CN108850144B - 一种沙葱的壳聚糖保鲜方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及食品保鲜技术领域，本发明提供了一种沙葱的壳聚糖保鲜方法，以质量浓度0.2％～0.75％的壳聚糖溶液浸泡沙葱后进行贮藏。本发明经研究发现，高浓度的壳聚糖(质量浓度1.0％以上)反而会加速沙葱的腐烂黄化速度，降低贮藏时间。适宜浓度的壳聚糖溶液(质量浓度0.2％～0.75％)处理沙葱后，能够在沙葱表面形成厚度适宜的半透膜，既可以满足沙葱叶片正常而缓慢的有氧呼吸，又能够减少水分蒸发、降低病菌入侵，从而达到延长沙葱贮藏时间的目的，延长沙葱的货架期。采用本发明所述的方法能够将沙葱的有效贮藏期延长到15d左右，保鲜方法安全可靠、成本低、便于操作。
Description
技术领域
本发明涉及食品保鲜技术领域，具体涉及一种沙葱的壳聚糖保鲜方法。
背景技术
现代贮藏保鲜技术主要包括物理保鲜法、化学保鲜法、生物保鲜法。其中，物理保鲜法要求技术性强，存在设备投资大、维修难的问题；而生物保鲜法因存在药效鉴定难、纯化技术复杂和成本比较高等问题，而没有被广泛使用；化学保鲜法因其具有成本低、降耗节能、使用方法简单等优势而被广泛采用，但是化学试剂残留以及安全性受到消费者的质疑。
沙葱受到季节性限制以及叶片本身含水量高的影响，在贮藏运输过程中极易腐烂、黄花、萎蔫，使其品质、口感下降。常规的沙葱保鲜方法主要是将沙葱摘除黄叶、烂叶后进行摊凉，失去表面水分后装入塑料袋中，松扎袋口，在常温或低温下贮藏。常温下可贮藏3~4天，在4℃左右的条件下可贮藏一周左右。贮藏时间短，并且在贮藏过程中沙葱的感官品质、营养成分显著下降，硝酸盐、亚硝酸盐等有害物质含量提升。
硝酸盐和亚硝酸盐含量是贮藏蔬菜中主要有害物质之一，在储运过程中易造成硝酸盐和亚硝酸盐含量的累积，长期食用硝酸盐和亚硝酸盐含量高的蔬菜将严重影响人的身体健康，我国的国家标准明确规定无公害叶菜类蔬菜中硝酸盐(以NO3计量)限量标准为3000 mg/kg FW，无公害新鲜蔬菜中亚硝酸盐(以Na NO2计量)限量标准为4 mg/kg FW。
现有技术为了提高沙葱保鲜效果，还采用了外部设置保鲜剂以及通风透气的装置来延缓沙葱呼吸进而延缓腐烂（中国专利CN205455723U）。但是这种方式保鲜时间也相对较短，成本较高，对于沙葱贮藏期间产生的有害物质硝酸盐、亚硝酸盐等也无法有效控制。
发明内容
本发明为了解决现有技术中沙葱保鲜时间短、有害物质含量高的问题，提供了一种沙葱的壳聚糖保鲜方法。
为了解决上述问题，本发明提供了以下技术方案：
本发明提供了一种沙葱的壳聚糖保鲜方法，以质量浓度0.2%~0.75%的壳聚糖溶液浸泡沙葱后进行贮藏。
优选的，所述贮藏温度为3~5℃。
优选的，所述壳聚糖溶液的质量浓度为0.25%~0.5%。
优选的，所述浸泡时间为8~15min。
优选的，所述壳聚糖溶液的溶剂为质量浓度0.05%~0.2%的乙酸水溶液。
优选的，所述贮藏前还包括：将所述浸泡后的沙葱沥干。
优选的，所述贮藏时在沙葱表面覆盖吸水纸。
优选的，将沙葱置于带孔的袋子中进行贮藏。
优选的，所述袋子的材质选自聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
与现有技术相比，本发明提供的技术方案具有以下优点：
