CN108858943A - 分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法及成型模压模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法及成型模压模具，确定电缆罩的分段结构‑确定电缆罩前段、电缆罩中段、电缆罩后段之间对接处的搭接结构、搭接尺寸及电缆罩装配要素，并确定装配要素的结构‑确定毛坯结构‑确定金属嵌入件的定位方式及模压成型方向‑模压成型‑热校形‑搭接成型电缆罩‑试装并修配。电缆罩采用分段模压成型方案，消除了对大型压力设备的依赖，降低了模具设计难度，同时避免了整体模压后大翘曲变形的缺点，可有效提高电缆罩的装配精度；电缆罩中预埋金属嵌入件，满足电缆罩与弹体结构支座的装配强度，同时采用盖板对装配部位进行保护，提高电缆罩整体热防护效果。

Description

分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法及成型模压模具

技术领域

本发明属于空面导弹弹体结构电缆罩的加工成型和装配技术领域，具体地指一种分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法及成型模压模具。

背景技术

空面导弹是战斗(战略)轰炸机、攻击机、武装直升机、反潜飞机和无人攻击机的主要进攻武器，它在执行对各种战略战术目标的纵深突防精确打击、近距战场火力支援、区域压制、战场空中遮断、空袭和定点清除等作战任务方面发挥着重要作用，是现代战争精确打击体系的核心因素，是左右局部战争胜负的决定性力量。

电缆及电缆罩是空面导弹的重要组成部分，能够为弹内各组件间的连接提供电气接口和信息传输通道；为危险指令提供安全隔离接口，保证地面测试的安全性；为弹与载机、测试设备的连接提供电气接口。空面导弹内部空间狭小，各组件之间传输信号种类繁多，传输信息量大，因此空面导弹电缆及电缆罩既要满足各组件信息传输的要求，又要满足结构上外形尺寸和质量的苛刻要求。同时，因空面导弹速度快导致工作环境严酷，电缆罩要能承受高温、高空低气压、冲刷等严酷的工作环境。电缆罩就是保证电缆发挥上述作用提供可靠的工作环境及气动外形。

电缆罩材料一般为铝合金或不锈钢以及碳纤维(铺层成型)，其中铝合金和不锈钢材料成本低，加工简单，但环境适应性差(隔热和抗冲刷能力差)；碳纤维铺层成型的电缆罩重量轻、成型效率高，但抗冲刷能力低。

因此，空面导弹电缆罩需同时满足功能、结构和使用环境等方面的要求，其工程化研制技术存在较大的难度。尤其是电缆罩采用氨酚醛树脂-高硅氧玻璃纤维纱及金属嵌入件整体分段模压成型，其工艺方案和制造质量对空面导弹电缆信号传输功能起着非常重要和关键性作用。

发明内容

本发明的目的就是要针上述技术的不足，提供了一种既能提高电缆罩隔热效果和抗冲刷能力、也能有效减轻重量、还能保证电缆罩自身装配及其与弹体结构满足快速方便装配要求的分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法及成型模压模具。

为实现上述目的，本发明所设计的分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法，所述电缆罩截面为梯形中空结构，所述电缆罩沿长度方向预埋有金属嵌入件，并且，所述电缆罩上还布置有用于安装电缆罩盖板的盖板安装腰形孔，所述电缆罩的装配面与弹体结构的弧面半径相同；所述成型方法包括如下步骤：

1)确定电缆罩的分段结构

将电缆罩分为电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段；

2)确定电缆罩前段、电缆罩中段、电缆罩后段之间对接处的搭接结构、搭接尺寸及电缆罩装配要素，并确定装配要素的结构

装配要素包括均安装在电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段上的若干个金属嵌入件，及开设在电缆罩上的若干个盖板安装腰形孔；

3)确定电缆罩前段、电缆罩中段、电缆罩后段的模压成型的毛坯结构

电缆罩前段的前段对接梯形段、电缆罩中段的中段前对接梯形段、电缆罩中段的中段后对接梯形段及电缆罩后段的后段对接梯形段的壁厚均留0.1～0.2加工余量，电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段的装配面均留1mm余量后续修配，其他全部要素净尺寸成型；

4)确定电缆罩前段、电缆罩中段、电缆罩后段模压时金属嵌入件的定位方式及模压成型方向

金属嵌入件套入成型模压模具中上模的上模腰形定位凸台中定位并采用胶水粘接固定，且金属嵌入件厚度方向与上模贴紧；

电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段成型时开口朝上与上模型腔贴合，电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段成型时底面外型面与成型模压模具中下模型腔贴合；

