CN108862769B - 一种零排放环保型饲料生产污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了污水处理技术领域的一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，包括密封壳，所述密封壳的内腔从左到右依次设置有降解室、分离室和过滤室，所述密封壳的内腔靠下的位置设置有发酵室，所述密封壳的左侧设置进水管，所述降解室的右侧设置有空气压缩机，所述降解室的内壁右侧设置有曝气管，所述降解室的内壁左侧设置有电极片，所述污物排放管的底部贯穿发酵室的顶部，所述过滤室的内壁设置有导流环，所述过滤室的内腔设置有环形挡板，所述过滤室的内腔底部设置有两个结构相同的排污管，本发明充分的对废水进行回收利用，能够实现零排放，保护了生态环境，增加了处理效率。
Description
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，具体为一种零排放环保型饲料生产污水处理装置。
背景技术
针对该废水COD浓度较高，生化性能较差，废水难降解的物质多的性质，传统的处理方法是在地面挖掘水池，通过一连串的水池沉淀、过滤等工序处理污水，但是，这种处理方式占地面积大，过于昂贵，在处理过程中直接与环境接触，废水的气味能够随风飘散，对环境危害大，同时这种处理方式处理能力有限，处理的效率过于缓慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，包括密封壳，所述密封壳的内腔从左到右依次设置有降解室、分离室和过滤室，所述密封壳的内腔靠下的位置设置有发酵室，所述密封壳的左侧设置进水管，所述进水管的右侧贯穿密封壳和降解室的表壁，所述降解室的右侧靠下的位置设置有第一输水管，所述第一输水管的右侧贯穿分离室的左侧靠上的位置，所述分离室的底部中间位置设置有第二输水管，所述第二输水管的右侧连接过滤室的左侧中间位置，所述过滤室的底部设置有出水管，且出水管的右侧贯穿密封壳的右侧表壁，所述降解室的右侧设置有空气压缩机，所述降解室的内壁右侧设置有曝气管，且曝气管的右侧贯穿降解室的表壁连接空气压缩机，所述降解室的内壁左侧设置有电极片，所述降解室的内腔著左侧设置有两根结构相同的电极片，所述降解室的底部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的旋转轴贯穿降解室的底部，且搅拌电机的旋转轴安装有搅拌片，所述分离室的底部靠右的位置设置有分离电机，且分离电机的旋转轴贯穿分离室的底部，且分离电机的旋转轴安装有齿轮，所述分离室的内腔靠下的位置设置有离心装置，且齿轮与离心装置的外壁相贴合，所述分离室的左侧靠下的位置设置有污物排放管，所述污物排放管的底部贯穿发酵室的顶部，所述过滤室的内壁设置有导流环，且导流环的右侧连接第二输水管的左侧，所述过滤室的内腔设置有环形挡板，且环形挡板设置在导流环的内侧，所述过滤室的内腔底部设置有滤芯，且滤芯设置在环形挡板的内部，所述过滤室的内腔底部设置有紫外线杀菌灯，且紫外线杀菌灯设置在滤芯内，且出水管的顶部设置滤芯内，所述发酵室的右侧底部设置有出料管，且出料管的右侧贯穿密封壳的表面，所述密封壳的右侧靠下的位置安装有氧气瓶，且氧气瓶的出气口贯穿密封壳的表壁，且氧气瓶的表面设置有密封橡胶层，所述过滤室的内腔底部设置有两个结构相同的排污管，且排污管的一端连接发酵室的内腔。
优选的，所述离心装置包括旋转环，所述旋转环的底部设置有上安装板，且上安装板的表面靠近旋转环的位置等距设置有进水孔，所述上安装板的底部左右两端等距设置有挡板，且挡板在上安装板的底部呈圆周型排列，所述挡板的底部设置有下安装板，所述下安装板的底部边缘位置设置有齿环，所述下安装板的中间位置设置有排水口，且排水口设置在第二输水管的正上方。
优选的，所述旋转环的厚度由外到内逐渐减小。
优选的，所述曝气管为方格状网管，且网管的表面等距设置有排气孔。
