CN108863117A - 一种低温度烧成高强度水泥及其制备方法 - Google Patents

一种低温度烧成高强度水泥及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种低温度烧成高强度水泥及其制备方法。包括如下重量份数的原料：石灰石80‑120份，煤矸石10‑20份，钢渣5‑10份，黏土矿物5‑8份，吐酒石1‑3份。本发明采用石灰石，煤矸石和钢渣作为主料，材料来源广，黏土矿物增加了水泥的强度，吐酒石，硝石加入体系后，降低了体系的煅烧温度，使得生产成本降低。

Description

一种低温度烧成高强度水泥及其制备方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种低温度烧成高强度水泥及其制备方法。
背景技术
水泥是一种粉状水硬性无机胶凝材料。加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。
水泥的生产，一般可分生料制备、熟料煅烧和水泥制成等三个工序，整个生产过程可概括为“两磨一烧”。生料粉磨一般采用闭路操作系统，即原料经磨机磨细后，进入选粉机分选，粗粉回流入磨再行粉磨的操作，并且多数采用物料在磨机内同时烘干并粉磨的工艺，所用设备有管磨、中卸磨及辊式磨等。煅烧熟料的设备主要有立窑和回转窑两类，立窑适用于生产规模较小的工厂，大、中型厂宜采用回转窑。水泥熟料的细磨通常采用圈流粉磨工艺。为了防止生产中的粉尘飞扬，水泥厂均装有收尘设备。电收尘器、袋式收尘器和旋风收尘器等是水泥厂常用的收尘设备。
水泥在煅烧的阶段需要耗费大量的能量，煅烧的温度一般维持在1500℃左右，由于水泥的生产量很大，降低煅烧的温度，同时又不影响水泥的性能，能够节约大量的能源。
专利201510241672.6公开了一种高强度水泥制备方法。其操作步骤为：(1)破碎：需要破碎的石料为：石灰石、黏土、铁矿石及煤；(2)原料预均化：预均化技术就是在原料的存、取过程中，运用堆取料技术，实现原料的初步均化，原料预均化的基本原理就是在物料堆放时，由堆料机把进来的原料连续地按一定的方式堆成尽可能多的相互平行、上下重叠和相同厚度的料层；取料时，在垂直于料层的方向，尽可能同时切取所有料层，依次切取，直到取完；(3)预热：把生料的预热和部分分解由预热器来完成，代替回转窑部分功能，达到缩短回窑长度，同时使窑内以堆积状态进行气料换热过程，移到预热器内在悬浮状态下进行，使生料能够同窑内排出的炽热气体充分混合；(4)烧成；(5)粉磨：将水泥熟料粉磨至适宜的粒度形成一定的颗粒级配，增大其水化面积，加速水化速度；(6)水泥净浆的拌制：用水泥净浆搅拌机搅拌，搅拌锅和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒人搅拌锅内，然后在5s-10s内小心将称好的500g水泥加人水中，防止水和水泥溅出；拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮人锅中间，接着高速搅拌120s停机；(7)搅拌：在搅拌胶砂的同时将试模及下料漏斗卡紧在振动台台面中心；将搅拌好的全部胶砂均匀地装人下料漏斗中，开动振动台；振动完毕，取下试模，用刮平刀轻轻刮去高出试模的胶砂并抹平。该方法制备的水泥虽然强度高，但是，该制备过程需要的煅烧温度高，能耗高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温度烧成高强度水泥及其制备方法，降低水泥制备的成本。
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石80-120份，煤矸石10-20份，钢渣5-10份，黏土矿物5-8份，吐酒石1-3份。
所述黏土矿物为高岭石，蒙脱石，蛭石，伊利石，膨润土中的一种或一种以上。
所述高强度水泥原料不包括吐酒石，包括硝石5-8份。
所述高强度水泥原料不包括吐酒石，包括烧绿石3-6份。
所述高强度水泥原料还包括锂皂石3-8份。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取石灰石80-120份，煤矸石10-20份，钢渣5-10份，黏土矿物5-8份，吐酒石1-3份，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1100-1300℃。
所述步骤(1)混合料磨细的细度达到80微米方孔筛余小于10％。
步骤(1)中不加吐酒石，加入硝石5-8份。
步骤(1)中不加吐酒石，加入烧绿石3-6份。
步骤(1)中还加入锂皂石3-8份。
本发明的有益效果：本发明采用石灰石，煤矸石和钢渣作为主料，材料来源广，黏土矿物增加了水泥的强度，吐酒石，硝石加入体系后，降低了体系的煅烧温度，使得生产成本降低。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1200℃。
实施例2
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石80kg，煤矸石10kg，钢渣5kg，蒙脱石5kg，吐酒石1kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取石灰石80kg，煤矸石10kg，钢渣5kg，蒙脱石5kg，吐酒石1kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1250℃。
实施例3
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石120kg，煤矸石20kg，钢渣10kg，伊利石8kg，吐酒石3kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取石灰石120kg，煤矸石20kg，钢渣10kg，伊利石8kg，吐酒石3kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1280℃。
实施例4
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，硝石6kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，硝石6kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1200℃。
实施例5
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，烧绿石5kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，烧绿石5kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1200℃。
实施例6
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，锂皂石6kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，锂皂石6kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1100℃。
实施例7
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，氧化镨1kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，氧化镨1kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1100℃。
实施例8
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，氧化铈1kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，氧化铈1kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1200℃。
实施例9
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，氧化铈1kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，氧化铈1kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1100℃。
对比例1
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1200℃。
对比例2
一种低温度烧成高强度水泥，包括如下重量份数的原料：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg。
上述低温度烧成高强度水泥的制备方法，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取：石灰石100kg，煤矸石15kg，钢渣8kg，高岭石6kg，吐酒石2kg，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1100℃。
实验例：
以实施例1-9，对比例1-2制备的高强度水泥为实验材料，制作尺寸为40mmx40mmx160mm的棱柱体水泥试件，试件制备与测试按照我国现行标准《公路工程水泥及水泥混凝主试验规程》的相关规定，将所浇注试件在标准养护箱(温度为20±1℃、相对湿度言95％)中养护24小时，拆模后继续放入标准养护箱中养护28d。进行试件抗折强度和抗压强度性能测试；试件制备与测试按照我国现行标准《公路工程水泥及水泥混凝±试验规程》(JTGE30-2005)的相关规定。
测试结果见表1-2：
表1
注：*代表与实施例1组比较P<0.05；**代表P<0.01。
由表1可以看出，实施例1-4，实施例8的抗压强度相当，没有显著差异，实施例5-7的抗压强度显著高于实施例1，实施例9和对比例2的抗压强度显著低于实施例1，对比例1的抗压强度极显著低于实施例1。
表2
注：*代表与实施例1组比较P<0.05。
由表2可以看出，实施例1-4，实施例8的抗折强度相当，没有显著差异，实施例5-7的抗折强度显著高于实施例1，实施例9，对比例1和对比例2的抗折强度显著低于实施例1。