5)模压成型电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段

按照步骤4)中金属嵌入件的安装方式将金属嵌入件固定在上模上，然后将由高硅氧玻璃纤维纱和酚醛树脂制作成的丝状预混料填入成型模压模具中，按照高硅氧玻璃纤维纱-酚醛树脂模压工艺进行加热、固化、保温及冷却，出模后去除各分型面的飞边得到电缆罩前段毛坯、电缆罩中段毛坯及电缆罩后段毛坯；

6)对电缆罩前段毛坯、电缆罩中段毛坯及电缆罩后段毛坯进行后固化热校形

7)钳加工成型电缆罩

钳工加工金属嵌入件上的嵌入件安装孔后，将电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段按照步骤2)中对接处的搭接结构进行依次搭接形成电缆罩；

8)试装并修配

金属嵌入件的嵌入件腰形孔采用安装螺钉与弹体结构试装并修配成型后的电缆罩，电缆罩盖板覆盖在盖板安装腰形孔上与嵌入件安装孔试装并修配，同时修配电缆罩与弹体结构接触的装配面。

进一步地，所述步骤2)中，确定电缆罩前段的前端有前端迎风面、电缆罩前段的后端有前段对接梯形段，前段对接梯形段的外型面与电缆罩前段的外型面平齐，前段对接梯形段的壁厚为电缆罩前段壁厚的一半；确定电缆罩中段的前端有中段前对接梯形段、电缆罩中段的后端有中段后对接梯形段，中段前对接梯形段的内型面与电缆罩中段的内型面平齐，中段前对接梯形段的壁厚为电缆罩中段壁厚的一半，中段后对接梯形段的外型面与电缆罩中段的外型面平齐，中段后对接梯形段的壁厚为电缆罩中段壁厚的一半；确定电缆罩后段的后端有后端迎风面、电缆罩后段的前端有后段对接梯形段，后段对接梯形段的内型面与电缆罩后段的内型面平齐，后段对接梯形段的壁厚为电缆罩后段壁厚的一半；且电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段的壁厚均一致。

进一步地，所述步骤2)中，金属嵌入件中心设有嵌入件腰形孔，金属嵌入件左、中、右均设计有嵌入件缺口，并在嵌入件腰形孔的两侧各开有一个嵌入件安装孔，同时在金属嵌入件上左右两侧设计铆钉。

进一步地，所述步骤3)中，安装电缆罩盖板的盖板安装腰形孔采用模压成型。

进一步地，所述步骤5)中，电缆罩前段和电缆罩后段采用两腔同时模压、电缆罩中段采用单腔模压。

进一步地，所述步骤6)中，在电缆罩前段毛坯、电缆罩中段毛坯及电缆罩后段毛坯上均压重物后固化的方式对其进行热校形制得电缆罩前段、电缆罩中段、电缆罩后段，热校形温度为100～140℃、保温3～10h，热校形时，制件两端垫上垫块、中间悬空并加重物。

一种如上述所述分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法所采用的成型模压模具包括上模板、上模、下模及下模板，以及脱模装置；所述上模上开设有一个电缆罩前段上模型腔、多个电缆罩中段上模型腔及一个电缆罩后段上模型腔，对应地，所述下模上开设有一个电缆罩前段下模型腔、多个电缆罩中段下模型腔及一个电缆罩后段下模型腔；并且，所述上模上镶嵌有用于定位所述金属嵌入件的上模腰形定位凸台，所述下模上镶嵌有用于成型电缆罩用于安装电缆罩盖板的下模腰形成型凸台。

进一步地，所述脱模装置包括支撑板、安装在所述下模板上的油缸系统、设置在所述下模板上且位于模压模具内部的复位板、安装在所述复位板上的顶板、设置在所述顶板上的顶杆，其中，所述顶杆设置在嵌入有所述金属嵌入件的部位。

进一步地，所述上模腰形定位凸台和所述下模腰形成型凸台均为镶块结构。

本发明与现有技术相比，具有以下优点：

1、电缆罩选用高硅氧玻璃纤维纱-酚醛树脂模压成型，制件内部质量密实、表面光滑，同时能高效成型复杂的空气动力学流线型曲面，消除了普通不锈钢或碳纤维铺层成型隔热效果差、抗高温冲刷能力弱的缺点，在降低弹体结构重量的情况下满足空面导弹电缆防护的特殊要求；

