CN108861064B - 一种捆扎带及捆扎装置 - Google Patents

Abstract

一种捆扎带及捆扎装置，属于电能输送领域。捆扎带包括软质带体、设置于第一表面的多个带齿、连接于第一端的带扣。带扣设置有通孔，内壁设置有扣齿，扣齿被构造来与带齿配合以限制带体相对带扣作单向运动。当带体穿过通孔时，带体形成有由通过单向运动调节而能够逐渐减小的约束环，且捆扎带通过约束环绑扎导线。捆扎带具有易于使用、便于操作的优点，可以有效地降低导线绑扎难度，减少对操作时间。

Description

一种捆扎带及捆扎装置

技术领域

本发明涉及电能输送领域，具体而言，涉及一种捆扎带及捆扎装置。

背景技术

现阶段配电网低压线路的终端紧线回头，一般采用铝线剥皮后绑扎，由于各人的工艺参差不齐，受力不均，时有松动的迹象，除此之外，采用铝线进行导线绑扎对作业人员技能水平要求较高，并且需要耗费大量时间，在进行绑扎的过程中常常会对导线绝缘造成不同程度的损伤，不利于线路的安全运行。

其中，主要的问题是现有导线绑扎技术耗时长，对于工作人员的技能水平要求高；次要问题是现有导线绑扎技术在绑扎过程中会对导线绝缘造成损伤，不利于线路的安全运行。

发明内容

为改善、甚至解决现有技术中的至少一个问题，本发明提出了一种捆扎带及捆扎装置。

本发明是这样实现的：

在第一方面，本发明实施例的提供了一种捆扎带。

捆扎带用于绑扎导线。

捆扎带包括：

能够通过弯折而被卷曲的软质带体，带体是片状结构，带体由第一端至第二端延伸而成，带体具有第一表面、与第一表面相背离布置的第二表面、第一侧表面、与第一侧表面相背离布置的第二侧表面，带体定义具有由第一表面至第二表面的厚度方向、由第一侧表面至第二侧表面的宽度方向；

设置于第一表面的多个带齿，多个带齿依次连续地布置在第一端和第二端之间；

连接于第一端的带扣，带扣设置有由内壁限定且能够供带体的第二端穿过的通孔，内壁设置有扣齿，扣齿被构造来与带齿配合以限制带体相对带扣作单向运动；

当第二端穿过通孔时，带体形成有由通过单向运动调节而能够逐渐减小的约束环，捆扎带通过约束环绑扎导线。

在其他的一个或多个示例中，带体为树脂、橡胶或硅胶制作而成。

在其他的一个或多个示例中，带齿呈倾斜状设置，且多个带齿具有相同朝向。

在其他的一个或多个示例中，扣齿呈倾斜状设置，且位于通孔内的带齿的朝向与扣齿的朝向相反。

在其他的一个或多个示例中，扣齿具有相互连接的硬质部和软质部，硬质部与位于通孔内的带齿相远离布置，软质部与位于通孔内的带齿相邻近布置。

在其他的一个或多个示例中，带体的宽度与通孔的宽度一致。

在其他的一个或多个示例中，带体在第一端形成有利手末端，带齿未设置于利手末端，利手末端与通孔在厚度方向的厚度一致。

在其他的一个或多个示例中，第一侧表面设置有间隔布置的多个第一侧刻度、第二侧表面设置有间隔布置的多个第第二侧刻度；

多个第一侧刻度与多个第二侧刻度一一对应，相邻两个第一侧刻度之间的间距与相邻两个第二侧刻度之间的间距相等。

在其他的一个或多个示例中，第二表面设置有摩擦层，摩擦层被构造来与内壁通过摩擦接触以限制带体相对带扣的运动速率。

在第二方面，本发明实施例提供了一种捆扎装置。

捆扎装置包括裁剪器、捆扎带。裁剪器被构造来按需裁剪带体的期望部分。

有益效果：

本发明实施例中，通过捆扎带/绑扎带的拉紧工作即可完成低压绝缘导线的绑扎工作，能够大大缩短工作时间，对于工作人员的技能水平要求低。通过对绑扎带材料的选择(采用绝缘材料，如尼龙材料)可以消除对导线绝缘性能所造成的损伤。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例提供的捆扎带的第一视角结构示意图；

