CN108858074B - 一种减震式手持工具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种减震式手持工具及其制造方法，所述减震式手持工具包括至少一手持部；所述手持部包括手柄、外套及减震件；所述手柄表面部分或全部被所述减震件包覆，且所述减震件外表面部分或全部被所述外套包覆；或者，所述手柄表面部分或全部被所述外套包覆，且所述外套外表面部分或全部被所述减震件包覆。

Description

一种减震式手持工具及其制造方法

技术领域

本发明涉及手持工具技术领域，具体涉及一种减震式手持工具及其制造方法。

背景技术

现有的手持工具，如刀具、夹持工具和剪切工具等，在工作中经常会受到反作用力的影响，导致手部被震动，从而使用户感觉不适；在长时间工作的情况下，用户会大幅提升疲惫感，用户体验较差。

现有的减震式手持工具，一般在手持部外表面直接贴合弹性材质或柔性材质，其不足之处在于，一方面，其减震材质一般都使用廉价的弹性材料，减震效果比较差；另一方面，减震材质的硬度和韧性都比较差，在用户手部发力的前提下，很容易出现损毁，减震部件使用寿命较短，容易丧失减震效果。

因此，本领域的技术人员致力于开发一种减震式手持工具，其手持部具备稳定的减震部件结构，具有良好的减震效果，使得用户可以在使用手持工具的过程中，减少因手部震动带来的不适。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明的目的在于，提供一种减震式手持工具，以解决现有减震式手持工具所存在的减震效果较差、使用寿命较短等技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种减震式手持工具，包括至少一手持部；所述手持部包括手柄、外套及减震件；所述手柄表面部分或全部被所述减震件包覆，且所述减震件外表面部分或全部被所述外套包覆；或者，所述手柄表面部分或全部被所述外套包覆，且所述外套外表面部分或全部被所述减震件包覆。

进一步地，当所述手柄表面被所述减震件包覆时，所述减震件贴合至所述手柄表面；所述减震件被胶粘结至所述手柄，或者，所述减震件被固定装置固定至所述手柄。

进一步地，所述减震件为柔性套管，套设于所述手柄表面或所述外套外表面。

进一步地，当所述减震件套设于所述手柄表面时，所述手柄表面设有手柄凸台，卡在所述减震件内侧壁；当所述减震件套设于所述外套外表面时，所述减震件设有减震件卡口；所述外套外表面设有外套凸台，卡合至所述减震件卡口内。

进一步地，当所述减震件外表面部分被所述外套包覆时，所述外套设有减震件安装孔；所述减震件设置于所述减震件安装孔内，其一侧面紧贴所述手柄，其另一侧面暴露在所述外套外部。

进一步地，所述减震件安装孔内侧壁设有安装孔凹槽；所述减震件边缘处设有减震件固定块，卡合至所述安装孔凹槽内；所述减震件被胶粘结至所述手柄，或者，所述减震件被所述安装孔凹槽内的固定装置固定至所述手柄。

进一步地，所述外套包括至少一外套组件，组装并固定至所述手柄；所述外套组件与所述手柄之间形成外套空腔；所述减震件填充于所述外套空腔内。

进一步地，所述外套组件包括两个外套片材，彼此相对设置，固定至所述手柄；两个外套片材围成一个外套卡口；以及外套卡块，卡合至外套卡口，且固定至所述手柄。

进一步地，当所述外套外表面被所述减震件包覆时，所述外套的外表面设有外套卡槽；所述减震件部分或全部卡合至所述外套卡槽内。

进一步地，所述减震件设有向内突出的减震件卡块，卡合至所述外套卡槽内。

进一步地，所述减震件卡块边缘处形成翻边。

进一步地，所述手柄设有手柄通孔，用于安装压板；所述外套设有外套通孔，对应所述手柄通孔；所述减震件设有减震件通孔，对应所述手柄通孔。

进一步地，所述减震件的材质包括但不限于硅胶、减震胶、TPE或TPR；所述减震式手持工具包括但不限于钳、锤、刀具、剪刀、扳手或螺丝刀。

为解决上述技术问题，本发明提供一种减震式手持工具的制造方法，包括如下步骤：手柄及减震件制备步骤，分别制备手柄及减震件；减震件包覆步骤，在所述手柄表面包覆减震件；外套包覆步骤，在所述减震件外表面包覆外套。

