CN108857530A - 一种数控机床丝杆 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种数控机床丝杆，包括本体，所述本体的两端分别经一支撑座安装于工作台上，且所述本体的左侧穿过所述支撑座与电机的输出轴相连，所述支撑座包括左侧支撑座及右侧支撑座，所述左侧支撑座内设有左侧轴承，所述右侧支撑座内设有右侧轴承，所述本体的左侧中部插设于所述左侧轴承内，所述本体的右侧插设于所述右侧轴承内，其特征在于：所述本体内部设有一空腔，所述空腔的右侧与所述本体的右端面相连通，且所述空腔的右端为进油口，所述左侧轴承左侧的本体外缘面上设有出油孔，所述出油孔与所述空腔相连通。本发明提高了丝杆的使用寿命，保证了产品的加工精度及质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种数控机床，尤其涉及一种数控机床丝杆。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
现有技术中，主轴的移动以及工作台的移动，都需要通过丝杠带动从而移动。但是，丝杠长时间转动，会发热，导致发热而膨胀，会影响传动质量，也就是影响传动精度，影响产品的加工质量。同时，丝杠长时间处于发热状态，容易变形，影响其使用寿命，维修率高。
发明内容
本发明目的是提供一种数控机床丝杆，通过使用该结构，延长了丝杠的使用寿命，降低了丝杠的维修率，保证了丝杠传动的精度。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种数控机床丝杆，包括本体，所述本体的两端分别经一支撑座安装于工作台上，且所述本体的左侧穿过所述支撑座与电机的输出轴相连，所述支撑座包括左侧支撑座及右侧支撑座，所述左侧支撑座内设有左侧轴承，所述右侧支撑座内设有右侧轴承，所述本体的左侧中部插设于所述左侧轴承内，所述本体的右侧插设于所述右侧轴承内，所述本体内部设有一空腔，所述空腔的右侧与所述本体的右端面相连通，且所述空腔的右端为进油口，所述空腔的左端设置于所述左侧轴承的左侧，所述左侧轴承左侧的本体外缘面上设有出油孔，所述出油孔与所述空腔相连通；所述左侧支撑座内设有一左侧限位空腔，所述左侧限位空腔设置于所述左侧轴承的左侧，所述出油孔设置于所述左侧限位空腔内，所述左侧支撑座上设有第一通孔，所述第一通孔与所述左侧限位空腔相连通，所述第一通孔上连接有出油管；所述右侧支撑座内设有右侧限位空腔，所述右侧限位空腔设置于所述右侧轴承的右侧，所述右侧支撑座的右侧面上设有第二通孔，所述第二通孔与所述右侧限位空腔相连通，所述第二通孔上连接有冷却油管。
上述技术方案中，所述左侧限位空腔内设有第一油封及第二油封，所述第一油封及第二油封均套设于所述本体的外缘面上，且所述第一油封及第二油封的外缘面抵于所述左侧限位空腔的内缘面上，所述出油孔及第一通孔设置于所述第一油封与第二油封之间。
上述技术方案中，所述右侧限位空腔内设有第三油封，所述第三油封套设于所述本体的外缘面上，所述第三油封的外缘面抵于所述右侧限位空腔的内缘面上，且所述第三油封靠近所述右侧轴承的右侧设置。
上述技术方案中，所述第二通孔内设有第四油封，所述第四油封的外缘面抵于所述第二通孔的内缘面上，所述第四油封套设于所述冷却油管的外缘面上；所述本体的右端面设置于所述第三油封与第四油封之间。
上述技术方案中，还设有第五油封，所述第五油封套设于所述出油管上，所述第五油封的外缘面抵于所述第一通孔的内缘面上。
