CN108858301A - 鼻毛修剪装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了鼻毛修剪装置，包括整体呈圆筒形结构的壳体，在壳体前端内部且沿其轴心线安装有驱动轴，在驱动轴的前端安装有刀头，在壳体的前端设置有让位孔以供鼻毛进入到壳体内；在壳体内还设有动力装置，动力装置包括依次间隔刀头设置的储能机构和驱动机构，所述储能机构包括发条，发条的外端固定安装在壳体上，发条的内端所述驱动轴相连并能够带动刀头旋转，其特征在于，所述驱动机构包括丝杠螺母，丝杠螺母可转动的固定安装于壳体内壁上，且丝杠螺母与发条的内端固定连接并能够带动发条旋转蓄能，在壳体的后端设置有推杆机构。本发明具有结构更加合理，更加方便使用，使用过程中更加环保的优点。

Description

鼻毛修剪装置

技术领域

本发明涉及修剪器技术领域；特别是涉及鼻毛修剪装置。

背景技术

鼻毛是防止呼吸系统疾患的第一道防线，它的作用是：1鼻毛可以阻挡空气中的灰尘，使人体得以吸入滤过了的干净空气，同时鼻内纤毛还可使部分细菌随黏液进入胃内，用胃酸来杀死细菌；2鼻毛可以保持鼻黏膜的温度，不使外界鼻毛修剪器空气直接吸入气管，也可以保持鼻黏膜的湿润，有防止干燥性或萎缩性鼻炎以及鼻出血的作用；3鼻毛可以维护嗅神经不受损害，使鼻子能闻出各种气味，并把食物的香味传递给大脑，增进食欲。

因此，对鼻毛的修剪处理变得尤为重要。目前的鼻毛修剪器大致可以归为剪刀类、钳镊类、电动圆柱刃口类和手动圆柱刃口类，剪刀类和钳镊类鼻毛修剪器是将异型的金属刃口伸入鼻孔会令鼻腔产生不舒服感，并且需要对着镜子才能费劲地使鼻毛伸入刃口方能减掉，使用起来非常不方便而且不舒适，电动圆柱刃口类鼻毛修剪器一般需要电池去带动电机转动以达到切割毛发的目的，电池里一般都有污染很重的材料，而且电机用的是金属材料，价格昂贵。而对于手动圆柱刃口类鼻毛修剪器。如中国专利（CN201720640658.8）一种鼻毛清理器，包括修剪器外壳，修剪器外壳顶端设有刀网，修剪器外壳内通过固定架安装有旋转轴，旋转轴顶端安装有刀头，其特点在于：所述旋转轴上安装有手动旋转装置和发条盒；所述旋转轴外安装有含油定位套；所述手动旋转装置为拉线盒，拉线盒设置在修剪器外壳内，拉线盒上有能绕中心转动 的轴套，轴套紧套在所述旋转轴外，拉线盒上的拉线缠绕在轴套外，所述修剪器外壳上设有 拉线孔，拉线穿过拉线孔后连接有拉线环。但是上述的鼻毛修剪器中，手动旋转装置是通过手柄的旋转或是拉线盒的拉力使得发条蓄能，在使用过程中操作比较麻烦，不方便对发条进行蓄能。同时，在对发条蓄能的过程中，刀头是一起旋转的，此时的刀头旋转是做的无用功，并且在旋转发条蓄能时需要更大的力，造成力的浪费。

因此，怎样才能够提供一种结构更加合理，更加方便使用，使用过程中更加环保的鼻毛修剪装置，成为本领域技术人员有待解决的技术问题。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：怎样提供一种结构更加合理，更加方便使用，使用过程中更加环保的鼻毛修剪装置。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

鼻毛修剪装置，包括整体呈圆筒形结构的壳体，在壳体前端内部且沿其轴心线安装有驱动轴，在驱动轴的前端安装有刀头，在壳体的前端设置有让位孔以供鼻毛进入到壳体内；在壳体内还设有动力装置，动力装置包括依次间隔刀头设置的储能机构和驱动机构，所述储能机构包括发条，发条的外端固定安装在壳体上，发条的内端所述驱动轴相连并能够带动刀头旋转，其特征在于，所述驱动机构包括丝杠螺母，丝杠螺母可转动的固定安装于壳体内壁上，且丝杠螺母与发条的内端固定连接并能够带动发条旋转蓄能，在壳体的后端设置有推杆机构，所述推杆机构包括推杆，推杆的前端为丝杠结构且传动配合于丝杠螺母内，推杆的后端超出壳体后端端面设置并形成操作端；所述丝杠螺母为滚珠丝杠螺母。

