CN108861253A - 废物填埋装置及填埋方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种废物填埋装置及填埋方法，其中，填埋装置包括：中空结构的填埋库，其顶部设置有第一密封盖，其内壁设置有第一防渗层，其内设置有固定座，所述固定座上可拆卸地放置有多个填埋管，每一个所述填埋管包括一中空结构的主体，在其顶部和底部分别设置有进料口和排液口与外侧连通，所述进料口处设置有第二密封盖，所述排液口外设置有阀门，所述主体的内壁还设置有第二防渗层。本发明提供的废物填埋装置及填埋方法，通过填埋管储存废物，可以定期将填埋管内的渗滤液排空，有效地避免了渗滤液泄露，污染地下水；将不同种类的危险废物分开存放，避免了不相容危险废物混合发生反应，同时也有利于后续的资源化利用。

Description

废物填埋装置及填埋方法

技术领域

本发明涉及垃圾处理技术领域，尤其是一种废物填埋装置及填埋方法。

背景技术

随着环保法规的日趋严格以及危险废物填埋管理要求的不断提高，我国对危险废物填埋处置的认知也逐渐提高，一些新的思想及理念被提出，如：将危险废物填埋在危险废物填埋场中，并非“最终处置”，而是“有限期的暂时贮存”。填埋的危险废物，其主要成分以无机物为主，进行焚烧的价值并不高，而目前所提倡的等离子体处理技术虽能有效处理无机类危险废物，但是眼下技术并不成熟，国内尚无一条大规模稳定处理的生产线，同时，经等离子体处理后得到的危险废物玻璃体的定性，也尚未得到确定，所以目前危险废物填埋在填埋场中，只是“有限期的暂时贮存”，等到今后相应的处理技术成熟后，再将其取出进行处理并资源化利用。

危险废物具有成分复杂、对地下水污染大、防渗要求高等特点。传统的半地上柔性填埋场虽能有效防止对地下水的污染，但是随着长时间的运行，防渗膜逐渐老化，防渗效果逐渐降低，增加对地下水污染的风险；同时，柔性填埋场一旦出现防渗膜的破损，很难及时发现，而且通过地下水去发现渗漏，存在一定的滞后性，等你意识到渗漏的时候，地下水已经被污染了；并且就算发现了渗滤液存在渗漏现象，在偌大的填埋场内也很难确定具体的破损点，而且就算确定具体的破损点，需要将之前填入的危险废物全部挖出，工程量极大，所以导致修复极其困难。另外，目前国内绝大多数的危险废物填埋方式均为：将多种不同种类的相容性危险废物混合填埋，虽然不会导致发生化学反应，但是不同种类的危险废物混合到一起，不利用后续的资源化利用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种废物填埋装置及填埋方法，避免渗滤液污染地下水，以及，将危险废物分别填埋。

本发明提供了一种废物填埋装置，包括：中空结构的填埋库，其顶部设置有第一密封盖，其内壁设置有第一防渗层，其内设置有固定座，所述固定座上可拆卸地放置有多个填埋管，每一个所述填埋管包括一中空结构的主体，在其顶部和底部分别设置有进料口和排液口与外侧连通，所述进料口处设置有第二密封盖，所述排液口外设置有阀门，所述主体的内壁还设置有第二防渗层。

