CN108857744A - 一种模具加工打磨上料一体机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种模具加工打磨上料一体机,包括打磨平台、支撑柱、打磨轮、驱动电机二、以及上料装置,上料装置包括两相向设置的两支撑杆,两支撑杆的上端与打磨平台的上端面相连接,支撑杆的下端与地面相抵接,两支撑杆之间设置有输送杆,输送杆沿支撑杆的长度方向分布,输送杆的两端分别与对应侧的支撑杆转动连接,输送杆的两端分别设置有两传动轮,相邻的两输送杆相对应的两传动轮通过传动带连接,最下端的输送杆的一端与驱动电机三的输出轴相固定连接,驱动电机三的机体固定设置在支撑杆上,打磨平台上设置有立柱,立柱的上端设置有电动缸二,电动缸二的输出端与驱动电机二的底座固定连接,驱动电机二的输出端设置有打磨轮,打磨轮朝向支撑块。
Description
技术领域
本发明涉及一种模具加工打磨上料一体机。
背景技术
模具加工是指成型和制坯工具的加工,需要对模具进行打磨,现有技术中在打磨模具时,都是先将模具放置到打磨平台上,然后进行打磨,打磨完成后再取下更换上需要打磨的模具,都是通过人工的方式来更换模具,但是由于模具整体较重,费时费力。
发明内容
本发明的目的是,提供一种模具加工打磨上料一体机,方便将模具放置到打磨平台上进行打磨。
本发明的目的是通过下述技术方案实现的:
一种模具加工打磨上料一体机,包括打磨平台、支撑柱、打磨轮、驱动电机二、以及上料装置,上料装置包括两相向设置的两支撑杆,两支撑杆的上端与打磨平台的上端面相连接,支撑杆的下端与地面相抵接,两支撑杆之间设置有输送杆,输送杆沿支撑杆的长度方向分布,输送杆的两端分别与对应侧的支撑杆转动连接,输送杆的两端分别设置有两传动轮,相邻的两输送杆相对应的两传动轮通过传动带连接,最下端的输送杆的一端与驱动电机三的输出轴相固定连接,驱动电机三的机体固定设置在支撑杆上,打磨平台上设置有立柱,立柱的上端设置有电动缸二,电动缸二的输出端与驱动电机二的底座固定连接,驱动电机二的输出端设置有打磨轮,打磨轮朝向支撑块;
进一步的,输送杆上设置有橡胶凸点;
进一步的,驱动电机一和驱动电机二为YVPEJB-100-L1-4型变频电机;
进一步的,驱动电机三、驱动电机二以及电动缸二相并联设置。;
进一步的,电动缸二均为SDG32型电动缸。
采用本发明提供的模具加工打磨上料一体机,在使用时,将需要打磨的模具防止到下侧的输送杆上,然后控制驱动电机三启动,驱动电机三通过传动轮和传动带的配合使所有的输送杆均转动,使模具向上输送,当模具输送至打磨平台上时,控制模具到打磨的工位,然后控制电动缸一打开,推动夹紧块一与夹紧块二配合夹紧模具,然后控制驱动电机二转动带动打磨轮对模具进行打磨,并同时控制电动缸二打开,使打磨轮对模具的不同位置进行打磨,打磨完成后,电动缸二关闭,驱动电机二停止转动,将打磨好的模具推送到上端的输送杆处,控制驱动电机三反转,将打磨完成的模具卸下,并放上需要打磨的模具重复上述操作,操作简单,使用方便,使模具上到打磨平台更加省力。
附图说明
图1是本发明的主视图结构示意图;
图2是上料装置的俯视图结构示意图;
图3是驱动电机二、驱动电机三、电动缸二与电源连接关系示意图。
附图标记说明
1、打磨平台;2、支撑柱;5、立柱;51、电动缸二;52、驱动电机二; 53、打磨轮;6、上料装置;61、驱动电机三;62、支撑杆;63-输送杆;64、传动轮;65、传动带;66、橡胶凸点。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步地描述:
