CN108858287A - 机器人的机械臂校准方法和装置 - Google Patents

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王磊
黄武波
洪广怀
雷镇浓
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    • B25JMANIPULATORS; CHAMBERS PROVIDED WITH MANIPULATION DEVICES
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    • B25J19/02Sensing devices
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25J9/16Programme controls
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    • B25J9/16Programme controls
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    • B25J9/1692Calibration of manipulator

Abstract

本发明公开了一种机器人的机械臂校准装置,该装置包括安装有光电传感器的支架,使用相对编码器的伺服电机,连接着触发针的机械臂;以及处理器和存储器;还包括执行如下步骤的程序:伺服电机驱动机械臂运动一单位角度;读取伺服电机反馈的力矩值,当其大于临界值时,伺服电机驱动机械臂反向运动一角度;重复上述步骤,直至机械臂上的触发针触发光电传感器。该程序还包括如果机械臂朝一方向累计运动超过一角度,则判为传感器故障并结束程序的步骤。本发明的机械臂校准装置,整个校准过程是自动进行的,避免了人工介入的可能;同时,支架上的橡胶块避免了机械臂可能遇到的硬碰伤。

Description

机器人的机械臂校准方法和装置
技术领域
本发明涉及一种机器人的机械臂校准装置,包括安装有光电传感器的支架,使用相对编码器的伺服电机,连接着触发针的机械臂;以及处理器和存储器;本发明还涉及一种机器人的机械臂校准方法。
背景技术
机器人开机时需校准机械臂初始位置状态,使用相对编码器的伺服电机的机器人需要通过连接于机械臂上的触发针触发传感器来实现。现有的机械臂校准方法是如图5所示,开机后,机械臂向上运动到水平位置(软件设置原点位置),传感器被触发,机械臂停止,初始位置被校准。
但机械臂在水平线以上或以下都是可能的,当其在水平线以上时,须人工介入,将机械臂拨动到水平线以下;
而且,如果人工拨动机械臂到水平线以上,机械臂不能达到原点;机械臂向上就会碰撞到安装平台,会发生硬碰撞以至损伤机械臂的后果,从而导致校准失败。
这是现有技术的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种机器人的机械臂校准方法和装置,它不须人工参与,就可自动完成校准过程。
本发明的技术方案涉及一种机器人的机械臂校准装置,包括安装有光电传感器的支架,使用相对编码器的伺服电机,连接着触发针的机械臂;以及处理器和存储器;还包括执行如下步骤的程序:
伺服电机驱动机械臂运动一单位角度;
读取伺服电机反馈的力矩值,当其大于临界值时,伺服电机驱动机械臂反向运动一角度;
重复上述步骤,直至机械臂上的触发针触发光电传感器。
该程序还包括如果机械臂朝一方向累计运动超过一角度,则判为传感器故障并结束程序的步骤。
所述单位角度不超过0.1°。
所述机械臂反向运动的角度不超过30°。
所述判为传感器故障的机械臂累计运动角度不超过40°。
支架上还设有用于防止硬碰撞损伤机械臂的橡胶块。
本发明的技术方案还涉及一种机器人的机械臂校准方法,包括步骤:
伺服电机驱动机械臂运动一单位角度;
处理器读取伺服电机反馈力矩值,当其大于临界值时,伺服电机驱动机械臂反向运动一角度;
重复上述步骤,直至机械臂上的触发针触发光电传感器。
还包括如果机械臂朝一方向累计运动超过一角度,则判为传感器故障并结束程序的步骤。
所述单位角度不超过0.1°;所述机械臂反向运动的角度不超过30°。
所述判为传感器故障的机械臂累计运动角度不超过40°。
本发明的机械臂校准方法和装置,当机械臂上的触发针触发光电传感器时,机械臂的初始位置状态被校准,整个校准过程是自动进行的,避免了人工介入的可能;同时,支架上的橡胶块避免了机械臂可能遇到的硬碰伤。
