CN108863279A - 一种水泥路面修补材料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种水泥路面修补材料，属于水泥路面养护技术及材料领域。按重量份数计，依次称取：20～30份改性乳液，15～30份混合水泥，10～12份硅酸钠，5～8份添加剂，2～5份改性石蜡，3～5份可再分散乳胶粉，25～35份石英砂，1～2份减水剂，1～2份消泡剂和15～20份水，将硅酸钠与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性乳液，添加剂，改性石蜡，可再分散乳胶粉，石英砂，减水剂和消泡剂，搅拌混合后，得坯料，将坯料与混合水泥混合，搅拌混合后，得水泥路面修补材料。本发明技术方案制备的水泥路面修补材料具有优异的抗压强度且防水性较好。

Description

一种水泥路面修补材料
技术领域
本发明公开了一种水泥路面修补材料，属于水泥路面养护技术及材料领域。
背景技术
道路的维修养护一直以来都是当今道路工程领域中重要的课题之一，其中水泥混凝土路面更是我国道路建设中一个比较重要的路面结构形式。但随着时间的增长，很多水泥混凝土路断板、开裂现象非常严重，而在开裂处，由于受到雨水侵蚀，路面损坏不断增大，挖开重建的成本非常高，因此必须对受损路面进行修补。
传统的修补材料有沥青或树脂等，但是沥青熔点低、强度低、易脆易碎；树脂粘接力不强，易脱落，效果不佳，并且其固化时间较长，这两种材料与混凝土材料的收缩、膨胀性差异较大，均容易导致修复失败。
上述传统修补材料都有比较明显的缺陷，针对于此，近年来，市场上也相继出现了聚合物混凝土、纤维混凝土等各种水泥混凝土路面修补材料。但是这些材料的使用范围有很大局限性，对各种气候条件要求高，并且与旧混凝土之间的相容性也不够，同时聚合物、纤维的加入量较大，成本较高，无法得到普遍推广。再加上由于水泥混凝土路面养护维修存在封闭交通时间长，修补后耐久性不足等特点，能够实现快速通车同时耐久性好、强度不倒缩、绿色环保、价格低廉的水泥混凝土路面修复材料是近年来学者的研究热点。
因此，研究和开发新型的水泥路面修补材料具有十分广阔的市场前景。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是：针对传统的水泥路面修补材料抗压性能无法进一步提高，防水性差的缺点，提供了一种水泥路面修补材料。
为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：
一种水泥路面修补材料，是由以下重量份数的原料组成：20～30份改性乳液，15～30份混合水泥，10～12份硅酸钠，5～8份添加剂，2～5份改性石蜡，3～5份可再分散乳胶粉，25～35份石英砂，1～2份减水剂，1～2份消泡剂和15～20份水；
所述改性乳液的制备方法为：
将二羧甲基丙酸与N-甲基吡咯烷酮按质量比1：5～1：7混合，得二羧甲基丙酸溶液，将二羧甲基丙酸溶液与异弗尔酮二异氰酸酯按质量比2：1～3：1混合，并加入二羧甲基丙酸溶液质量0.2～0.3倍的二月桂酸二丁基锡，于氮气氛围下搅拌反应后，得预处理混合物，将预处理混合物与硝化纤维溶液按质量比5：1～8：1混合，于氮气氛围下加热搅拌反应后，降温，并加入预处理混合物质量0.08～0.12倍的三乙胺，中和反应后，得改性乳液坯料，将改性乳液坯料与水按质量1：3～1：4混合，并加入改性乳液坯料质量0.1～0.2倍的硅烷偶联剂，搅拌混合，得改性乳液；
所述添加剂的制备方法为：
将聚乙烯醇与海藻酸钠按质量比3：1～5：1混合，并加入聚乙烯醇质量3～5倍的水和聚乙烯醇质量0.1～0.2倍的纳米二氧化硅，搅拌混合后，得纺丝原液，将纺丝原液经静电纺丝，真空干燥，得复合纤维膜，将复合纤维膜与氯化钙乙醇溶液按质量比1：3～1：5混合，浸泡2～3min后，过滤，粉碎，干燥，即得添加剂。
所述改性石蜡为将碳原子数为28~34的石蜡与硼砂按质量比5：1～6：1混合，并加入石蜡质量0.1～0.2倍的1,6-己二异氰酸酯，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性石蜡。
所述混合水泥为将硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥按质量比1：1混合，得混合水泥。
所述石英砂为将目数为80目的石英砂与目数为40目的石英砂按质量比2：1混合，得石英砂。
所述减水剂聚羧酸减水剂，密胺系减水剂或木质素磺酸钠中任意一种。
所述消泡剂为有机硅消泡剂，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
所述静电纺丝条件为电压30kV，溶液流速3mL/h，接收距离10cm。
所述硝化纤维溶液为将硝化纤维与丙酮按质量比1：5～1：8混合，得硝化纤维溶液。
本发明的有益效果是：