上述技术方案中，所述本体的左端面穿过所述左侧支撑座设置于所述左侧支撑座的左侧，所述本体的左侧经联轴器与所述电机的输出轴相连。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1.本发明中通过在本体内部开设一个空腔，在空腔的一端与冷却油管连接，另一端与出油管连接，这样能够利用冷却油管冷却油进入到本体的空气内对丝杆本体进行冷却，这样能够延长本体的使用寿命，保证产品的加工精度及质量，减少本体的维修率。
附图说明
图1是本发明实施例一中的结构示意图；
图2是图1的局部放大图Ⅰ；
图3是图1的局部放大图Ⅱ。
其中：1、本体；2、工作台；3、电机；4、左侧支撑座；5、右侧支撑座；6、左侧轴承；7、右侧轴承；8、空腔；9、进油口；10、出油孔；11、左侧限位空腔；12、第一通孔；13、出油管；14、右侧限位空腔；15、第二通孔；16、冷却油管；17、第一油封；18、第二油封；19、第五油封；20、第三油封；21、第四油封；22、联轴器。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：
实施例一：参见图1～3所示，一种数控机床丝杆，包括本体1，所述本体1的两端分别经一支撑座安装于工作台2上，且所述本体1的左侧穿过所述支撑座与电机3的输出轴相连，所述支撑座包括左侧支撑座4及右侧支撑座5，所述左侧支撑座4内设有左侧轴承6，所述右侧支撑座5内设有右侧轴承7，所述本体1的左侧中部插设于所述左侧轴承6内，所述本体1的右侧插设于所述右侧轴承7内，所述本体1内部设有一空腔8，所述空腔8的右侧与所述本体1的右端面相连通，且所述空腔8的右端为进油口9，所述空腔8的左端设置于所述左侧轴承6的左侧，所述左侧轴承6左侧的本体1外缘面上设有出油孔10，所述出油孔10与所述空腔8相连通；所述左侧支撑座4内设有一左侧限位空腔11，所述左侧限位空腔11设置于所述左侧轴承6的左侧，所述出油孔10设置于所述左侧限位空腔11内，所述左侧支撑座6上设有第一通孔12，所述第一通孔12与所述左侧限位空腔11相连通，所述第一通孔12上连接有出油管13；所述右侧支撑座5内设有右侧限位空腔14，所述右侧限位空腔14设置于所述右侧轴承7的右侧，所述右侧支撑座5的右侧面上设有第二通孔15，所述第二通孔15与所述右侧限位空腔14相连通，所述第二通孔15上连接有冷却油管16。
在本实施例中，电机带动丝杆在左侧支撑座及右侧支撑座上面转动，在丝杆上面设置丝杠副，直接与其他机构连接，带动其他机构移动。其中，冷却油管及出油管均与油冷却机连接，这样冷却油管内的冷却油能够通过进油口进入到空腔内，再从出油孔内流出，这样能够利用冷却油在空气内对本体进行降温，这样防止丝杠本体在长时间工作过程中而发热变形，有效延长丝杠的使用寿命，保证丝杠的传动精度，也就是保证产品的加工精度及加工质量，降低丝杠本体的维修率。
参见图1、2所示，所述左侧限位空腔11内设有第一油封17及第二油封18，所述第一油封及第二油封均套设于所述本体的外缘面上，且所述第一油封及第二油封的外缘面抵于所述左侧限位空腔的内缘面上，所述出油孔及第一通孔设置于所述第一油封与第二油封之间。
还设有第五油封19，所述第五油封套设于所述出油管上，所述第五油封的外缘面抵于所述第一通孔的内缘面上。
在本实施例中，左侧限位空腔及右侧限位空腔均为圆柱形空腔，为了防止漏油现象的发生，通过在左侧限位空腔内设置第一油封及第二油封，将第一通孔及出油孔设置在第一油封与第二油封之间，这样空腔内从出油孔送出的冷却油，能够流入到第一油封及第二油封之间的左侧限位空腔内，这样冷却油只能够从第一通孔通过出油管送出去。同时，再设置第五油封，能够对第一通孔及出油管的连接处进行油封，进一步防止漏油现象的发生。