本发明提供了一种沙葱的壳聚糖保鲜方法，以质量浓度0.2%~0.75%的壳聚糖溶液浸泡沙葱后进行贮藏。本发明经研究发现，高浓度的壳聚糖（质量浓度1.0%以上）反而会加速沙葱的腐烂黄化速度，降低贮藏时间。适宜浓度的壳聚糖溶液（质量浓度0.2%~0.75%）处理沙葱后，能够在沙葱表面形成厚度适宜的半透膜，既可以满足沙葱叶片正常而缓慢的有氧呼吸，又能够减少水分蒸发、降低病菌入侵，从而达到延长沙葱贮藏时间的目的，延长沙葱的货架期。采用本发明所述的方法能够将沙葱的有效贮藏期延长到15d左右，保鲜方法安全可靠、成本低、便于操作。
在沙葱贮藏中，沙葱中的有害物质硝酸盐浓度会随着贮藏时间的延长而增高，并在12d左右出现峰值。而经过本发明所述保鲜方法处理后的沙葱，硝酸盐的峰值出现时间推迟，并且硝酸盐的峰值浓度也相对降低。经过本发明所述保鲜方法处理后的沙葱亚硝酸盐积累量显著降低。表明本发明所述沙葱的壳聚糖保鲜方法能够有效降低沙葱贮藏期间的有害物质含量，提供更为健康的保鲜蔬菜。
本发明提供的保鲜方法能够延缓沙葱感官品质的下降，降低失重率、腐烂率、黄化率，延缓叶绿素、维生素C、可溶性糖、还原糖以及可溶性蛋白等营养物质的流失。
附图说明
图1为不同处理后的沙葱贮藏期间感官品质变化图；
图2为不同处理后的沙葱贮藏期间失重率的变化图；
图3为不同处理后的沙葱贮藏期间黄化率的变化图；
图4为不同处理后的沙葱贮藏期间腐烂率的变化图；
图5为不同处理后的沙葱贮藏期间叶绿素含量的变化图；
图6为不同处理后的沙葱贮藏期间维生素C含量的变化图；
图7为不同处理后的沙葱贮藏期间可溶性糖含量的变化图；
图8为不同处理后的沙葱贮藏期间还原糖含量的变化图；
图9为不同处理后的沙葱贮藏期间可溶性蛋白质含量的变化图；
图10为不同处理后的沙葱贮藏期间可溶性膳食纤维的变化图；
图11为不同处理后的沙葱贮藏期间硝酸盐含量的变化图；
图12为不同处理后的沙葱贮藏期间亚硝酸盐含量的变化图。
具体实施方式
本发明提供了一种沙葱的壳聚糖保鲜方法，以质量浓度0.2%~0.75%的壳聚糖溶液浸泡沙葱后进行贮藏。在本发明所述的壳聚糖溶液浓度下能够在沙葱表面形成厚度适宜的半透膜，有效延缓沙葱的呼吸作用但不会造成阻碍，同时还能通过半透膜减少表面水分蒸发、降低病菌入侵，从而延长沙葱贮藏时间，延长货架期。
在本发明中，所述壳聚糖溶液的浓度优选为0.25%~0.5%。壳聚糖溶液浓度过高（质量浓度在1.0%以上）反而会加速沙葱变质腐烂，降低沙葱保鲜时间；壳聚糖溶液浓度过低则无法形成有效的半透膜，无法实现壳聚糖的保鲜功能。
在本发明中，所述壳聚糖溶液的溶剂优选为质量浓度0.05~0.2%的乙酸水溶液，该乙酸水溶液优选的由水和乙酸组成。所述壳聚糖溶液采用市售商品或自行配制均可，本发明对此无特殊限定。本发明对所述壳聚糖溶液的用量无特殊限定，能够浸没待贮藏的沙葱即可。
在本发明中，所述沙葱在壳聚糖溶液中的浸泡时间优选为8~15min，更优选为10min。本发明所述浸泡时间下，壳聚糖溶液的保鲜效果稳定，延缓感官品质下降、营养物质含量下降的作用更为明显，同时有害物质（硝酸盐、亚硝酸盐）的含量更低。
在本发明中，所述贮藏包括常温贮藏或低温贮藏，所述低温贮藏指的是在4±1℃下贮藏。本发明为了进一步延长保鲜时间，优选的采用低温贮藏。
本发明优选的，所述贮藏前还包括：将所述浸泡后的沙葱沥干。沥干是为了防止水分残留在沙葱表面造成腐烂变质等，影响沙葱感官。当沙葱表面无水滴落下时，结束沥干。