（1）本发明在制备水泥路面修补材料时加入改性乳液，首先，改性乳液的加入使得乳液中的有效成分可与混合水泥和硅酸钠具有较好的相容性，在产品固化后，改性乳液中的有效成分可均匀分布于产品中，其次，改性乳液中含有环氧树脂改性的硝化纤维，硝化纤维在改性处理后交联程度提高，在加入产品中，可提高产品固化后内部的连接强度，并使产品与基体间的结合力增强，从而使产品的抗压强度提高，并且，在经过改性处理后，硝化纤维的防水性提高，从而使产品的防水性提高，再者，由于硝化纤维上的环氧树脂可在改性石蜡中异氰酸酯水解产生的胺类物质的作用下固化，从而使产品的抗压强度进一步提高；
（2）本发明制备水泥路面修补材料时加入添加剂，一方面，添加剂中含有的纳米二氧化硅可在添加剂中复合纤维膜的作用下均匀分布于产品中，对产品固化后的内部孔隙进行填充，从而使产品的防水性能提高，抗压强度提高。另一方面，随着产品的固化，水分的减少，复合纤维膜在溶解后重新析出，并在改性石蜡受热释放出硼砂的作用下进行交联，从而使产品内部的交联程度提高，进而使产品的抗压强度提高。
具体实施方式
将二羧甲基丙酸与N-甲基吡咯烷酮按质量比1：5～1：7混合，于温度为40～50℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌混合20～30min后，得二羧甲基丙酸溶液，将二羧甲基丙酸溶液与异弗尔酮二异氰酸酯按质量比2：1～3：1混合于三口烧瓶中，并加入二羧甲基丙酸溶液质量0.2～0.3倍的二月桂酸二丁基锡，向三口烧瓶中以5～10mL/min的速率通入氮气，于温度为45～50℃，转速为200～400r/min的条件下搅拌反应80～100min后，得预处理混合物，将预处理混合物与硝化纤维溶液按质量比5：1～8：1混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以5～10mL/min的速率通入氮气，于温度为70～80℃，转速为200～350r/min的条件下恒温搅拌反应2～3h后，将四口烧瓶内物料降温至40℃，并向四口烧瓶中加入预处理混合物质量0.08～0.12倍的三乙胺，于温度为40～45℃，转速为300～400r/min的条件下中和反应40～50min后，得改性乳液坯料，将改性乳液坯料与水按质量1：3～1：4混合，并向改性乳液坯料与水的混合物中加入改性乳液坯料质量0.1～0.2倍的硅烷偶联剂，于温度为20～30℃，转速为800～1500r/min的条件下搅拌混合30～40min后，得改性乳液；将聚乙烯醇与海藻酸钠按质量比3：1～5：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙烯醇质量3～5倍的水和聚乙烯醇质量0.1～0.2倍的纳米二氧化硅，于温度为60～70℃，转速为600～1000r/min的条件下搅拌混合2～3h后，得纺丝原液，将纺丝原液装入给料系统中，经静电纺丝，真空干燥24～25h后，得复合纤维膜，将复合纤维膜与质量分数为2～5%的氯化钙乙醇溶液按质量比1：3～1：5混合，于室温条件下浸泡2～3min后，过滤，得滤饼，将滤饼粉碎，并于温度为40～60℃的条件下干燥30～40min后，即得添加剂，按重量份数计，依次称取：20～30份改性乳液，15～30份混合水泥，10～12份硅酸钠，5～8份添加剂，2～5份改性石蜡，3～5份可再分散乳胶粉，25～35份石英砂，1～2份减水剂，1～2份消泡剂和15～20份水，将硅酸钠与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性乳液，添加剂，改性石蜡，可再分散乳胶粉，石英砂，减水剂和消泡剂，于温度为30～35℃，转速为200～350r/min的条件下，搅拌混合20～50min后，得坯料，将坯料与混合水泥混合，于温度为35～40℃，转速为300～400r/min的条件下，搅拌混合30～40min后，得水泥路面修补材料。所述改性石蜡为将碳原子数为28~34的石蜡与硼砂按质量比5：1～6：1混合，并加入石蜡质量0.1～0.2倍的1,6-己二异氰酸酯，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性石蜡。所述混合水泥为将硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥按质量比1：1混合，得混合水泥。所述石英砂为将目数为80目的石英砂与目数为40目的石英砂按质量比2：1混合，得石英砂。所述减水剂聚羧酸减水剂，密胺系减水剂或木质素磺酸钠中任意一种。所述消泡剂为有机硅消泡剂，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。所述静电纺丝条件为电压30kV，溶液流速3mL/h，接收距离10cm。所述硝化纤维溶液为将硝化纤维与丙酮按质量比1：5～1：8混合，得硝化纤维溶液。
实例1