优选的，所述污物排放管、进水管和出水管的表面均设置有电磁阀。
优选的，所述环形挡板的高度低于液面高度，且环形挡板的顶部安装有环形过滤网。
优选的，所述导流环为中空型环状体，且导流环的内壁等距设置有导流孔，且导流孔为圆型，所述导流孔共有两排。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过在密封壳的内腔安装有降解室、分离室、过滤室和发酵室，可充分对饲料生产的废水进行降解，分离处理，曝气管和电极片相互配合能够充分的杀灭废水中的有机物，且分离出的污泥直接进入发酵室中发酵成肥料，充分的对废水进行回收利用，能够实现零排放，保护了生态环境。
2、本发明通过分离室内安装有离心装置，通过分离电机带动离心装置旋转，能够使水中的固体和液体分离，分离速度十分高效，增加了处理效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明离心装置结构示意图；
图3为本发明导流环及导流孔安装位置示意图。
图中：1密封壳、2降解室、3分离室、4过滤室、5进水管、6第一输水管、7第二输水管、8出水管、9空气压缩机、10曝气管、11电极片、12搅拌电机、13搅拌片、14分离电机、15离心装置、151旋转环、152上安装板、153挡板、154下安装板、155齿环、16污物排放管、17发酵室、18导流环、181导流孔、19环形挡板、20滤芯、21紫外线杀菌灯、22出料管、23氧气瓶。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，包括密封壳1，密封壳1的内腔从左到右依次设置有降解室2、分离室3和过滤室4，分三个步骤对废水进行处理，这三个步骤分别是降解、分离和过滤，密封壳1的内腔靠下的位置设置有发酵室17，发酵室17的底部是由左往右高度不断降低的斜面，污物在发酵室17内发酵肥料，实现回收利用，密封壳1的左侧设置进水管5，废水由此进入设备，进水管5的右侧贯穿密封壳1和降解室2的表壁，降解室2的右侧靠下的位置设置有第一输水管6，将经降解室2处理过的水输送至分离室3内，第一输水管6的右侧贯穿分离室3的左侧靠上的位置，分离室3的底部中间位置设置有第二输水管7，将经离心装置15分离处理过的水输送字过滤室4内，第二输水管7的右侧连接过滤室4的左侧中间位置，过滤室4的底部设置有出水管8，处理过的污水经出水管8排出，且出水管8的右侧贯穿密封壳1的右侧表壁，降解室2的右侧设置有空气压缩机9，压缩空气，将高压空气送入曝气管10中，使降解室2中的水充分与氧气反应，降解室2的内壁右侧设置有曝气管10，且曝气管10的右侧贯穿降解室2的表壁连接空气压缩机9，降解室2的内壁左侧设置有电极片11，将降解室2中的水的有机物电解，破环有机物的分子链，降解室2的内腔著左侧设置有两根结构相同的电极片11，降解室2的底部设置有搅拌电机12，搅拌电机12的旋转轴贯穿降解室2的底部，且搅拌电机12的旋转轴安装有搅拌片13，带动降解室2中的水旋转，使水能够充分的与曝气管10和电极片11反应，分离室3的底部靠右的位置设置有分离电机14，且分离电机14的旋转轴贯穿分离室3的底部，且分离电机14的旋转轴安装有齿轮，分离室3的内腔靠下的位置设置有离心装置15，离心装置15旋转产生离心力，将离心装置15内的废水固液分离，且齿轮与离心装置15的外壁相贴合，分离室3的左侧靠下的位置设置有污物排放管16，污泥由此排入发酵室17中，污物排放管16的底部贯穿发酵室17的顶部，过滤室4的内壁设置有导流环18，减缓水的冲击力，使水能够保持平静，便于沉淀，且导流环18的右侧连接第二输水管7的左侧，过滤室4的内腔设置有环形挡板19，使沉淀的上清液流入环形挡板19与滤芯20之间，且环形挡板19设置在导流环18的内侧，过滤室4的内腔底部设置有滤芯20，进一步过滤水，且滤芯20设置在环形挡板19的内部，过滤室4的内腔底部设置有紫外线杀菌灯21，对过滤后的水作杀菌处理，且紫外线杀菌灯21设置在滤芯20内，且出水管8的顶部设置滤芯20内，发酵室17的右侧底部设置有出料管22，且出料管22的右侧贯穿密封壳1的表面，密封壳1的右侧靠下的位置安装有氧气瓶23，且氧气瓶23的出气口贯穿密封壳1的表壁，且氧气瓶23的表面设置有密封橡胶层，保证密封壳1的气密性，防止气体飘出，过滤室4的内腔底部设置有两个结构相同的排污管，过滤室4中的污泥由此排入发酵室17中发酵，且排污管的一端连接发酵室17的内腔。
