CN108854344A - 一种气体净化喷淋器及气体净化喷淋系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种气体净化喷淋器，设计合理，结构简单，通过N形隔板和反N形隔板的设置，使得导液管内喷淋液畅通，配合阶梯孔形成的涡流室，可有效防止喷淋液堵塞、偏流，使洗涤液喷洒均匀；同时，本发明公开一种气体净化喷淋系统，多组气体净化喷淋器的阶梯高度设置，显著提高了喷淋洗涤效果；倾斜挡板以及其上细小通孔的设置能够有效配合气体净化喷淋器的喷淋效果除去尾气中残留的细小固体杂质和酸性气体，使经过此塔处理的尾气达到国家规定的排放标准；最后，在喷淋罐的整个内壁上设置耐腐耐热隔层可有效防止喷淋罐被酸性气体或酸性溶液腐蚀，显著提高了气体净化喷淋系统的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及尾气净化技术领域，特别是涉及一种气体净化喷淋系统及气体净化喷淋系统。
背景技术
随着环境保护意识的加强，各工厂对生产中排放的尾气烟尘处理越来越重视。目前，对烟道气或其他工业尾气中有害物质的去除，多采用在吸收设备中喷淋洗涤的方式，即用大量的洗涤液对尾气烟尘喷淋，使尾气烟尘中的有害物质及粉尘颗粒物进入洗涤液中与气体分离，从而实现净化尾气。但是，为了提高尾气净化质量，往往需要大量的洗涤液在高压下形成雾化对尾气进行不间断的喷淋，现有喷淋结构一般采用处于同一平面的多个喷淋管组成，在喷淋管的底部间隔设置有密集的喷淋孔，该结构不仅损坏率高、检修困难，而且在使用过程中若有一个喷淋孔出现渗漏，则喷淋管中的喷淋液基本都会从该喷淋孔流下，使得喷淋功能大大削弱。此外，现有螺旋喷头喷淋器在洗涤磷酸尾气、合成氨脱硫等尾气时常常会由于杂质含量高而造成喷淋孔堵塞、偏流、洗涤液喷洒不匀，严重影响洗涤效果；同时在喷淋酸性尾气的过程中，由于喷淋塔往往为钢制结构，酸性气体会对喷淋塔内壁造成严重腐蚀。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构简单、维修方便、喷淋功能强大、可防止喷淋塔内壁被酸腐蚀的气体净化喷淋系统及气体净化喷淋系统。
为实现上述目的，本发明提供了如下方案：
本发明提供一种气体净化喷淋器，包括导液管和调节套筒，所述导液管的出水端外围套设所述调节套筒的一端，并与所述调节套筒螺纹连接，所述调节套筒的另一端沿水流方向依次设置有阶梯孔和锥形孔，所述阶梯孔的大头端与所述导液管的出水端连接，所述阶梯孔的小头端与所述锥形孔的小头端连接，所述锥形孔的大头端用于连接花洒；所述导液管的出水端内部设置有N形隔板和反N形隔板，所述N形隔板和所述反N形隔板沿所述导液管的径向并排设置，所述导液管的内侧壁与所述N形隔板和所述反N形隔板的边沿连接，所述N形隔板和所述反N形隔板之间形成两个相邻且轴线均与所述导液管轴线垂直的出水孔。
可选的，所述阶梯孔至少为两级阶梯孔。
本发明还提供一种气体净化喷淋系统，包括上述的气体净化喷淋器、缓冲罐和喷淋罐，所述缓冲罐的顶部设置有缓冲罐进气管和缓冲罐出气管，所述缓冲罐的底部设置有缓冲罐排污口；所述喷淋罐的底部设置有喷淋罐进气管和喷淋液体排放管，所述缓冲罐出气管通过第一过渡管与所述喷淋罐进气管连接，所述喷淋罐的顶部设置有喷淋罐出气管，所述喷淋罐的底端设置喷淋罐排污口；所述喷淋罐的内壁上纵向设置有多个所述气体净化喷淋器，每个所述气体净化喷淋器的下方均设置有向下倾斜的倾斜挡板，所述倾斜挡板上设置有细小通孔。