将二羧甲基丙酸与N-甲基吡咯烷酮按质量比1：7混合，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合30min后，得二羧甲基丙酸溶液，将二羧甲基丙酸溶液与异弗尔酮二异氰酸酯按质量比3：1混合于三口烧瓶中，并加入二羧甲基丙酸溶液质量0.3倍的二月桂酸二丁基锡，向三口烧瓶中以10mL/min的速率通入氮气，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应100min后，得预处理混合物，将预处理混合物与硝化纤维溶液按质量比8：1混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以10mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下恒温搅拌反应3h后，将四口烧瓶内物料降温至40℃，并向四口烧瓶中加入预处理混合物质量0.12倍的三乙胺，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下中和反应50min后，得改性乳液坯料，将改性乳液坯料与水按质量1：4混合，并向改性乳液坯料与水的混合物中加入改性乳液坯料质量0.2倍的硅烷偶联剂，于温度为30℃，转速为1500r/min的条件下搅拌混合40min后，得改性乳液；将聚乙烯醇与海藻酸钠按质量比5：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙烯醇质量5倍的水和聚乙烯醇质量0.2倍的纳米二氧化硅，于温度为70℃，转速为1000r/min的条件下搅拌混合3h后，得纺丝原液，将纺丝原液装入给料系统中，经静电纺丝，真空干燥25h后，得复合纤维膜，将复合纤维膜与质量分数为5%的氯化钙乙醇溶液按质量比1：5混合，于室温条件下浸泡3min后，过滤，得滤饼，将滤饼粉碎，并于温度为60℃的条件下干燥40min后，即得添加剂，按重量份数计，依次称取：30份改性乳液，30份混合水泥，12份硅酸钠，8份添加剂，5份改性石蜡，5份可再分散乳胶粉，35份石英砂，2份减水剂，2份消泡剂和20份水，将硅酸钠与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性乳液，添加剂，改性石蜡，可再分散乳胶粉，石英砂，减水剂和消泡剂，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得坯料，将坯料与混合水泥混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得水泥路面修补材料。所述改性石蜡为将碳原子数为30~32的石蜡与硼砂按质量比5：1混合，并加入石蜡质量0.1倍的1,6-己二异氰酸酯，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性石蜡。所述混合水泥为将硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥按质量比1：1混合，得混合水泥。所述石英砂为将目数为80目的石英砂与目数为40目的石英砂按质量比2：1混合，得石英砂。所述减水剂聚羧酸减水剂。所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述静电纺丝条件为电压30kV，溶液流速3mL/h，接收距离10cm。所述硝化纤维溶液为将硝化纤维与丙酮按质量比1：5，得硝化纤维溶液。
实例2
将二羧甲基丙酸与N-甲基吡咯烷酮按质量比1：7混合，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合30min后，得二羧甲基丙酸溶液，将二羧甲基丙酸溶液与异弗尔酮二异氰酸酯按质量比3：1混合于三口烧瓶中，并加入二羧甲基丙酸溶液质量0.3倍的二月桂酸二丁基锡，向三口烧瓶中以10mL/min的速率通入氮气，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应100min后，得预处理混合物，将预处理混合物与硝化纤维溶液按质量比8：1混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以10mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下恒温搅拌反应3h后，将四口烧瓶内物料降温至40℃，并向四口烧瓶中加入预处理混合物质量0.12倍的三乙胺，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下中和反应50min后，得改性乳液坯料，将改性乳液坯料与水按质量1：4混合，并向改性乳液坯料与水的混合物中加入改性乳液坯料质量0.2倍的硅烷偶联剂，于温度为30℃，转速为1500r/min的条件下搅拌混合40min后，得改性乳液；按重量份数计，依次称取：30份改性乳液，30份混合水泥，12份硅酸钠，5份改性石蜡，5份可再分散乳胶粉，35份石英砂，2份减水剂，2份消泡剂和20份水，将硅酸钠与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性乳液，添加剂，改性石蜡，可再分散乳胶粉，石英砂，减水剂和消泡剂，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得坯料，将坯料与混合水泥混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得水泥路面修补材料。