2、电缆罩采用分段模压成型方案，消除了对大型压力设备的依赖，降低了模具设计难度，同时避免了整体模压后大翘曲变形的缺点，可有效提高电缆罩的装配精度；

3、电缆罩中预埋金属嵌入件，满足电缆罩与弹体结构支座的装配强度，同时采用盖板对装配部位进行保护，提高电缆罩整体热防护效果；

4、对电缆罩前/后段的迎风面、内外型面净尺寸成型，对对接部位及装配面近净尺寸成型的方案，提高了电缆罩外型面的抗烧蚀和抗冲刷能力，同时保证装配面留极少余量供后续修配满足装配要求，即保证了电缆罩工作面的精度和质量要求，同时减小了装配面加工余量；

5、采用一模三腔的成型模具结构及前/后两腔模压和中段单腔模压的工艺方法，能有效消除制件疏松、成型不良等缺陷，也降低了模具成本。

附图说明

图1为本发明电缆罩结构示意图；

图2为图1中电缆罩前段示意图；

图3为图1中电缆罩中段示意图；

图4为图1中电缆罩后段示意图；

图5为图1中截面示意图；

图6为图1中金属嵌入件结构示意图；

图7为图6的成型安装示意图；

图8为本发明成型模压模具示意图；

图9为图8的截面示意图。

图中各部件标号如下：

电缆罩前段1、电缆罩中段2、电缆罩后段3、前端迎风面4、金属嵌入件5、嵌入件腰形孔6、前段对接梯形段7、中段前对接梯形段8、盖板安装腰形孔9、后端迎风面10、后段对接梯形段11、嵌入件缺口12、中段后对接梯形段13、嵌入件安装孔14、铆钉15、上模板16、上模17、下模18、支撑板19、油缸系统20、顶杆21、顶板22、复位板23、下模板24、上模型面25、上模腰形定位凸台26、下模腰形定位凸台27、下模型面28、装配面29。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于更清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

本发明分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法针对的电缆罩截面为梯形中空结构，且电缆罩前后两端均为动力学流线型结构，另外，电缆罩长且为薄壁结构，如图1所示电缆罩沿长度方向预埋有金属嵌入件，并且，电缆罩上还布置有用于安装电缆罩盖板的盖板安装腰形孔，电缆罩的装配面29与弹体结构的弧面半径相同均为R(如图5所示)。该分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法包括如下步骤：

1)确定电缆罩的分段结构

结合电缆罩功能和整体结构特点及模压成型设备能力(因电缆罩较长且为薄壁结构，若整体成型易导致制件翘曲变形大，并且需要的模具尺寸也较大，同时也没有如此大的模压成型设备)，将电缆罩分为电缆罩前段1、电缆罩中段2及电缆罩后段3，三段的长度根据电缆罩具体尺寸而确定；

2)确定电缆罩前段1、电缆罩中段2、电缆罩后段3之间对接处的搭接结构、搭接尺寸及电缆罩装配要素，并确定装配要素的结构

结合图2、图3、图4所示，确定电缆罩前段的前端有前端迎风面4、电缆罩前段的后端有前段对接梯形段7，前段对接梯形段7的外型面与电缆罩前段1的外型面平齐，前段对接梯形段7的壁厚为电缆罩前段1壁厚的一半；确定电缆罩中段2的前端有中段前对接梯形段8、电缆罩中段2的后端有中段后对接梯形段13，中段前对接梯形段8的内型面与电缆罩中段2的内型面平齐，中段前对接梯形段8的壁厚为电缆罩中段2壁厚的一半，中段后对接梯形段13的外型面与电缆罩中段2的外型面平齐，中段后对接梯形段13的壁厚为电缆罩中段2壁厚的一半；确定电缆罩后段3的后端有后端迎风面10、电缆罩后段3的前端有后段对接梯形段11，后段对接梯形段11的内型面与电缆罩后段3的内型面平齐，后段对接梯形段11的壁厚为电缆罩后段3壁厚的一半；且电缆罩前段1、电缆罩中段2及电缆罩后段3的壁厚均一致；

并在电缆罩前段1、电缆罩中段2及电缆罩后段3上均确定安装若干个金属嵌入件5、确定开设若干个盖板安装腰形孔9，该金属嵌入件5用于与弹体结构外壁支座安装连接，其数量和位置与弹体结构外壁支座相对应；