其中，离心装置15包括旋转环151，防止水中的沉淀物在分离室3的内腔沉淀，旋转环151的底部设置有上安装板152，且上安装板152的表面靠近旋转环151的位置等距设置有进水孔，水由此进入到挡板153之间，上安装板152的底部左右两端等距设置有挡板153，挡板153带动水旋转，产生离心力，使质量较大的物质向分离室3的内壁靠近，且挡板153在上安装板152的底部呈圆周型排列，挡板153的底部设置有下安装板154，保护齿环155与齿轮卡合的位置不会有污泥干扰，下安装板154的底部边缘位置设置有齿环155，便于与齿轮卡合，由分离电机14带动离心装置15旋转，下安装板154的中间位置设置有排水口，离心处理后的水由此排出，且排水口设置在第二输水管7的正上方；
旋转环151的厚度由外到内逐渐减小，防止污泥落入旋转环151的表面；
曝气管10为方格状网管，且网管的表面等距设置有排气孔，使降解室2内不同高度的水都能均匀受到曝气处理，使水中的有机物充分的降解；
污物排放管16、进水管5和出水管8的表面均设置有电磁阀，控制水流的速度，通过调节使处理效果达到最佳；
环形挡板19的高度低于液面高度，使沉淀后的上清液进入环形挡板19内，且环形挡板19的顶部安装有环形过滤网，水进行初步过滤；
导流环18为中空型环状体，且导流环18的内壁等距设置有导流孔181，且导流孔181为圆型，导流孔181共有两排，改变水流进入过滤室4内的流出方向，减少水流的冲击力，便于水流沉淀。
工作原理：废水由进水管5进入到降解室2中，搅拌电机12带动搅拌片13旋转，使降解室2中的水旋转，空气压缩机9吸入气体，将气体通过曝气管10表面的排气孔排出，同时电极片11的表便通电，将降解室2中的水电离，杀灭进水管5的中的活性物并且打断有机物的分子链，由于降解室2中的水在旋转，所以水能能够充分的得到曝气处理和电离，经曝气处理和电离后的水经第一输水管6流至分离室3内，分离室3中，通过分离电机14带动离心装置15旋转，离心装置15中的水受到强大的离心力，使质量较大的颗粒物向分离室3的内壁聚集，当转速达到一定的时候，打开污物排放管16表面的电磁阀，污泥由污物排放管16排入发酵室17的内腔，离心装置15在离心时，清水向离心装置15的中间聚集，通过第二输水管7排出过滤室4内，过滤室4内的导流环18减缓水的冲击力，保证进入到过滤室4内的水的稳定性，便于颗粒物沉淀，过滤室4与环形挡板19之间的上清液经过过滤环网的过滤流至环形挡板19内，在环形挡板19内再经过滤芯20进行第二次过滤，在滤芯20内，滤芯20发出紫外线对滤芯20内的水进行杀菌处理，处理过的水经出水管8排出，过滤室4中的污物可通过排污管排放到发酵室17的内腔，污泥在发酵室17的内腔进行充分的发酵，时污泥发酵成有机肥料。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，包括密封壳(1)，其特征在于：所述密封壳(1)的内腔从左到右依次设置有降解室(2)、分离室(3)和过滤室(4)，所述密封壳(1)的内腔靠下的位置设置有发酵室(17)，所述密封壳(1)的左侧设置进水管(5)，所述进水管(5)的右侧贯穿密封壳(1)和降解室(2)的表壁，所述降解室(2)的右侧靠下的位置设置有第一输水管(6)，所述第一输水管(6)的右侧贯穿分离室(3)的左侧靠上的位置，所述分离室(3)的底部中间位置设置有第二输水管(7)，所述第二输水管(7)的右侧连接过滤室(4)的左侧