图2为本发明实施例提供的捆扎带的第二视角结构示意图；

图3为本发明实施例提供的捆扎带的第三视角结构示意图；

图4为图3中的捆扎带在D-D面的剖视结构示意图；

图5为图4中的捆扎带的V部的局部放大图。

图标：100-捆扎带；101-带体；102-带扣；1011-带齿；1012-第二端；1013-第一端；1014-约束环；10121-利手末端；103-扣齿；201-通孔。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

在现有的技术中，配电网尤其是低压线路的终端紧线回头，一般采用铝线剥皮后绑扎。但是，由于现有的绑扎方式往往没有统一和确定规格的设备，而是仅仅依靠操作人员的经验来进行捆绑。这样的捆绑方式既不规范，而且效率也不高。

有鉴于此，发明人提出了用于捆绑/捆扎/绑扎导线(例如低压绝缘导线)的设备。利用该设备，操作员可以实现快速、高质量的导线绑扎作业，并且将对导线的损伤降到更低的程度。

参阅图1至图5。

本实施例提供捆扎带100主要包括带体101、带扣102。捆扎带100捆绑导线是通过形成一个环形圈来约束导线，从而实现捆绑导线的。其中，带体101能够进行相当程度的弯折、卷曲。带扣102则能够与带体101配合，以便使呈环形弯曲的带体101与带扣102配合成为封闭且被限制不能扩张(可以在一定程度缩小)的环形。

捆扎带100具有相当的结构强度，以便能够在绑扎导线后维持在期望时间期限内的稳定，使导线被稳定和牢固地限制。一般使用情况下，捆扎带100绑缚导线后，其不能被轻易其拆卸，例如，通过暴力破坏才能够将其松开以释放被捆扎的导线。

其中，带体101能够通过弯折而被卷曲，因此，其通常采用软质材料制作而成，但是其仍然应当具有适当的强度和韧性，以便不会被轻易拉扯断裂或伸长。例如，带体101可以采用塑料、树脂、橡胶或硅胶制作而成。

等材料制作。另外，为了使带体101兼具强度、韧性和可弯曲性，可以在带体101的基体材料中设置防断裂、防伸缩的增强材料。例如，带体101的基体材料中添加金属丝线、纤维(如钢丝、碳纤维等)。一种具体的示例中，带体101是聚乙烯/聚丙烯等材质，且内部形成有碳纤维。

为了便于使用、携带，同时减少材料使用，带体101被设置为片状结构。如此，带体101轻薄易于使用。另外，在相同的材料用量而不同形状的结构的带体101中，片状结构能够提供更充足的接触面积，以便于可以将更多的线缆捆绑，且接触面积大也有利于绑缚的牢固性。

带体101由第一端1013至第二端1012延伸而成。带体101的长度可以被自由选择，根据需要而确定，以便用于对不同粗细程度的导线进行捆扎。应当指出的，捆绑带出厂时可以被设置来具有相对更长的长度，而在实际的使用中根据不同的绑缚对象进行裁剪/剪切以满足不同的具体场景下的长度需要。

在本实施例中，带体101为大致的长方体型结构(横截面为矩形)，其带体101具有第一表面、与第一表面相背离布置的第二表面、第一侧表面、与第一侧表面相背离布置的第二侧表面。

相应地，为了便于清楚地对结构进行描述，带体101定义具有由第一表面至第二表面的厚度方向、由第一侧表面至第二侧表面的宽度方向。进一步地，带体101(伸直状态)还可以定义有第一端1013至第二端1012的长度方向。

带体101的形状可以被按照需要而设置，但是，其被设置为窄条状结构是较有利的，例如，利于制作和使用。在一些示例中，带体101的结构可以是：横截面为梯形。

为了进一步提高带体101与带扣102配合得牢固程度，带体101的宽度分布可以被适当地调整。例如，带体101的宽度是渐变的。可替代的示例中，带体101的宽度由第一端1013至第二端1012逐渐增加。如此，在带体101通过拉扯而穿过带扣102后，带体101宽度更大的部分可以被卡接在带扣102。进一步地，带体101在宽度方向的两侧也可通过卡齿等与带扣102内的卡齿配合。

作为一种有利的改进，带体101在第一端1013形成有利手末端10121，带齿1011未设置于利手末端10121，利手末端10121与通孔201在厚度方向的厚度一致。利手末端10121既可以方便带体101在初始阶段穿过带扣102(具体而言是带扣102的通孔201)，也方便于操作者手持进行拖拽施力。