所述改性石蜡为将碳原子数为30~32的石蜡与硼砂按质量比5：1混合，并加入石蜡质量0.1倍的1,6-己二异氰酸酯，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性石蜡。所述混合水泥为将硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥按质量比1：1混合，得混合水泥。所述石英砂为将目数为80目的石英砂与目数为40目的石英砂按质量比2：1混合，得石英砂。所述减水剂聚羧酸减水剂。所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述硝化纤维溶液为将硝化纤维与丙酮按质量比1：5，得硝化纤维溶液。
实例3
将二羧甲基丙酸与N-甲基吡咯烷酮按质量比1：7混合，于温度为50℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合30min后，得二羧甲基丙酸溶液，将二羧甲基丙酸溶液与异弗尔酮二异氰酸酯按质量比3：1混合于三口烧瓶中，并加入二羧甲基丙酸溶液质量0.3倍的二月桂酸二丁基锡，向三口烧瓶中以10mL/min的速率通入氮气，于温度为50℃，转速为400r/min的条件下搅拌反应100min后，得预处理混合物，将预处理混合物与硝化纤维溶液按质量比8：1混合于四口烧瓶中，向四口烧瓶中以10mL/min的速率通入氮气，于温度为80℃，转速为350r/min的条件下恒温搅拌反应3h后，将四口烧瓶内物料降温至40℃，并向四口烧瓶中加入预处理混合物质量0.12倍的三乙胺，于温度为45℃，转速为400r/min的条件下中和反应50min后，得改性乳液坯料，将改性乳液坯料与水按质量1：4混合，并向改性乳液坯料与水的混合物中加入改性乳液坯料质量0.2倍的硅烷偶联剂，于温度为30℃，转速为1500r/min的条件下搅拌混合40min后，得改性乳液；将聚乙烯醇与海藻酸钠按质量比5：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙烯醇质量5倍的水和聚乙烯醇质量0.2倍的纳米二氧化硅，于温度为70℃，转速为1000r/min的条件下搅拌混合3h后，得纺丝原液，将纺丝原液装入给料系统中，经静电纺丝，真空干燥25h后，得复合纤维膜，将复合纤维膜与质量分数为5%的氯化钙乙醇溶液按质量比1：5混合，于室温条件下浸泡3min后，过滤，得滤饼，将滤饼粉碎，并于温度为60℃的条件下干燥40min后，即得添加剂，按重量份数计，依次称取：30份改性乳液，30份混合水泥，12份硅酸钠，8份添加剂，5份可再分散乳胶粉，35份石英砂，2份减水剂，2份消泡剂和20份水，将硅酸钠与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性乳液，添加剂，改性石蜡，可再分散乳胶粉，石英砂，减水剂和消泡剂，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得坯料，将坯料与混合水泥混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得水泥路面修补材料。所述混合水泥为将硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥按质量比1：1混合，得混合水泥。所述石英砂为将目数为80目的石英砂与目数为40目的石英砂按质量比2：1混合，得石英砂。所述减水剂聚羧酸减水剂。所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550。所述静电纺丝条件为电压30kV，溶液流速3mL/h，接收距离10cm。所述硝化纤维溶液为将硝化纤维与丙酮按质量比1：5，得硝化纤维溶液。
实例4