进一步地，所述减震件包覆步骤包括贴合步骤，将所述减震件贴合至所述手柄表面；在所述贴合步骤之前，还包括减震件涂胶步骤，在所述减震件朝向所述手柄的侧面涂胶；或者，在所述贴合步骤之后，还包括装置固定步骤，采用固定装置将所述减震件固定至所述手柄。

进一步地，在手柄及减震件制备步骤中，所述手柄表面形成手柄凸台，所述减震件被制备成柔性套管；在所述减震件包覆步骤中，所述减震件套设于所述手柄表面，所述手柄凸台支撑所述减震件内侧壁。

进一步地，在所述外套包覆步骤中，以所述减震件作为嵌入件对所述手柄进行注塑处理或浸塑处理。

进一步地，所述减震件的材质包括但不限于硅胶、减震胶、TPE或TPR；所述减震式手持工具包括但不限于钳、锤、刀具、剪刀、扳手或螺丝刀。

为解决上述技术问题，本发明提供另一种减震式手持工具的制造方法，包括如下步骤：手柄制备步骤，制备手柄；外套包覆步骤，在所述手柄表面包覆外套；减震件设置步骤，将所述减震件设置于所述外套与所述手柄之间。

进一步地，所述外套包覆步骤包括外套制备步骤，对所述手柄进行注塑处理，生成外套；所述外套上形成减震件安装孔；所述减震件设置步骤包括减震件注塑步骤，向所述减震件安装孔内注入熔融状态的减震件材质，生成减震件；或者，所述减震件设置步骤包括减震件制备步骤，制备片状柔板作为减震件；以及减震件安装步骤，将所述减震件安装至所述减震件安装孔内。

进一步地，所述减震件安装步骤具体包括如下步骤：减震件弯折步骤，将所述减震件边缘处弯折；减震件卡合步骤，将所述减震件边缘处的减震件固定块插入至所述减震件安装孔内侧的安装孔凹槽；以及减震件贴合步骤，将所述减震件贴合至所述手柄表面；其中，在所述减震件弯折步骤之前，还包括减震件涂胶步骤，在所述减震件朝向所述手柄的侧面涂胶；或者，在所述减震件贴合步骤之后，还包括减震件固定步骤，将所述减震件固定块固定至所述安装孔凹槽。

进一步地，所述外套包覆步骤具体包括如下步骤：外套制备步骤，采用注塑工艺制作两个以上外套组件；外套安装步骤，将所述外套组件组装至所述手柄，所述外套组件与所述手柄围成减震件安装腔体；以及外套固定步骤，采用紧固件将所述外套组件固定至所述手柄；所述减震件设置步骤包括减震件注塑步骤，向所述减震件安装腔体内注入熔融状态的减震件材质，生成减震件。

进一步地，所述减震件的材质包括但不限于硅胶、减震胶、TPE或TPR；所述减震式手持工具包括但不限于钳、锤、刀具、剪刀、扳手或螺丝刀。

为解决上述技术问题，本发明还提供另一种减震式手持工具的制造方法，包括如下步骤：手柄制备步骤，制备手柄；外套包覆步骤，在所述手柄表面包覆外套；以及减震件包覆步骤，在所述外套外表面包覆减震件。

进一步地，所述外套包覆步骤包括外套制备步骤，对所述手柄进行注塑处理，生成外套；所述减震件包覆步骤包括减震件制备步骤，将减震件制备为片状柔板；减震件涂胶步骤，在所述减震件朝向所述手柄的侧面涂胶；以及减震件贴合步骤，将所述减震件涂胶的侧面贴合至外套卡槽底部；或者，所述减震件包覆步骤包括减震件制备步骤，将减震件制备为柔性套管；减震件套设步骤，将所述减震件套设于所述外套外表面。。

进一步地，在所述减震件制备步骤中，所述减震件上形成减震件卡口；在所述外套包覆步骤中，所述外套的外表面形成外套凸台；在所述减震件包覆步骤中，将所述外套凸台卡合至所述减震件卡口内。

进一步地，在所述外套包覆步骤中，所述外套的外表面形成外套卡槽；在所述减震件包覆步骤中，所述减震件部分或全部卡合至所述外套卡槽。

进一步地，在所述减震件制备步骤中，所述减震件上形成减震件卡块，所述减震件卡块边缘处形成翻边；在所述减震件包覆步骤中，所述减震件卡块卡合至所述外套卡槽内。

进一步地，在所述手柄制备步骤中，所述手柄上形成手柄通孔；在所述外套包覆步骤中，所述外套上形成外套通孔，对应所述手柄通孔；在所述减震件制备步骤中，所述减震件上形成减震件通孔，对应所述手柄通孔。