可选的，气体净化喷淋系统还包括收集罐，所述收集罐的顶端设置有收集罐进气管，所述喷淋罐出气管通过第二过渡管与所述收集罐进气管连接，所述收集罐的底部设置有收集罐排废口，所述收集罐用于对从所述喷淋罐出气管排出的气体进行收集。
可选的，所述第一过渡管上设置有罗茨泵，所述缓冲罐进气管、所述喷淋罐进气管和所述喷淋液体排放管上均设置有电动蝶阀。
可选的，所述喷淋罐的整个内壁上设置有耐腐耐热隔层。
可选的，所述气体净化喷淋器设置有3组，三组所述气体净化喷淋器纵向间隔均匀设置，且三组所述气体净化喷淋器在所述喷淋罐的内壁上呈周向均匀分布；每组所述气体净化喷淋器的导液管的进水端均贯穿所述喷淋罐的内壁至所述喷淋罐外，三组所述气体净化喷淋器的导液管的进水端并联在喷淋液体源。
可选的，所述倾斜挡板为耐腐蚀塑料倾斜挡板，所述耐腐蚀塑料倾斜挡板设置为3块，各所述气体净化喷淋器下方的对侧均设置有1块所述耐腐蚀塑料倾斜挡板。
可选的，所述喷淋罐出气管的进气口处设置有填料滤层。
本发明相对于现有技术取得了以下技术效果：
本发明的气体净化喷淋器设计合理，结构简单，通过N形隔板和反N形隔板的设置，使得导液管内喷淋液畅通，配合阶梯孔形成的涡流室，可有效防止喷淋液堵塞、偏流，使洗涤液喷洒均匀；同时，气体净化喷淋系统中多组气体净化喷淋器的阶梯高度设置，显著提高了喷淋洗涤效果；倾斜挡板以及其上细小通孔的设置能够有效配合气体净化喷淋器的喷淋效果除去尾气中残留的细小固体杂质和酸性气体，使经过此塔处理的尾气达到国家规定的排放标准；最后，在喷淋罐的整个内壁上设置耐腐耐热隔层可有效防止喷淋罐被酸性气体或酸性溶液腐蚀，显著提高了气体净化喷淋系统的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明气体净化喷淋器的轴向剖视图；
图2为图1气体净化喷淋器的右视图；
图3为本发明气体净化喷淋系统的结构示意图；
其中，附图标记为：1、缓冲罐；11、缓冲罐进气管；12、缓冲罐出气管；13、缓冲罐排污口；2、喷淋罐；21、喷淋罐进气管；22、喷淋液体排放管；23、喷淋罐排污口；24、喷淋罐出气管；25、气体净化喷淋器；251、导液管；252、调节套筒；253、阶梯孔；254、锥形孔；255、N形隔板；256、反N形隔板；257、花洒；26、倾斜挡板；27、填料滤层；3、收集罐；31、收集罐进气管；32、收集罐排废口；4、电动蝶阀；5、第一过渡管；51、罗茨泵；6、第二过渡管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的是提供一种结构简单、维修方便、喷淋功能强大、可防止喷淋塔内壁被酸腐蚀的气体净化喷淋器及气体净化喷淋系统。
基于此，本发明提供一种气体净化喷淋器，包括导液管和调节套筒，导液管的出水端外围套设调节套筒的一端，并与调节套筒螺纹连接，调节套筒的另一端沿水流方向依次设置有阶梯孔和锥形孔，阶梯孔的大头端与导液管的出水端连接，阶梯孔的小头端与锥形孔的小头端连接，锥形孔的大头端用于连接花洒；导液管的出水端内部设置有N形隔板和反N形隔板，N形隔板和反N形隔板沿导液管的径向并排设置，导液管的内侧壁与N形隔板和反N形隔板的边沿连接，N形隔板和反N形隔板之间形成两个相邻且轴线均与导液管轴线垂直的出水孔。
