CN108852227B - 一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构及使用方法 - Google Patents

一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构及使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构及使用方法,清洗机构包括:框架、漏筒、滚筒、升降板、擦巾、动力部件、换向机构和传动机构,所述动力部件通过换向机构连接升降板,所述升降板通过传动机构连接所述滚筒并可使所述滚筒单向转动,所述漏筒处于所述滚筒的上方位置,所述擦巾直接或间接安装于升降板上,所述滚筒上均布有凸条,装于漏筒里的筷子可落入相邻两凸条之间的间隙中,所述擦巾可接触凸条之间的筷子。本发明结构紧凑合理,使用方便,能快速高效地完成对筷子的清洗工作。

Description

一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构及使用方法
技术领域
本发明涉及清洗工具技术领域,具体为一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构及使用方法。
背景技术
筷子,是指中国常用的饮食工具,通常由竹、木、骨、瓷、象牙、金属、塑料等材料制作。是世界上常用餐具之一,中华饮食文化的标志之一,发明于中国,后传至朝鲜半岛、日本、越南等汉字文化圈,除了一次性筷子,一般饭店、酒店等场所都会大量用到筷子,筷子用完需要进行清洗,然而目前大多采用人工进行清洗,一般筷子清洗机器的清洗效率不够高,清洗不干净。
发明内容
针对以上问题,本发明提供了一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构及使用方法,结构合理巧妙,采用直接摩擦的清洗方式,对筷子进行擦拭,效率高且清洁效果好,可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,包括:框架、漏筒、滚筒、升降板、擦巾、动力部件、换向机构和传动机构,所述动力部件通过换向机构连接升降板,所述升降板通过传动机构连接所述滚筒并可使所述滚筒单向转动,所述漏筒处于所述滚筒的上方位置,所述擦巾直接或间接安装于升降板上,所述滚筒上均布有凸条,装于漏筒里的筷子可落入相邻两凸条之间的间隙中,所述擦巾可接触凸条之间的筷子。
通过采用上述技术方案,各部件及机构之间有效传动,结构精巧,使得筷子能够被擦巾直接地接触擦拭,清洁彻底高效。换向机构能够将动力部件的横向运动转换为升降板的竖向运动,并经传动机构带动滚筒单向转动,结构设置巧妙合理。
作为本发明一种优选的技术方案,所述换向机构包括连接板及斜槽板,连接板连接所述动力部件,所述斜槽板活动连接所述升降板;斜槽板连接升降板的位置,在斜槽板上开设有滑槽,所述升降板上设置有用于穿设在滑槽中的圆杆。通过采用上述技术方案,换向机构的具体结构可使动力部件的横向运动有效传递给升降运动,滑槽的设置使得升降板上圆杆有一个移动的范围,保证升降板上擦巾对筷子的反复有效擦拭,当然,连接板和斜槽板可一体成型,便于维护安装及更换。
作为本发明一种优选的技术方案,所述斜槽板为两个,两个斜槽板对称设置于连接板上,所述升降板为两个,两个所述升降板位于所述滚筒上相对的两侧,每个斜槽板分别活动连接一个所述升降板。通过采用上述技术方案,两个斜槽板及升降板的设置,一边的升降板上的擦巾对筷子进行擦拭,另一边的升降板的擦巾对凸条进行擦拭,可提高筷子的擦拭效果。
作为本发明一种优选的技术方案,所述传动机构包括设置于升降板上的棘爪机构和固定在滚筒上的齿盘,所述棘爪机构可与所述齿盘啮合;所述棘爪机构包括转动连接在升降板上的销子、固定在销子表面的棘爪和套设在销子上的扭簧。通过采用上述技术方案,棘爪机构和齿盘的设置,使得滚筒单向转动,便于筷子清洗。
作为本发明一种优选的技术方案,所述动力部件包括气缸和推杆,所述换向机构的一侧固定连接于所述推杆上,换向机构的另一侧连接有导杆,所述导杆活动穿设在一支撑块上,所述支撑块安装于所述框架上。通过采用上述技术方案,动力部件为气缸和推杆,可直接推动换向机构横向平动,高效快捷,便于安装维护。
作为本发明一种优选的技术方案,所述动力部件包括电机和螺纹杆,所述换向机构螺纹连接于所述螺纹杆上。通过采用上述技术方案,动力部件为电机和螺纹杆,换向机构纹连接于螺纹杆上,换向机构上也可穿设导向杆等,可保证螺纹杆的转动,带动换向机构沿螺纹杆方向平动,精准可靠。
作为本发明一种优选的技术方案,升降板的下端活动连接于一限位板上,所述限位板安装于框架的底板上。通过采用上述技术方案,限位板的设置,有利于使得升降板作平稳的升降运动,起到限位和导向作用。
作为本发明一种优选的技术方案,所述滚筒和漏筒安装于一支撑板上,所述支撑板安装于框架上,所述滚筒的下方位置,放置有一收集桶。通过采用上述技术方案,支撑板的设置,使得整体结构更为合理,当然,支撑板可与框架一体成型等。收集桶用于对清洗后的筷子的收集。
