CN108858741A - 一种粉料搅拌机加水系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种粉料搅拌机加水系统，其包括粉料搅拌机，所述粉料搅拌机加水系统还包括加水罐和空压机，加水罐上连接有加水管，所述空压机的高压空气输出管上设有两根高压气体支路，其中一根高压气体支路连接在加水罐上且与其内腔连通，所述粉料搅拌机的顶盖上装有与另一根高压气体支路以及加水管同时连通且将通入的高压气体与加水管加入的水流混合的加水喷头，所述两根高压气体支路上分别装有气体阀门，加水管上装有加水阀门。本发明充分保证了水流的雾化从而达到向粉料中加水均匀的效果，并且精确控制了加水量，具有大大提高了产品成形质量和烧成合格率高的优点效果。

Description

一种粉料搅拌机加水系统

技术领域

本发明涉及一种粉料搅拌机加水系统。

背景技术

陶板在制作过程中，需要将各种原材料加水并搅拌均匀，搅拌均匀后再通过模具成型，最终通过干燥窑干燥。目前，陶板粉料40-300目的几种粉料，混合后加水，如果加水不均匀，搅拌后就形成大量的“泥球”(“滚雪球”效应)，对粉料的均化造成不好的影响，对同一片产品挤出成型时易弯曲(局部水分不同)，对同一片产品烧成后就可能颜色不均匀，有色带。而目前的搅拌机加水喷头采用“花洒”式，有两个缺点：1、容易喷出水柱，造成向粉料中加水不均匀，最终导致“滚雪球”效应，从而造成陶板成形质量差的缺点；2、控制加水量精度差，因而粉料中的含水量不易控制，难以控制后续的干燥工艺从而导致不同批次的产品质量出现差异。

发明内容

本发明针对上述问题提供一种向粉料中加水均匀且能精确控制加水量的粉料搅拌机加水系统。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种如下结构的粉料搅拌机加水系统，其包括粉料搅拌机，其结构特点是：所述粉料搅拌机加水系统还包括加水罐和空压机，加水罐上连接有加水管，所述空压机的高压空气输出管上设有两根高压气体支路，其中一根高压气体支路连接在加水罐上且与其内腔连通，所述粉料搅拌机的顶盖上装有与另一根高压气体支路以及加水管同时连通且将通入的高压气体与加水管加入的水流混合的加水喷头，所述两根高压气体支路上分别装有气体阀门，加水管上装有加水阀门。

所述加水喷头包括设有内腔的喷头本体，喷头本体内装有连接在其后内腔壁上的挡水罩，挡水罩的内表面与喷头本体的后内腔壁之间形成进水腔，挡水罩的中部设有过水孔，所述加水管的出水端与进水腔连通，喷头本体的前端表面均布有多个喷水孔，挡水罩与喷头本体的内腔壁之间围成的空腔为进气腔，所述高压气体支路的出气端与进气腔连通。

所述过水孔为自内向外逐渐扩大的锥形孔。

进气腔中设有连接在挡水罩与喷头本体内壁之间的环形隔板，环形隔板上密布有多个透气孔，所述高压气体支路的出气端位于环形隔板上方的空腔中。

采用上述结构后，先通过空压机的高压空气为加水罐中的水进行加压，并且进入加水喷头的水流再次与高压空气混合，从而使加水喷头喷出的水流雾化，形成水雾，向搅拌机中加入粉料的同时与上述水雾进行混合，从而消除了由于喷水不均匀造成的粉料起球现象，使粉料匀化效果更理想，对泥坯挤出时成型合格率高，产品烧制干燥无色差色带，由于上述加水喷头以及高压气体支路上分别设置阀门，一旦停止高压气体和关闭阀门，水雾立即停止，因而精确的控制了加水量。

