CN108854268A - 防水透气膜清洗装置以及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防水透气膜清洗装置，包括清洗筒体，所述清洗筒体包括外筒体和设置于外筒体内部的旋转内筒体，防水透气膜放入所述旋转内筒体内，所述旋转内筒体的壁上均匀间隔设置有多个透孔，所述外筒体上端连接有设置有第一阀门的进入管路，所述进入管路与进液管路和进气管路连通，所述外筒体下端连接有设置有第二阀门的排物管路。相应地，还提供了一种防水透气膜清洗方法，本发明的有益效果为，清洗的效果较好，便于在产业上推广和应用。

Description

防水透气膜清洗装置以及清洗方法

技术领域

本发明涉及激光器清洁技术领域，特别是涉及一种防水透气膜清洗装置以及清洗方法。

背景技术

防水透气膜在激光器中，用来隔离灰尘，提升干燥效果，但其自身为聚四氟乙烯拉伸压制而成，内部呈网状，能够透过0.3～0.5um灰尘，使用当前的清洗装置，防水透气膜被污染后，很难清洗干净。

发明内容

针对上述现有技术中存在的技术问题，本发明的目的是提供一种防水透气膜清洗装置以及清洗方法。

为实现本发明的目的，本发明提供了一种防水透气膜清洗装置，包括清洗筒体，所述清洗筒体包括外筒体和设置于外筒体内部的旋转内筒体，防水透气膜放入所述旋转内筒体内，所述旋转内筒体的壁上均匀间隔设置有多个透孔，所述外筒体上端连接有设置有第一阀门的进入管路，所述进入管路与进液管路和进气管路连通，所述外筒体下端连接有设置有第二阀门的排物管路。

其中，所述外筒体内侧下端设置有固定座，所述旋转内筒体外侧下端设置有旋转轴，旋转轴插入所述固定座中且与所述固定座旋转连接，从而使得所述旋转内筒体可旋转。

其中，所述盖体上设置有旋转电机，所述旋转电机通过设置在内旋转筒体上的传动机构带动所述内旋转筒体旋转。

其中，所述旋转电机以及传动机构均为两个，且以外筒体中心轴对称设置。

其中，还包括盖体，所述盖体上设置有升降气缸，所述升降气缸带动盖体上下运动。

相应地，还提供了一种防水透气膜清洗方法，包括如下过程：

清洗过程，使用时打开第一阀门，通过进液管路向清洗筒体内投放乙醇，且将装置放在超声波中，进行清洗，清洗后打开底部第二阀门通过排物管路，将使用过的乙醇废液流走，进入搜集容器；

甩干过程，

清洗后，废液流出，旋转电机开始启动，将防水透气膜蓄存的废液甩出，旋转电机停转后，关闭排物阀门，以上步骤，重复清洗三遍；

风干和再清洁过程，

将清洗筒体移动到洁净室内，关闭进液管路，开启进气管路和第二阀门，气体通过过滤装置，输入清洁气流，加速风干，同时吹走附着在防水透气膜表面的灰尘颗粒，起到进一步净化作用。

其中，

所述过滤装置包括过滤器1和过滤器2，

过滤器1采用Balston；DFU modle 9933-05-DQ，低精度，可过滤0.03um灰尘颗粒；

过滤器2采用Balston；DFU modle 9933-11AAQ，高精度，可过滤0.03um灰尘颗粒。

与现有技术相比，本发明的有益效果为，清洗的效果较好，便于在产业上推广和应用。

附图说明

图1所示为本申请实施例的结构示意图；

图2所示为本申请实施例传动机构的结构示意图；

图3所示为本申请实施例连接块的结构示意图；

图4所述为本申请实施例定位块的结构示意图；

图5所示为本申请实施例升降块的结构示意图；

图6所示为本申请实施例限位底座的结构第一示意图；

图7所示为本申请实施例限位底座的结构第二示意图；

图中，1-升降气缸，2-第一导向杆，3-环状齿圈，4-旋转电机，5-盖体，6-定位销，7-定位块，8-传动机构，9-进液管路，10-进气管路，11-第一阀门，12-外筒体，13-旋转内筒体，14-限位底座，15-第二阀门，16-排物管路，17-移动车体，18-升降电机，19-带刹车的车轮，20-第二导向杆，21-丝杠，22-扶手，23-升降块，81-连接块，82-上固定块，83-传动齿轮，84-下固定块，71-锁杆，72-滑动齿条板，73-锁定电机，231-转向电机，232-转向齿轮，233-旋转部，234-固定部，235-环状齿条，141-锁紧块，142-弹簧，24-L型支架。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