本发明还提供一种气体净化喷淋系统，包括上述的气体净化喷淋器、缓冲罐和喷淋罐，缓冲罐的顶部设置有缓冲罐进气管和缓冲罐出气管，缓冲罐的底部设置有缓冲罐排污口；喷淋罐的底部设置有喷淋罐进气管和喷淋液体排放管，缓冲罐出气管通过第一过渡管与喷淋罐进气管连接，喷淋罐的顶部设置有喷淋罐出气管，喷淋罐的底端设置喷淋罐排污口；喷淋罐的内壁上纵向设置有多个气体净化喷淋器，每个气体净化喷淋器的下方均设置有向下倾斜的倾斜挡板，倾斜挡板上设置有细小通孔。
本发明的气体净化喷淋器设计合理，结构简单，通过N形隔板和反N形隔板的设置，使得导液管内喷淋液畅通，配合阶梯孔形成的涡流室，可有效防止喷淋液堵塞、偏流，使洗涤液喷洒均匀；同时，气体净化喷淋系统中多组气体净化喷淋器的阶梯高度设置，显著提高了喷淋洗涤效果；倾斜挡板以及其上细小通孔的设置能够有效配合气体净化喷淋器的喷淋效果除去尾气中残留的细小固体杂质和酸性气体，使经过此塔处理的尾气达到国家规定的排放标准；最后，在喷淋罐的整个内壁上设置耐腐耐热隔层可有效防止喷淋罐被酸性气体或酸性溶液腐蚀，显著提高了气体净化喷淋系统的使用寿命。
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
实施例一：
如图1～2所示，本实施例公开一种气体净化喷淋器25，包括导液管251和调节套筒252，导液管251的出水端外围套设调节套筒252的一端，并与调节套筒252螺纹连接，便于调节导液管251与调节套筒252之间的相对位置关系；如图1所示，调节套筒252的另一端沿水流方向依次设置有阶梯孔253和锥形孔254，阶梯孔253的大头端与导液管251的出水端连接，阶梯孔253的小头端与锥形孔254的小头端连接，锥形孔254的大头端用于连接花洒257或直接将水喷出；如图1所示，导液管251的出水端内部设置有N形隔板255和反N形隔板256，且N形隔板255和反N形隔板256沿251的径向并排设置，导液管251的内侧壁与N形隔板255和反N形隔板256的边沿连接，N形隔板255和反N形隔板256之间形成两个相邻且轴线均与导液管251的轴线垂直的出水孔，即N形隔板255的上凸面与反N形隔板256的上凹面并排设置，N形隔板255的下凹面与反N形隔板256的下凸面并排设置，并且如图1所示，N形隔板255和反N形隔板256中的中间板均为水平板，位于水平板两端的板均为竖直板，基于此结构，N形隔板255和反N形隔板256所形成的上述两个出水孔呈“8”字，且每个出水孔的横截面均为矩形，使得导液管251内喷淋液畅通，配合阶梯孔253形成的涡流室，可有效防止喷淋液堵塞、偏流，使洗涤液喷洒均匀。
进一步地，如图1所示，阶梯孔253至少为两级阶梯孔，于本具体实施例中，阶梯孔253设置为两级阶梯孔，且阶梯孔253大头端的孔径大于小头端的孔径，喷淋液会由于阶梯孔253的直径逐渐变小的结构，在将喷淋液喷出的过程中会在阶梯孔253内形成的涡流，通过旋转调节套筒252可实现对涡流区空间大小的调整，配合锥形孔254沿水流方向锥度扩大的结构设置，不仅使得涡流效果更加明显，还可有效防止喷淋液堵塞、偏流，有利于洗涤液喷洒均匀，而且有助于喷淋液形成较大的喷出冲力。
由此可见，本实施例的气体净化喷淋器设计合理，结构简单，通过N形隔板和反N形隔板的设置，使得导液管内喷淋液畅通，配合阶梯孔形成的涡流室和锥形孔的扩散结构，可有效防止喷淋液堵塞、偏流，使洗涤液喷洒均匀。
实施例二：