由于金属嵌入件5用于与弹体结构外壁支座的安装连接，因此，金属嵌入件5中心的安装孔设计为嵌入件腰形孔6，便于安装螺钉有足够的调节余量；为增加金属嵌入件5与电缆罩的连接强度，如图6所示分别在金属嵌入件5左、中、右均设计有嵌入件缺口12，在嵌入件腰形孔6的两侧各开有一个嵌入件安装孔14，同时在金属嵌入件上左右两侧设计铆钉15；另外，金属嵌入件5选用膨胀系数低的材料以便与高硅氧-氨酚醛树脂模压制件匹配；

3)确定电缆罩前段1、电缆罩中段2、电缆罩后段3的模压成型的毛坯结构

电缆罩前段1的前段对接梯形段7、电缆罩中段2的中段前对接梯形段8、电缆罩中段2的中段后对接梯形段13及电缆罩后段3的后段对接梯形段11的壁厚均留0.1～0.2加工余量，电缆罩前段1、电缆罩中段2及电缆罩后段3的装配面29均留1mm余量后续修配，其他全部要素净尺寸成型；安装电缆罩盖板的盖板安装腰形孔9采用模压成型，减小后续机加量；

电缆罩前端迎风面4、电缆罩后端迎风面10均为空气动力学型面，采用净尺寸成型，不留余量直接净尺寸成型可以保证表观致密度从而增加抗高温烧蚀和冲刷能力，同时也避免了后续复杂型面的机械加工；对接处0.1～0.2mm加工余量能有效消除对接装配时的顺/逆留台阶差；与弹体结构接触部位的装配面29留1mm余量可消除弹体结构直线度偏差带来的间隙偏大问题，从而消除弹体结构中燃烧室壳体变形对装配的影响；

4)确定电缆罩前段1、电缆罩中段2、电缆罩后段3模压时金属嵌入件的定位方式及模压成型方向

如图7所示，金属嵌入件5套入上模17的上模腰形定位凸台26中定位并采用胶水粘接固定，且金属嵌入件5厚度方向与上模17贴紧，可避免其在模压过程中受力变形；

电缆罩前段1、电缆罩中段2及电缆罩后段3成型时开口朝上与上模17型腔贴合，电缆罩前段1、电缆罩中段2及电缆罩后段3成型时底面外型面与下模18型腔贴合，该模压成型方向便于模压时加料腔足够大，保证加料方便，同时可以保证电缆罩各段模压成型时预混料流动性好、各方向受力均匀，提高内部成型质量，避免出现疏松等缺陷；

5)模压成型电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段

按照步骤4)中金属嵌入件5的安装方式将金属嵌入件5固定在上模17上，然后将由高硅氧玻璃纤维纱和酚醛树脂制作成的丝状预混料填入成型模压模具中，按照高硅氧玻璃纤维纱-酚醛树脂模压工艺进行加热、固化、保温及冷却，出模后去除各分型面的飞边得到电缆罩前段毛坯、电缆罩中段毛坯及电缆罩后段毛坯；

其中电缆罩前段1和电缆罩后段3采用两腔同时模压、电缆罩中段2采用单腔模压，可保证两腔压力基本对称，消除三腔模压时压力不均导致的制件疏松、成性不良等问题；

6)对电缆罩前段毛坯、电缆罩中段毛坯及电缆罩后段毛坯进行后固化热校形

因电缆罩前段、电缆罩中段、电缆罩后段长度均达1m以上，属于细长薄壁结构，模压后毛坯存在翘曲变形，在电缆罩前段毛坯、电缆罩中段毛坯及电缆罩后段毛坯上均压重物后固化的方式对其进行热校形制得电缆罩前段、电缆罩中段、电缆罩后段，热校形温度为100～140℃、保温3～10h，热校形时，制件两端垫上垫块、中间悬空并加重物，根据效果可多次入炉配重后固化校形，从而提高了制件的直线度，保证了后续电缆罩与弹体结构的装配要求；

7)钳加工成型电缆罩

钳工加工金属嵌入件5上的嵌入件安装孔14后，将电缆罩前段1、电缆罩中段2及电缆罩后段3按照步骤2)中对接处的搭接结构进行依次搭接形成电缆罩；

8)试装并修配

金属嵌入件5的嵌入件腰形孔16采用安装螺钉与弹体结构外壁支座试装并修配成型后的电缆罩，电缆罩盖板覆盖在盖板安装腰形孔9上与嵌入件安装孔14试装并修配，主要修配各段对接处保证对接处顺/逆气流台阶要求，同时修配电缆罩与弹体结构接触的装配面29(即弧面)，保证装配间隙要求。