本技术方案中，采用发条蓄能并带动刀头旋转，相对于采用电池作为储能装置，并采用电机进行驱动，具有更加环保，使用成本更低的优点。并且，上述结构的鼻毛修剪装置在使用时，通过推动与丝杠螺母传动配合的推杆，将推杆的直线运动转化为丝杠螺母的转动，丝杠螺母与发条内端固定连接并使得发条收紧蓄能，发条的内端与刀头之间是通过驱动轴传动连接的；当发条带动刀头旋转完成鼻毛修剪工作的过程中，发条带动丝杠螺母反转，使得推杆向后退出壳体，直至推杆与丝杠螺母之间的传动连接脱开。通过向推杆施加一个推力，使得发条蓄能，相对于通过拉线拉动发条使得发条蓄能，以及通过与发条相连的杆件，旋转杆件使得发条蓄能，具有更加方便操作使用的优点。通过判断推杆是否与丝杠螺母处于传动状态以及推杆插入到壳体的长度，可以更加直观的判断发条是否处于蓄能状态。具有更加方便使用的优点。采用滚珠丝杠螺母与滚珠丝杠配合，具有高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，能够方便整个鼻毛修剪装置的使用，能够方便对发条蓄能，并且当发条带动刀头旋转的同时，推杆能够更好的被推出。

作为优化，所述推杆机构还包括与推杆相连的整体呈长条形结构的推板，推板的后端朝向其自身前端弯折以使得推板整体呈“U”形结构；且在壳体后端端面上的所述推板的两侧各自固定连接有整体呈半圆形结构的限位板，所述限位板的内侧面能够与推杆的后端抵接接触限位。

这样，能够对推杆的后端进行限位，使得推杆不会脱出壳体，并且设置的推板能够更加方便对推杆时间轴向力。同时能够方便将整个鼻毛修剪装置进行挂放。

作为优化，所述推板的宽度大于壳体的直径，且在壳体的侧壁上设置有滑槽以供推板沿壳体轴线方向插入；滑槽的长度小于或等于丝杠螺母的有效传动长度。

这样，使得推板施加到推杆上的力能够更好的沿推杆的轴向。

作为优化，所述储能机构还包括连接轴，所述连接轴与发条同轴线设置且与发条的内端固定连接，并且连接轴的两端各自超出发条的两个端面以各自形成用于与丝杠螺母传动连接的动力输入端和用于与所述驱动轴相连的动力输出端。

这样，能够更加方便将发条的内端与丝杠螺母以及驱动轴传动连接，设计更加合理，方便加工制造。

作为优化，所述储能机构还包括固定安装在壳体内的柱形盒体，所述发条设置在盒体内且发条的外端固定连接在盒体的周壁上，并且在盒体的轴向两端各自设置有过孔以供连接轴穿过。

这样，将整个储能机构集成化，能够方便对储能机构的安装以及更换。

作为优化，所述丝杠螺母整体呈圆桶形结构，丝杠螺母的开口端朝向壳体的后端设置并用于与推杆传动配合，丝杠螺母的前端向前延伸形成连接杆并用于与所述连接轴传动连接。

这样，推杆的前端抵接在四杆螺母前端内端面时为与丝杠螺母的最大传动配合长度。推杆能够带动丝杆螺母旋转的最大圈数为一个固定数值，并将该数值与发条蓄力所需转动的圈数匹配，能够使得每一次将推杆推至极限位置时，发条达到最好的蓄能效果，能够起到保护发条的作用，使得发条更加耐用。

作为优化，在连接杆上套设有圆锥滚子轴承，且所述圆锥滚子轴承的外圈固定安装在壳体周壁上。

这样，能够更好的保证丝杆螺母可转动的安装在壳体内，使得推杆能够更好的带动丝杠螺母旋转。达到更加方便使用的目的。

作为优化，所述连接杆与连接轴的动力输入端之间通过联轴器连接。

这样，能够方便连接杆与连接轴之间的动力连接。

作为优化，在连接轴的动力输出端的周向设置有棘爪 ，在驱动轴上的与连接轴相对的一端固定连接有内棘轮，且所述棘爪与所述内棘轮传动配合并能够带动内棘轮单向转动。

这样，能够使得推杆在带动丝杠螺母旋转，螺母带动发条收紧蓄能的过程中，发条与刀头之间的传动连接时断开的，使得发条在蓄力的过程中，刀头是不旋转的，能够更好的保护刀头。

作为优化，所述棘爪为沿连接轴直径方向呈对称布置的两个。

这样，棘爪能够更好的带动内棘轮旋转，受力更加的可靠。

作为优化，所述壳体包括外壳和连接在外壳前端的锥桶形前盖，所述刀头对应的设置于所述前盖内部，且前盖上对应刀头周向和前端的区域设置有所述让位孔以供鼻毛进入到前盖内部。

