述改性海泡石粉的制备方法为称取适量的海泡石粉碎至400目，加入15倍体积的去离子水后以20kHz的超声频率进行超声分散20min，离心取上层清液，经冷冻干燥后在真空下加热直至恒干，然后加入8倍体积的蓖麻油，共同投入密闭反应釜中，在90℃下反应80min，过滤除去液体，用无水乙醇洗涤6次，烘干，研磨至600目，即得所述改性海泡石粉；通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能。
本实施例中，所述用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉依次投入至Ⅲ类基础油中，搅拌混合均匀，然后共同送入超声波微波组合反应仪中，在50℃下进行处理10min，得混合料A；其中，所述超声波微波组合反应仪的处理条件为超声波频率为20kHz，超声功率为40W，微波频率为800MHz，微波功率为40W；通过超声波微波组合效应，有效提高了物料分散效果，有利于提高润滑油的性能；
2)按照重量份称取聚α-烯烃投入至容器中，然后加热至55℃，再按照重量份称取十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸酯、磺化油、聚异丁烯基丁二酰亚胺和氯化石蜡依次加入至聚α-烯烃中，按照400r/min的搅拌速率搅拌30min，再加入步骤1)中得到的混合料A，继续搅拌20min，即得；通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能。
实施例6
一种用于机床加工的防锈型润滑油，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃49份、Ⅲ类基础油30份、聚甲基丙烯酸酯0.8份、硬脂酸锌酯6份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油1.4份、二硫代磷酸钼0.7份、改性海泡石粉1份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、氯化石蜡2份；其中，所述改性海泡石粉的制备方法为称取适量的海泡石粉碎至400目，加入15倍体积的去离子水后以20kHz的超声频率进行超声分散20min，离心取上层清液，经冷冻干燥后在真空下加热直至恒干，然后加入8倍体积的蓖麻油，共同投入密闭反应釜中，在90℃下反应80min，过滤除去液体，用无水乙醇洗涤6次，烘干，研磨至600目，即得所述改性海泡石粉；通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能。
本实施例中，所述用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉依次投入至Ⅲ类基础油中，搅拌混合均匀，然后共同送入超声波微波组合反应仪中，在50℃下进行处理10min，得混合料A；其中，所述超声波微波组合反应仪的处理条件为超声波频率为20kHz，超声功率为40W，微波频率为800MHz，微波功率为40W；通过超声波微波组合效应，有效提高了物料分散效果，有利于提高润滑油的性能；
2)按照重量份称取聚α-烯烃投入至容器中，然后加热至55℃，再按照重量份称取十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸酯、磺化油、聚异丁烯基丁二酰亚胺和氯化石蜡依次加入至聚α-烯烃中，按照400r/min的搅拌速率搅拌30min，再加入步骤1)中得到的混合料A，继续搅拌20min，即得；通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能。
实施例7
一种用于机床加工的防锈型润滑油，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃45份、Ⅲ类基础油30份、聚甲基丙烯酸酯0.8份、硬脂酸锌酯6份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油1.4份、二硫代磷酸钼0.7份、改性海泡石粉1份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、氯化石蜡2份；其中，所述改性海泡石粉的制备方法为称取适量的海泡石粉碎至400目，加入15倍体积的去离子水后以20kHz的超声频率进行超声分散20min，离心取上层清液，经冷冻干燥后在真空下加热直至恒干，然后加入8倍体积的蓖麻油，共同投入密闭反应釜中，在90℃下反应80min，过滤除去液体，用无水乙醇洗涤6次，烘干，研磨至600目，即得所述改性海泡石粉；通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能。
本实施例中，所述用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，步骤如下：
1)按照重量份称取硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉依次投入至Ⅲ类基础油中，搅拌混合均匀，然后共同送入超声波微波组合反应仪中，在50℃下进行处理10min，得混合料A；其中，所述超声波微波组合反应仪的处理条件为超声波频率为20kHz，超声功率为40W，微波频率为800MHz，微波功率为40W；通过超声波微波组合效应，有效提高了物料分散效果，有利于提高润滑油的性能；