如图3所示，本实施例提供一种气体净化喷淋系统，包括缓冲罐1和喷淋罐2，缓冲罐1的顶部设置有缓冲罐进气管11和缓冲罐出气管12，缓冲罐1的底部设置有缓冲罐排污口13，喷淋罐2的底部设置有喷淋罐进气管21和喷淋液体排放管22，缓冲罐出气管21通过第一过渡管5与喷淋罐进气管21连接，喷淋罐2的顶部设置有喷淋罐出气管21，喷淋罐2的底端设置喷淋罐排污口23；喷淋罐2的内壁上纵向设置有多个上述实施例一中所述的气体净化喷淋器25；每个气体净化喷淋器25的下方均设置有向下倾斜的倾斜挡板26，倾斜挡板26上设置有细小通孔，细小通孔的设置能够有效配合气体净化喷淋器的喷淋效果除去尾气中残留的细小固体杂质和酸性气体。
于本具体实施例中，如图3所示，本实施例还包括收集罐3，收集罐3的顶端设置有收集罐进气管31，喷淋罐出气管24通过第二过渡管6与收集罐进气管31连接，收集罐3的底部设置有收集罐排废口32，收集罐3用于对从喷淋罐出气管24排出的气体进行收集。如图3所示，第一过渡管5上设置有罗茨泵51，便于将缓冲罐1内的气体泵入喷淋罐2内。
进一步地，如图3所示，缓冲罐进气管11、喷淋罐进气管21和喷淋液体排放管22上均设置有电动蝶阀4。
进一步地，如图3所示，本实施例中气体净化喷淋器25设置有3组，三组气体净化喷淋器25纵向间隔均匀设置，且三组气体净化喷淋器25在喷淋罐2的内壁上呈周向均匀分布，三个或者三个以上的气体净化喷淋器25可沿喷淋罐2内壁呈螺旋状分布。其中，每组组气体净化喷淋器25的导液管251的进水端均贯穿喷淋罐2的内壁至喷淋罐2外，且3个导液管251的进水端并联在同一喷淋液体源上，或者3个导液管251分别连接独立的喷淋液体源，三组气体净化喷淋器25呈螺旋阶梯设置可有利于提高各个气体净化喷淋器25之间的独立特性，可有效避免由于某一气体净化喷淋器25损坏，而导致整个喷淋罐2内无法进行正常喷淋工作的问题。
进一步地，倾斜挡板26为耐腐蚀塑料倾斜挡板，耐腐蚀塑料倾斜挡板设置为3块，每组气体净化喷淋器25下方均设置有1块耐腐蚀塑料倾斜挡板，位置相对应的气体净化喷淋器25和倾斜挡板26在喷淋罐2内壁上相对设置。
进一步地，喷淋罐2的顶部出气口处设置有填料滤层27，用于对被三层气体净化喷淋器25处理过的气体进行深一步过滤再经过喷淋罐出气管24排出。
进一步地，喷淋罐2的整个内壁上设置有耐腐耐热隔层，耐腐耐热隔层可为不锈钢层，可有效防止喷淋罐被酸性气体或酸性溶液腐蚀，显著提高气体净化喷淋系统的使用寿命。
下面对本实施例作具体使用说明：
使用时，首先将废气经缓冲罐进气管11排入缓冲罐1内，缓冲罐1可储存进来的尾气，之后尾气在罗茨泵51的作用下通过第一过渡管5泵入喷淋罐2底部，并在自下向上排出的过程中，尾气依次经三组气体净化喷淋器25喷淋净化，在喷淋罐2顶部的与喷淋罐出气管24的交接处设置有填料滤层27，用于对喷淋净化后的尾气进行深层净化，可确保经喷淋罐出气管24排出的气体净化彻底，有利于提高整个喷淋罐2的喷淋功效。喷淋罐2内气体净化喷淋器25喷出的喷淋液在喷淋罐2的底部聚集，喷淋液体排放管22用于将喷淋罐2底部的喷淋液排出，喷淋罐排污口23用于对沉积在喷淋罐2底端的杂质清理并排出，其中，缓冲罐进气管11、喷淋罐进气管21和喷淋液体排放管22上均设置有电动蝶阀4，可控制尾气的进出。喷淋后的气体经第二过渡管6进入收集罐3内，有利于减少环境污染。
由此可见，本实施例气体净化喷淋系统中多组气体净化喷淋器的阶梯高度设置，显著提高了喷淋洗涤效果，其中的气体净化喷淋器设计合理，结构简单，通过N形隔板和反N形隔板的设置，使得导液管内喷淋液畅通，配合阶梯孔形成的涡流室，可有效防止喷淋液堵塞、偏流，使洗涤液喷洒均匀；同时，倾斜挡板以及其上细小通孔的设置能够有效配合气体净化喷淋器的喷淋效果除去尾气中残留的细小固体杂质和酸性气体，使经过此塔处理的尾气达到国家规定的排放标准；最后，在喷淋罐的整个内壁上设置耐腐耐热隔层可有效防止喷淋罐被酸性气体或酸性溶液腐蚀，显著提高了气体净化喷淋系统的使用寿命。
