CN108851239A - 低温不燃烧烤烟加热装置、系统及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温不燃烧烤烟加热装置、系统及方法,所述装置自上而下依次包括吸烟口、吸烟口连接件、发热管、进气口连接件和进气口,还包括与发热管电路连接的PCBA,以及设于PCBA上的MCU,以及与MCU连接的热敏电阻;所述发热管由内而外包括金属管、发热膜和热缩套管,所述发热膜内设有发热体,所述热缩套管用于固定发热膜,所述发热膜为两段或两段以上,所述两段或两段以上发热膜分别与MCU连接。本发明的多段式加热可使烟弹烘烤更均匀,具有出烟速度快、节约烟草等优点。
Description
技术领域
本发明涉及电子烟具领域,具体而言,涉及一种低温不燃烧烤烟加热装置、系统及方法。
背景技术
烤烟电子烟是通过低温烘烤的方式去加热香烟,吸食者通过吸收烟草中的一些香味来达到满足感,因其无需燃烧,可避免燃烧所产生的焦油等物质对人体的伤害,因而近年来得到烟民们的青睐。市面上出现了不少低温烘烤不燃烧烤烟方案,有整体一段式加热,插入式加热棒加热等,现有产品总体来说具有以下需改进的地方:1、传统烘烤烟方案出烟速度慢;2、传统烘烤烟方案烘烤不均匀,导致烟草浪费比较多;3、传统烘烤烟方案可抽烟时间短;4、发热管热量容易扩散到外壳以及PCB板,导致整机温度很烫。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:提供一种出烟速度快、烘烤均匀、节约烟草、散热效果好的低温不燃烧的烤烟加热装置、系统及方法。
为了解决上述技术问题,本发明采用了以下技术方案:
一种低温不燃烧烤烟加热装置,自上而下依次包括吸烟口、吸烟口连接件、发热管、进气口连接件和进气口,还包括与发热管电路连接的PCBA,以及设于PCBA上的MCU(微控制单元,Microcontroller Unit),以及与MCU连接的热敏电阻;所述发热管由内而外包括金属管、发热膜和热缩套管,所述发热膜内设有发热体,所述热缩套管用于固定发热膜,所述发热膜为两段或两段以上,所述两段或两段以上发热膜分别与MCU连接。
所述金属管管壁采用隔断式结构,所述隔断位置对应发热膜的分段位置,将发热管分为两个或两个以上加热区。
所述吸烟口连接件与发热管的外壁卡扣连接,所述进气口连接件与发热管的内壁卡扣连接,连接处均设有斜角。
所述吸烟口连接件采用工字型接触卡扣与热缩套管相扣,从而与发热管连接固定,所述接触卡扣与热缩套管连接处设有向内的凸起。
所述进气口连接件采用反向工字型接触卡扣从内部撑住金属管管壁,从而与发热管连接固定,所述接触卡扣与金属管连接处设有向外的凸起。
所述发热膜沿金属管底部向下延伸,整体长度大于发热管的长度。
所述发热膜采用聚酰亚胺PI材料制成。
所述发热体为铜皮或发热丝或陶瓷管。
一种对低温不燃烧烤烟加热装置进行控制的系统,包括电池、充电管理、MCU、发热膜、热敏电阻、按键开关、LED灯和马达控制单元;
所述电池用于给MCU提供电源;
所述充电管理一端与电源连接,另一端与MCU连接,用于给电池充电以及给MCU提供电源;
所述MCU控制功率使发热膜发热,发热膜温度通过热敏电阻反馈给MCU,MCU根据热敏电阻反馈的信号判断温度的变化然后调节功率改变温度,使温度控制在目标范围;
所述按键开关与MCU连接,用于控制设备的关机和启动以及电量显示;
所述LED灯与MCU连接,用于负载异常或低电量报警;
所述马达与MCU连接,用于振动提醒。
一种低温不燃烧烤烟的加热方法,包括如下步骤:
S1、启动设备,设备准备开始工作,MCU开始检测发热膜的阻值是否符合要求;
S2、如果发热膜的阻值符合要求,MCU控制功率使第一段发热膜发热,开始第一段发热膜加热;如果发热膜的阻值不符合要求,LED报警并停止工作;
S3、第一段发热膜加热时,MCU检测热敏电阻分析温度变化,然后调节功率使温度恒定在目标范围里,当时间到达设定时间后,将第一段发热膜通过调节功率使其温度恒定在稍低于目标温度范围内,然后第二段发热膜开始加热;
S4、控制芯片检测第二段发热膜上的热敏电阻分析温度变化,然后调节功率使温度恒定在目标范围里,直到加热时间完成,开始出烟。
本发明的发热膜采用分段式结构,各段发热膜采用单独控制进行加热,避免整段加热方式导致的温度过高烫嘴、烟草烘烤不均匀、烘烤烟草过于浪费的情形;MCU控制多段发热膜的加热时间,可使出烟速度快很多;本发明的多段式加热可使烟弹烘烤更均匀,相当于把一支烟当做多支烟来抽,可避免烟草的浪费;发热管的金属管隔断式处理,可减小各个加热区之间的导热体接触面积,防止各加热区温度传导过快,另一方面,也可以使发热管温度不容易散热到PCB板以及外壳,既能有效散热,又能将热量有效的利用。