将沙葱沥干后，本发明优选的在沙葱表面覆盖吸水纸进行贮藏。在沙葱表面覆盖吸水纸，一方面防止沙葱表面失水，另一方面减少沙葱表面氧化从而延缓沙葱感官品质的下降。
本发明优选的将沙葱置于带孔的袋子中进行贮藏。现有技术常采用不透气的袋子进行贮藏，虽然能够在一定程度上阻止沙葱表面水分散失速度，但是长时间不透气贮藏容易导致沙葱腐烂变质，基于沙葱叶片含水量较高的特性，本发明将沙葱置于带孔的袋子中，一方面能够利用袋子降低沙葱表面水分散失速率，另一方面通过孔隙透气也能减少因不透气带来的腐烂变质风险。
本发明优选的先将沙葱表面覆盖吸水纸，再将覆盖有吸水纸的沙葱置于带孔的袋子中进行贮藏，从而进一步延缓沙葱感官品质变化。
在本发明中，所述带孔的袋子上孔径大小为1~9mm，更优选为7mm。
在本发明中，所述袋子的材质选自聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
为了进一步说明本发明，下面结合实施例对本发明提供的技术方案进行详细地描述，但不能将它们理解为对本发明保护范围的限定。
实施例1
选择完整、无虫蛀、无损伤、除去枯叶、黄叶，色泽青绿的沙葱叶片为试材200g，以质量浓度0.1%的乙酸溶解壳聚糖，配制成质量浓度为0.25%的壳聚糖溶液。将待贮藏的沙葱叶片在质量浓度为0.25%的壳聚糖溶液中浸泡10min，沥干，在沙葱表面覆盖吸水纸，再装入带小孔的聚乙烯袋中，在4℃下贮藏18d。
实施例2
除壳聚糖溶液质量浓度为0.5%外，其他均与实施例1相同。
对比例1
除将壳聚糖溶液替换为清水外，其他均与实施例1相同。
对比例2
除壳聚糖溶液质量浓度为1.0%外，其他均与实施例1相同。
对比例3
除壳聚糖溶液质量浓度为2.0%外，其他均与实施例1相同。
实施例3 不同浓度壳聚糖处理沙葱后贮藏期间的感官品质变化
对沙葱的感官品质评价按照表1对实施例1~2和对比例1~3所述方法贮藏的沙葱进行评价，选择沙葱贮藏的第0、6、12、18天进行。将各组的评分不同贮藏时间的感官评分结果与贮藏时间绘制为折线图，如图1所示，其中，ck为对比例1，a、b、c、d均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
实验数据采用SPPS 21.0进行方差分析，以Duncan’s新复级差法进行数据间比较。
表1 沙葱叶片感官品质评定标准
表2 沙葱叶片感官品质评定结果
PS：表中的分值为多人打分的平均值。
实施例4 壳聚糖处理沙葱后贮藏期间的失重率、腐烂率、黄化率变化
对实施例1~2和对比例1~3处理后的沙葱失重率、腐烂率、黄化率进行测定，检测试剂为贮藏后的第0、6、12、18天。
失重率=（贮藏前质量-贮藏后质量）/贮藏前质量×100%；
本发明所述沙葱贮藏前质量是指的沙葱未进行浸泡前的质量；
黄化率=黄化沙葱的质量/沙葱总质量×100%；
腐烂率=腐烂沙葱的质量/沙葱总质量×100%。
失重率、黄化率和腐烂率的测定数据见表3~5；根据表3的数据绘制壳聚糖溶液浓度与失重率的柱状图，如图2所示；根据表4的数据绘制壳聚糖溶液浓度与黄化率的柱状图，如图3所示；根据表5的数据绘制壳聚糖溶液与腐烂率的柱状图，如图4所示。
实验数据采用SPPS21.0进行方差分析，以Duncan’s新复级差法进行数据间比较。图2~4中ck为对比例1，a、b、c、d均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
