CN108862545A - 处理焦化废水的药剂和使用该药剂处理焦化废水的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种处理焦化废水的药剂和使用该药剂处理焦化废水的方法，该药剂原料的质量配比为：45~50份次氯酸钙、10~15份膨润土、90~110份粉煤灰、4~6份十六烷基三甲基溴化铵、20~25份氢氧化钙、50~70份硫酸铁，1~3份硫酸锌和0.5~1份聚丙烯酰胺。该方法包括步骤1、对待处理的废水进行生化处理；2、向质量50000份废水中加入质量45~50份次氯酸钙；3、向步骤2的废水中再加入其余质量配比的原料，进行充分的搅拌后沉淀，得到分层溶液，过滤出上层清液。本发明的技术效果是：能絮凝并氧化焦化废水中的有害物质，处理后的水质中有害物质含量低，符合城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。

Description

处理焦化废水的药剂和使用该药剂处理焦化废水的方法

技术领域

本发明属于工业废水处理领域，特别涉及一种处理焦化废水的药剂和使用该药剂处理焦化废水的方法。

背景技术

水资源短缺、水污染等一直是我国面临的严重问题之一，在面临如此严峻的水问题时，大力开展废水治理，特别是解决工业废水的治理问题迫在眉睫。

焦化厂是现代钢铁企业的重要组成部分之一，主要生产冶金焦炭供给高炉炼铁，同时从焦炉煤气中回收氨、苯、煤沥青、硫酸铵、蒽油等化学产品。净化后的焦炉煤气可供钢铁企业作为燃料，也可供化肥厂作为生产合成氨的原料。焦化厂的给水排水是保证化工产品生产的重要环节，而由焦化厂的回收车间、焦油车间、粗苯分离、中冷车间、精苯车间等排放的废水含有大量有机和无机污染物，由此产生了大量的焦化废水。

焦化废水的成分复杂，废水中含有大量有机、无机污染物，其中无机污染物主要有氨氮、硫化物、铵盐、氰化物以及氯化物、氟化物等，有机化合物主要有酚类、芳烃类、杂环类化合物。因为焦化废水的COD高、成分复杂、污染物浓度高、色度高并且主要污染物可生化性较差，所以焦化废水的处理难度较高。随着我国对工业污水整治力度加大，焦化废水达标排放已成为相关企业所不得不解决的关键问题，因此，有必要开发高效的焦化废水深度处理方法和技术。

发明内容

针对焦化废水中的有害物质处理的问题，本发明所要解决的技术问题就是提供一种处理焦化废水的药剂，它能絮凝并氧化焦化废水中的有害物质，处理后的水质中有害物质含量低，符合城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。本发明还提供一种使用该药剂处理焦化废水的方法。

本发明提供的一种处理焦化废水的药剂，其原料的质量配比为：45~50份次氯酸钙、10~15份膨润土、90~110份粉煤灰、4~6份十六烷基三甲基溴化铵、20~25份氢氧化钙、50~70份硫酸铁，1~3份硫酸锌和0.5~1份聚丙烯酰胺。

上述粉煤灰为优质粉煤灰，粉煤灰粒度为200目。

上述聚丙烯酰胺选用阳离子型聚丙烯酰胺。

本发明提供的一种使用上述药剂处理焦化废水的方法，包括如下步骤：

步骤1、对待处理的废水进行生化处理；

步骤2、向质量50000份废水中加入质量45~50份次氯酸钙，充分搅拌；

步骤3、向步骤2的废水中再加入如下质量份的原料：10~15份膨润土，90~110份粉煤灰，4~6份十六烷基三甲基溴化铵，20~25份氢氧化钙，50~70份硫酸铁，1~3份硫酸锌，0.5~1份聚丙烯酰胺，并进行充分的搅拌后沉淀，得到分层溶液，过滤出上层清液；完成处理。

优选地：步骤3中搅拌时间为5～10分钟，沉淀时间20～30分钟。

与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：

本发明的药剂能够针对性地对焦化废水中的有害物质进行处理，例如：氰化物、酚、氨氮、氯离子等，进行针对性处理，在酸性条件下，次氯酸钙具有强氧化性，将剧毒的氰化物破坏成低毒的氰酸盐进而氧化成无毒的CO₂和N₂；同时由于次氯酸钙的强氧化性，也可以氧化去除酚和氨氮，得到的处理液各种有害物质含量低，水体通透，可直接排入城市管网。现有的焦化废水处理工艺大多只能将焦化废水的CODcr降到150以内，且水体中仍有很多有害物质，不能直接排入城市管网，因此本发明相对于现有的焦化废水处理工艺，针对性强，处理效果好。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

原料的质量配比为：45份次氯酸钙、10份膨润土、90份粉煤灰、4份十六烷基三甲基溴化铵、20份氢氧化钙、50份硫酸铁、1份硫酸锌和0.5份聚丙烯酰胺。

使用该药剂处理焦化废水的方法，包括如下步骤：

步骤1、对待处理的废水进行生化处理；

步骤2、向质量50000份废水中加入质量45份次氯酸钙，充分搅拌；

步骤3、向步骤2的废水中再加入如下质量份的原料：10份膨润土，90份粉煤灰，4份十六烷基三甲基溴化铵，20份氢氧化钙，50份硫酸铁，1份硫酸锌，0.5份聚丙烯酰胺，并搅拌5分钟，沉淀20分钟，得到分层溶液，过滤出上层清液；此时控制水温25～28 摄氏度，完成处理。

通过检测上层清液的CODcr，色度以及PH，得到CODcr为48mg/L，色度为29，PH为6，因此出水符合城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。