如图8、9所示为分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法所采用的成型模压模具，包括上模板16、上模17、下模18、下模板24、安装在上模型面25上的上模腰形定位凸台26及安装在下模型面28上的下模腰形成型凸台27，以及脱模装置。该成型模压模具的关键点在于：上模16上开设有一个电缆罩前段上模型腔、多个电缆罩中段上模型腔及一个电缆罩后段上模型腔，同理，下模上开设有一个电缆罩前段下模型腔、多个电缆罩中段下模型腔及一个电缆罩后段下模型腔，分别用来成型电缆罩前段1、电缆罩中段2、电缆罩后段3的内型面；同时，其上模17上镶嵌有用于定位金属嵌入件5的上模腰形定位凸台26，采用胶水将金属嵌入件5粘接在上模7上，防止模具合模时金属嵌入件5掉下；同样地，下模18上镶嵌有用于成型电缆罩用于安装电缆罩盖板(腰形结构)的下模腰形成型凸台27。上模腰形定位凸台26、下模腰形成型凸台27均设计为镶块结构，主要有两大优点：其一，降低模具型面的加工难度，其二，凸台长期工作易磨损，镶块结构可方便更换。

脱模装置包括支撑板19、安装在下模板24上的油缸系统20、设置在下模板24上且位于模压模具内部的复位板23、安装在复位板23上的顶板22、设置在顶板22上的顶杆21，其中，顶杆21设置在嵌入有金属嵌入件5的部位，避免顶伤零件。上模16和下模17之间，高度方向设置了厚度等厚的限位块(图中未示出)，限位块采用沉头螺钉与成型模压模具本体连接，模具合模时限位块能保证电缆罩壁厚尺寸控制在±0.1精度要求。

本实施例中成型模压模具采用P20镜面模具钢，其型腔抛光性好，能保证电缆罩毛坯不粘模、外表光滑；同时P20镜面模具钢热性好，在模具反复加热冷却过程中强度稳定、可靠、且变形小，能保证制件的成型精度。

Claims (9)

1.一种分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法，所述电缆罩截面为梯形中空结构，所述电缆罩沿长度方向预埋有金属嵌入件，并且，所述电缆罩上还布置有用于安装电缆罩盖板的盖板安装腰形孔，所述电缆罩的装配面(29)与弹体结构的弧面半径相同；其特征在于：所述成型方法包括如下步骤：

1)确定电缆罩的分段结构

将电缆罩分为电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)及电缆罩后段；

2)确定电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)、电缆罩后段(3)之间对接处的搭接结构、搭接尺寸及电缆罩装配要素，并确定装配要素的结构

装配要素包括均安装在电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)及电缆罩后段(3)上的若干个金属嵌入件(5)，及开设在电缆罩上的若干个盖板安装腰形孔(9)；

3)确定电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)、电缆罩后段(3)的模压成型的毛坯结构

电缆罩前段(1)的前段对接梯形段(7)、电缆罩中段(2)的中段前对接梯形段(8)、电缆罩中段(2)的中段后对接梯形段(13)及电缆罩后段(3)的后段对接梯形段(11)的壁厚均留0.1～0.2加工余量，电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)及电缆罩后段(3)的装配面(29)均留1mm余量后续修配，其他全部要素净尺寸成型；

4)确定电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)、电缆罩后段(3)模压时金属嵌入件的定位方式及模压成型方向

金属嵌入件(5)套入成型模压模具中上模(17)的上模腰形定位凸台(26)中定位并采用胶水粘接固定，且金属嵌入件(5)厚度方向与上模(17)贴紧；

电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)及电缆罩后段(3)成型时开口朝上与上模(17)型腔贴合，电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)及电缆罩后段(3)成型时底面外型面与成型模压模具中下模(18)型腔贴合；

5)模压成型电缆罩前段、电缆罩中段及电缆罩后段

按照步骤4)中金属嵌入件(5)的安装方式将金属嵌入件(5)固定在上模(17)上，然后将由高硅氧玻璃纤维纱和酚醛树脂制作成的丝状预混料填入成型模压模具中，按照高硅氧玻璃纤维纱-酚醛树脂模压工艺进行加热、固化、保温及冷却，出模后去除各分型面的飞边得到电缆罩前段毛坯、电缆罩中段毛坯及电缆罩后段毛坯；