综上所述，本发明充分保证了水流的雾化从而达到向粉料中加水均匀的效果，并且精确控制了加水量，具有大大提高了产品成形质量和烧成合格率高的优点效果。

附图说明

图1是本发明的一种实施例的结构示意图；

图2是图1中实施例中的加水喷头的结构示意图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

权利要求书由实施例概括而来，所以要包含权利要求书所有内容，而且要比权利要求书具体一点，让人可以从实施例中得到权利要求书。

如图1所示，本发明所提供的粉料搅拌机加水系统包括粉料搅拌机1，图中的粉料搅拌机1为粉料搅拌机的一种结构，其怎样加入粉料以及怎样搅拌、卸料的具体结构皆为现有技术，在此不再赘述，本发明的加水系统不仅可以适用于图中结构的粉料搅拌机，同样适用于其他结构的粉料搅拌机，所述粉料搅拌机加水系统还包括加水罐2和空压机3，加水罐2上还可以装有补给水管9，从而可以及时向加水罐2中补充水流，加水罐2上连接有加水管7，所述空压机3的高压空气输出管上设有两根高压气体支路5，其中一根高压气体支路5连接在加水罐2上且与其内腔连通，所述粉料搅拌机1的顶盖上装有与另一根高压气体支路5以及加水管7同时连通且将通入的高压气体与加水管加入的水流混合的加水喷头4，所述两根高压气体支路5上分别装有气体阀门6，加水管7上装有加水阀门8。

如图1和图2所示，加水喷头4包括设有内腔的喷头本体41，喷头本体41内装有连接在其后内腔壁上的挡水罩42，挡水罩42的内表面与喷头本体41的后内腔壁之间形成进水腔43，挡水罩42的中部设有过水孔46，过水孔46为自内向外逐渐扩大的锥形孔。所述加水管7的出水端与进水腔43连通，喷头本体42的前端表面均布有多个喷水孔44，挡水罩42与喷头本体41的内腔壁之间围成的空腔为进气腔45，所述高压气体支路5的出气端与进气腔45连通；进气腔45中设有连接在挡水罩42与喷头本体41内壁之间的环形隔板47，环形隔板47上密布有多个透气孔48，所述高压气体支路5的出气端位于环形隔板47上方的空腔中。

本发明的使用过程如下：可以先通过补给水管9向加水罐2中加水，注入水后关闭补给水管9，打开空压机3、气体阀门7以及加水阀门8，使其中一根高压气体支路5中的高压气体充入加水罐2，即为加水罐2中的水流提供一定压力，拥有一定压力的水流自加水管7进入加水喷头4的进水腔43中，受压的水流会在进气腔45与高压气体混合形成水雾自喷水孔44喷出，上述加水喷头4的结构设计更利于水流的雾化。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种粉料搅拌机加水系统，包括粉料搅拌机（1），其特征是：所述粉料搅拌机加水系统还包括加水罐（2）和空压机（3），加水罐（2）上连接有加水管（7），所述空压机（3）的高压空气输出管上设有两根高压气体支路（5），其中一根高压气体支路（5）连接在加水罐（2）上且与其内腔连通，所述粉料搅拌机（1）的顶盖上装有与另一根高压气体支路（5）以及加水管（7）同时连通且将通入的高压气体与加水管加入的水流混合的加水喷头（4），所述两根高压气体支路（5）上分别装有气体阀门（6），加水管（7）上装有加水阀门（8）。

2.如权利要求1所述的粉料搅拌机加水系统，其特征是：所述加水喷头（4）包括设有内腔的喷头本体（41），喷头本体（41）内装有连接在其后内腔壁上的挡水罩（42），挡水罩（42）的内表面与喷头本体（41）的后内腔壁之间形成进水腔（43），挡水罩（42）的中部设有过水孔（46），所述加水管（7）的出水端与进水腔（43）连通，喷头本体（42）的前端表面均布有多个喷水孔（44），挡水罩（42）与喷头本体（41）的内腔壁之间围成的空腔为进气腔（45），所述高压气体支路（5）的出气端与进气腔（45）连通。

3.如权利要求2所述的粉料搅拌机加水系统，其特征是：所述过水孔（46）为自内向外逐渐扩大的锥形孔。

4.如权利要求2或3所述的粉料搅拌机加水系统，其特征是：所述进气腔（45）中设有连接在挡水罩（42）与喷头本体（41）内壁之间的环形隔板（47），环形隔板（47）上密布有多个透气孔（48），所述高压气体支路（5）的出气端位于环形隔板（47）上方的空腔中。