CN108863446A - 一种大颗粒硝硫铵的生产工艺及其生产系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种大颗粒硝硫铵的生产系统，包括溶解单元、干燥造粒机和多层筛分机；所述溶解单元包括依次串联的第一溶解槽和第二溶解槽，所述第二溶解槽与干燥造粒机的浆料进口连通；所述干燥造粒机的出料口与多层筛分机的进料口连通，且筛分机能将干燥造粒机产出的颗粒分为大颗粒、合格颗粒和小颗粒；干燥造粒机的尾气出口与一洗涤塔的进气口连通，且洗涤塔内置有水，所述洗涤塔上开有出液口，所述出液口与溶解单元连通。本发明采用干燥造粒机与多层筛分机相配合，将不合格的颗粒重新涂布加工，直至颗粒直径符合要求，保证了产品的合格率；采用收集干燥造粒机的尾气的方式，使得未涂布到核芯上的硝硫铵回收利用，减少生产成本。
Description
技术领域
本发明属于化肥生产领域，尤其是涉及一种大颗粒硝硫铵的生产工艺及其生产系统。
背景技术
硝硫铵通常通过硝酸铵跟硫酸铵混合加工制成，硝酸铵是一种铵盐，呈无色无臭的透明晶体或呈白色的晶体，极易溶于水，易吸湿结块；硫酸铵，即使氮肥又是硫肥，俗称“肥田粉”，适用于一般土壤和作物，但是单独使用时，氮的含量偏低，现经常用来与其他元素的肥料一起做成复混肥使用；
现国内大部分硝硫铵产品都是国外进口，中国国产还有很大的缺口。而国外生产硝硫铵产品的主流工艺为硝酸和铵先反应生产硝酸铵溶液，然后再加入硫酸铵而制得，这种生产工艺，工艺路线长，生产过程操作环境较差，生产效率偏低。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提出一种大颗粒硝硫铵的生产工艺及其生产系统，以加快生产速度，合理利用原料，保证产品质量。
为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
一种大颗粒硝硫铵的生产系统，包括溶解单元、干燥造粒机和多层筛分机，所述干燥造粒机包括核芯进口、与内部涂布喷嘴连通的浆料进口和出料口；
所述溶解单元包括依次串联的第一溶解槽和第二溶解槽，所述第二溶解槽与干燥造粒机的浆料进口连通；
所述干燥造粒机的出料口与多层筛分机的进料口连通，且筛分机包括大颗粒层、合格颗粒层和小颗粒层，所述大颗粒成与一破碎机的破碎腔连通，所述破碎腔和小颗粒层均与造粒机的核芯进口连通；
所述干燥造粒机与一洗涤塔的进气口连通，且洗涤塔内置有水，所述洗涤塔上开有出液口，所述出液口与溶解单元连通。
进一步的，该系统还包括储料斗以及储料斗下方的计量秤，所述计量秤设于第一溶解槽上方。
进一步的，所述第一溶解槽底部与硝酸铵进料管连接，其顶部与第二溶解槽通过管道连通。
进一步的，所述第一溶解槽底部还与一氨气输送管连通。
进一步的，所述干燥造粒机与筛分机通过一提升机连通，且干燥造粒机的出料口与提升机底部的进料口连通，所述筛分机的进料口与提升机顶部的出料口连通。
进一步的，所述筛分机的合格颗粒层与一冷却腔连通，所述冷却腔与包装机连通。
进一步的，所述洗涤塔的出液口与第一溶解槽连通。
基于上述生产系统的大颗粒硝硫铵生产方法，包括
S1浆料制造，将硫酸铵固体和95％-97％的硝酸铵根据质量按照约为1:2的比例搅拌混合，并向所得混合液中通入氨气，将混合液的PH值调至5-6之间；
S2造粒，将所得混合液涂布至干燥造粒机内的核芯上，得到成品颗粒；
S3返料，对所得成品颗粒进行筛分，将符合尺寸要求的颗粒筛出，其余成品颗粒先破碎之后加入到干燥造粒机的核芯进口中；
S4冷却，将得到的合格颗粒产品冷却至常温。
进一步的，收集S2中产生的尾气，并用水对尾气洗涤，得到洗涤液，并将洗涤液加入到混合液中。
相对于现有技术，本发明所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统具有以下优势：
本发明采用干燥造粒机与多层筛分机相配合，将不合格的颗粒重新涂布加工，直至颗粒直径符合要求，保证了产品的合格率；
采用收集干燥造粒机的尾气的方式，使得未涂布到核芯上的硝硫铵回收利用，减少生产成本。
附图说明
构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为所述生产系统整体示意图；
图2为生产方法流程框图。
附图标记说明：
1-储料斗；2-计量秤；3-第一溶解槽；51-洗涤塔；511-进气口；512-出液口；4-第二溶解槽；5-干燥造粒机；501-核芯进口；502-出料口；503-浆料进口；6-提升机；7-筛分机；701-大颗粒层；702-合格颗粒层；703-小颗粒层；71-破碎机；8-冷却腔；9-打包机；91-传送带。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
一种大颗粒硝硫铵的生产系统，包括硫酸铵储料斗1以及储料斗1下方设置的计量秤2，所述计量秤2置于一一级溶解槽的上方，将一定质量的硫酸铵固体硫酸铵投入到一级溶解槽内，在一级溶解槽的底部通入95％-97％的硝酸铵溶液和氨气，通过一级溶解槽内的搅拌装置进行搅拌，使各原料混合完全，所述一级溶解槽的顶部与一二级溶解槽底部通过一管道连通，通过二级溶解槽内的搅拌装置进一步混合，且所述一级和二级溶解槽底部均设有加热管。
所述二级溶解槽与一干燥造粒机5的浆料入口连通，且二级溶解槽与干燥造粒机5的浆料入口之间设有送料泵。