进一步地，所述减震件的材质包括但不限于硅胶、减震胶、TPE或TPR；所述减震式手持工具包括但不限于钳、锤、刀具、剪刀、扳手或螺丝刀。

本发明的优点在于，提供一种减震式手持工具，在使用中具备良好减震和缓冲效果，减少反作用力带给用户的不适感和疲惫感，用户体验较好；而且结构稳定，不易损毁，使用寿命较长。

以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。

附图说明

图1为本发明实施例1中一种工具钳的结构示意图；

图2为本发明实施例1中一种工具钳去除外套后的结构示意图；

图3为本发明实施例1中另一种工具钳去除外套后的结构示意图；

图4为本发明实施例1中一种工具钳的制造方法的流程图；

图5为本发明实施例1中另一种工具钳的制造方法的流程图；

图6为本发明实施例1中另一种工具钳的制造方法的流程图；

图7为本发明实施例2中一种工具钳的结构示意图；

图8为本发明实施例2中一种工具钳的外套结构示意图；

图9为本发明实施例2中一种工具钳制造方法的流程图；

图10为本发明实施例2中另一种工具钳的制造方法的流程图；

图11为本发明实施例2中一种减震件设置方法的流程图；

图12为本发明实施例2中另一种减震件设置方法的流程图；

图13为本发明实施例3中一种锤柄的结构示意图；

图14为本发明实施例3中一种锤柄的剖视图；

图15为本发明实施例3中一种工具锤的制造方法的流程图；

图16为本发明实施例3中一种外套包覆方法的流程图；

图17为本发明实施例4中一种锤柄的结构示意图；

图18为本发明实施例4中一种锤柄的剖视图；

图19为本发明实施例4中一种锤柄去除减震件后的剖视图；

图20为本发明实施例4中一种工具锤的制造方法的流程图；

图21为本发明实施例4中一种减震件包覆方法的流程图；

图22为本发明实施例5中一种锤柄的剖视图；

图23为本发明实施例6中一种锤柄的结构示意图；

图24为本发明实施例6中一种锤柄的剖视图；

图25为本发明实施例6中一种锤柄减震件的剖视图；

图26为本发明实施例7中一种锤柄的结构示意图；

图27为本发明实施例7中一种锤柄的放大剖视图；

图28为本发明实施例7中一种锤柄去除减震件后的放大剖视图；

图29为本发明实施例7中一种锤柄去除减震件后的放大剖视图；

图30为本发明实施例7中一种工具锤的制造方法的流程图。

图中部件标记如下：

1手柄，2外套外套，3减震件，4捆扎带；

10手柄通孔，11手柄凸台；

20外套通孔，21减震件安装孔，22安装孔凹槽，23外套片材，24外套卡块；

25紧固件，26紧固件，27外套观察孔，28外套卡槽，29外套凸台；

30减震件通孔，31减震件固定块，32减震件卡口，33减震件卡块；

34卡块安装槽，35翻边，231定位件。

具体实施方式

以下参考说明书附图介绍本发明的优选实施例，证明本发明可以实施，该实施例可以向本领域中的技术人员完整介绍本发明，使其技术内容更加清楚和便于理解。本发明可以通过许多不同形式的实施例来得以体现，本发明的保护范围并非仅限于文中提到的实施例。

在附图中，结构相同的部件以相同数字标号表示，各处结构或功能相似的部件以相似数字标号表示。附图所示的每一部件的尺寸和厚度是任意示出的，本发明并没有限定每个部件的尺寸和厚度。为了使图示更清晰，附图中有些地方适当夸大了部件的厚度。

本发明所提到的方向用语，例如，上、下、前、后、左、右、内、外、侧面、顶部、底部、顶端、底端、末端等，仅是附图中的方向，只是用来解释和说明本发明，而不是用来限定本发明的保护范围。

当某些部件被描述为“在”另一部件“上”时，所述部件可以直接置于所述另一部件上；也可以存在一中间部件，所述部件置于所述中间部件上，且所述中间部件置于另一部件上。当一个部件被描述为“安装至”或“连接至”另一部件时，二者可以理解为直接“安装”或“连接”，或者一个部件通过一中间部件间接“安装至”或“连接至”另一个部件。

