CN108857066A - 一种紫光管放电电极与芯柱焊接装置及其焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种紫光管放电电极与芯柱焊接装置及其焊接方法，涉及紫外光电管制造技术领域，包括底座，底座中心位置设有固定座，固定座正上方设有支撑座，底座与支撑座通过支柱相连接，支撑座中心位置设有放置槽；固定座中心位置设有放置阴极片的阴极限位槽，阴极限位槽内设有隔板，阴极限位槽两侧设有放置阳极片的阳极限位槽，阳极限位槽一侧设有芯柱长引脚限位槽。本发明解决了现有电极片与芯柱间焊接方法存在的问题，保证焊接后阴阳电极片间间距一致，阴阳电极片平整度高，阴阳电极片间平行度高；阴阳极间进行放电时放电均匀，紫光管性能得到提升；本焊接方法操作简单，定位准确，焊接效率高，且可以进行批量制作。

Description

一种紫光管放电电极与芯柱焊接装置及其焊接方法
技术领域
本发明涉及紫外光电管制造技术领域，特别是涉及紫光管放电电极与芯柱焊接的装置及其焊接方法。
背景技术
紫外光电管的管芯内包含芯柱、阳极片和阴极片。目前，电极片与芯柱间焊接方法为手工调节焊接法，即采用人工手工外加用镊子等辅助工具进行手工焊接，此种焊接方法存在如下缺陷：焊接芯柱后阴阳电极片间间距不一，电极片平整度、阴阳电极片间平行度差；阴阳极间进行放电时会出现放电不均匀现象，影响紫光管的性能；且此种方法操作困难、制作效率低和不能进行批量制作。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供紫光管放电电极与芯柱焊接的装置及其焊接方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
紫光管放电电极与芯柱焊接的装置，包括底座，所述底座中心位置设有固定座，固定座两侧的底座上设有安装孔，固定座正上方设有支撑座，支撑座与固定座相对应位置设有安装孔，底座与支撑座通过支柱相连接，支柱安装在底座和支撑座的安装孔内，支撑座中心位置设有放置槽；固定座一侧设有第一焊接让位槽，固定座中心位置设有放置阴极片的阴极限位槽，阴极限位槽内设有隔板，阴极限位槽两侧设有放置阳极片的阳极限位槽，阳极限位槽一侧设有芯柱长引脚限位槽。
优选的，所述放置槽两侧设有方便芯柱拿取的开槽。
优选的，所述阴极限位槽内设有磁铁。
优选的，所述阴极限位槽两端设有第二焊接让位槽。
紫光管放电电极与芯柱焊接的装置的焊接方法，包括以下步骤：
(1)将阳极片放置在固定座上的阳极片限位槽内；
(2)将隔板放置于固定座上的阴极片限位槽内；
(3)将阴极片放置在隔板上，然后将磁铁放置于阴极片上，使得阴极片、阳极片、隔板和固定座精密贴合在一起；
(4)将芯柱放入支撑座的放置槽内，使得芯柱短焊接引脚与阴极片相接触并压紧，同时芯柱长焊接引脚插入固定座上的芯柱长引脚限位槽内并与阳极片相接触；
(5)通过激光点焊将芯柱短焊接引脚与阴极片焊合，芯柱长焊接引脚与阳极片焊合；
(6)使用镊子轻轻取下阴极片上的磁铁，然后将焊接上阳极片和阴极片的芯柱从支撑座上的放置槽内取出，最后用镊子轻轻取出阴极片与阳极片之间的隔板，完成焊接过程。
本发明的有益效果在于：本发明解决了现有电极片与芯柱间焊接方法存在的问题，保证焊接后阴阳电极片间间距一致，阴阳电极片平整度高，阴阳电极片间平行度高；阴阳极间进行放电时放电均匀，紫光管性能得到提升；本焊接方法操作简单，定位准确，焊接效率高，且可以进行批量制作。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明的固定座立体图；
图3为本发明的芯柱立体图；
图4为本发明的装有芯柱整体结构立体图。
其中：1、支撑座；2、开槽；3、支柱；4、芯柱长引脚限位槽；5、阳极限位槽；6、阴极限位槽；7、底座；8、固定座；9、第一焊接让位槽；10、第二焊接让位槽；11、放置槽；12、安装孔；13、阳极片；14、阴极片；15、芯柱。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