这样，方便将前盖从外壳上拆下以对刀头进行清洗和维护。

作为优化，所述前盖整体呈前端大后端小的锥台结构。

这样，能够更好的将前盖伸入到鼻孔内以对鼻毛进行清理。

作为优化，所述刀头包括圆柱形结构的刀杆，所述刀杆与壳体同轴线设置，且刀杆的后端设有传动连接结构并用于与驱动轴的前端传动连接，在刀杆的前端端面固定设置有轴切刀片，所述轴切刀片上背离刀杆前端端面的一侧形成轴切刃口，且所述轴切刃口与刀杆前端端面的夹角呈锐角；在刀杆的周向表面固定有径切刀片，所述径切刀片呈长条形片状结构且整体呈螺旋形，径切刀片的内侧固定连接于刀杆的外圆周面上，且径切刀片的外侧形成径切刃口，且所述径切刃口朝向刀杆径向向外的方向设置。

这样，刀头能够同时对沿壳体径向和轴向方向进入的鼻毛分别进行修剪，使得更加方便快速的完成对鼻毛的清理。刀头在对鼻毛进行修剪时，沿壳体轴向方向进入的鼻毛能够被轴切刀片修剪；设置的轴切刀片能够很好的对沿被清理鼻孔轴向的鼻毛进行修剪。沿壳体径向方向进入的鼻毛能够被径切刀片进行修剪，并且因整个径切刀片是呈螺旋结构的，这就使得当刀头旋转一周，径切刀片上径切刃口不同的位置能够各自与待修剪的鼻毛接触直至待清理鼻毛被修剪，这就使得径切刀片在对鼻毛进行修剪时，更加的可靠，能够更好的对鼻毛进行修剪。

作为优化，所述径切刀片的宽度方向与刀杆轴线的夹角呈锐角。

这样，使得鼻毛沿壳体径向方向进入后，鼻毛与径切刀片之间呈一锐角，能够方便径切刃口与鼻毛接触并完成修剪。并且，使得鼻毛被修剪后，鼻毛能够朝向靠近刀杆轴线方向移动，使得被修剪的鼻毛不会阻挡壳体上的让位孔，能够使得鼻毛能够更好的从让位孔进入到壳体内，并完成对鼻毛的修剪。

作为优化，所述刀杆包括刀杆前段和刀杆后段，刀杆前段的直径小于刀杆后段的直径；所述轴切刀片和径切刀片均设置在刀杆前段上，且所述径切刀片外轮廓的直径小于或等于刀杆后段的直径。

这样，驱动轴在带动整个刀头旋转时，整个刀头的稳定性更好，能够更好的保持与驱动轴的同轴度。并且达到对鼻毛修剪更加均匀的优点。

作为优化，所述轴切刀片为沿刀杆前段端面中心呈圆形阵列分布的三个，且所述轴切刀片整体呈长条形结构，所述轴切刀片的长度方向沿刀杆前段的半径方向设置。

这样，使得轴切刀片能够更好的对鼻毛进行修剪，并且设计更加合理。

作为优化，所述轴切刀片的内端位于刀杆前段中心位置，且轴切刀片的长度小于或等于刀杆后段的半径。

这样，使得轴切刀片的修剪范围更大；能够更好的对沿壳体轴向伸入的鼻毛进行修剪。

作为优化，在刀杆后段后端面的中心位置设置有十字槽以形成所述传动连接结构，在驱动轴前端设有十字头且能够插接于刀杆后段具有的十字槽内以将刀杆后段和驱动轴之间传动连接。

这样，在保证传动的同时，能够方便将刀杆与驱动轴拆装，方便对到头部分进行清理。

作为优化，在刀杆后段上套设有滑动轴承，所述滑动轴承的外圈用于固定安装在前盖的内周壁上。

这样，使得刀头部分径向的摆动更小，对鼻毛的修剪更加的均匀。

作为优化，所述前盖包括锥筒形的前盖壳，在前盖壳的前端卡接连接有圆形结构的前盖板，且在前盖板上对应轴切刀片设置有第一让位孔以供鼻毛进入到前盖内部，在前盖壳上对应径切刀片设置有第二让位孔以供鼻毛进入到前盖内部。

这样，使得前盖壳与前盖板可以拆卸，将前盖板从前盖壳拆下后，能够方便对前盖板和前盖壳分别进行清洗，能够使得对应的设置在前盖板上的第一让位孔和对应的设置在前盖壳上的第二让位孔清洗时更加的干净。在方便清洗的同时也能够方便对整个装置的维修和安装。

作为优化，所述第二让位孔为前盖壳前端面上的沿其自身轴线方向延伸的长条形孔结构，且所述第二让位孔为沿前盖壳轴心线呈圆形阵列分布的多个；在前盖板的周向表面上设置有多个呈圆形阵列分布的卡块，且所述卡块一一对应的卡接于所述第二让位孔的开口端。