将聚乙烯醇与海藻酸钠按质量比5：1混合于烧杯中，并向烧杯中加入聚乙烯醇质量5倍的水和聚乙烯醇质量0.2倍的纳米二氧化硅，于温度为70℃，转速为1000r/min的条件下搅拌混合3h后，得纺丝原液，将纺丝原液装入给料系统中，经静电纺丝，真空干燥25h后，得复合纤维膜，将复合纤维膜与质量分数为5%的氯化钙乙醇溶液按质量比1：5混合，于室温条件下浸泡3min后，过滤，得滤饼，将滤饼粉碎，并于温度为60℃的条件下干燥40min后，即得添加剂，按重量份数计，依次称取：30份改性乳液，30份混合水泥，12份硅酸钠，8份添加剂，5份改性石蜡，5份可再分散乳胶粉，35份石英砂，2份减水剂，2份消泡剂和20份水，将硅酸钠与水混合于搅拌机中，并向搅拌机中加入改性乳液，添加剂，改性石蜡，可再分散乳胶粉，石英砂，减水剂和消泡剂，于温度为35℃，转速为350r/min的条件下，搅拌混合50min后，得坯料，将坯料与混合水泥混合，于温度为40℃，转速为400r/min的条件下，搅拌混合40min后，得水泥路面修补材料。所述改性石蜡为将碳原子数为30~32的石蜡与硼砂按质量比5：1混合，并加入石蜡质量0.1倍的1,6-己二异氰酸酯，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性石蜡。所述混合水泥为将硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥按质量比1：1混合，得混合水泥。所述石英砂为将目数为80目的石英砂与目数为40目的石英砂按质量比2：1混合，得石英砂。所述减水剂聚羧酸减水剂。所述消泡剂为有机硅消泡剂。所述静电纺丝条件为电压30kV，溶液流速3mL/h，接收距离10cm。所述硝化纤维溶液为将硝化纤维与丙酮按质量比1：5，得硝化纤维溶液。
对比例：广东某建筑材料有限公司生产的水泥路面修补材料。
将实例1至实例4所得的水泥路面修补材料及对比例产品，注模，固化，并进行性能检测，具体检测方法如下：
抗压强度：测试试样在固化8h和3天后的抗压强度。
抗渗性：依据GBJ 82-85测试试样在水压为1.0MPa的条件下水的渗透高度。
具体检测结果如表1所示：
表1水泥路面修补材料性能检测结果
由表1检测结果可知，本发明技术方案制备的水泥路面修补材料具有优异的抗压强度且防水性较好。

Claims (9)

1.一种水泥路面修补材料，是由以下重量份数的原料组成：20～30份改性乳液，15～30份混合水泥，10～12份硅酸钠，5～8份添加剂，2～5份改性石蜡，3～5份可再分散乳胶粉，25～35份石英砂，1～2份减水剂，1～2份消泡剂和15～20份水；其特征在于：
所述改性乳液的制备方法为：
将二羧甲基丙酸与N-甲基吡咯烷酮按质量比1：5～1：7混合，得二羧甲基丙酸溶液，将二羧甲基丙酸溶液与异弗尔酮二异氰酸酯按质量比2：1～3：1混合，并加入二羧甲基丙酸溶液质量0.2～0.3倍的二月桂酸二丁基锡，于氮气氛围下搅拌反应后，得预处理混合物，将预处理混合物与硝化纤维溶液按质量比5：1～8：1混合，于氮气氛围下加热搅拌反应后，降温，并加入预处理混合物质量0.08～0.12倍的三乙胺，中和反应后，得改性乳液坯料，将改性乳液坯料与水按质量1：3～1：4混合，并加入改性乳液坯料质量0.1～0.2倍的硅烷偶联剂，搅拌混合，得改性乳液；
所述添加剂的制备方法为：
将聚乙烯醇与海藻酸钠按质量比3：1～5：1混合，并加入聚乙烯醇质量3～5倍的水和聚乙烯醇质量0.1～0.2倍的纳米二氧化硅，搅拌混合后，得纺丝原液，将纺丝原液经静电纺丝，真空干燥，得复合纤维膜，将复合纤维膜与氯化钙乙醇溶液按质量比1：3～1：5混合，浸泡2～3min后，过滤，粉碎，干燥，即得添加剂。
2.根据权利要求1所述的一种水泥路面修补材料，其特征在于：所述改性石蜡为将碳原子数为28~34的石蜡与硼砂按质量比5：1～6：1混合，并加入石蜡质量0.1～0.2倍的1,6-己二异氰酸酯，搅拌混合后，冷冻粉碎，得改性石蜡。
3.根据权利要求1所述的一种水泥路面修补材料，其特征在于：所述混合水泥为将硅酸盐水泥与硫铝酸盐水泥按质量比1：1混合，得混合水泥。
4.根据权利要求1所述的一种水泥路面修补材料，其特征在于：所述石英砂为将目数为80目的石英砂与目数为40目的石英砂按质量比2：1混合，得石英砂。
5.根据权利要求1所述的一种水泥路面修补材料，其特征在于：所述减水剂聚羧酸减水剂，密胺系减水剂或木质素磺酸钠中任意一种。
6.根据权利要求1所述的一种水泥路面修补材料，其特征在于：所述消泡剂为有机硅消泡剂，聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚或聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚中任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种水泥路面修补材料，其特征在于：所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂KH-550，硅烷偶联剂KH-560或硅烷偶联剂KH-570中任意一种。
8.根据权利要求1所述的一种水泥路面修补材料，其特征在于：所述静电纺丝条件为电压30kV，溶液流速3mL/h，接收距离10cm。
9.根据权利要求1所述的一种水泥路面修补材料，其特征在于：所述硝化纤维溶液为将硝化纤维与丙酮按质量比1：5～1：8混合，得硝化纤维溶液。
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