本发明的吸烟口连接件和进气口连接件采用卡扣结构,是为了使金属管的热量不至于快速传导到连接件上面,同时,在卡扣与发热管连接处设置斜角,可以减少连接件和发热管的接触面积,减少热量的传递,从而有效的利用热量,达到提高能效的目的。
在结合附图阅读本发明的实施方式的详细描述后,本发明的特点和优点将变得更加清楚。
附图说明
图1是本发明加热装置的发热管结构示意图;
图2是本发明加热装置的发热管俯视结构示意图;
图3是本发明加热装置的吸烟口连接件俯视示意图;
图4是本发明加热装置的吸烟口连接件仰视示意图;
图5是本发明加热装置的吸烟口连接件主视示意图;
图6是本发明加热装置的进气口连接件主视示意图;
图7是本发明加热装置的进气口连接件俯视示意图;
图8是本发明加热装置的进气口连接件仰视示意图;
图9是本发明加热装置的发热膜结构示意图;
图10是本发明加热装置的电路原理图;
图11是本发明的加热系统运行流程图;
图12是本发明的加热方法流程图。
图中:1、吸烟口;2、工字型接触卡扣;3、吸烟口连接件斜角;4、发热膜;5、热缩套管;6、发热膜延长部;7、发热膜引线;8、进气口连接件斜角;9、反向工字型接触卡扣;10、接触凸位;11、进气口;12、吸烟口连接件;13、发热管;14、进气口连接件;15、第一加热区;16、第二加热区;17、第一段发热膜;18、第二段发热膜;19、隔断;20、发热体;21、热敏电阻;22、滤波元件。
具体实施方式
下面以一个实施方式对本发明作进一步详细的说明,但应当说明,本发明的保护范围不仅仅限于此。
如图1-8所示,一种低温不燃烧烤烟加热装置,自上而下依次包括吸烟口1、吸烟口连接件12、发热管13、进气口连接件14和进气口11,还包括与发热管13电路连接的PCBA,以及设于PCBA上的MCU,以及与MCU连接的热敏电阻21;所述发热管13由内而外包括金属管、发热膜4和热缩套管5,所述发热膜4内设有发热体20,所述热缩套管5用于固定发热膜4,所述发热膜4分为第一段发热膜17和第二段发热膜18,所述发热膜4通过发热膜引线7直接连接到PCBA上。
如图2所示,所述金属管管壁采用隔断式结构,所述隔断19位置对应发热膜4的分段位置,将发热管13分为第一加热区15和第二加热区16,发热管13中间采用割断处理,只有三节连在一起,是为了防止两个加热区温度传导过快。
所述吸烟口1连接件采用工字型接触卡扣2与热缩套管5相扣,将吸烟口连接件12直接插在发热管13上,此时工字型接触卡扣2直接顶在发热膜4上面,是为了金属管的热量不至于快速传导到吸烟口连接件12上面;所述接触卡扣与热缩套管5连接处设有吸烟口连接件斜角3和向内的接触凸位10,可以减少接触面积,以避免整体式接触导热太快的情形。
所述进气口连接件14采用反向工字型接触卡扣9从内部撑住金属管管壁,将进气口连接件12直接顶在发热管13的底部,从而与发热管13连接固定,所述接触卡扣与金属管连接处设有进气口连接件斜角8和向外的凸起,目的是为了减小接触面积,避免整体式接触导热太快的情形。
所述发热膜4沿金属管底部向下延伸,设有发热膜延长部6,使发热膜4整体长度大于发热管13的长度,目的是为了斜接进气口11塑胶件避免接触面积大散热太快。
如图9所示,发热膜4上面的发热体为铜皮,发热膜4的温区采用分段式处理,分为第一段发热膜17和第二段发热膜18,热敏电阻21是温度检测探头,用来检测两个温区的温度反馈给控制芯片,发热膜引线7是直接焊接在控制板上面的,发热膜4材料使用美国杜邦公司制造的聚酰亚胺PI膜,长期使用温度范围-200~300℃,无明显熔点,高绝缘性能。
本发明的发热体还可以采用发热丝或陶瓷管。
如图10所示,图中NTC是温度检测探头,N1、N2是检测两个发热膜4的温区,N3是检测PCB板的温度,N4是检测电池温度,VBAT+是电池输出端,通过滤波元件22部分滤波后给MCU供电,L1、L2是发热膜4两个温区的发热铜皮,温度被N1、N2采集到后反馈给MCU,MCU控制Q1、Q2快速打开与关闭,达到控制L1与L2工作来调节工作时所需要的温度,同时N3,N4也可以检测PCB板温度以及电池温度反馈给MCU,保证整机的正常温度运行。
如图11所示,本发明的一种对低温不燃烧烤烟加热装置进行控制的系统,包括电池、充电管理、MCU、发热膜、热敏电阻、按键开关、LED灯和马达控制单元;
所述电池用于给MCU提供电源;
所述充电管理一端与电源连接,另一端与MCU连接,用于给电池充电以及给MCU提供电源;
所述MCU控制功率使发热膜发热,发热膜温度通过热敏电阻反馈给MCU,MCU根据热敏电阻反馈的信号判断温度的变化然后调节功率改变温度,使温度控制在目标范围;