如图1和图2所示,一种模具加工打磨上料一体机,包括打磨平台1、支撑柱2、打磨轮53、驱动电机二52、以及上料装置6,上料装置6包括两相向设置的两支撑杆62,两支撑杆62的上端与打磨平台1的上端面相连接,支撑杆62的下端与地面相抵接,两支撑杆62之间设置有输送杆63,输送杆63沿支撑杆62的长度方向分布,输送杆63的两端分别与对应侧的支撑杆62转动连接,输送杆63的两端分别设置有两传动轮64,相邻的两输送杆63相对应的两传动轮64通过传动带65连接,最下端的输送杆63的一端与驱动电机三61的输出轴相固定连接,驱动电机三61的机体固定设置在支撑杆62上,打磨平台1上设置有立柱5,立柱5的上端设置有电动缸二51,电动缸二51的输出端与驱动电机二52的底座固定连接,驱动电机二52的输出端设置有打磨轮53,打磨轮53朝向支撑块,在使用时,将需要打磨的模具防止到下侧的输送杆上,然后控制驱动电机三启动,驱动电机三通过传动轮和传动带的配合使所有的输送杆均转动,使模具向上输送,当模具输送至打磨平台上时,控制模具到打磨的工位,然后控制电动缸一打开,推动夹紧块一与夹紧块二配合夹紧模具,然后控制驱动电机二转动带动打磨轮对模具进行打磨,并同时控制电动缸二打开,使打磨轮对模具的不同位置进行打磨,打磨完成后,电动缸二关闭,驱动电机二停止转动,将打磨好的模具推送到上端的输送杆处,控制驱动电机三反转,将打磨完成的模具卸下,并放上需要打磨的模具重复上述操作,操作简单,使用方便,使模具上到打磨平台更加省力。
如图1和图3所示,进一步的,输送杆上设置有橡胶凸点66,提高模具与输送杆63之间的摩擦力,方便输送,进一步的,驱动电机一和驱动电机二52为YVPEJB-100-L1-4型变频电机,进一步的,驱动电机三61、驱动电机二52以及电动缸二51相并联设置,方便对驱动电机三61、驱动电机二52以及电动缸二51进行单独控制,进一步的,电动缸二51均为SDG32型电动缸。
Claims (5)
1.一种模具加工打磨上料一体机,其特征在于,包括打磨平台、支撑柱、打磨轮、驱动电机二、以及上料装置,所述上料装置包括两相向设置的两支撑杆,两所述支撑杆的上端与所述打磨平台的上端面相连接,支撑杆的下端与所述地面相抵接,两所述支撑杆之间设置有输送杆,所述输送杆沿所述支撑杆的长度方向分布,所述输送杆的两端分别与对应侧的支撑杆转动连接,所述输送杆的两端分别设置有两传动轮,相邻的两输送杆相对应的两传动轮通过传动带连接,最下端的输送杆的一端与驱动电机三的输出轴相固定连接,所述驱动电机三的机体固定设置在所述支撑杆上,所述打磨平台上设置有立柱,所述立柱的上端设置有电动缸二,所述电动缸二的输出端与驱动电机二的底座固定连接,所述驱动电机二的输出端设置有打磨轮,所述打磨轮朝向所述支撑块。
2.如权利要求1所述的模具加工打磨上料一体机,其特征在于,所述输送杆上设置有橡胶凸点。
3.如权利要求2所述的模具加工打磨上料一体机,其特征在于,所述驱动电机三和驱动电机二为YVPEJB-100-L1-4型变频电机。
4.如权利要求3所述的模具加工打磨上料一体机,其特征在于,所述驱动电机三、驱动电机二以及电动缸二相并联设置。
5.如权利要求4所述的模具加工打磨上料一体机,其特征在于,所述电动缸二均为SDG32型电动缸。
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