所述干燥造粒机5中造出的成品颗粒经过一多层筛分机7筛分，所述干燥造粒机5包括核芯进口501、与内部涂布喷嘴连通的浆料进口503、出料口502和尾气出口504；所述筛分机7包括两层筛网，将筛分机7分为大颗粒层701，合格颗粒层702和小颗粒层703，同时将成品分为大颗粒，合格颗粒、小颗粒以及部分没有涂布在造粒核芯上的硝硫铵粉末，所述大颗粒层701与一破碎机71的粉碎腔连通，所述粉碎腔与干燥造粒机5的核芯进口501连通，所述筛分机7的小颗粒层703与干燥造粒机5的核芯进口501连通，将不和个的颗粒和粉末作为核芯重新造粒。所述干燥造粒机5的出料口502与一提升机6的下部进料口连接，所述提升机6上部的出料口与筛分机7的进料口连接。
由于干燥造粒机5在造粒过程中有部分浆料无法涂布在造粒核芯上，因此硝硫铵浆料变为粉末状从干燥造粒机5尾气出口504排出，因此干燥造粒机5尾气出口504与一洗涤塔51的进气口511连通，所述洗涤塔51内填充有水，收集尾气中的硝硫铵，使水变为硝硫铵溶液，洗涤塔51开有出液口512通过管道与第一溶解槽3连接，将洗涤塔51内的硝硫铵溶液输送到第一溶解槽3中。
所述筛分机7的合格颗粒层702与一冷却腔8连接，在冷却腔8内冷却至室温，所述冷却腔8出料口下方通过一传送带91与一打包机9连接。
一种基于上述系统的硝硫铵生产方法，包括
S1浆料制造，将硫酸铵固体和95％-97％的硝酸铵根据质量按照约为1:2的比例搅拌混合。
S11通过向溶液中通入额外氨气的方式控制溶液的PH值在5-6之间；
S2造粒，将所得硝硫铵溶液加热浓缩至约99％浓度，将所得溶液加入干燥造粒机5的浆料入口处。
S3返料，为了保证造粒的干燥程度和产品质量需要将过大或过小的颗粒经破碎后重新返回干燥造粒机5生产，所述返料的总质量大约等于1.5倍的合格颗粒质量，即大颗粒产品加小颗粒产品等于1.5倍的合格颗粒产品；
S4冷却，将得到的合格颗粒产品冷却至常温。
S5包装，采用包装机对合格产品裹油打包。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：包括依次串联的溶解单元、干燥造粒机(5)和多层筛分机(7)，所述干燥造粒机(5)包括核芯进口(501)、与内部涂布喷嘴连通的浆料进口(503)和出料口(502)；
所述溶解单元包括依次串联的第一溶解槽(3)和第二溶解槽(4)，所述第二溶解槽(4)与干燥造粒机(5)的浆料进口(503)连通；
所述干燥造粒机(5)的出料口(502)与多层筛分机(7)的进料口连通，且筛分机(7)包括大颗粒层(701)、合格颗粒层(702)和小颗粒层(703)，所述大颗粒成与一破碎机(71)的破碎腔连通，所述破碎腔和小颗粒层(703)均与干燥造粒机(5)的核芯进口(501)连通；
所述干燥造粒机(5)的尾气出口(504)与一洗涤塔(51)的进气口(511)连通，且洗涤塔(51)内置有水，所述洗涤塔(51)上开有出液口(512)，所述出液口(512)与溶解单元连通。
2.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：该系统还包括储料斗(1)以及储料斗(1)下方的计量秤(2)，所述计量秤(2)设于第一溶解槽(3)上方。
3.根据权利要求2所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述第一溶解槽(3)底部与硝酸铵进料管连接，其顶部与第二溶解槽(4)通过管道连通。
4.根据权利要求3所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述第一溶解槽(3)底部还与一氨气输送管连通。
5.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述干燥造粒机(5)与筛分机(7)通过一提升机(6)连通，且干燥造粒机(5)的出料口(502)与提升机(6)底部的进料口连通，所述筛分机(7)的进料口与提升机(6)顶部的出料口连通。
6.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述筛分机(7)的合格颗粒层(702)与一冷却腔(8)连通，所述冷却腔(8)与包装机连通。
7.根据权利要求1所述的一种大颗粒硝硫铵的生产系统，其特征在于：所述洗涤塔(51)的出液口(512)与第一溶解槽(3)连通。
8.一种大颗粒硝硫铵的生产方法，包括权利要求1-7任一项所述生产系统，其特征在于：包括
S1浆料制造，将硫酸铵固体和95％-97％的硝酸铵根据质量按照约为1:2的比例搅拌混合，并向所得混合液中通入氨气，将混合液的PH值调至5-6之间；
S2造粒，将所得混合液涂布至干燥造粒机内的核芯上，得到成品颗粒；
S3返料，对所得成品颗粒进行筛分，将符合尺寸要求的颗粒筛出，其余成品颗粒先破碎之后加入到干燥造粒机的核芯进口中；
S4冷却，将得到的合格颗粒产品冷却至常温。
9.根据权利要求8所述的一种大颗粒硝硫铵的生产方法，其特征在于：还包括收集S2中产生的尾气，并用水对尾气洗涤，得到洗涤液，并将洗涤液加入到混合液中。
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| 杨志勇;: "我国当前硝铵市场探究" * |
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