这样，使得第一让位孔和第二让位孔是各自独立设置的，两者是通过卡块隔开的，第一让位孔能够供沿壳体轴向的鼻毛进入并修剪，第二让位孔能够供沿壳体径向的鼻毛进入并修剪，在对两个方向的鼻毛进行修剪时，是分开进行的，两者在修剪时互不影响，这样能够提高修剪的效率，并且修剪更加均匀。

作为优化，所述前盖板包括圆环形结构的隔板，在隔板的中心位置设置有呈圆形设计的连接块，且所述隔板与连接块之间通过沿隔板半径方向设置的连接条固定连接，且所述连接条为沿隔板中心呈圆形阵列分布的多个，并且连接条的外端向外延伸形成所述卡块；且连接块、隔板和相邻两连接条之间，以及隔板、前盖壳前端内轮廓和相邻两连接条之间各自围成所述第一让位孔。

这样，因鼻毛在鼻腔内少部分鼻毛是沿鼻腔的轴向的，大部分鼻毛是倾斜于鼻腔的轴向分布的。第一让位孔能够使得大多数的沿鼻腔轴向的鼻毛以及部分倾斜的鼻毛进入并完成修剪；大部分的倾斜于鼻腔的轴向分布鼻毛是从第二让位孔通过并完成修剪的，上述结构中，使得第一让位孔和第二让位孔在圆周方向上是呈交错设置的。这样使得第一让位孔和第二让位孔在圆周方向上是间隔开的，能够分别的对进入的鼻毛进行修剪，相互的影响更小。并且同时能够使得第一让位孔和第二让位孔能够覆盖整个圆周方向，当整个装置沿鼻腔轴向伸入的过程中，在对整个装置沿轴向旋转次数更少的情况下，

也能够更好的对整个鼻腔周向上的鼻毛进行修剪，达到提高工作效率的目的。

作为优化，在第二让位孔的两个侧壁上各自设置有多个凸起和多个凹槽，且所述凸起和凹槽呈一一对应设置，所述卡块卡接于呈相对设置的一组凸起和凹槽上。

这样，能够通过调整前盖板轴向上的位置，使得前盖板与轴切刀片的间距改变，以针对不同硬度鼻毛的修剪。并且使得前盖板与轴切刀片的间距改变后，还能够改变被修剪鼻毛被修剪的长度。能够更加方便整个装置的使用。

作为优化，所述连接条为长条形且整体呈等腰三角形结构，且连接条上的顶角一端与连接块相连。

这样，使得第一让位孔远离前盖板中心的一侧的开口更大，能够进入更多的鼻毛，同时对应的该位置的轴切刀片所具有的的力臂更大，能够更好的对鼻毛进行修剪，并且不易产生卡滞。

附图说明

图1为本发明具体实施方式中的结构示意图。

图2为图1的A-A剖视示意图。

图3为图1的俯视图。

图4为图1的去掉外壳后的内部结构示意图。

图5为图4中的B-B剖视图。

图6为图1中的刀头部分的结构示意图。

图7为图6的俯视图。

图8为图1中前盖的结构示意图。

图9为图8的俯视图。

图10为图8中的前盖板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

具体实施时：如图1至图10所示，鼻毛修剪装置，包括整体呈圆筒形结构的壳体1，在壳体前端内部可转动的安装有驱动轴2，在驱动轴的前端安装有刀头3，在壳体的前端设置有让位孔以供鼻毛进入到壳体内；在壳体内还设有动力装置，动力装置包括依次间隔刀头设置的储能机构和驱动机构，所述储能机构包括发条4，发条的外端固定安装在壳体上，发条的内端与所述驱动轴相连并能够带动刀头旋转，其特征在于，所述驱动机构包括丝杠螺母5，丝杠螺母可转动的固定安装于壳体内壁上，且丝杠螺母与发条的内端固定连接并能够带动发条旋转蓄能，在壳体的后端设置有推杆机构，所述推杆机构包括推杆6，推杆的前端为丝杠结构且传动配合于丝杠螺母内，推杆的后端超出壳体后端端面设置并形成操作端。

本技术方案中，采用发条蓄能并带动刀头旋转，相对于采用电池作为储能装置，并采用电机进行驱动，具有更加环保，使用成本更低的优点。并且，上述结构的鼻毛修剪装置在使用时，通过推动与丝杠螺母传动配合的推杆，将推杆的直线运动转化为丝杠螺母的转动，丝杠螺母与发条内端固定连接并使得发条收紧蓄能，发条的内端与刀头之间是通过驱动轴传动连接的；当发条带动刀头旋转完成鼻毛修剪工作的过程中，发条带动丝杠螺母反转，使得推杆向后退出壳体，直至推杆与丝杠螺母之间的传动连接脱开。通过向推杆施加一个推力，使得发条蓄能，相对于通过拉线拉动发条使得发条蓄能，以及通过与发条相连的杆件，旋转杆件使得发条蓄能，具有更加方便操作使用的优点。通过判断推杆是否与丝杠螺母处于传动状态以及推杆插入到壳体的长度，可以更加直观的判断发条是否处于蓄能状态。具有更加方便使用的优点。