表3 不同处理后的沙葱贮藏期间失重率变化（%）
表4 不同处理后的沙葱贮藏期间黄化率变化（%）
表5 不同处理后的沙葱贮藏期间腐烂率变化（%）
失重率、黄化率和腐烂率是衡量蔬菜类重要的外观品质指标。综合实施例3、4，从表2~5以及图1~4可以看出，沙葱的感官品质随着贮藏时间的延长呈下降的趋势，从第12 d开始各处理感官品质迅速下降，其失重率、黄化率、腐烂率明显上升，在整个贮藏过程中，0.25%和0.5%壳聚糖处理的失重率、黄化率和腐烂率始终低于其他处理，在贮藏18 d后，0.5%壳聚糖处理的感官品质最好，与对比例1的处理相比，差异极显著（P＜0.05）；失重率、黄化率和腐烂率分别降低了0.19%、15.77%、1.41%；其次是0.25%壳聚糖处理，其失重率、黄化率和腐烂率分别比对比例1的处理低1.46%、11.53%、0.79%，两处理均与对比例1的处理差异极显著（P＜0.05），同时，发现高浓度的1.0%和2.0%壳聚糖处理会加速沙葱黄化和腐烂，从而影响其感官品质。
实施例5 壳聚糖处理沙葱后贮藏期间营养品质的影响
对实施例1~2和对比例1~3处理后的沙葱贮藏期间的叶绿素含量、维生素C含量、可溶性糖含量、还原糖含量、可溶性蛋白含量、游离氨基酸含量、可溶性膳食纤维含量进行测定，检测时机为贮藏的第0、6、12、18天。
实验数据采用SPPS21.0进行方差分析，以Duncan’s新复级差法进行数据间比较。
1、叶绿素含量测定采用乙醇比色法，检测结果如表6所示，根据表6的数据绘制壳聚糖溶液浓度与叶绿素含量的柱状图，如图5所示。图5中，ck为对比例1，a、b均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
表6 不同处理后的沙葱贮藏期间叶绿素含量变化（mg/g）
叶绿素和Vc含量是衡量叶片衰老的标志性指标。由表6和图5可以看出，沙葱中叶绿素含量随着贮藏时间的延长不断下降，在贮藏第6d时，叶绿素含量急剧下降，贮藏后期下降速度开始缓慢；在各处理中，2.0%壳聚糖处理下和0.5%降速度最快，其次是1.0%壳聚糖处理和对比例1的处理（清水处理），0.25%壳聚糖处理下降最为缓慢。在贮藏18 d后，0.25%壳聚糖处理叶绿素含量最高，为0.62 mg/g，比对比例1的处理（清水处理）高3.55%。
2、维生素C含量测定采用2,6-二氯酚靛酚比色法，测定结果如表7所示，根据表7的数据绘制维生素C含量与壳聚糖浓度的柱状图，如图6所示，其中ck为对比例1，a、b均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
表7 不同处理后的沙葱贮藏期间维生素C含量变化（mg/100g）
由图6和表7可以看出，Vc含量随着贮藏时间的延长呈不同幅度下降，其中，对比例1的处理（清水处理）下降的幅度最为明显。保鲜处理前沙葱叶片Vc含量为309.17 mg/100g；在贮藏6 d时，各处理的Vc含量基本无变化，到贮藏12 d时各处理Vc含量开始下降，贮藏18d后，对比例1的处理（清水处理）的Vc含量下降了30.00%，实施例1~2以及对比例2~3的处理分别下降了19.31%、18.27%、25.08%、23.99%。可以看出，0.5%壳聚糖处理组Vc含量损失最少，其次是0.25%壳聚糖处理，其Vc含量分别为261.40 mg/100g、259.12 mg/100g，且与对比例1的处理（清水处理）差异极显著（P＜0.05），而高浓度的1.0%和2.0%壳聚糖处理与对比例1的处理（清水处理）无明显差异，说明低浓度的壳聚糖处理更有利于保持较高的Vc含量。