本发明供一种减震式手持工具，其包括至少一手持部，所述减震式手持工具可以为钳、锤、刀具、剪刀、扳手或螺丝刀等，其手持部分别为钳柄、锤柄、扳手柄或螺丝刀柄。所述手持部包括手柄、外套及减震件，所述减震件的材质可以为硅胶、减震胶等软性材料，也可以为可直接作为嵌件来注塑的材料，如TPE(热塑性弹性体)或TPR(热塑性橡胶)等。一般情况下，手持工具在使用状态下，用户手部直接接触到的部分可称为握持部，本发明所述减震件一般设置于握持部，也可以同时设置于握持部及非握持部。

实施例1

如图1所示，实施例1提供一种工具钳100，其钳柄包括手柄1、外套2及减震件3。其中，手柄1外表面部分被减震件3包覆，且减震件3外表面全部被外套2包覆，减震件3嵌入至外套2与手柄1之间。所述工具钳具有两个相对设置的钳柄，钳柄靠近另一钳柄的侧面为非握持部，远离另一钳柄的侧面为握持部。

本实施例中，减震件3可以为片状柔板，减震件3可以用胶粘结在手柄1上，使得二者相对固定，以便进行后续的注塑工艺。

如图2所示，当减震件3为硅胶、减震胶等软性材质时，减震件3钳柄100内还可以设有固定装置，用以将减震件3固定至手柄1。本实施例中，所述固定装置优选捆扎带4，分别固定在减震件3的上部、中部和下部，也可以使用体积较小的螺钉，优选两个或三个，将减震件3固定在手柄1上。

如图3所示，减震件3为硅胶、减震胶等软性材质时，减震件3可以为柔性套管，过盈套设于手柄1的外表面。手柄1表面设有手柄凸台11，卡在减震件3内侧壁。减震件3具有一定弹性，可以被手柄凸台11卡住，从而确保减震件3与手柄1可以相对固定。手柄凸台11设于手柄1的非握持表面，以免影响到用户在使用过程中的手感，避免增大发力难度。

如图4所示，实施例1所述工具钳的制造方法，包括下述步骤S101)～步骤S103)。

步骤S101)手柄及减震件制备步骤，分别制备手柄及减震件，手柄为金属材质，与前部的钳头部分一体设置。减震件为片状柔板，所述减震件的材质为TPE(热塑性弹性体)或TPR(热塑性橡胶)，定位于模具中时不会发生移动，可以直接作为嵌件来注塑。

步骤S102)减震件包覆步骤，在所述手柄表面包覆减震件，减震件包覆步骤包括贴合步骤，将所述减震件贴合至所述手柄表面。

步骤S103)外套包覆步骤，在所述减震件外表面包覆外套，以所述减震件作为嵌入件对所述手柄进行注塑处理或浸塑处理。

所述减震件也可以采用硅胶、减震胶等软性材质制成，但是在注塑过程中不能很好定位于模具中，易造成合模线错误，影响产品的外观，因此需要将其固定在手柄上。

如图5所示，当减震件采用硅胶、减震胶等软性材质时，实施例1提供另一种工具钳的制造方法，包括上述的步骤S101)～步骤S103)，在步骤S102)之前还可以包括步骤S104)减震件涂胶步骤，在所述减震件朝向所述手柄的侧面涂胶。当所述减震件贴合至所述手柄表面之后，利用胶的粘性将所述减震件与所述手柄固定为一体，使得所述减震件不会在模具内发生滑动。

如图6所示，若减震件采用硅胶、减震胶等软性材质时，实施例1提供另一种工具钳的制造方法，包括上述的步骤S101)～步骤S103)，在步骤S102)之后还可以包括S105)减震件固定步骤，用至少一捆扎带将所述减震件捆扎至所述手柄表面，或者，用螺钉将所述减震件钉紧至所述手柄表面。利用捆扎带或螺钉将所述减震件与所述手柄固定为一体，使得所述减震件不会在模具内发生滑动。

当减震件采用硅胶、减震胶等软性材质时，实施例1提供另一种工具钳的制造方法，包括上述的步骤S101)～步骤S103)。在步骤S101)中，所述手柄表面形成至少一手柄凸台。在步骤S102)中，所述减震件为柔性套管，过盈套设于所述手柄的外表面，被一个或多个所述手柄凸台卡住，从而确保所述减震件与所述手柄可以相对固定，使得所述减震件不会在模具内发生滑动。

本实施例的技术效果在于，提供一种工具钳，其钳柄外表面为注塑成型的一体式外套，减震件设置于外套内部且对应握持部，不会暴露在钳柄表面，其结构稳定，不易损毁，使用寿命较长。在所述工具钳的使用过程中，用户手部直接接触握持部，具有减震和缓冲的效果。