本具体实施方式中，所述丝杠螺母5为滚珠丝杠螺母。

这样，采用滚珠丝杠螺母与滚珠丝杠配合，具有高精度、可逆性和高效率的特点。由于具有很小的摩擦阻力，能够方便整个鼻毛修剪装置的使用，能够方便对发条蓄能，并且当发条带动刀头旋转的同时，推杆能够更好的被推出。

本具体实施方式中，所述储能机构还包括连接轴7，所述连接轴沿发条的轴线方向插接到发条内且与发条的内端固定相连；并且连接轴7的两端各自超出发条的两个端面以各自形成用于与丝杠螺母5传动连接的动力输入端和用于与所述驱动轴2相连的动力输出端。

这样，能够更加方便将发条的内端与丝杠螺母以及驱动轴传动连接，设计更加合理，方便加工制造。

本具体实施方式中，所述储能机构还包括固定安装在壳体内的柱形盒体8，所述发条设置在盒体内且发条的外端固定连接在盒体的周壁上，并且在盒体的轴向两端各自设置有过孔以供连接轴穿过。

这样，将整个储能机构集成化，能够方便对储能机构的安装以及更换。

本具体实施方式中，所述丝杠螺母5整体呈圆桶形结构，丝杠螺母的开口端朝向壳体的后端设置并用于与推杆6传动配合，丝杠螺母的前端向前延伸形成连接杆9并用于与所述连接轴传动连接。

这样，推杆的前端抵接在四杆螺母前端内端面时为与丝杠螺母的最大传动配合长度。推杆能够带动丝杆螺母旋转的最大圈数为一个固定数值，并将该数值与发条蓄力所需转动的圈数匹配，能够使得每一次将推杆推至极限位置时，发条达到最好的蓄能效果，能够起到保护发条的作用，使得发条更加耐用。

本具体实施方式中，在连接杆9上套设有圆锥滚子轴承10，且所述圆锥滚子轴承的外圈固定安装在壳体周壁上。

这样，能够更好的保证丝杆螺母可转动的安装在壳体内，使得推杆能够更好的带动丝杠螺母旋转。达到更加方便使用的目的。

本具体实施方式中，所述连接杆与连接轴的动力输入端之间通过联轴器11连接。

这样，能够方便连接杆与连接轴之间的动力连接。

本具体实施方式中，在连接轴的动力输出端的周向设置有棘爪12 ，在驱动轴上的与连接轴相对的一端固定连接有内棘轮13，且所述棘爪与所述内棘轮传动配合并能够带动内棘轮单向转动。

这样，能够使得推杆在带动丝杠螺母旋转，螺母带动发条收紧蓄能的过程中，发条与刀头之间的传动连接时断开的，使得发条在蓄力的过程中，刀头是不旋转的，能够更好的保护刀头。

本具体实施方式中，所述棘爪12为沿连接轴直径方向呈对称布置的两个。

这样，棘爪能够更好的带动内棘轮旋转，受力更加的可靠。

本具体实施方式中，所述壳体1包括外壳和连接在外壳前端的锥桶形前盖14，所述刀头对应的设置于所述前盖内部，且前盖上对应刀头周向和前端的区域设置有所述让位孔以供鼻毛进入到前盖内部。

这样，方便将前盖从外壳上拆下以对刀头进行清洗和维护。

本具体实施方式中，所述前盖整体呈前端大后端小的锥台结构。

这样，能够更好的将前盖伸入到鼻孔内以对鼻毛进行清理。

本具体实施方式中，所述推杆机构还包括与推杆相连的整体呈长条形结构的推板15，推板的后端朝向其自身前端弯折以使得推板整体呈“U”形结构；且在壳体后端端面上的所述推板的两侧各自固定连接有整体呈半圆形结构的限位板16，所述限位板的内侧面能够与推杆的后端抵接接触限位。

这样，能够对推杆的后端进行限位，使得推杆不会脱出壳体，并且设置的推板能够更加方便对推杆时间轴向力。同时能够方便将整个鼻毛修剪装置进行挂放。

本具体实施方式中，所述推板的宽度大于壳体的直径，且在壳体的侧壁上设置有滑槽以供推板沿壳体轴线方向插入；滑槽的长度小于或等于丝杠螺母的有效传动长度。

这样，使得推板施加到推杆上的力能够更好的沿推杆的轴向。

本具体实施方式中，所述刀头3包括圆柱形结构的刀杆17，所述刀杆17与壳体同轴线设置，且刀杆的后端设有传动连接结构并用于与驱动轴的前端传动连接，在刀杆的前端端面固定设置有轴切刀片18，所述轴切刀片上背离刀杆前端端面的一侧形成轴切刃口，且所述轴切刃口与刀杆前端端面的夹角呈锐角；在刀杆的周向表面固定有径切刀片19，所述径切刀片呈长条形片状结构且整体呈螺旋形，径切刀片的内侧固定连接于刀杆的外圆周面上，且径切刀片的外侧形成径切刃口，且所述径切刃口朝向刀杆径向向外的方向设置。