3、可溶性糖含量测定采用蒽酮比色法，检测结果如表8所示，根据表8数据绘制可溶性糖含量与壳聚糖溶液浓度的柱状图，如图7所示；其中ck为对比例1，a、b、c均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
还原糖含量测定采用3,5-二硝基水杨酸法，检测结果如表9所示，根据表9数据绘制还原糖含量与壳聚糖溶液浓度的柱状图，如图8所示。其中ck为对比例1，a、b、c、d均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
表8 不同处理后的沙葱贮藏期间可溶性糖含量变化（ug/g）
表9 不同处理后的沙葱贮藏期间还原糖含量变化（mg/g）
可溶性糖和还原糖是植物光合作用的主要产物，也是影响蔬菜品质和风味的重要指标。由表8~9以及图7~8可以看出，沙葱在贮藏期间可溶性糖、还原糖含量呈一直下降状态。其中，对比例1的处理（清水处理）的下降速度比0.25%和0.5%壳聚糖两处理要快，但又比1.0%、2.0%壳聚糖处理慢；保险处理前沙葱叶片可溶性糖、还原糖含量分别为8.40 ug/g、26.44 mg/g；贮藏18 d后，对比例1的处理（清水处理）的可溶性糖、还原糖含量分别下降了19.45%、59.33%，而0.25%壳聚糖处理组仅下降了14.02%、52.37%，并且与对比例1的处理（清水处理）差异极显著（P＜0.05），说明低浓度的壳聚糖处理能更有效地抑制可溶性糖和还原糖的分解，从而保持较好的食用品质。
4、可溶性蛋白质含量测定采用考马斯亮蓝G-250染色法，检测结果如表10所示，根据表10的数据绘制可溶性蛋白质含量与壳聚糖溶液浓度的柱状图，如图9所示，其中ck为对比例1，a、b、c均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
表10 不同处理后的沙葱贮藏期间可溶性蛋白含量变化（mg/g）
可溶性蛋白是蔬菜品质和营养的评价指标之一，也是构成蔬菜中酶的重要组成部分之一，并参与多种生理生化代谢过程的调控，与蔬菜的生长发育和成熟衰老等紧密相关。从表10和图9可以看出，在贮藏期间，对比例1的处理（清水处理）和低浓度的0.25%和0.5%壳聚糖处理组的沙葱可溶性蛋白质含量先降低，随后又不断升高，其中0.25%壳聚糖处理组上升幅度最大，而高浓度的1.0%和2.0%壳聚糖处理组的可溶性蛋白质含量是随着贮藏时间的延长呈先升高后降低的趋势；在贮藏18 d后，可溶性蛋白质含量最高的是0.25%壳聚糖处理组为9.15 mg/g，其次是0.5%壳聚糖处理组，其可溶性蛋白质含量为8.81 mg/g，两处理的可溶性蛋白质含量分别是采后未处理时的1.13、1.09倍，且比同期对比例1的处理（清水处理）的可溶性蛋白质含量分别高7.62%、3.70%，并与之呈极显著差异（P＜0.05）。
5、可溶性膳食纤维含量采用苯酚硫酸法，测定结果如表11所示，根据表11的数据绘制可溶性膳食纤维含量与壳聚糖溶液浓度的柱状图，如图10所示，其中ck为对比例1，a、b、c、d均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