作为本发明一种优选的技术方案,所述滚筒的周向位置,在擦巾和漏筒的位置之间,设置有挡板,挡板上安装有用于接触凸条间筷子的毛刷。通过采用上述技术方案,挡板和毛刷的设置,一定程度上对筷子进行了预清理,提高清洁效果。
一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构的使用方法,采用上述任一项所述一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,包括如下步骤:
A.启动动力部件,带动换向机构横向移动,经换向机构作用,使升降板竖向移动;
B.升降板通过传动机构带动滚筒单向转动,漏筒内的筷子落入相邻两凸条之间的间隙中,被滚筒带动;
C.擦巾对凸条之间的筷子进行擦拭清洗;被擦拭清洗完后的筷子随着滚筒的转动,从凸条之间落下,完成擦拭清洗工作。通过采用上述技术方案,筷子清洗方便高效,操作方法简单易推广。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:结构合理、紧凑、巧妙,各部件及机构间传动可靠,换向灵活,采用直接摩擦的清洗方式,对筷子进行擦拭,效率高且清洁效果好。
附图说明
图1为发明正视图的结构示意图
图2为本发明正视图的剖视图;
图3为本发明图2中A处结构放大图。
图4为本发明棘爪连接的剖视示意图。
图中:框架1、气缸2、推杆3、连接板4、导杆5、支撑块6、斜槽板7、圆杆8、升降板9、擦巾固定板10、擦巾11、滚筒12、齿盘13、转轴14、凸条15、限位板16、棘爪17、底板18、收集桶19、漏筒20、挡板21、销子22、扭簧23、支撑板24、毛刷25。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,请参阅图1至图4,包括:框架1、漏筒20、滚筒12、升降板9、擦巾11、动力部件、换向机构和传动机构,动力部件通过换向机构连接升降板9,升降板9通过传动机构连接滚筒12并可使滚筒单向转动,漏筒20处于滚筒12的上方位置,擦巾11直接或间接通过一擦巾固定板10安装于升降板9上,滚筒12上均布有凸条15,装于漏筒20里的筷子可落入相邻两凸条15之间的间隙中,擦巾11可接触凸条15之间的筷子。
换向机构包括连接板4及两个斜槽板7,两个斜槽板7呈“人”字形且对称设置于连接板4上,连接板4连接动力部件,升降板9为两个,两个升降板9位于滚筒12上相对的两侧,每个斜槽板7分别活动连接一个升降板9;斜槽板7连接升降板9的位置,在斜槽板7上开设有滑槽,升降板9上设置有用于穿设在滑槽中的圆杆8。在其他实施例中,斜槽板7可为一个,升降板9也可为一个,同样能达到清洗筷子的目的。但应考虑滚筒12的旋转方向及斜槽板7及升降板9位于滚筒12的方位,根据需要进行选择即可。
传动机构包括设置于升降板9上的棘爪机构和固定在滚筒12上的齿盘13,棘爪机构可与齿盘13啮合;棘爪机构包括转动连接在升降板9上的销子22、固定在销子22表面的棘爪17和套设在销子22上的扭簧23。所述扭簧23一端抵紧升降板9,另一端抵紧棘爪17。可使棘爪机构单向间歇式驱动齿盘13旋转。
动力部件包括气缸2和推杆3,换向机构的一侧固定连接于推杆3上,换向机构的另一侧固定连接有导杆5,导杆5活动穿设在一支撑块6上,支撑块6安装于框架1上。
升降板9的下端滑动连接于一限位板16上,限位板16安装于框架1的底板上。滚筒12和漏筒20固定安装于一支撑板24上,支撑板24固定安装于框架1上,滚筒12的下方位置,放置有一收集桶19。在其他实施例中,限位板16可套设在升降板9上,即升降板9可在限位板的孔内完成限位和导向。
滚筒12的周向位置,在擦巾11和漏筒20的位置之间,设置有挡板21,挡板21上安装有用于接触凸条15间筷子的毛刷25,挡板21可设置于支撑板24上,且挡板21仅设置于如图2所示滚筒12的左上方位置即可。
工作原理:如图1至图4所示,将经过清洗液浸泡处理过的筷子放入到漏筒20当中;
然后启动气缸2,气缸2带动推杆3在左右方向往复移动,从而带动其左端固定的连接板4左右往复移动,连接板4通过其左侧固定的导杆5及开设有导槽的支撑块6之间的配合保持移动的稳定,支撑块6和气缸2均通过一个连接在框架1上的横板支撑安装,如图2所示。
连接板4左右往复移动带动其两侧对称设置的斜槽板7随之移动,由于两个斜槽板7对称,因此,在移动时,两个斜槽板7上的滑槽作用于圆杆8的作用力方向相反,从而使两个升降板9的运动方向相反,表现为一个朝上时,另一个朝下移动。如图1和图2所示,因此当两个升降板9移动时,会带动其表面固定的擦巾固定板10移动,从而带动擦巾11移动,使擦巾11在滚筒12的表面滑动。
升降板9的边缘朝向滚筒12的一侧通过开设凹槽设置棘爪机构,棘爪机构包括转动连接在升降板9凹槽槽壁的销子22、固定在销子22表面的棘爪17和销子22表面套设并作用于凹槽的扭簧23,且销子22与凹槽的转动配合上设置有防止棘爪17反向旋转的死点,防止棘爪17反向转动,从而达到棘爪17单向驱动齿盘12的目的。两个升降杆9上的棘爪17朝向相反,两个升降杆9在移动时,其下端的棘爪17会作用于固定在滚筒12上齿盘13,带动齿盘13通过转轴14在支撑板24上转动,齿盘13转动时,带动滚筒12转动;