需要说明的是，本发明公开的气体净化喷淋系统并不限于设置3组气体净化喷淋器，气体净化喷淋器在喷淋罐上的布置方式也并不限于上述实施例二，根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内；相应的，耐腐耐热隔层并不限于不锈钢材质，根据实际需求而进行的适应性改变均在本发明的保护范围内。
本发明中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (9)
1.一种气体净化喷淋器，其特征在于，包括导液管和调节套筒，所述导液管的出水端外围套设所述调节套筒的一端，并与所述调节套筒螺纹连接，所述调节套筒的另一端沿水流方向依次设置有阶梯孔和锥形孔，所述阶梯孔的大头端与所述导液管的出水端连接，所述阶梯孔的小头端与所述锥形孔的小头端连接，所述锥形孔的大头端用于连接花洒；所述导液管的出水端内部设置有N形隔板和反N形隔板，所述N形隔板和所述反N形隔板沿所述导液管的径向并排设置，所述导液管的内侧壁与所述N形隔板和所述反N形隔板的边沿连接，所述N形隔板和所述反N形隔板之间形成两个相邻且轴线均与所述导液管轴线垂直的出水孔。
2.根据权利要求1所述的气体净化喷淋器，其特征在于：所述阶梯孔至少为两级阶梯孔。
3.一种气体净化喷淋系统，其特征在于：包括如权利要求1～2任意一项所述的气体净化喷淋器、缓冲罐和喷淋罐，所述缓冲罐的顶部设置有缓冲罐进气管和缓冲罐出气管，所述缓冲罐的底部设置有缓冲罐排污口；所述喷淋罐的底部设置有喷淋罐进气管和喷淋液体排放管，所述缓冲罐出气管通过第一过渡管与所述喷淋罐进气管连接，所述喷淋罐的顶部设置有喷淋罐出气管，所述喷淋罐的底端设置喷淋罐排污口；所述喷淋罐的内壁上纵向设置有多个所述气体净化喷淋器，每个所述气体净化喷淋器的下方均设置有向下倾斜的倾斜挡板，所述倾斜挡板上设置有细小通孔。
4.根据权利要求3所述的气体净化喷淋系统，其特征在于：还包括收集罐，所述收集罐的顶端设置有收集罐进气管，所述喷淋罐出气管通过第二过渡管与所述收集罐进气管连接，所述收集罐的底部设置有收集罐排废口，所述收集罐用于对从所述喷淋罐出气管排出的气体进行收集。
5.根据权利要求3所述的气体净化喷淋系统，其特征在于：所述第一过渡管上设置有罗茨泵，所述缓冲罐进气管、所述喷淋罐进气管和所述喷淋液体排放管上均设置有电动蝶阀。
6.根据权利要求3所述的气体净化喷淋系统，其特征在于：所述喷淋罐的整个内壁上设置有耐腐耐热隔层。
7.根据权利要求3所述的气体净化喷淋系统，其特征在于：所述气体净化喷淋器设置有3组，三组所述气体净化喷淋器纵向间隔均匀设置，且三组所述气体净化喷淋器在所述喷淋罐的内壁上呈周向均匀分布；每组所述气体净化喷淋器的导液管的进水端均贯穿所述喷淋罐的内壁至所述喷淋罐外，三组所述气体净化喷淋器的导液管的进水端并联在喷淋液体源。
8.根据权利要求7所述的气体净化喷淋系统，其特征在于：所述倾斜挡板为耐腐蚀塑料倾斜挡板，所述耐腐蚀塑料倾斜挡板设置为3块，各所述气体净化喷淋器下方的对侧均设置有1块所述耐腐蚀塑料倾斜挡板。
9.根据权利要求3所述的气体净化喷淋系统，其特征在于：所述喷淋罐出气管的进气口处设置有填料滤层。
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