表11 不同处理后的沙葱贮藏期间可溶性膳食纤维含量变化（%）
由表11和图10可以看出，沙葱的可溶性膳食纤维含量随着贮藏时间的延长呈先迅速升高后又缓慢下降的趋势。保鲜处理前的沙葱可溶性膳食纤维含量为93.51%，贮藏18 d后0.5%壳聚糖处理组的沙葱可溶性膳食纤维含量最高，为95.04%，高于采后处理前并且与其他处理组呈极显著差异（P＜0.05）。
综上所述，在营养品质方面，在贮藏期间发现低浓度的壳聚糖更有利于保持较高的叶绿素含量、维生素C含量、可溶性糖含量、还原糖含量、可溶性蛋白以及可溶性膳食纤维等有效物质的含量，缓解营养成分的分解速率。
实施例6
壳聚糖处理沙葱后贮藏期间有害物质的变化
对实施例1~2和对比例1~3处理后的沙葱贮藏期间的硝酸盐、亚硝酸盐含量进行测定，检测时机为贮藏的第0、6、12、18天。
硝酸盐含量的测定采用水杨酸比色法，检测结果如表12所示，根据表12的数据绘制硝酸盐含量与壳聚糖溶液浓度的柱状图，如图11所示，其中ck为对比例1，a、b、c均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
亚硝酸含量的测定按照GB5009.33-2010中的方法进行，检测结果如表13所示，根据表13的数据绘制亚硝酸盐含量与壳聚糖溶液浓度的柱状图，如图12所示，其中ck为对比例1，a、b均表示数据间的显著性差异，相同字母的两组数据差异不显著，不同字母的两组数据差异显著。
实验数据采用SPPS21.0进行方差分析，以Duncan’s新复级差法进行数据间比较。
表12 不同处理后的沙葱贮藏期间硝酸盐含量变化（mg/kg）
表13 不同处理后的沙葱贮藏期间亚硝酸盐含量变化（ug/kg）
从表12和图11可以看出，壳聚糖处理的沙葱叶片在贮藏期间硝酸盐含量首先降低然后升高，达到一个高峰后又缓慢下降，而对比例1的处理（清水处理）的沙葱叶片在贮藏期间硝酸盐含量一直下降；保鲜处理前的沙葱硝酸盐含量为1802.91 mg/kg，对比例1的处理（清水处理）在贮藏第6d时，硝酸盐含量达到最高值为1391.48 mg/kg，壳聚糖处理的沙葱中硝酸盐均在贮藏第12 d时达到最高值，分别为1335.71mg/kg、1208.73mg/kg、1208.73mg/kg、1573.81 mg/kg，说明壳聚糖处理可以推迟沙葱叶片硝酸盐含量的高峰的出现，且略微降低了峰值。在贮藏第18 d时，对比例1的处理（清水处理）的硝酸盐含量仍为保险处理前沙葱叶片的62.20%，而0.25%壳聚糖处理组的硝酸盐含量为保险处理前沙葱叶片的55.60%，说明低浓度的壳聚糖处理可以减缓沙葱叶片贮藏期间硝酸盐含量的升高。
从表13以及图12来看，沙葱叶片的亚硝酸盐含量随着贮藏时间的延长不断下降，在贮藏第6 d时，亚硝酸盐含量随着壳聚糖浓度的增大而升高，1.0%和2.0%壳聚糖处理高于对比例1的处理（清水处理），并与对比例1的处理（清水处理）呈极显著差异（P＜0.05）；在贮藏后期，壳聚糖处理组的亚硝酸盐含量始终低于对比例1的处理（清水处理），并且差异极显著（P＜0.05）。