Claims (10)

1.一种低温度烧成高强度水泥，其特征在于，包括如下重量份数的原料：石灰石80-120份，煤矸石10-20份，钢渣5-10份，黏土矿物5-8份，吐酒石1-3份。
2.根据权利要求1所述低温度烧成高强度水泥，其特征在于，所述黏土矿物为高岭石，蒙脱石，蛭石，伊利石，膨润土中的一种或一种以上。
3.根据权利要求1所述低温度烧成高强度水泥，其特征在于，所述高强度水泥原料不包括吐酒石，包括硝石5-8份。
4.根据权利要求1所述低温度烧成高强度水泥，其特征在于，所述高强度水泥原料不包括吐酒石，包括烧绿石3-6份。
5.根据权利要求1所述低温度烧成高强度水泥，其特征在于，所述高强度水泥原料还包括锂皂石3-8份。
6.权利要求1所述低温度烧成高强度水泥的制备方法，其特征在于，按照如下步骤进行：
(1)按照重量份数，取石灰石80-120份，煤矸石10-20份，钢渣5-10份，黏土矿物5-8份，吐酒石1-3份，混合，磨细，得到水泥生料粉；
(2)将步骤(1)所得水泥生料粉经煅烧及冷却工序后得到水泥熟料，所述煅烧过程中，煅烧温度为1100-1300℃。
7.根据权利要求1所述低温度烧成高强度水泥的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)混合料磨细的细度达到80微米方孔筛余小于10％。
8.根据权利要求1所述低温度烧成高强度水泥的制备方法，其特征在于，步骤(1)中不加吐酒石，加入硝石5-8份。
9.根据权利要求1所述低温度烧成高强度水泥的制备方法，其特征在于，步骤(1)中不加吐酒石，加入烧绿石3-6份。
10.根据权利要求1所述低温度烧成高强度水泥的制备方法，其特征在于，步骤(1)中还加入锂皂石3-8份。
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