实施例2

如图7所示，实施例2提供另一种工具钳200，其钳柄包括手柄1、外套2及减震件3。其中，手柄1外表面部分被减震件3包覆，且减震件3外表面部分被外套2包覆，部分暴露在外部。所述工具钳具有两个相对设置的钳柄，钳柄靠近另一钳柄的侧面为非握持部，远离另一钳柄的侧面为握持部。

如图7、图8所示，外套2设有减震件安装孔21；减震件3设置于减震件安装孔21内，其一侧面紧贴手柄1，其另一侧面暴露在外套2外部。减震件3露出部分位于握持部，直接与用户的手部接触，可以增强触感。外套2与减震件3可以设计为不同颜色，使得工具钳的外型更加美观。

减震件安装孔21内侧壁设有一个或多个安装孔凹槽22；减震件3边缘处设有一个或多个减震件固定块31，对应卡合至安装孔凹槽22内。减震件固定块31与安装孔凹槽22使得减震件3可以定位在减震件安装孔21内。

安装孔凹槽22内设有固定装置(图未示)，优选一个或多个螺钉，将减震件3固定至手柄1，以便后续的注塑处理。

如图9所示，实施例2提供一种工具钳的制造方法，包括下述步骤S201)～步骤S203)。

步骤S201)手柄制备步骤，用以制备手柄，手柄为金属材质，与前部的钳头部分一体设置。

步骤S202)外套包覆步骤，在所述手柄表面包覆外套，外套包覆步骤包括外套制备步骤，对所述手柄进行注塑处理，生成外套；所述外套上形成减震件安装孔。

步骤S203)减震件设置步骤，将所述减震件设置于所述外套与所述手柄之间，减震件设置步骤包括减震件注塑步骤，向所述减震件安装孔内注入熔融状态的减震件材质，采用注塑工艺生成减震件。

如图10所示，实施例2提供一种工具钳的制造方法，包括下述步骤S211)～步骤S214)。

步骤S211)手柄制备步骤，用以制备手柄，手柄为金属材质，与前部的钳头部分一体设置。

步骤S212)外套包覆步骤，在所述手柄表面包覆外套，对所述手柄进行注塑处理，生成外套；所述外套上形成减震件安装孔。步骤S213)减震件制备步骤，制备柔性片材作为减震件，减震件边缘处设有一个或多个减震件固定块。步骤

S213)可以与步骤S211)或步骤S212)调换顺序，只需保证在步骤S214)之前即可。

步骤S214)减震件安装步骤，将所述减震件安装至所述减震件安装孔内。

步骤S213)减震件制备步骤和步骤S214)减震件安装步骤组成减震件设置步骤，相当于步骤S203)减震件设置步骤的技术效果。

如图11所示，步骤S214)减震件设置步骤可以包括下述步骤S221)～步骤S224)，采用胶粘结方式将减震件固定在手柄上。

步骤S221)减震件涂胶步骤，在所述减震件朝向所述手柄的侧面涂胶；步骤S222)减震件弯折步骤，将所述减震件边缘处弯折；步骤S223)减震件卡合步骤，将所述减震件边缘处的减震件固定块插入至所述减震件安装孔内侧的安装孔凹槽；以及步骤S224)减震件贴合步骤，将所述减震件涂胶的侧面贴合至所述手柄表面。

如图12所示，所步骤S214)减震件设置步骤还可以包括下述步骤S231)～步骤S234)，采用螺钉固定方式将减震件固定在手柄上。

步骤S231)减震件弯折步骤，将所述减震件边缘处弯折；步骤S232)减震件卡合步骤，将所述减震件边缘处的减震件固定块插入至所述减震件安装孔内侧的安装孔凹槽；步骤S233)减震件贴合步骤，将所述减震件贴合至所述手柄表面；以及步骤S234)减震件固定步骤，采用螺钉将所述减震件固定块固定至所述安装孔凹槽内。

本实施例中，减震件设置可以有两种方法，一种是注塑法，向所述减震件安装孔内注入熔融状态的减震件材质，采用注塑工艺生成减震件；另一种是组装法，先制备减震件再将其安装至减震件安装孔内。两种方法相比，前者虽工艺复杂，但安装稳定，结构坚固；后者使用寿命相对较短，但工艺简单，安装方便，成本较低。

本实施例的技术效果在于，提供一种工具钳，其钳柄外表面为注塑成型的一体式外套，其握持部嵌有一减震件，直接与用户的手部接触，可以增强触感，具有减震和缓冲的效果。外套与减震件可以设计为不同颜色，使得工具钳的外型更加美观。