另外，为了提高捆绑的效率和精确度，对于已知粗细程度的导线，预先设置相应的标识，以便快速定位(即带扣102快速移动至标识为位置所对应的带体101的部位)至该标识。示例中，例如，带体101的第一侧表面设置有间隔布置的多个第一侧刻度、带体101的第二侧表面设置有间隔布置的多个第第二侧刻度。多个第一侧刻度与多个第二侧刻度一一对应，相邻两个第一侧刻度之间的间距与相邻两个第二侧刻度之间的间距相等。刻度可以是凹槽、凸棱等其数量可以是1、2、3、4、5等等。刻度对应标记有其距离带体101(呈伸直平铺状态)的第一端1013的距离。更进一步地，带体101的第二表面设置有摩擦层，摩擦层被构造来与内壁通过摩擦接触以限制带体101相对带扣102的运动速率。摩擦层可以在一定程度上减缓或抑制带体101相对于带扣102的过快运动。尤其是当带体101表面的带齿1011被意外打磨、剐蹭而呈现光滑状态，或者因为被粘附了润滑剂、润滑油等物质时，带齿1011更易运动进而导致捆绑过于紧密对导线产生勒伤。

带齿1011设置于带体101的第一表面，其数量为多个。多个带齿1011依次连续地布置在第一端1013和第二端1012之间。带齿1011的数量、设置密度可以被自由地选择进行调节。具体可以根据带体101、带扣102的尺寸来选择。例如，带齿1011为两个、三个、四个、五个、十个、十八个等等，甚至更多个。在一些示例中，全部带齿1011在带体101的第一表面的设置密度可以被优选地控制，以便能够更被更好地利用。例如，带齿1011在带体101的第一端1013附近设置的密度更大(相邻两个带齿1011之间的间距更小)；带齿1011在带体101的第二端1012附近设置的密度更小(相邻两个带齿1011之间的间距更大)。如此，在捆绑导线时可以捆扎更加精细，而不至于太松散。同时，在带体101形成的环形圈直径(显著地)大于导线粗细时，由于带齿1011分布更稀疏，因此更通常地调节环形圈的直径。

带齿1011可采用与带体101相同材料制作而成，或者，带齿1011与带体101的材质不同。例如，带体101为树脂材质、带齿1011为塑料材质。带体101和带齿1011可以是一体成型，例如通过模塑成型、注塑成型，或者采用对原材料进行去除部分而形成。或者，带体101和带齿1011分体制作而成，然后再结合(例如胶合)为一体。

在本发明的较佳示例中，带齿1011呈倾斜状设置，且全部的带齿1011具有相同朝向。由于带齿1011倾斜布置，因此，其可以承受与其倾斜方向相反的作用力，从而被抑制运动。例如，在具有水平面的底板表面设置向左倾斜的左倾斜柱。则当采用立柱抵触左倾斜立柱与水平面之间时，立柱可以限制底板和左倾斜柱向左运动，但是，底板和左倾斜板可以一并向右运动。与之相适应的是，倾斜状的带齿1011能够与设置在带扣102中的带齿1011(如扣齿103呈倾斜状设置，且位于通孔201内的带齿1011的朝向与扣齿103的朝向相反。)配合，带齿1011可以起到前述立柱的作用。应当认识到，在另一些示例中，带齿1011也能够被以非倾斜的方式布置，例如，带齿1011垂直于第一表面。因此，带体101和带齿1011可以配合形成为齿条结构。

带扣102连接于带体101的第一端1013。带扣102可以通过粘贴、热熔结合等方式与带体101配合，使两者能稳定连接为限。带扣102大致上可以是具有长方形截面形状的块体。

带扣102设置有由内壁限定且能够供带体101的第二端1012穿过的通孔201。内壁设置有扣齿103，扣齿103被构造来与带齿1011配合以限制带体101相对带扣102作单向运动。在一中示例中，如上述，结合在带体101的带齿1011倾斜布置，扣齿103也以倾斜的方式布置。为了使带体101被拖拽/拉扯时不至于发生扭曲、卡住等情形，优选地，带体101的宽度与通孔201的宽度一致。

在改进的示例中，扣齿103具有相互连接的硬质部和软质部，硬质部与位于通孔201内的带齿1011相远离布置，软质部与位于通孔201内的带齿1011相邻近布置。硬质部可以确保扣齿103的整体姿态布置于被改变。软质部可以进行一定限度内的弯折，其弯折方向与带体101的单向运动相同，且同时能够阻止单体方向运动。