这样，刀头能够同时对沿壳体径向和轴向方向进入的鼻毛分别进行修剪，使得更加方便快速的完成对鼻毛的清理。刀头在对鼻毛进行修剪时，沿壳体轴向方向进入的鼻毛能够被轴切刀片修剪；设置的轴切刀片能够很好的对沿被清理鼻孔轴向的鼻毛进行修剪。沿壳体径向方向进入的鼻毛能够被径切刀片进行修剪，并且因整个径切刀片是呈螺旋结构的，这就使得当刀头旋转一周，径切刀片上径切刃口不同的位置能够各自与待修剪的鼻毛接触直至待清理鼻毛被修剪，这就使得径切刀片在对鼻毛进行修剪时，更加的可靠，能够更好的对鼻毛进行修剪。

本具体实施方式中，所述径切刀片的宽度方向与刀杆17轴线的夹角呈锐角。

这样，使得鼻毛沿壳体径向方向进入后，鼻毛与径切刀片之间呈一锐角，能够方便径切刃口与鼻毛接触并完成修剪。并且，使得鼻毛被修剪后，鼻毛能够朝向靠近刀杆轴线方向移动，使得被修剪的鼻毛不会阻挡壳体上的让位孔，能够使得鼻毛能够更好的从让位孔进入到壳体内，并完成对鼻毛的修剪。

本具体实施方式中，所述刀杆17包括刀杆前段20和刀杆后段21，刀杆前段的直径小于刀杆后段的直径；所述轴切刀片和径切刀片均设置在刀杆前段上，且所述径切刀片外轮廓的直径小于或等于刀杆后段的直径。

这样，驱动轴在带动整个刀头旋转时，整个刀头的稳定性更好，能够更好的保持与驱动轴的同轴度。并且达到对鼻毛修剪更加均匀的优点。

本具体实施方式中，所述轴切刀片18为沿刀杆前段端面中心呈圆形阵列分布的三个，且所述轴切刀片整体呈长条形结构，所述轴切刀片的长度方向沿刀杆前段的半径方向设置。

这样，使得轴切刀片能够更好的对鼻毛进行修剪，并且设计更加合理。

本具体实施方式中，所述轴切刀片18的内端位于刀杆前段中心位置，且轴切刀片的长度小于或等于刀杆后段的半径。

这样，使得轴切刀片的修剪范围更大；能够更好的对沿壳体轴向伸入的鼻毛进行修剪。

本具体实施方式中，在刀杆后段21后端面的中心位置设置有十字槽以形成所述传动连接结构，在驱动轴前端设有十字头且能够插接于刀杆后段具有的十字槽内以将刀杆后段和驱动轴之间传动连接。

这样，在保证传动的同时，能够方便将刀杆与驱动轴拆装，方便对到头部分进行清理。

本具体实施方式中，在刀杆后段21上套设有滑动轴承22，所述滑动轴承的外圈用于固定安装在前盖的内周壁上。

这样，使得刀头部分径向的摆动更小，对鼻毛的修剪更加的均匀。

本具体实施方式中，所述前盖包括锥筒形的前盖壳23，在前盖壳的前端卡接连接有圆形结构的前盖板24，且在前盖板上对应轴切刀片18设置有第一让位孔25以供鼻毛进入到前盖内部，在前盖壳上对应径切刀片19设置有第二让位孔26以供鼻毛进入到前盖内部。

这样，使得前盖壳与前盖板可以拆卸，将前盖板从前盖壳拆下后，能够方便对前盖板和前盖壳分别进行清洗，能够使得对应的设置在前盖板上的第一让位孔和对应的设置在前盖壳上的第二让位孔清洗时更加的干净。在方便清洗的同时也能够方便对整个装置的维修和安装。

本具体实施方式中，所述第二让位孔26为前盖壳前端面上的沿其自身轴线方向延伸的长条形孔结构，且所述第二让位孔为沿前盖壳轴心线呈圆形阵列分布的多个；在前盖板24的周向表面上设置有多个呈圆形阵列分布的卡块，且所述卡块一一对应的卡接于所述第二让位孔的开口端。

这样，使得第一让位孔和第二让位孔是各自独立设置的，两者是通过卡块隔开的，第一让位孔能够供沿壳体轴向的鼻毛进入并修剪，第二让位孔能够供沿壳体径向的鼻毛进入并修剪，在对两个方向的鼻毛进行修剪时，是分开进行的，两者在修剪时互不影响，这样能够提高修剪的效率，并且修剪更加均匀。