由于棘爪机构,使得滚筒12单向转动,固定在支撑板24上的漏筒20里的筷子,从其底部的漏槽中被凸条15带走,如图2和图3所示,在挡板21的防跳动作用下,筷子被带动与擦巾11接触。挡板21的下表面固定有毛刷25,滚筒12带动筷子移动时,会使得筷子在挡板21下表面的毛刷25上被擦拭,通过滚筒12的滚动作用,以及擦巾11的上下移动,使得筷子能够被清洗的更加干净,随着滚动的持续,刷好的筷子会被转移向下后落到收集桶19里,另一侧的擦巾11能够对滚筒12以及凸条15进行清洗,从而避免了筷子上污渍的交叉污染,进一步提高清洗的效果。
综上,本产品清洗效果好,工作效率更高。
在另一实施例中,动力部件可为电机和螺纹杆,换向机构中连接板螺纹连接于螺纹杆上,同样能达到动力传递和换向的目的,其他结构相同,不再赘述。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,其特征在于,包括:框架(1)、漏筒(20)、滚筒(12)、升降板(9)、擦巾(11)、动力部件、换向机构和传动机构,所述动力部件通过换向机构连接升降板(9),所述升降板(9)通过传动机构连接所述滚筒(12)并可使所述滚筒单向转动,所述漏筒(20)处于所述滚筒(12)的上方位置,所述擦巾(11)直接或间接安装于升降板(9)上,所述滚筒(12)上均布有凸条(15),装于漏筒(20)里的筷子可落入相邻两凸条(15)之间的间隙中,所述擦巾(11)可接触凸条(15)之间的筷子;
所述换向机构包括连接板(4)及斜槽板(7),连接板(4)连接所述动力部件,所述斜槽板(7)活动连接所述升降板(9);斜槽板(7)连接升降板(9)的位置,在斜槽板(7)上开设有滑槽,所述升降板(9)上设置有用于穿设在滑槽中的圆杆(8)。
2.根据权利要求1所述的一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,其特征在于,所述斜槽板(7)为两个,呈“人”字形,两个斜槽板(7)对称设置于连接板(4)上,所述升降板(9)为两个,两个所述升降板(9)位于所述滚筒(12)上相对的两侧,每个斜槽板(7)分别活动连接一个所述升降板(9)。
3.根据权利要求1所述的一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,其特征在于,所述传动机构包括设置于升降板(9)上的棘爪机构和固定在滚筒(12)上的齿盘(13),所述棘爪机构可与所述齿盘(13)啮合;所述棘爪机构包括转动连接在升降板(9)上的销子(22)、固定在销子(22)表面的棘爪(17)和套设在销子(22)上的扭簧(23);所述扭簧(23)一端抵紧升降板(9),另一端抵紧棘爪(17)。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,其特征在于,所述动力部件包括气缸(2)和推杆(3),所述换向机构的一侧固定连接于所述推杆(3)上,换向机构的另一侧固定连接有导杆(5),所述导杆(5)活动穿设在一支撑块(6)上,所述支撑块(6)安装于所述框架(1)上。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,其特征在于,所述动力部件包括电机和螺纹杆,所述换向机构螺纹连接于所述螺纹杆上。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,其特征在于,升降板(9)的下端滑动连接于一限位板(16)上,所述限位板(16)安装于框架(1)的底板上。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,其特征在于,所述滚筒(12)和漏筒(20)固定安装于一支撑板(24)上,所述支撑板(24)固定安装于框架(1)上,所述滚筒(12)的下方位置,放置有一收集桶(19)。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,其特征在于,所述滚筒(12)的周向位置,在擦巾(11)和漏筒(20)的位置之间,设置有挡板(21),挡板(21)上安装有用于接触凸条(15)间筷子的毛刷(25)。
9.一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构的使用方法,其特征在于,采用如权利要求1-8任一项所述一种相对摩擦清洗式的筷子清洗机构,包括如下步骤:
A.启动动力部件,带动换向机构横向移动,经换向机构作用,使升降板(9)竖向移动;
B.升降板(9)通过传动机构带动滚筒(12)单向转动,漏筒(20)内的筷子落入相邻两凸条(15)之间的间隙中,被滚筒(12)带动;
C.挡板(21)上的毛刷(25)刷洗筷子,擦巾(11)对凸条(15)之间的筷子进行擦拭清洗;被擦拭清洗完后的筷子随着滚筒(12)的转动,从凸条(15)之间落下,完成擦拭清洗工作。
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