在另一些示例中，扣齿103可以是能够进行单向转动(顺时针或逆时针)的转动齿。带体101被拉动时，带齿1011可以带动扣齿103运动(摆动一定角度)，带体101到位后其可能具有反向运动的趋势，但是被只能进行单向转动的扣齿103卡柱而不能回退。或者，扣齿103还可以被设置为棘轮，其只能进行单向转动，且与具有齿条结构的带体101和带齿1011的组合体配合。

通过以上结构的设计，当带体101的第二端1012穿过通孔201时，带扣102、带体101在第一端1013和带扣102之间的部分形成有由通过单向运动调节而能够逐渐减小的约束环1014。捆扎带100通过约束环1014绑扎导线。

使用时(绑扎带在进行紧固时)，拉动带体101前端(第二端1012或利手末端10121)，扣齿103在带齿1011的作用下，扣齿103与带扣102的连接部分产生形变，使下一个带齿1011能够向前通过，带齿1011通过后由于扣齿103与带齿1011的咬合使带齿1011不会回退，保证带体101拉紧后不会发生松动。绑扎带的宽度可根据导线绑扎工艺要求进行设计，用于低压导线的回头绑扎，低压导线的街码固定等绑扎工作。

进一步地，发明人基于前述的捆绑带，本实施例中提供了一种捆扎装置。捆绑装置包括裁剪器、捆扎带100。裁剪器和捆扎带100被分别独立地提供。裁剪器能够被用于按需裁剪带体101的期望部分。例如，当捆扎带100的长度过大，而有待被捆扎的导线粗细度相对较小时，捆扎后可通过裁剪器减掉捆扎带100的带体101过长的部分。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种捆扎带，用于绑扎导线，其特征在于，所述捆扎带包括：

能够通过弯折而被卷曲的软质带体，所述带体是片状结构，所述带体由第一端至第二端延伸而成，所述带体具有第一表面、与所述第一表面相背离布置的第二表面、第一侧表面、与所述第一侧表面相背离布置的第二侧表面，所述带体定义具有由所述第一表面至所述第二表面的厚度方向、由所述第一侧表面至所述第二侧表面的宽度方向；

设置于所述第一表面的多个带齿，所述多个带齿依次连续地布置在所述第一端和所述第二端之间；所述第二表面设置有摩擦层，所述摩擦层被构造来与所述内壁通过摩擦接触以限制所述带体相对所述带扣的运动速率；

连接于所述第一端的带扣，所述带扣设置有由内壁限定且能够供所述带体的所述第二端穿过的通孔，所述内壁设置有扣齿，所述扣齿被构造来与所述带齿配合以限制所述带体相对所述带扣作单向运动；所述第一侧表面设置有间隔布置的多个第一侧刻度、所述第二侧表面设置有间隔布置的多个第二侧刻度；

所述多个第一侧刻度与所述多个第二侧刻度一一对应，相邻两个所述第一侧刻度之间的间距与相邻两个所述第二侧刻度之间的间距相等；所述扣齿具有相互连接的硬质部和软质部，所述硬质部与位于所述通孔内的所述带齿相远离布置，所述软质部与位于所述通孔内的所述带齿相邻近布置；

当所述第二端穿过所述通孔时，所述带体形成有由通过所述单向运动调节而能够逐渐减小的约束环，所述捆扎带通过所述约束环绑扎所述导线。

2.根据权利要求1所述的捆扎带，其特征在于，所述带体为树脂、橡胶或硅胶制作而成。

3.根据权利要求1所述的捆扎带，其特征在于，所述带齿呈倾斜状设置，且所述多个带齿具有相同朝向。

4.根据权利要求3所述的捆扎带，其特征在于，所述扣齿呈倾斜状设置，且位于所述通孔内的所述带齿的朝向与所述扣齿的朝向相反。

5.根据权利要求1所述的捆扎带，其特征在于，所述带体的宽度与所述通孔的宽度一致。

6.根据权利要求1所述的捆扎带，其特征在于，所述带体在所述第一端形成有利手末端，所述带齿未设置于所述利手末端，所述利手末端与所述通孔在所述厚度方向的厚度一致。

7.一种捆扎装置，其特征在于，包括裁剪器、如权利要求1～6中任意一项所述的捆扎带，所述裁剪器被构造来按需裁剪所述带体的期望部分。