参见图1、3所示，所述右侧限位空腔14内设有第三油封20，所述第三油封套设于所述本体的外缘面上，所述第三油封的外缘面抵于所述右侧限位空腔的内缘面上，且所述第三油封靠近所述右侧轴承的右侧设置。
所述第二通孔15内设有第四油封21，所述第四油封的外缘面抵于所述第二通孔的内缘面上，所述第四油封套设于所述冷却油管的外缘面上；所述本体的右端面设置于所述第三油封与第四油封之间。
在本实施例中，为了防止右侧限位空腔漏油，由于进油口设置在本体的左侧，且本体的右端面设置在第三油封与第四油封之间，也就是进油口设置在右侧限位空腔内，为了保证冷却油管送出的冷却油能够顺利的进入到空腔内，也不会影响丝杆的转动，通过第三油封的设置，这样冷却油从第二通孔送入到右侧空腔内，这样第三油封挡住冷却油，使冷却油无法从右侧限位空腔的左侧出去，不会从左侧漏出，再设置第四油封，对第二通孔与冷却油管的连接处进行油封，这样冷却油管送出的冷却油只能够在第三油封与第四油封之间的右侧限位空腔内，这样冷却油就能够从进油口进入到空腔内，对本体进行冷却，同时，丝杆转动的时候，冷却油也能够顺利的进入到空腔内，保证冷却质量。
其中，所述本体的左端面穿过所述左侧支撑座设置于所述左侧支撑座的左侧，所述本体的左侧经联轴器22与所述电机的输出轴相连。
Claims (6)
1.一种数控机床丝杆，包括本体，所述本体的两端分别经一支撑座安装于工作台上，且所述本体的左侧穿过所述支撑座与电机的输出轴相连，所述支撑座包括左侧支撑座及右侧支撑座，所述左侧支撑座内设有左侧轴承，所述右侧支撑座内设有右侧轴承，所述本体的左侧中部插设于所述左侧轴承内，所述本体的右侧插设于所述右侧轴承内，其特征在于：所述本体内部设有一空腔，所述空腔的右侧与所述本体的右端面相连通，且所述空腔的右端为进油口，所述空腔的左端设置于所述左侧轴承的左侧，所述左侧轴承左侧的本体外缘面上设有出油孔，所述出油孔与所述空腔相连通；所述左侧支撑座内设有一左侧限位空腔，所述左侧限位空腔设置于所述左侧轴承的左侧，所述出油孔设置于所述左侧限位空腔内，所述左侧支撑座上设有第一通孔，所述第一通孔与所述左侧限位空腔相连通，所述第一通孔上连接有出油管；所述右侧支撑座内设有右侧限位空腔，所述右侧限位空腔设置于所述右侧轴承的右侧，所述右侧支撑座的右侧面上设有第二通孔，所述第二通孔与所述右侧限位空腔相连通，所述第二通孔上连接有冷却油管。
2.根据权利要求1所述的数控机床丝杆，其特征在于：所述左侧限位空腔内设有第一油封及第二油封，所述第一油封及第二油封均套设于所述本体的外缘面上，且所述第一油封及第二油封的外缘面抵于所述左侧限位空腔的内缘面上，所述出油孔及第一通孔设置于所述第一油封与第二油封之间。
3.根据权利要求1所述的数控机床丝杆，其特征在于：所述右侧限位空腔内设有第三油封，所述第三油封套设于所述本体的外缘面上，所述第三油封的外缘面抵于所述右侧限位空腔的内缘面上，且所述第三油封靠近所述右侧轴承的右侧设置。
4.根据权利要求3所述的数控机床丝杆，其特征在于：所述第二通孔内设有第四油封，所述第四油封的外缘面抵于所述第二通孔的内缘面上，所述第四油封套设于所述冷却油管的外缘面上；所述本体的右端面设置于所述第三油封与第四油封之间。
5.根据权利要求2所述的数控机床丝杆，其特征在于：还设有第五油封，所述第五油封套设于所述出油管上，所述第五油封的外缘面抵于所述第一通孔的内缘面上。
6.根据权利要求1所述的数控机床丝杆，其特征在于：所述本体的左端面穿过所述左侧支撑座设置于所述左侧支撑座的左侧，所述本体的左侧经联轴器与所述电机的输出轴相连。
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