实施例3

如图13、图14所示，实施例3提供一种工具锤，其锤柄300包括手柄1、外套2及减震件3。其中，手柄1外表面部分被减震件3包覆，且减震件3外表面部分被外套2包覆。

外套2包括至少一外套组件，组装并固定至手柄1；外套组件与手柄1之间形成一空腔；减震件3填充于所述空腔内。

外套组件包括两个外套片材23及外套卡块24，两个外套片材23彼此相对设置，可以组成不规则的柱体，通过紧固件25(优选螺栓)固定至手柄1；两个外套片材23围成一个外套卡口；外套卡块24卡合至外套卡口，且通过另一紧固件26(优选螺栓)固定至手柄1。外套片材23设有一贴合于手柄1的定位件231，两个外套片材23的定位件231通过紧固件25(优选螺栓)固定在手柄1上。

外套2设有一个或多个外套观察孔27，其位置对应减震件3的一部分，以展示内部的减震件3。

如图15所示，实施例3提供一种工具锤的制造方法，包括下述步骤S301)～步骤S303)。

步骤S301)手柄制备步骤，用以制备手柄，手柄为金属材质，与前部的锤头部分一体设置。

步骤S302)外套包覆步骤，在所述手柄表面包覆外套。如图16所示，所述外套包覆步骤具体包括如下步骤：步骤S3021)外套制备步骤，采用注塑工艺制作多个外套组件；步骤S3022)外套安装步骤，将所述外套组件组装至所述手柄，所述外套组件与所述手柄围成减震件安装腔体；步骤S3023)外套固定步骤，采用紧固件将所述外套组件固定至所述手柄。

步骤S304)减震件设置步骤，将所述减震件设置于所述外套与所述手柄之间。减震件设置步骤包括减震件注塑步骤，向所述减震件安装腔体内注入熔融状态的减震件材质，采用注塑工艺生成减震件。所述减震件的材质可以为硅胶、减震胶等软性材料，也可以为TPE(热塑性弹性体)或TPR(热塑性橡胶)等弹性材料。

本实施例的技术效果在于，提供一种工具锤，其锤柄外表面为组合式外套，减震件设置于外套内部且对应握持部，不会暴露在锤柄表面，其结构稳定，不易损毁，使用寿命较长。在所述工具锤的使用过程中，用户手部直接接触握持部，具有减震和缓冲的效果。

实施例4

如图17～19所示，实施例4提供另一种工具锤，其锤柄400包括手柄1、外套2及减震件3。其中，手柄1外表面全部被外套2包覆，且外套2外表面部分被减震件3包覆。

采用注塑工艺直接生成外套2，并固定在手柄1外部。外套2的外表面设有外套卡槽28，减震件3卡合至外套卡槽28内，减震件3内侧面贴合至外套卡槽28内壁。减震件3内侧面涂有胶，可粘结至外套2表面。减震件3的形状、厚度与外套卡槽28一致，使得减震件3与外套2的连接处光滑平顺，便于握持。

如图20所示，实施例4提供一种工具锤的制造方法，包括下述步骤S401)～步骤S403)。

步骤S401)手柄制备步骤，用以制备手柄，手柄为金属材质，与前部的锤头部分一体设置。

步骤S402)外套包覆步骤，在所述手柄表面部分地或全部地包覆外套，所述外套包覆步骤包括外套制备步骤，对所述手柄进行注塑处理，生成外套，采用注塑工艺将所述外套内壁贴合至所述手柄表面，在注塑过程中，所述外套的外表面形成外套卡槽。

步骤S403)减震件包覆步骤，在所述外套外表面包覆并固定减震件，所述减震件卡合至所述外套卡槽内。如图21所示，所述减震件包覆步骤具体包括：步骤S4031)减震件制备步骤，将减震件制备为片状柔板，所述减震件的材质可以为硅胶、减震胶等软性材料。步骤S4032)减震件涂胶步骤，在所述减震件朝向所述手柄的侧面涂胶；以及步骤S4033)减震件贴合步骤，将所述减震件涂胶的侧面贴合至外套卡槽底部，将所述外套与所述手柄固定在一起。所述减震件的形状、厚度与所述外套卡槽一致，使得所述减震件与所述外套的连接处光滑平顺，便于握持。