应当说明的是，本申请中所述的“连接”和用于表达“连接”的词语，如“相连接”、“相连”等，既包括某一部件与另一部件直接连接，也包括某一部件通过其他部件与另一部件相连接。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用属于“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、部件或者模块、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个部件或者模块或特征与其他部件或者模块或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了部件或者模块在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的部件或者模块被倒置，则描述为“在其他部件或者模块或构造上方”或“在其他部件或者模块或构造之上”的部件或者模块之后将被定位为“在其他部件或者模块或构造下方”或“在其他部件或者模块或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该部件或者模块也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1-7所示，本申请提供了一种防水透气膜清洗装置，包括清洗筒体，所述清洗筒体包括外筒体和设置于外筒体内部的旋转内筒体，防水透气膜放入所述旋转内筒体内，所述旋转内筒体的壁上均匀间隔设置有多个透孔，所述外筒体上端连接有设置有第一阀门的进入管路，所述进入管路与进液管路和进气管路连通，所述外筒体下端连接有设置有第二阀门的排物管路。

其中，所述外筒体内侧下端设置有固定座，所述旋转内筒体外侧下端设置有旋转轴，旋转轴插入所述固定座中且与所述固定座旋转连接，从而使得所述旋转内筒体可旋转。

其中，所述旋转内筒体上部套接有环状齿圈，所述环状齿圈外侧面设置有啮合齿。所述外筒体设置有盖体，所述盖体上设置有旋转电机，所述旋转电机的输出轴穿过所述盖体与所述传动机构连接，且传动所述传动机构，进而传动内旋转筒体旋转，所述传动机构包括连接块、上固定块以及传动齿轮、下固定块，所述上固定块和下固定块均固定在外筒体内侧壁，传动轴穿过传动齿轮，且上下两端分别与上固定块和下固定块滑动连接，所述传动轴上端连接有连接块，所述连接块上设置有多边形键孔，所述旋转电机的输出轴的端部的形状与键孔的形状相配合，其插入所述键孔内，带动所述连接块旋转，进而带动传动齿轮旋转，传动齿轮与环状齿圈啮合连接，带动旋转内筒体旋转。

升降气缸带动盖体上下运动。

所述旋转电机以及传动机构均为两个，且以外筒体中心轴对称设置。

为了使得旋转电机的输出轴可以与连接块准确定位，设置定位销以及定位块结构，该结构同时具有纵向限位以及紧固盖体和外筒体的作用，所述定位销固定在盖体下端面上，为纵向设置的圆柱，所述定位块为方形块，其固定在外筒体外侧，所述所述定位块上设置定位孔，定位销插入定位孔中，定位块内设置有腔体，所述腔体内设置有锁定机构，所述锁定机构包括锁定电机、滑动齿条板以及锁杆，所述锁定电机的输出轴设置有齿轮，所述齿轮与滑动齿条板传动连接，所述滑动齿条板的端部设置有锁杆，所述腔体与所述定位孔相连通，所述锁杆横向设置，所述定位销上设置有锁槽，其在滑动齿条板的带动下，插入定位销的锁槽内，实现对定位销的锁定。

所述盖体上设置有第一导向杆和升降气缸，所述升降气缸设置在L型支架上，其活塞杆穿过L型支架，下端连接有盖体，所述第一导向杆下端连接在盖体上，上端穿过L型支架且与所述L型支架滑动连接。

所述外筒体设置在移动车体上，所述移动车体下端设置有带刹车的车轮，上端设置有扶手。

移动车体上设置限位底座，所述限位底座为环状，其形状与外筒体相配合使用，所述外筒体放置在限位底座内，所述限位底座内设置有可伸缩的锁紧块和弹簧，所述锁紧块通过弹簧与限位底座连接，所述锁紧块可横向移动，所述锁紧块外侧端面设置有弧形缺口，所述弧形缺口上端，正常状态下，与限位底座内侧端面齐平，外筒体放入限位底座的时候，外筒体下端先接触弧形缺口，锁紧块向外侧压缩，然后，接触锁紧块纵向面，使得锁紧块对外筒体进行锁紧，设置弧形缺口便于放入。

所述移动车体上纵向设置有第二导向杆和升降电机，所述升降电机的输出轴带动丝杠旋转，所述丝杠与第二导向杆穿过升降块，且分别与升降块滑动和螺纹连接，通过升降电机旋转带动升降块上升或下降，所述升降块与所述外筒体固定连接，所述升降块包括旋转部和固定部，所述旋转部为环状，其与固定部滑动连接，丝杠和第二导向杆穿过固定部，所述固定部上设置有转向电机，所述转向电机的输出轴连接有转向齿轮，所述旋转部上固定连接有环状齿条，所述轴向齿轮与环状齿条啮合连接，转向电机转动带动所述旋转部转动，从而带动所述外筒体旋转。