本具体实施方式中，所述前盖板24包括圆环形结构的隔板27，在隔板的中心位置设置有呈圆形设计的连接块28，且所述隔板27与连接块28之间通过沿隔板半径方向设置的连接条29固定连接，且所述连接条为沿隔板中心呈圆形阵列分布的多个，并且连接条的外端向外延伸形成所述卡块；且连接块、隔板和相邻两连接条之间，以及隔板、前盖壳前端内轮廓和相邻两连接条之间各自围成所述第一让位孔。

这样，因鼻毛在鼻腔内少部分鼻毛是沿鼻腔的轴向的，大部分鼻毛是倾斜于鼻腔的轴向分布的。第一让位孔能够使得大多数的沿鼻腔轴向的鼻毛以及部分倾斜的鼻毛进入并完成修剪；大部分的倾斜于鼻腔的轴向分布鼻毛是从第二让位孔通过并完成修剪的，上述结构中，使得第一让位孔和第二让位孔在圆周方向上是呈交错设置的。这样使得第一让位孔和第二让位孔在圆周方向上是间隔开的，能够分别的对进入的鼻毛进行修剪，相互的影响更小。并且同时能够使得第一让位孔和第二让位孔能够覆盖整个圆周方向，当整个装置沿鼻腔轴向伸入的过程中，在对整个装置沿轴向旋转次数更少的情况下，

也能够更好的对整个鼻腔周向上的鼻毛进行修剪，达到提高工作效率的目的。

本具体实施方式中，在第二让位孔26的两个侧壁上各自设置有多个凸起和多个凹槽，且所述凸起和凹槽呈一一对应设置，所述卡块卡接于呈相对设置的一组凸起和凹槽上。

这样，能够通过调整前盖板轴向上的位置，使得前盖板与轴切刀片的间距改变，以针对不同硬度鼻毛的修剪。并且使得前盖板与轴切刀片的间距改变后，还能够改变被修剪鼻毛被修剪的长度。能够更加方便整个装置的使用。

本具体实施方式中，所述连接条29为长条形且整体呈等腰三角形结构，且连接条上的顶角一端与连接块相连。

这样，使得第一让位孔远离前盖板中心的一侧的开口更大，能够进入更多的鼻毛，同时对应的该位置的轴切刀片所具有的的力臂更大，能够更好的对鼻毛进行修剪，并且不易产生卡滞。

Claims (10)

1.鼻毛修剪装置，包括整体呈圆筒形结构的壳体（1），在壳体前端内部可转动的安装有驱动轴（2），在驱动轴的前端安装有刀头（3），在壳体的前端设置有让位孔以供鼻毛进入到壳体内；在壳体内还设有动力装置，动力装置包括依次间隔刀头设置的储能机构和驱动机构，所述储能机构包括发条（4），发条的外端固定安装在壳体上，发条的内端与所述驱动轴相连并能够带动刀头旋转，其特征在于，所述驱动机构包括丝杠螺母（5），丝杠螺母可转动的固定安装于壳体内壁上，且丝杠螺母与发条的内端固定连接并能够带动发条旋转蓄能，在壳体的后端设置有推杆机构，所述推杆机构包括推杆（6），推杆的前端为丝杠结构且传动配合于丝杠螺母内，推杆的后端超出壳体后端端面设置并形成操作端；

所述丝杠螺母（5）为滚珠丝杠螺母。

2.如权利要求1所述的鼻毛修剪装置，其特征在于，所述推杆机构还包括与推杆相连的整体呈长条形结构的推板（15），推板的后端朝向其自身前端弯折以使得推板整体呈“U”形结构；且在壳体后端端面上的所述推板的两侧各自固定连接有整体呈半圆形结构的限位板（16），所述限位板的内侧面能够与推杆的后端抵接接触限位；

所述推板的宽度大于壳体的直径，且在壳体的侧壁上设置有滑槽以供推板沿壳体轴线方向插入；

滑槽的长度小于或等于丝杠螺母的有效传动长度。

3.如权利要求1所述的鼻毛修剪装置，其特征在于，所述储能机构还包括连接轴（7），所述连接轴沿发条的轴线方向插接到发条内且与发条的内端固定相连；并且连接轴（7）的两端各自超出发条的两个端面以各自形成用于与丝杠螺母（5）传动连接的动力输入端和用于与所述驱动轴（2）相连的动力输出端。

4.如权利要求3所述的鼻毛修剪装置，其特征在于，所述储能机构还包括固定安装在壳体内的柱形盒体（8），所述发条设置在盒体内且发条的外端固定连接在盒体的周壁上，并且在盒体的轴向两端各自设置有过孔以供连接轴穿过。