进一步地，所述填埋库通过设置于底部的排放口与其外侧的收集井连通，其底面设置有坡度，坡度朝向所述排放口。

进一步地，所述收集井的内壁设置有第三防渗层。

进一步地，所述主体外壁上设置有安装部，所述填埋管通过所述安装部搭设于所述固定座的顶面上，所述主体悬空设置于所述安装座上对应设置的容置腔中。

进一步地，所述主体为长条形结构。

进一步地，所述主体为圆柱形结构。

进一步地，所述主体的外壁上还设置有挂耳，用于吊装。

进一步地，所述主体外还设置有液位计。

本发明还提供了一种废物填埋方法，使用上述的废物填埋装置，包括如下步骤：

将废物分类填装进所述填埋管中；

打开所述阀门，在渗滤液排空后，关闭所述阀门，将所述填埋管安装至所述固定座上。

进一步地，还包括步骤：

定期将填埋管内的渗滤液排空；

定期检查填埋管是否渗漏。

本发明提供的废物填埋装置及填埋方法，通过填埋管储存废物，上部废物对下部废物压力较大，有利于渗滤液的排出，在废物入库之前即可将大部分渗滤液排出，在储存过程中，可以定期将填埋管内的渗滤液排空，有效地避免了渗滤液泄露，污染地下水；将不同种类的危险废物分开存放，避免了不相容危险废物混合发生反应，同时也有利于后续的资源化利用。

附图说明

图1是本发明废物填埋装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A剖视图；

图3是本发明填埋管的结构示意图。

图中，1.填埋库，101.第一密封盖，102.排放口，2.固定座，3.填埋管，301.主体，302.第二密封盖，303.安装部，304.吊耳，305.进料口，306.排液口，307.阀门，308.液位计，4.收集井。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

本实施例提供一种废物填埋装置，如图1和图2所示，包括：中空结构的填埋库1，其可以建设于地面之上，也可以建设于地面至下，根据需要建设，其顶部设置有第一密封盖101，具体地，第一密封盖101可以由多个分块组成，每个分块对应一根填埋管3，其下部可以采用橡胶圈进行密封，取放填埋管3时，只需打开对应的单个分块即可。填埋库内壁设置有第一防渗层(图未示)，第一防渗层可以选用2.0mm厚的HDPE(High Density Polyethylene，高密度聚乙烯)膜，填埋库1的空腔内设置有固定座2，固定座2可以采用钢板及钢条焊接而成的两层框架网格结构，既可以保证结构强度，又节省材料，同时，方便人员检查填埋管3(详见下方)，固定座2上可拆卸地放置有多个填埋管3，如图3所示，每一个填埋管3包括一中空结构的主体301，在其顶部和底部分别设置有进料口305和排液口306与外侧连通，进料口305用于装填废物，其外侧设置有第二密封盖302，用于封堵进料口305，排液口306用于排出渗滤也，其外侧设置有阀门307，用于打开或关闭排液口306，主体301的内壁还设置有第二防渗层(图未示)，第二防渗层可以选用2.0mm厚的HDPE膜。填埋管3由于内衬HDPE膜，填埋处理类别较广，能够处理强酸强碱类的危险废物。

排液口306设置于底部，上部废物对下部废物压力较大，有利于渗滤液的排出；另外，装填废物工作可以在填埋库1的外面进行，装填过程中，将渗滤液排出，提高填埋管3的空间利用率，同时能够减小管内液体对防渗层的压力，减少渗滤液渗漏风险，待装填完成后，再将填埋管3储存至填埋库1中；再次，使用了多个填埋管3来储存废物，可以将将不同种类的废物分开存放，避免了不相容危险废物混合发生反应，同时也有利于后续的资源化利用；活动式的填埋管3放置形式有利于将同种类的废物进行排列组合，便于管理；填埋管3有利于定期进行渗滤液的放空和防渗层的检查，确保无渗滤液渗漏，减少环境污染风险。

本实施例的一可选实施方式中，填埋库1通过设置于底部的排放口102与其外侧的收集井4连通，填埋库1底面设置有坡度，坡度朝向排放口102。坡度可以为0.003。收集井4方便将填埋库1中渗漏的渗滤液收集并排放，同时，也可通过观察收集井4来检查填埋库1中是否有渗漏，避免检查人员进入填埋库1中。

本实施例的一可选实施方式中，所述收集井4的内壁设置有第三防渗层。第三防渗层可以选用2.0mm厚的HDPE膜。

本实施例的一可选实施方式中，如图3所示，主体301的外壁上设置有安装部303，填埋管3通过安装部303搭设于固定座2的顶面上，主体301悬空设置于安装座2上对应设置的容置腔中。采用该种固定方法，方便安装填埋管3，装入填埋管3时，直接将其吊装入容置腔中，取出时，直接吊离即可。为保证填埋管3的稳定，可以将容置腔的形状设计为与主体301的形状相匹配，或者，将填埋管3的底端与固定座2可拆卸连接。