本实施例的技术效果在于，提供一种工具锤，其锤柄外表面为注塑成型的外套，外套表面粘贴有减震件，减震件位置对应握持部，暴露在锤柄表面。在所述工具锤的使用过程中，用户手部直接接触减震件，增强手感，具有减震和缓冲的效果。外套与减震件可以设计为不同颜色，可以使得产品外观更加美观。

实施例5

如图22所示，实施例5提供另一种工具锤，其锤柄500包括手柄1、外套2及减震件3。其中，手柄1外表面部分被外套2包覆，且外套2外表面部分或全部被减震件3包覆。

采用注塑工艺直接生成外套2，并固定在手柄1外部。减震件3为柔性套管，套设于外套2外表面。由于减震件3的材质为硅胶、减震胶等软性材料，因此减震件3具有良好的弹性，其内侧壁紧贴外套2的外表面。减震件3的形状与外套2一致，减震件3直接与用户的手部接触，其手感平滑柔软，便于握持。

实施例5提供一种工具锤的制造方法，包括实施例4中的步骤S401)～步骤S404)，其区别技术特征如下。

在步骤S402)外套包覆步骤中，在所述手柄表面包覆外套，所述外套包覆步骤包括外套制备步骤，对所述手柄进行注塑处理，生成外套；所述外套的外表面没有形成外套卡槽，其表面平滑无缺。

如图23所示，步骤S403)所述减震件包覆步骤具体包括：步骤S4034)减震件制备步骤，将减震件制备为柔性套管，而不是被制备成片状柔板，所述减震件的材质可以为硅胶、减震胶等软性材料，所述减震件外表面光滑平顺，便于握持。步骤S4035)减震件套设步骤，将所述减震件套设于所述外套外表面。所述减震件内表面紧贴所述外套外表面，所述减震件内侧面可以涂有胶，可粘结至所述外套外表面。所述减震件的形状、厚度与所述外套相对应，减震件具有良好的弹性，便于将其套设于外套外部。

本实施例的技术效果在于，提供一种工具锤，其锤柄外表面主体为套设于外套外部的减震件，减震件位置对应握持部，暴露在锤柄表面。在所述工具锤的使用过程中，用户手部直接接触减震件，增强手感，具有减震和缓冲的效果。外套与减震件可以设计为不同颜色，可以使得产品外观更加美观。

实施例6

如图24～26所示，实施例6提供另一种工具锤，其结构特征与实施例5大部分相同，其区别技术特征在于，减震件3设有至少一个减震件卡口32，外套2的外表面设有至少一个外套凸台29，卡合至相应的减震件卡口32内，用以固定减震件3，防止减震件3发生前后滑动。

实施例6所述工具锤的制造方法，其技术方案与实施例5大部分相同，其区别技术特征在于，在步骤S402)外套包覆步骤中，在所述外套外表面形成一个或多个外套凸台；在减震件制备步骤中，所述减震件形成一个或多个减震件卡口；在步骤S403)减震件包覆步骤中，将每一外套凸台卡合至与其对应的减震件卡口内，用于固定减震件，防止减震件发生前后滑动，无论外套与减震件的连接处是否有胶都可以保证二者固定良好。

本实施例的技术效果在于，提供一种工具锤，其锤柄外表面主体为套设于外套外部的减震件，减震件位置对应握持部，暴露在锤柄表面。在所述工具锤的使用过程中，用户手部直接接触减震件，增强手感，具有减震和缓冲的效果。减震件无需胶粘就可以有效固定在外套上，可以适当减少工序；外套与减震件可以设计为不同颜色，可以使得产品外观更加美观。

实施例7

如图27～29所示，实施例7提供另一种工具锤，其锤柄700包括手柄1、外套2及减震件3。其中，手柄1外表面部分被外套2包覆，且外套2外表面部分被减震件3包覆。

采用注塑工艺直接生成外套2，并固定在手柄1外部。减震件3为柔性套管，套设于外套2外表面。由于减震件3的材质为硅胶、减震胶等软性材料，因此减震件3具有良好的弹性，其内侧壁紧贴外套2的外表面。减震件3的形状与外套2一致，减震件3直接与用户的手部接触，其手感平滑柔软，便于握持。

手柄1设有手柄通孔10，一方面可以减轻手柄重量，节省原料，使得工具锤整体更加轻便，另一方面可以用于插入并安装压板，以配合其他工具。外套2设有外套通孔20，其形状、尺寸、位置对应手柄通孔10。减震件3设有减震件通孔30，其形状、尺寸、位置对应手柄通孔10。手柄通孔10、外套通孔20、减震件通孔30彼此配合，可以由此插入并安装压板，可以使用胶将所述压板固定在本实施例的手持部，如果压板为金属件，还可以使用高频焊接方式将所述压板焊接在本实施例的手柄上。