附图说明
图1是本发明的机器人的立体图。
图2是本发明的机器人的正视图。
图3是图2的局部放大图。
图4是本发明的机器人的主要的工作流程图。
图5是现有的机器人的工作流程图。
具体实施方式
现结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
如图1~图3,本发明的机器人包括支架1,安装于支架上的伺服电机2,减速机3和机械臂4;机械臂上连接着触发针41,支架1上设有光电传感器座11和光电传感器12;支架上还设有橡胶块,在可能碰撞处加橡胶块防止机械臂与安装支架硬碰撞损伤机械臂,同时利用伺服电机的力矩反馈进行判断,当力矩大于一定值时,可以认定机械臂碰撞到了橡胶块,机械臂立刻停止并先向下运动再次找校准位置。
本发明的机器人的校准过程是:直接开机,如果机械臂在水平线以下,机械臂向上运动到水平位置(软件设置原点位置),触发针触发传感器,机械臂停止运动;如果机械臂在水平线以上,机械臂向上运动触碰到橡胶块,根据力矩反馈,当力矩过超过设定值时,可以认定机械臂碰撞到了橡胶块。机械臂向下运动30度,机械臂到达水平线之下,然后再向上运动到水平线处,机械臂停止。装置在处理器的协调下工作,执行存储于存贮其中的程序以完成校准过程。
如图4所示,具体流程是:
步骤1:判断传感器是否被触发,如被触发,则判为校准成功,直至结束;
步骤2:机械臂向上运动0.1°;
步骤3:读取反馈力矩值;判断反馈力矩是否大于设定值,如否,在机械臂向上运动小于40°的情况下,返回到步骤1;
步骤4:机械臂向下运动30°;
步骤5:判断传感器是否被触发;如被触发,则判为校准成功,直至结束;
步骤6:机械臂向上运动0.1°
步骤7:在机械臂向上运动小于40°的情况下,返回到步骤6;
步骤8:如果机械臂向上运动超过40°,则判传感器故障,程序结束。
本发明不需要人工参与,但需要校准时读取电机反馈力矩。
需注意的是,机械臂的校准过程并不局限于运动方向仅向上或仅向下;运动也可以是直线或旋转运动。
以上所述仅是本发明的较佳实施例而已,并非对本发明做任何形式上的限制,虽然本发明已以较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟悉本专业的技术人员,在不脱离本发明技术方案的范围内,当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例,但凡是未脱离本发明技术方案的内容,依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种机器人的机械臂校准装置,包括安装有光电传感器的支架,使用相对编码器的伺服电机,连接着触发针的机械臂;以及处理器和存储器;其特征是:还包括执行如下步骤的程序:
伺服电机驱动机械臂运动一单位角度;
读取伺服电机反馈的力矩值,当其大于临界值时,伺服电机驱动机械臂反向运动一角度;
重复上述步骤,直至机械臂上的触发针触发光电传感器。
2.如权利要求1所述的机器人的机械臂校准装置,其特征是:该程序还包括如果机械臂朝一方向累计运动超过一角度,则判为传感器故障并结束程序的步骤。
3.如权利要求1所述的机器人的机械臂校准装置,其特征是:所述单位角度不超过0.1°。
4.如权利要求1所述的机器人的机械臂校准装置,其特征是:所述机械臂反向运动的角度不超过30°。
5.如权利要求2所述的机器人的机械臂校准装置,其特征是:所述判为传感器故障的机械臂累计运动角度不超过40°。
6.如权利要求1所述的机器人的机械臂校准装置,其特征是:所述支架上还设有用于防止硬碰撞损伤机械臂的橡胶块。
7.一种机器人的机械臂校准方法,其特征是包括步骤:
伺服电机驱动机械臂运动一单位角度;
处理器读取伺服电机反馈的力矩值,当其大于临界值时,伺服电机驱动机械臂反向运动一角度;
重复上述步骤,直至机械臂上的触发针触发光电传感器。
8.如权利要求7所述的机器人的机械臂校准方法,其特征是:还包括如果机械臂朝一方向累计运动超过一角度,则判为传感器故障并结束程序的步骤。
9.如权利要求7所述的机器人的机械臂校准方法,其特征是:所述单位角度不超过0.1°;所述机械臂反向运动的角度不超过30°。
10.如权利要求8所述的机器人的机械臂校准方法,其特征是:所述判为传感器故障的机械臂累计运动角度不超过40°。
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