上述装置，可以采用如下方式使用：

清洗过程，本申请清洗的透气膜的大小为50*25cm左右的防水透气膜。

外筒体和内旋转筒体为圆筒型不锈钢材质，外层上方侧壁设有双路阀门，具备入液和入气功能，分别用手动阀开启或关闭；使用时打开第一阀门，通过进液管路向容器内投放乙醇，且将装置放在超声波中，进行清洗，超声波中纯净水的约没过装置的三分之二，清洗后打开底部第二阀门通过排物管路，将使用过的乙醇废液流走，进入搜集容器。

其中，将装置放在超声波的过程，将盖体升起来，将外筒体以及内旋转筒体通过升降电机带动上升，然后，通过转向电机带动外筒体以及内旋转筒体旋转，将清洗筒体放入超声波仪器内，清洗完后，复位。

甩干过程，

防水透气膜蓄液能力强，如不做处理，用过的乙醇很难排出，故内层为不锈钢网眼型，直径比外层小3cm，清洗后，废液流出，旋转电机开始启动，将防水透气膜蓄存的废液甩出，旋转电机停转后，关闭排液阀门。以上步骤，重复清洗三遍。

风干和再清洁过程：此项操作需要在百级洁净室内进行，将清洗装置移动到洁净室内，关闭进液管路，开启进气管路和第二阀门，通过过滤装置，输入清洁气流，加速风干，同时吹走附着在防水透气膜表面的灰尘颗粒，起到进一步净化作用，过滤装置示意图如下：过滤装置包括过滤器1和过滤器2，

气泵采用高速真空泵，FML201.5，12VDC，1.5L/min；

过滤器1采用Balston；DFU modle 9933-05-DQ，低精度，可过滤0.03um灰尘颗粒；

过滤器2采用Balston；DFU modle 9933-11 AAQ，高精度，可过滤0.03um灰尘颗粒。

采用这样的装置，可以保障防水透气膜整个清洗过程中，得到有效的保护，避免外界灰尘污染。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种防水透气膜清洗装置，其特征在于，包括清洗筒体，所述清洗筒体包括外筒体和设置于外筒体内部的旋转内筒体，防水透气膜放入所述旋转内筒体内，所述旋转内筒体的壁上均匀间隔设置有多个透孔，所述外筒体上端连接有设置有第一阀门的进入管路，所述进入管路与进液管路和进气管路连通，所述外筒体下端连接有设置有第二阀门的排物管路。

2.根据权利要求1所述的防水透气膜清洗装置，其特征在于，所述外筒体内侧下端设置有固定座，所述旋转内筒体外侧下端设置有旋转轴，旋转轴插入所述固定座中且与所述固定座旋转连接，从而使得所述旋转内筒体可旋转。

3.根据权利要求1所述的防水透气膜清洗装置，其特征在于，还包括盖体，所述盖体上设置有旋转电机，所述旋转电机通过设置在内旋转筒体上的传动机构带动所述内旋转筒体旋转。

4.根据权利要求3所述的防水透气膜清洗装置，其特征在于，所述旋转电机以及传动机构均为两个，且以外筒体中心轴对称设置。

5.根据权利要求4所述的防水透气膜清洗装置，其特征在于，还包括盖体，所述盖体上设置有升降气缸，所述升降气缸带动盖体上下运动。

6.一种防水透气膜清洗方法，其特征在于，包括如下过程：

清洗过程，使用时打开第一阀门，通过进液管路向清洗筒体内投放乙醇，且将装置放在超声波中，进行清洗，清洗后打开底部第二阀门通过排物管路，将使用过的乙醇废液流走，进入搜集容器；

甩干过程，

清洗后，废液流出，旋转电机开始启动，将防水透气膜蓄存的废液甩出，旋转电机停转后，关闭排物阀门，以上步骤，重复清洗三遍；

风干和再清洁过程，

将清洗筒体移动到洁净室内，关闭进液管路，开启进气管路和第二阀门，气体通过过滤装置，输入清洁气流，加速风干，同时吹走附着在防水透气膜表面的灰尘颗粒，起到进一步净化作用。

7.根据权利要求1所述的一种防水透气膜清洗方法，其特征在于，

所述过滤装置包括过滤器1和过滤器2，

过滤器1采用Balston；DFU modle 9933-05-DQ，低精度，可过滤0.03um灰尘颗粒；

过滤器2采用Balston；DFU modle 9933-11AAQ，高精度，可过滤0.03um灰尘颗粒。