采用注塑工艺在手柄1外部直接生成外套2时，要保证注塑过程中生成的外套通孔20与手柄通孔10相对应；当减震件3被套设于外套2时，要保证减震件通孔30与手柄通孔10、外套通孔20相对应。手柄通孔10、外套通孔20与减震件通孔30共同组成锤柄通孔，贯通整个锤柄700，可以用于插入并安装压板，以配合其他工具。

本实施例中，外套2的外表面设有外套卡槽28，优选设置于外套通孔20的边缘处。减震件3设有向内突出的减震件卡块33，优选设置于减震件通孔30的边缘处，卡合至外套卡槽28内。减震件卡块33内侧面贴合至外套卡槽28内壁，其外侧面设有卡块安装槽34，以便外部工具可以由此将减震件卡块33卡合至外套卡槽28内。减震件卡块33边缘处形成一翻边35，可以在卡块安装槽34处发生一定角度的翻转。

当减震件3被套设于外套2时，先将减震件通孔30调整到与手柄通孔10或外套通孔20相对应的位置，然后利用工具调整翻边35位置，使得减震件卡块33卡合至外套卡槽28内，从而使减震件3与外套2固定良好，确保外套通孔20与减震件通孔30不会发生相对移动。

如图30所示，实施例7提供一种工具锤的制造方法，包括下述步骤S501)～步骤S504)。

步骤S501)手柄制备步骤，用以制备手柄，手柄为金属材质，与前部的锤头部分一体设置。手柄制备过程中，在手柄上形成至少一个通孔，既可以减轻手柄重量，节省原料，又可以由此通孔安装压板，以便配合其他工具。

步骤S502)外套包覆步骤，在所述手柄表面部分地或全部地包覆外套，利用注塑工艺将所述外套内壁贴合至所述手柄表面，所述外套的外表面光滑平顺。在注塑过程中，在外套上形成至少一个外套通孔，其形状、位置、尺寸对应所述手柄通孔。外套通孔边缘处形成外套卡槽，用以固定安装减震件。

步骤S503)减震件制备步骤，所述减震件被制备成柔性套管，减震件材质可以为硅胶、减震胶等软性材料。所述减震件上形成减震件通孔，其形状位置尺寸对应所述手柄通孔；减震件通孔边缘处设有向内突出的减震件卡块。

步骤S504)减震件包覆步骤，将所述减震件套设于所述外套外表面，使得减震件通孔与外套通孔及手柄通孔对应。所述减震件卡块边缘处形成一翻边，可以在卡块安装槽处发生一定角度的翻转。减震件安装时，可以使用外部工具翻转翻边，将减震件卡块卡合至所述外套卡槽内，从而使得减震件稳定安装在外套表面。所述减震件内侧面可以涂有胶，可粘结至所述外套外表面。所述减震件的形状、厚度与所述外套一致，使得所述减震件与所述外套的连接处光滑平顺，便于握持。

本实施例的技术效果在于，提供一种工具锤，其锤柄外表面主体为套设于外套外部的减震件，减震件位置对应握持部，暴露在锤柄表面。在所述工具锤的使用过程中，用户手部直接接触减震件，增强手感，具有减震和缓冲的效果。锤柄上设有贯通锤柄整体的锤柄通孔，可用于插入并安装压板，以配合其他工具共同使用。

综上所述，本发明提供一种减震式手持工具，在使用中具备良好减震和缓冲效果，减少反作用力带给用户的不适感和疲惫感，用户体验较好；而且结构稳定，不易损毁，使用寿命较长。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (1)

1.一种减震式手持工具，包括至少一手持部；其特征在于，

所述手持部包括手柄、外套及减震件；

所述手柄表面部分或全部被所述外套包覆，且所述外套外表面部分地被所述减震件包覆；

所述手柄设有手柄通孔，用于安装压板；

所述外套设有外套通孔，对应所述手柄通孔；

所述减震件设有减震件通孔，对应所述手柄通孔；

所述外套的外表面设有外套卡槽，所述外套卡槽设置于所述外套通孔边缘；

所述减震件设有向内突出的减震件卡块，卡合至所述外套卡槽内，所述减震件卡块设置于所述减震件通孔边缘；

所述减震件卡块的外侧面设置有卡块安装槽，所述减震件卡块边缘处形成翻边。

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