实施例2

原料的质量配比为：50份次氯酸钙、15份膨润土、110份粉煤灰、6份十六烷基三甲基溴化铵、25份氢氧化钙、70份硫酸铁、3份硫酸锌和1份聚丙烯酰胺。

使用该药剂处理焦化废水的方法，包括如下步骤：

步骤1、对待处理的废水进行生化处理；

步骤2、向质量50000份废水中加入质量50份次氯酸钙，充分搅拌；

步骤3、向步骤2的废水中再加入如下质量份的原料：15份膨润土，110份粉煤灰，6份十六烷基三甲基溴化铵，25份氢氧化钙，70份硫酸铁，3份硫酸锌,1份聚丙烯酰胺，并搅拌5分钟，沉淀25分钟，得到分层溶液，过滤出上层清液；此时控制水温25～28 摄氏度，完成处理。

通过检测上层清液的CODcr，色度以及PH，得到CODcr为30mg/L，色度为20，PH为8，因此出水符合城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。

实施例3

原料的质量配比为：47份次氯酸钙、12份膨润土、100份粉煤灰、5份十六烷基三甲基溴化铵、22份氢氧化钙、60份硫酸铁、2份硫酸锌和0.5份聚丙烯酰胺。

使用该药剂处理焦化废水的方法，包括如下步骤：

步骤1、对待处理的废水进行生化处理；

步骤2、向质量50000份废水中加入质量47份次氯酸钙，充分搅拌；

步骤3、向步骤2的废水中再加入如下质量份的原料：12份膨润土，100份粉煤灰，5份十六烷基三甲基溴化铵，22份氢氧化钙，60份硫酸铁，2份硫酸锌，0.5份聚丙烯酰胺，并搅拌8分钟，沉淀30分钟，得到分层溶液，过滤出上层清液；此时控制水温25～28 摄氏度，完成处理。

通过检测上层清液的CODcr，色度以及PH，得到CODcr为40mg/L，色度为25，PH为7，因此出水符合城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。

实施例4

原料的质量配比为：48份次氯酸钙、13份膨润土、105份粉煤灰、5份十六烷基三甲基溴化铵、23份氢氧化钙、63份硫酸铁、2份硫酸锌和1份聚丙烯酰胺。

使用该药剂处理焦化废水的方法，包括如下步骤：

步骤1、对待处理的废水进行生化处理；

步骤2、向质量50000份废水中加入质量48份次氯酸钙，充分搅拌；

步骤3、向步骤2的废水中再加入如下质量份的原料：13份膨润土，105份粉煤灰，5份十六烷基三甲基溴化铵、23份氢氧化钙、63份硫酸铁、2份硫酸锌和1份聚丙烯酰胺，并搅拌10分钟，沉淀30分钟，得到分层溶液，过滤出上层清液；此时控制水温25～28 摄氏度，完成处理。

通过检测上层清液的CODcr，色度以及PH，得到CODcr为37mg/L，色度为24，PH为7，因此出水符合城镇污水处理厂污染物排放一级A标准。

Claims (9)

1.处理焦化废水的药剂，其特征是，原料的质量配比为：45~50份次氯酸钙、10~15份膨润土、90~110份粉煤灰、4~6份十六烷基三甲基溴化铵、20~25份氢氧化钙、50~70份硫酸铁，1~3份硫酸锌和0.5~1份聚丙烯酰胺。

2.根据权利要求1所述的处理焦化废水的药剂，其特征是，原料的质量配比为：45份次氯酸钙、10份膨润土、90份粉煤灰、4份十六烷基三甲基溴化铵、20份氢氧化钙、50份硫酸铁、1份硫酸锌和0.5份聚丙烯酰胺。

3.根据权利要求1所述的处理焦化废水的药剂，其特征是，原料的质量配比为：50份次氯酸钙、15份膨润土、110份粉煤灰、6份十六烷基三甲基溴化铵、25份氢氧化钙、70份硫酸铁、3份硫酸锌和1份聚丙烯酰胺。

4.根据权利要求1所述的处理焦化废水的药剂，其特征是，原料的质量配比为：47份次氯酸钙、12份膨润土、100份粉煤灰、5份十六烷基三甲基溴化铵、22份氢氧化钙、60份硫酸铁、2份硫酸锌和0.5份聚丙烯酰胺。

5.根据权利要求1所述的处理焦化废水的药剂，其特征是，原料的质量配比为：48份次氯酸钙、13份膨润土、105份粉煤灰、5份十六烷基三甲基溴化铵、23份氢氧化钙、63份硫酸铁、2份硫酸锌和1份聚丙烯酰胺。

6.根据权利要求1-5任一所述的处理焦化废水的药剂，其特征是，所述粉煤灰为优质粉煤灰，粉煤灰粒度为200目。

7.根据权利要求6所述的处理焦化废水的药剂，其特征是，所述聚丙烯酰胺为阳离子型聚丙烯酰胺。

8.一种使用权利要求1所述药剂处理焦化废水的方法，其特征是，包括如下步骤：

步骤1、对待处理的废水进行生化处理；

步骤2、向质量50000份废水中加入质量45~50份次氯酸钙，充分搅拌；

步骤3、向步骤2的废水中再加入如下质量份的原料：10~15份膨润土，90~110份粉煤灰，4~6份十六烷基三甲基溴化铵，20~25份氢氧化钙，50~70份硫酸铁，1~3份硫酸锌，0.5~1份聚丙烯酰胺，并进行充分的搅拌后沉淀，得到分层溶液，过滤出上层清液；完成处理。

9.根据权利要求8所述的处理焦化废水的方法，其特征是：步骤3中搅拌时间为5～10分钟，沉淀时间20～30分钟。