所述按键开关与MCU连接,用于控制设备的关机和启动以及电量显示;
所述LED灯与MCU连接,用于负载异常或低电量报警;
所述马达与MCU连接,用于振动提醒。
如图12所示,本发明的一种低温不燃烧烤烟的加热方法,包括如下步骤:
S1、启动设备,设备准备开始工作,MCU开始检测发热膜的阻值是否符合要求;
S2、如果发热膜的阻值符合要求,MCU控制功率使第一段发热膜发热,开始第一段发热膜加热;如果发热膜的阻值不符合要求,LED报警并停止工作;
S3、第一段发热膜加热时,MCU检测热敏电阻分析温度变化,然后调节功率使温度恒定在目标范围里,当时间到达设定时间后,将第一段发热膜通过调节功率使其温度恒定在稍低于目标温度范围内,然后第二段发热膜开始加热;
S4、控制芯片检测第二段发热膜上的热敏电阻分析温度变化,然后调节功率使温度恒定在目标范围里,直到加热时间完成,开始出烟。
以上对本发明的具体实施实例做了详细描述,但本发明并不限制于以上描述的具体实例,其仅作为范例。因此,在不脱离本发明的原则和范围内作出的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式,但是本领域的技术人员可以在所附权利要求的范围之内作出各种变形或修改,只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围,都应当在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种低温不燃烧烤烟加热装置,其特征在于:自上而下依次包括吸烟口、吸烟口连接件、发热管、进气口连接件和进气口,还包括与发热管电路连接的PCBA,以及设于PCBA上的MCU,以及与MCU连接的热敏电阻;所述发热管由内而外包括金属管、发热膜和热缩套管,所述发热膜内设有发热体,所述热缩套管用于固定发热膜,所述发热膜为两段或两段以上,所述两段或两段以上发热膜分别与MCU连接。
2.如权利要求1所述的一种低温不燃烧烤烟加热装置,其特征在于:所述金属管管壁采用隔断式结构,所述隔断位置对应发热膜的分段位置,将发热管分为两个或两个以上加热区。
3.如权利要求1所述的一种低温不燃烧烤烟加热装置,其特征在于:所述吸烟口连接件与发热管的外壁卡扣连接,所述进气口连接件与发热管的内壁卡扣连接,连接处均设有斜角。
4.如权利要求3所述的一种低温不燃烧烤烟加热装置,其特征在于:所述吸烟口连接件采用工字型接触卡扣与热缩套管相扣,从而与发热管连接固定,所述接触卡扣与热缩套管连接处设有向内的凸起。
5.如权利要求3所述的一种低温不燃烧烤烟加热装置,其特征在于:所述进气口连接件采用反向工字型接触卡扣从内部撑住金属管管壁,从而与发热管连接固定,所述接触卡扣与金属管连接处设有向外的凸起。
6.如权利要求1-5任一权利要求所述的一种低温不燃烧烤烟加热装置,其特征在于:所述发热膜沿金属管底部向下延伸,整体长度大于发热管的长度。
7.如权利要求6所述的一种低温不燃烧烤烟加热装置,其特征在于:所述发热膜采用聚酰亚胺PI材料制成。
8.如权利要求1或2或3或4或5或7所述的一种低温不燃烧烤烟加热装置,其特征在于:所述发热体为铜皮或发热丝或陶瓷管。
9.一种对低温不燃烧烤烟加热装置进行控制的系统,其特征在于:包括电池、充电管理、MCU、发热膜、热敏电阻、按键开关、LED灯和马达控制单元;
所述电池用于给MCU提供电源;
所述充电管理一端与电源连接,另一端与MCU连接,用于给电池充电以及给MCU提供电源;
所述MCU控制功率使发热膜发热,发热膜温度通过热敏电阻反馈给MCU,MCU根据热敏电阻反馈的信号判断温度的变化然后调节功率改变温度,使温度控制在目标范围;
所述按键开关与MCU连接,用于控制设备的关机和启动以及电量显示;
所述LED灯与MCU连接,用于负载异常或低电量报警;
所述马达与MCU连接,用于振动提醒。
10.一种低温不燃烧烤烟的加热方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、启动设备,设备准备开始工作,MCU开始检测发热膜的阻值是否符合要求;
S2、如果发热膜的阻值符合要求,MCU控制功率使第一段发热膜发热,开始第一段发热膜加热;如果发热膜的阻值不符合要求,LED报警并停止工作;
S3、第一段发热膜加热时,MCU检测热敏电阻分析温度变化,然后调节功率使温度恒定在目标范围里,当时间到达设定时间后,将第一段发热膜通过调节功率使其温度恒定在稍低于目标温度范围内,然后第二段发热膜开始加热;
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