本实施例的一可选实施方式中，如图3所示，为主体301长条形结构。上层废物挤压下层废物，有利于挤出渗滤液，也有利于压实废物，减小其占用空间。

本实施例的一可选实施方式中，如图3所示，主体301为圆柱形结构。

本实施例的一可选实施方式中，如图3所示，主体301的外壁上还设置有挂耳，用于吊装。

本实施例的一可选实施方式中，如图3所示，主体301外还设置有液位计。方便人员检查其内部渗滤液的量。

本实施例的一可选实施方式中，在第一密封盖的两端设置雨水排放管(图未示)。

本发明还提供了一种废物填埋方法，使用上述任一实施方式的废物填埋装置，包括如下步骤：

将废物分类填装进填埋管3中；

打开阀门307，在渗滤液排空后，关闭阀门307，在第二密封盖302上对每个填埋管3进行编号，在管理台账上记录好每个编号所对应的产废单位信息、危险废物批次、危险废物类别、进厂日期以及初步分析化验结果等，便于后期管理和综合利用；

将填埋管3安装至固定座2上，其中，将相同或者相似的类别安装在同一区域内，并做好相关台账记录，便于后期的资源化利用。具体地，对每个编好号的填埋管3做好台账记录，如1号填埋管对应的是201X.XX.XX/XXXXXXXX有限公司/XXX-XXX-31，第一排对应的是危险废物进场时间，第二排对应的是危险废物的产生单位，第三排对应的是危险废物代码，如此可以根据3种信息快速定位到具体某一天由某单位运送进来的某种危险废物。

在后期储存过程中，渗滤液会由于填埋管3中的竖向压力被自行压出，需定期对渗滤液进行定期排放。

对渗滤液收集井4定期观察，通过检查其中有无渗滤液可以及时判断出填埋管3是否存在渗漏现象，如果一旦发现收集井4中存在渗滤液，工作人员进入填埋库1中对每根填埋管3进行检查，快速找出是哪根渗漏，然后进行处理。

本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种废物填埋装置，其特征在于，包括：中空结构的填埋库，其顶部设置有第一密封盖，其内壁设置有第一防渗层，其内设置有固定座，所述固定座上可拆卸地放置有多个填埋管，每一个所述填埋管包括一中空结构的主体，在其顶部和底部分别设置有进料口和排液口与外侧连通，所述进料口处设置有第二密封盖，所述排液口外设置有阀门，所述主体的内壁还设置有第二防渗层。

2.如权利要求1所述的废物填埋装置，其特征在于，所述填埋库通过设置于底部的排放口与其外侧的收集井连通，其底面设置有坡度，坡度朝向所述排放口。

3.如权利要求2所述的废物填埋装置，其特征在于，所述收集井的内壁设置有第三防渗层。

4.如权利要求1所述的废物填埋装置，其特征在于，所述主体外壁上设置有安装部，所述填埋管通过所述安装部搭设于所述固定座的顶面上，所述主体悬空设置于所述安装座上对应设置的容置腔中。

5.如权利要求1所述的废物填埋装置，其特征在于，所述主体为长条形结构。

6.如权利要求1所述的废物填埋装置，其特征在于，所述主体为圆柱形结构。

7.如权利要求1所述的废物填埋装置，其特征在于，所述主体的外壁上还设置有挂耳，用于吊装。

8.如权利要求1所述的废物填埋装置，其特征在于，所述主体外还设置有液位计。

9.一种废物填埋方法，其特征在于，使用权利要求1～8任一所述的废物填埋装置，包括如下步骤：

将废物分类填装进所述填埋管中；

打开所述阀门，在渗滤液排空后，关闭所述阀门，将所述填埋管安装至所述固定座上。

10.如权利要求9所述的废物填埋方法，其特征在于，还包括步骤：

定期将填埋管内的渗滤液排空；

定期检查填埋管是否渗漏。