综上所述，在有害物质方面，硝酸盐和亚硝酸盐含量是贮藏蔬菜中主要有害物质之一，在储运过程中易造成硝酸盐和亚硝酸盐含量的累积，长期食用硝酸盐和亚硝酸盐含量高的蔬菜将严重影响人的身体健康，我国的国家标准明确规定无公害叶菜类蔬菜中硝酸盐(以NO3 -计量)限量标准为3000 mg/kg FW，无公害新鲜蔬菜中亚硝酸盐(以Na NO2计量)限量标准为4 mg/kg FW；在本发明中，沙葱的硝酸盐含量随着贮藏时间的延长呈先下降后升高又下降的趋势，但在贮藏过程中各处理硝酸盐含量均低于保险处理前沙葱的硝酸盐含量为1800 mg·kg-1；在贮藏末期时，0.25%处理硝酸盐含量最低，为1002 mg·kg-1；亚硝酸盐含量在贮藏期间呈不断下降趋势，各处理亚硝酸盐含量均低于对比例1的处理（清水处理），在贮藏末期时，亚硝酸盐含量在0.273~0.276 mg·kg-1。
综合实施例3~6来看，沙葱经0.25%～0.5%的壳聚糖溶液处理后贮于4±1℃条件下贮藏，可以将贮藏期延长至18 d左右，此方法是一种新型沙葱保鲜技术。从本发明看来，壳聚糖作为保鲜剂时，使用的浓度不宜太低，也不宜太高，只有在浓度适当时，在沙葱表面形成的薄膜厚度才适宜，沙葱叶片才能进行正常且缓慢的有氧呼吸，以及减少水分的蒸发和病菌的入侵，延长沙葱的贮藏寿命，达到保鲜目的。
实施例7
选择完整、无虫蛀、无损伤、除去枯叶、黄叶，色泽青绿的沙葱叶片为试材200g，以质量浓度0.8%的乙酸溶解壳聚糖，配制成质量浓度为0.2%的壳聚糖溶液。将待贮藏的沙葱叶片在成质量浓度为0.2%的壳聚糖溶液中浸泡8min，沥干，在沙葱表面覆盖吸水纸，再装入带小孔的聚乙烯袋中，在3℃下贮藏，贮藏12d后沙葱叶片品质无明显下降，腐烂率和黄化率低；贮藏18d后沙葱叶片品质好于对比例1~3。
实施例8
选择完整、无虫蛀、无损伤、除去枯叶、黄叶，色泽青绿的沙葱叶片为试材200g，以质量浓度0.13%的乙酸溶解壳聚糖，配制成质量浓度为0.75%的壳聚糖溶液。将待贮藏的沙葱叶片在质量浓度为0.75%的壳聚糖溶液中浸泡12min，沥干，在沙葱表面覆盖吸水纸，再装入带小孔的聚乙烯袋中，在4℃下贮藏。贮藏12d后沙葱叶片品质无明显下降，腐烂率和黄化率低；贮藏18d后沙葱叶片品质好于对比例1~3。
实施例9
选择完整、无虫蛀、无损伤、除去枯叶、黄叶，色泽青绿的沙葱叶片为试材200g，以质量浓度0.15%的乙酸溶解壳聚糖，配制成质量浓度为0.6%的壳聚糖溶液。将待贮藏的沙葱叶片在质量浓度为0.6%的壳聚糖溶液中浸泡10min，沥干，在沙葱表面覆盖吸水纸，再装入带小孔的聚乙烯袋中，在常温下贮藏，贮藏7d后沙葱叶片无明显下降，腐烂率和黄化率低于常温下贮藏的沙葱叶片。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种沙葱的壳聚糖保鲜方法，以质量浓度0.2％～0.75％的壳聚糖溶液浸泡沙葱后进行贮藏；
所述贮藏将沙葱置于带孔的袋子中；
所述贮藏温度为3～5℃；
所述浸泡时间为8～15min；
所述贮藏前还包括：将所述浸泡后的沙葱沥干；
所述贮藏时在沙葱表面覆盖吸水纸。
2.根据权利要求1所述沙葱的壳聚糖保鲜方法，其特征在于，所述壳聚糖溶液的质量浓度为0.25％～0.5％。
3.根据权利要求1或2所述沙葱的壳聚糖保鲜方法，其特征在于，所述壳聚糖溶液的溶剂为质量浓度0.05％～0.2％的乙酸水溶液。
4.根据权利要求1所述的沙葱的壳聚糖保鲜方法，其特征在于，所述袋子的材质选自聚乙烯、聚丙烯或聚氯乙烯。
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