2)按照重量份称取聚α-烯烃投入至容器中，然后加热至55℃，再按照重量份称取十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸酯、磺化油、聚异丁烯基丁二酰亚胺和氯化石蜡依次加入至聚α-烯烃中，按照400r/min的搅拌速率搅拌30min，再加入步骤1)中得到的混合料A，继续搅拌20min，即得；通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能。
对比例1
与实施例7相比，不含油酸三乙醇胺，其他与实施例7相同。
对比例2
与实施例7相比，不含二硫代磷酸钼和改性海泡石粉，其他与实施例7相同。
对比例3
与实施例7相比，不含油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉，其他与实施例7相同。
性能试验
对实施例7及对比例1-3的制备的润滑油进行防锈性能试验，其中，液相锈蚀试验采用GB/T11143中的方法进行，试验条件为蒸馏水，时间为24小时；湿热试验采用GB/T2361《防锈油脂湿热试验法》中的试验条件进行，其中，试片采用10号钢片，湿热试验箱的温度49±1℃，相对湿度95％以上；所述液相锈蚀试验和湿热试验的具体试验结果如表1所示。
从实施例7与对比例1的数据对比中可以看出，本发明通过添加油酸三乙醇胺，能够有效提高润滑油的防锈性能；从实施例7与对比例2的数据对比中可以看出，本发明添加二硫代磷酸钼和改性海泡石粉，能够有效提高润滑油的防锈性能；另外，从实施例7与对比例1-3的数据对比中可以看出，本发明通过油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉的相互配合，并通过超声波微波组合效应，起到了协同增效的作用，能够进一步有效提高润滑油的防锈性能。
表1试验结果表
从以上结果中可以看出，本发明制备的润滑油具有优异的防锈性能，通过油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉的相互配合，并通过超声波微波组合效应，起到了协同增效的作用，能够有效提高润滑油的防锈性能；通过对海泡石进行改性，有效提高了其在润滑油中的分散效果，进而有利于提高防锈性能；通过两步混合，有效提高了润滑油各组分之间的混合效果，进而有利于提高润滑油的防锈性能，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种用于机床加工的防锈型润滑油，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃35-75份、Ⅲ类基础油15-50份、聚甲基丙烯酸酯0.4-1.4份、硬脂酸锌酯3-8份、油酸三乙醇胺0.3-1.3份、磺化油0.6-2份、二硫代磷酸钼0.3-1份、改性海泡石粉0.3-1.5份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.4-1.6份、十二烷基苯磺酸钠0.2-0.6份、氯化石蜡1-2.8份。
2.根据权利要求1所述的用于机床加工的防锈型润滑油，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃40-58份、Ⅲ类基础油20-40份、聚甲基丙烯酸酯0.6-1份、硬脂酸锌酯5-7份、油酸三乙醇胺0.6-1份、磺化油1-1.8份、二硫代磷酸钼0.6-0.8份、改性海泡石粉0.8-1.2份、聚异丁烯基丁二酰亚胺0.8-1.2份、十二烷基苯磺酸钠0.3-0.5份、氯化石蜡1.5-2.5份。
3.根据权利要求2所述的用于机床加工的防锈型润滑油，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：聚α-烯烃45份、Ⅲ类基础油30份、聚甲基丙烯酸酯0.8份、硬脂酸锌酯6份、油酸三乙醇胺0.8份、磺化油1.4份、二硫代磷酸钼0.7份、改性海泡石粉1份、聚异丁烯基丁二酰亚胺1份、十二烷基苯磺酸钠0.4份、氯化石蜡2份。
4.根据权利要求1所述的用于机床加工的防锈型润滑油，其特征在于，所述改性海泡石粉的制备方法为称取适量的海泡石粉碎至400目，加入10-20倍体积的去离子水后进行超声分散20min，离心取上层清液，经冷冻干燥后在真空下加热直至恒干，然后加入6-10倍体积的蓖麻油，共同投入密闭反应釜中，在90℃下反应80min，过滤除去液体，用无水乙醇洗涤6次，烘干，研磨至600目，即得所述改性海泡石粉。
5.根据权利要求4所述的用于机床加工的防锈型润滑油，其特征在于，所述超声分散的超声频率为20kHz。
6.一种如权利要求1-5任一所述的用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，其特征在于，步骤如下：
1)按照重量份称取硬脂酸锌酯、油酸三乙醇胺、二硫代磷酸钼和改性海泡石粉依次投入至Ⅲ类基础油中，搅拌混合均匀，然后共同送入超声波微波组合反应仪中，在50℃下进行处理5-15min，得混合料A；
2)按照重量份称取聚α-烯烃投入至容器中，然后加热至55℃，再按照重量份称取十二烷基苯磺酸钠、聚甲基丙烯酸酯、磺化油、聚异丁烯基丁二酰亚胺和氯化石蜡依次加入至聚α-烯烃中，搅拌30min，再加入步骤1)中得到的混合料A，继续搅拌20min，即得。
7.根据权利要求6所述的用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，其特征在于，步骤1)中，所述超声波微波组合反应仪的处理条件为：超声波频率为20kHz，超声功率为40W，微波频率为800MHz，微波功率为40W。
8.根据权利要求7所述的用于机床加工的防锈型润滑油的制备方法，其特征在于，步骤2)中，所述搅拌的搅拌速率为400r/min。
9.一种如权利要求1-5任一所述的用于机床加工的防锈型润滑油在制备润滑油产品中的用途。
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