中间位置，所述过滤室(4)的底部设置有出水管(8)，且出水管(8)的右侧贯穿密封壳(1)的右侧表壁，所述降解室(2)的右侧设置有空气压缩机(9)，所述降解室(2)的内壁右侧设置有曝气管(10)，且曝气管(10)的右侧贯穿降解室(2)的表壁连接空气压缩机(9)，所述降解室(2)的内壁左侧设置有电极片(11)，所述降解室(2)的内腔著左侧设置有两根结构相同的电极片(11)，所述降解室(2)的底部设置有搅拌电机(12)，所述搅拌电机(12)的旋转轴贯穿降解室(2)的底部，且搅拌电机(12)的旋转轴安装有搅拌片(13)，所述分离室(3)的底部靠右的位置设置有分离电机(14)，且分离电机(14)的旋转轴贯穿分离室(3)的底部，且分离电机(14)的旋转轴安装有齿轮，所述分离室(3)的内腔靠下的位置设置有离心装置(15)，且齿轮与离心装置(15)的外壁相贴合，所述分离室(3)的左侧靠下的位置设置有污物排放管(16)，所述污物排放管(16)的底部贯穿发酵室(17)的顶部，所述过滤室(4)的内壁设置有导流环(18)，且导流环(18)的右侧连接第二输水管(7)的左侧，所述过滤室(4)的内腔设置有环形挡板(19)，且环形挡板(19)设置在导流环(18)的内侧，所述过滤室(4)的内腔底部设置有滤芯(20)，且滤芯(20)设置在环形挡板(19)的内部，所述过滤室(4)的内腔底部设置有紫外线杀菌灯(21)，且紫外线杀菌灯(21)设置在滤芯(20)内，且出水管(8)的顶部设置滤芯(20)内，所述发酵室(17)的右侧底部设置有出料管(22)，且出料管(22)的右侧贯穿密封壳(1)的表面，所述密封壳(1)的右侧靠下的位置安装有氧气瓶(23)，且氧气瓶(23)的出气口贯穿密封壳(1)的表壁，且氧气瓶(23)的表面设置有密封橡胶层，所述过滤室(4)的内腔底部设置有两个结构相同的排污管，且排污管的一端连接发酵室(17)的内腔。
2.根据权利要求1所述的一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，其特征在于：所述离心装置(15)包括旋转环(151)，所述旋转环(151)的底部设置有上安装板(152)，且上安装板(152)的表面靠近旋转环(151)的位置等距设置有进水孔，所述上安装板(152)的底部左右两端等距设置有挡板(153)，且挡板(153)在上安装板(152)的底部呈圆周型排列，所述挡板(153)的底部设置有下安装板(154)，所述下安装板(154)的底部边缘位置设置有齿环(155)，所述下安装板(154)的中间位置设置有排水口，且排水口设置在第二输水管(7)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，其特征在于：所述旋转环(151)的厚度由外到内逐渐减小。
4.根据权利要求1所述的一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，其特征在于：所述曝气管(10)为方格状网管，且网管的表面等距设置有排气孔。
5.根据权利要求1所述的一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，其特征在于：所述污物排放管(16)、进水管(5)和出水管(8)的表面均设置有电磁阀。
6.根据权利要求1所述的一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，其特征在于：所述环形挡板(19)的高度低于液面高度，且环形挡板(19)的顶部安装有环形过滤网。
7.根据权利要求1所述的一种零排放环保型饲料生产污水处理装置，其特征在于：所述导流环(18)为中空型环状体，且导流环(18)的内壁等距设置有导流孔(181)，且导流孔(181)为圆型，所述导流孔(181)共有两排。
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