5.如权利要求3所述的鼻毛修剪装置，其特征在于，所述丝杠螺母（5）整体呈圆桶形结构，丝杠螺母的开口端朝向壳体的后端设置并用于与推杆（6）传动配合，丝杠螺母的前端向前延伸形成连接杆（9）并用于与所述连接轴传动连接。

6.如权利要求5所述的鼻毛修剪装置，其特征在于，在连接杆（9）上套设有圆锥滚子轴承（10），且所述圆锥滚子轴承的外圈固定安装在壳体周壁上。

7.如权利要求5所述的鼻毛修剪装置，其特征在于，所述连接杆与连接轴的动力输入端之间通过联轴器连接（11）。

8.如权利要求3所述的鼻毛修剪装置，其特征在于，在连接轴的动力输出端的周向设置有棘爪（12） ，在驱动轴上的与连接轴相对的一端固定连接有内棘轮（13），且所述棘爪与所述内棘轮传动配合并能够带动内棘轮单向转动。

9.如权利要求8所述的鼻毛修剪装置，其特征在于，所述棘爪（12）为沿连接轴直径方向呈对称布置的两个。

10.如权利要求8所述的鼻毛修剪装置，其特征在于，所述壳体（1）包括外壳和连接在外壳前端的锥桶形前盖（14），所述刀头对应的设置于所述前盖内部，且前盖上对应刀头周向和前端的区域设置有所述让位孔以供鼻毛进入到前盖内部；

所述前盖整体呈前端大后端小的锥台结构；

所述刀头（3）包括圆柱形结构的刀杆（17），所述刀杆（17）与壳体同轴线设置，且刀杆的后端设有传动连接结构并用于与驱动轴的前端传动连接，在刀杆的前端端面固定设置有轴切刀片（18），所述轴切刀片上背离刀杆前端端面的一侧形成轴切刃口，且所述轴切刃口与刀杆前端端面的夹角呈锐角；在刀杆的周向表面固定有径切刀片（19），所述径切刀片呈长条形片状结构且整体呈螺旋形，径切刀片的内侧固定连接于刀杆的外圆周面上，且径切刀片的外侧形成径切刃口，且所述径切刃口朝向刀杆径向向外的方向设置；

所述径切刀片的宽度方向与刀杆（17）轴线的夹角呈锐角；

所述刀杆（17）包括刀杆前段（20）和刀杆后段（21），刀杆前段的直径小于刀杆后段的直径；所述轴切刀片和径切刀片均设置在刀杆前段上，且所述径切刀片外轮廓的直径小于或等于刀杆后段的直径；

所述轴切刀片（18）为沿刀杆前段端面中心呈圆形阵列分布的三个，且所述轴切刀片整体呈长条形结构，所述轴切刀片的长度方向沿刀杆前段的半径方向设置；

所述轴切刀片（18）的内端位于刀杆前段中心位置，且轴切刀片的长度小于或等于刀杆后段的半径；

在刀杆后段（21）后端面的中心位置设置有十字槽以形成所述传动连接结构，在驱动轴前端设有十字头且能够插接于刀杆后段具有的十字槽内以将刀杆后段和驱动轴之间传动连接；

在刀杆后段（21）上套设有滑动轴承（22），所述滑动轴承的外圈用于固定安装在前盖的内周壁上；

所述前盖包括锥筒形的前盖壳（23），在前盖壳的前端卡接连接有圆形结构的前盖板（24），且在前盖板上对应轴切刀片（18）设置有第一让位孔（25）以供鼻毛进入到前盖内部，在前盖壳上对应径切刀片（19）设置有第二让位孔（26）以供鼻毛进入到前盖内部；

所述第二让位孔（26）为前盖壳前端面上的沿其自身轴线方向延伸的长条形孔结构，且所述第二让位孔为沿前盖壳轴心线呈圆形阵列分布的多个；在前盖板（24）的周向表面上设置有多个呈圆形阵列分布的卡块，且所述卡块一一对应的卡接于所述第二让位孔的开口端；

所述前盖板（24）包括圆环形结构的隔板（27），在隔板的中心位置设置有呈圆形设计的连接块（28），且所述隔板（27）与连接块（28）之间通过沿隔板半径方向设置的连接条（29）固定连接，且所述连接条为沿隔板中心呈圆形阵列分布的多个，并且连接条的外端向外延伸形成所述卡块；且连接块、隔板和相邻两连接条之间，以及隔板、前盖壳前端内轮廓和相邻两连接条之间各自围成所述第一让位孔；

在第二让位孔（26）的两个侧壁上各自设置有多个凸起和多个凹槽，且所述凸起和凹槽呈一一对应设置，所述卡块卡接于呈相对设置的一组凸起和凹槽上；

所述连接条（29）为长条形且整体呈等腰三角形结构，且连接条上的顶角一端与连接块相连。