6)对电缆罩前段毛坯、电缆罩中段毛坯及电缆罩后段毛坯进行后固化热校形

7)钳加工成型电缆罩

钳工加工金属嵌入件(5)上的嵌入件安装孔(14)后，将电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)及电缆罩后段(3)按照步骤2)中对接处的搭接结构进行依次搭接形成电缆罩；

8)试装并修配

金属嵌入件(5)的嵌入件腰形孔(6)采用安装螺钉与弹体结构试装并修配成型后的电缆罩，电缆罩盖板覆盖在盖板安装腰形孔(9)上与嵌入件安装孔(14)试装并修配，同时修配电缆罩与弹体结构接触的装配面(29)。

2.根据权利要求1所述分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，确定电缆罩前段的前端有前端迎风面(4)、电缆罩前段的后端有前段对接梯形段(7)，前段对接梯形段(7)的外型面与电缆罩前段(1)的外型面平齐，前段对接梯形段(7)的壁厚为电缆罩前段(1)壁厚的一半；确定电缆罩中段(2)的前端有中段前对接梯形段(8)、电缆罩中段(2)的后端有中段后对接梯形段(13)，中段前对接梯形段(8)的内型面与电缆罩中段(2)的内型面平齐，中段前对接梯形段(8)的壁厚为电缆罩中段(2)壁厚的一半，中段后对接梯形段(13)的外型面与电缆罩中段(2)的外型面平齐，中段后对接梯形段(13)的壁厚为电缆罩中段(2)壁厚的一半；确定电缆罩后段(3)的后端有后端迎风面(10)、电缆罩后段(3)的前端有后段对接梯形段(11)，后段对接梯形段(11)的内型面与电缆罩后段(3)的内型面平齐，后段对接梯形段(11)的壁厚为电缆罩后段(3)壁厚的一半；且电缆罩前段(1)、电缆罩中段(2)及电缆罩后段(3)的壁厚均一致。

3.根据权利要求1所述分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法，其特征在于：所述步骤2)中，金属嵌入件(5)中心设有嵌入件腰形孔(6)，金属嵌入件(5)左、中、右均设计有嵌入件缺口(12)，并在嵌入件腰形孔(6)的两侧各开有一个嵌入件安装孔(14)，同时在金属嵌入件上左右两侧设计铆钉(15)。

4.根据权利要求1所述分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法，其特征在于：所述步骤3)中，安装电缆罩盖板的盖板安装腰形孔(9)采用模压成型。

5.根据权利要求1所述分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法，其特征在于：所述步骤5)中，电缆罩前段(1)和电缆罩后段(3)采用两腔同时模压、电缆罩中段(2)采用单腔模压。

6.根据权利要求1所述分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法，其特征在于：所述步骤6)中，在电缆罩前段毛坯、电缆罩中段毛坯及电缆罩后段毛坯上均压重物后固化的方式对其进行热校形制得电缆罩前段、电缆罩中段、电缆罩后段，热校形温度为100～140℃、保温3～10h，热校形时，制件两端垫上垫块、中间悬空并加重物。

7.一种如权利要求1所述分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法所采用的成型模压模具包括上模板(16)、上模(17)、下模(18)及下模板(24)，以及脱模装置；其特征在于：所述上模(16)上开设有一个电缆罩前段上模型腔、多个电缆罩中段上模型腔及一个电缆罩后段上模型腔，对应地，所述下模上开设有一个电缆罩前段下模型腔、多个电缆罩中段下模型腔及一个电缆罩后段下模型腔；并且，所述上模(17)上镶嵌有用于定位所述金属嵌入件(5)的上模腰形定位凸台(26)，所述下模(18)上镶嵌有用于成型电缆罩用于安装电缆罩盖板的下模腰形成型凸台(27)。

8.根据权利要求7所述分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法所采用的成型模压模具，其特征在于：所述脱模装置包括支撑板(19)、安装在所述下模板(24)上的油缸系统(20)、设置在所述下模板(24)上且位于模压模具内部的复位板(23)、安装在所述复位板(23)上的顶板(22)、设置在所述顶板(22)上的顶杆(21)，其中，所述顶杆(21)设置在嵌入有所述金属嵌入件(5)的部位。

9.根据权利要求7所述分段式多金属嵌入件电缆罩成型方法所采用的成型模压模具，其特征在于：所述上模腰形定位凸台(26)和所述下模腰形成型凸台(27)均为镶块结构。