如图1所示，本发明的焊接装置包括底座7，底座7的中心位置设有固定座8。固定座8两侧的底座7上设有安装孔12，固定座8的正上方设有支撑座1，支撑座1与固定座8相对应位置设有安装孔12，底座7与支撑座1通过支柱3相连接，支柱3安装在底座7和支撑座1的安装孔12内，支撑座1的中心位置设有放置槽11。支柱3可以调节固定座8与支撑座1之间的距离。支撑座1保证芯柱15与阴阳电极片在同一个垂直面。放置槽11两侧设有方便芯柱15拿取的开槽2。如图2、图3和图4所示，固定座8一侧设有第一焊接让位槽9，固定座8中心位置设有放置阴极片14的阴极限位槽6。阴极限位槽6内设有隔板，隔板将阴极片14和阳极片13隔开。阴极限位槽6两侧设有放置阳极片13的阳极限位槽5。阴极限位槽6内设有磁铁，阴极限位槽6两端设有第二焊接让位槽10。阳极限位槽5一侧设有芯柱长引脚限位槽4。
本发明的焊接方法，包括以下步骤：如图3和4所示，(1)将阳极片13放置在固定座8上的阳极片限位槽5内；(2)将隔板放置于固定座8上的阴极片限位槽6内；(3)将阴极片14放置在隔板上，然后将磁铁放置于阴极片14上，使得阴极片14、阳极片13、隔板和固定座8紧密贴合在一起；(4)将芯柱15放入支撑座1的放置槽11内，使得芯柱15的短焊接引脚与阴极片14相接触并压紧，同时芯柱15的长焊接引脚插入固定座8上的芯柱长引脚限位槽4内并与阳极片13相接触；(5)通过激光点焊将芯柱15的短焊接引脚与阴极片14焊合，芯柱15的长焊接引脚与阳极片13焊合；(6)使用镊子轻轻取下阴极片14上的磁铁，然后将焊接上阳极片和阴极片的芯柱15从支撑座1上的放置槽11内取出，最后用镊子轻轻取出阴极片14与阳极片13之间的隔板，完成焊接过程。本焊接方法定位准确，阴阳电极片间间距一致，保证了焊接后阴阳电极片间的平行度，可进行批量制作。
检测证明，本焊接方法制作完成的电极芯柱，电极片与芯柱间相对位置一致，阴阳电极片间的平行度高，能保证在0.02mm以内，放电均匀，对于后期制作紫光管的性能大大提高。
本发明定位准确且方便，操作简单，焊接效率高。
以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围。本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变形。本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种紫光管放电电极与芯柱焊接装置，包括底座，其特征在于：所述底座中心位置设有固定座，固定座两侧的底座上设有安装孔，固定座正上方设有支撑座，支撑座与固定座相对应位置设有安装孔，底座与支撑座通过支柱相连接，支柱安装在底座和支撑座的安装孔内，支撑座中心位置设有放置槽；固定座一侧设有第一焊接让位槽，固定座中心位置设有放置阴极片的阴极限位槽，阴极限位槽内设有隔板，阴极限位槽两侧设有放置阳极片的阳极限位槽，阳极限位槽一侧设有芯柱长引脚限位槽。
2.根据权利要求1所述的一种紫光管放电电极与芯柱焊接装置，其特征在于：所述放置槽两侧设有方便芯柱拿取的开槽。
3.根据权利要求1所述的一种紫光管放电电极与芯柱焊接装置，其特征在于：所述阴极限位槽内设有磁铁。
4.根据权利要求1所述的一种紫光管放电电极与芯柱焊接装置，其特征在于：所述阴极限位槽两端设有第二焊接让位槽。
5.一种用于权利要求1-4任一项所述紫光管放电电极与芯柱焊接装置的焊接方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将阳极片放置在固定座上的阳极片限位槽内；
(2)将隔板放置于固定座上的阴极片限位槽内；
(3)将阴极片放置在隔板上，然后将磁铁放置于阴极片上，使得阴极片、阳极片、隔板和固定座精密贴合在一起；
(4)将芯柱放入支撑座的放置槽内，使得芯柱短焊接引脚与阴极片相接触并压紧，同时芯柱长焊接引脚插入固定座上的芯柱长引脚限位槽内并与阳极片相接触；
(5)通过激光点焊将芯柱短焊接引脚与阴极片焊合，芯柱长焊接引脚与阳极片焊合；
(6)使用镊子轻轻取下阴极片上的磁铁，然后将焊接上阳极片和阴极片的芯柱从支撑座上的放置槽内取出，最后用镊子轻轻取出阴极片与阳极片之间的隔板，完成焊接过程。
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