CN1088487C

CN1088487C - 挡土墙的成形方法

Info

Publication number: CN1088487C
Application number: CN 97111925
Authority: CN
Inventors: 李宪奎
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1997-07-04
Filing date: 1997-07-04
Publication date: 2002-07-31
Anticipated expiration: 2017-07-04
Also published as: CN1204714A

Abstract

一种挡土墙的成形方法，其目的在于减少材料浪费，施工方便。其步骤包括：按照一定间距形成多个桩孔；向桩孔内注浆，插入钢桩；在所有钢桩就位后，在钢桩顶部安装横梁；开挖第1层土体，形成具有规定尺寸的工作面；在相邻钢桩之间安装第1层挡土板，形成第1挡土工作面层；沿水平方向在相邻钢桩之间设置中间横梁；分阶段形成第2～n层挡土工作面，每层的步骤与第1层的相同，至规定位置，在相邻挡土工作面层之间形成中间横梁。

Description

挡土墙的成形方法

技术领域

本发明涉及土体的支护领域。

背景技术

在公开号为CN88100236A的发明专利申请公开说明书中公开了一种护坡板墙，其是这样实现的，在地基中按照一定间距设置多根桩，通过横向连梁，将各桩的顶部连接。该技术方案的缺点在于止水防渗效果差，整体刚度不够强，另外材料用量不合理，所用材料无法回收，从而造价较高，因为基坑支护一般属于临时性质的，花费大量的资金会造成不必要的浪费。

本发明的目的在于提供一种挡土墙的成形方法，该方法可提高止水防渗效果，同时节约材料的浪费，降低造价。

发明的内容

本发明的目的在于提供一种挡土墙的成形方法，该方法既能确保质量，又能节约资金，而且工期短。

本发明的目的是通过下述的挡土墙的成形方法来实现的，该方法包括下述步骤：

a)首先在地表面按照一定间距钻孔形成多个桩孔；

b)在钻到设计深度后，向桩孔内进行注浆，并插入钢桩；

c)在所有钢桩就位后，马上在上述多根钢桩顶部沿水平方向安装锁口横梁；

d)向下开挖第1层土体，形成具有规定深度和宽度的工作面；

e)在相邻的钢桩之间安装第1层挡土板，形成第1挡土工作面层；

f)沿水平方向在相邻钢桩之间设置中间横梁；

g)按顺序分阶段形成第2～n挡土工作面层，每个挡土工作面层的步骤与第1挡土工作面层的相同，直至到达规定位置，在形成第2～n挡土工作面层时，在相邻挡土工作面层之间形成中间横梁。

在上述的方法中，最好在形成上述锁口横梁后，在挡土墙后面的土体中形成多个地锚，该多个地锚的顶端固定于上述锁口横梁上，上述方式适合于开挖土体深度较大的场合。

在上述的方法中，最好在设置好位于每个挡土工作面层之间的中间横梁后，在挡土墙后面的土体中形成多个地锚，该多个地锚的顶端固定于上述中间横梁上，该方式适合开挖土体深度较大的场合。

在上述的方法中，最好上述钢桩为竖直桩，每个挡土工作面层的深度为2～3m，宽度为4m。

在上述的方法中，最好上述钢桩为朝向挡土墙所挡土倾斜的桩。

在上述的方法中，最好在上述多个挡土工作面层后面沿该面形成水泥土止水墙，其由水泥土搅拌桩构成，上述方式适合于松散饱和，以及软弱土体等含水量较大的土体。

在上述的方法中，最好在上述多个挡土工作面层上喷射水泥混凝土，或通过人工敷设混凝土面层，在该面层上设置多个排水孔，上述方式适合于松散饱和，以及软弱土体等含水量较大的土体。

在上述的方法中，最好上述挡土板采用木板，钢板，或槽钢。

在上述的方法中，最好在插入钢桩之前，向桩孔内注浆至桩长的1/3处。

本发明的优点在于：采用上述方法，既能保证质量，又能降低造价，另外施工快速，所形成的挡土墙整体性好，刚度高，可防止渗漏。当钢桩倾斜时，可形成后倾的挡土工作面，从而能够显著减少主动土压力，或横向破坏作用，而且后倾的钢桩自重的水平分力还能抵抗主动土压力的破坏作用力，进而为基坑围护带有有利条件。因为所有的材料可在建筑物的地下室外墙到地表后及时回收，重复作用，可大大降低施工费用。当在挡土墙后面的土体中设置地锚时，该地锚与墙体本身一起作用，可共同承受土侧压力。

下面结合附图对本发明进行进一步描述。

附图简要说明

图1为采用本发明方法形成的挡土墙的透视图；

图2为图1所示的挡土墙的局部顶视图；

图3为图1所示的挡土墙的局部透视示意图；

图4为表示钢桩与地锚关系的挡土墙的简化侧面图；

图5为图1所示的挡土墙的整体侧面图；

图6为图1所示的挡土墙的局部立面图。

具体实施方式

如图1～4所示，基坑挡土墙是这样形成的，即首先在规定位置形成多个桩孔，其呈倾斜状态，并向后倾斜，向其内灌注砂浆5，至1/3桩长处，插入工字钢3，接着在上述钢桩3的顶部形成锁口横梁7，在后侧土体中形成多个地锚6，其顶端与上述锁口横梁7相连接，然后制作第1挡土工作面层，即向下开挖土体，深度为2～3mm，在相邻钢桩3之间设置挡土板4以便形成挡土工作面，之后沿水平方向设置横梁2，在后侧土体中形成多个地锚9，接着制作第2挡土工作面层，其步骤与第1层的相同，反复上述步骤，可形成多个挡土工作面层以及多个位置相邻层之间的横梁2，从而形成网格状的挡土墙，如图6所示。

当建筑物的地下室为一层(深度为5～6m)时，可不采用地锚，如伞型地锚拉住挡土墙。当基坑与边坡深度较大，建筑物采用2～3层地下室(9～14m)时，可设置伞型地锚7，即在桩顶部增设一排锚杆，其与桩之间的夹角根据地质条件，周围环境而确定，比如图4所示的80°从而形成人字形结构。

在特定区域，如含水量较大的土体中，可在挡土板4上喷射混凝土面层，其厚度10cm，在该面层上可设置多个排水孔，或在挡土板后面形成止水墙8，其可由水泥土搅拌桩形成，如图5所示。

Claims

1.一种挡土墙的成形方法，其步骤包括：

a)首先在地表面按照一定间距钻孔形成多个桩孔；

b)在钻到设计深度后，向桩孔内进行注浆，并插入钢桩；

c)在所有钢桩就位后，马上在上述多个钢桩顶部沿水平方向安装锁口横梁；

d)向下开挖第1层土体，形成具有规定深度和宽度的工作面；

f)沿水平方向在相邻钢桩之间设置中间横梁；

g)按顺序分阶段形成第2～n挡土工作面层，每个挡土工作面层的步骤与第1层挡土工作面的相同，直至到达规定位置，在形成第2～n挡土工作面层时，在相邻挡土工作面层之间形成中间横梁。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在形成上述锁口横梁后，在挡土墙后面的土体中形成多个地锚，该多个地锚的顶端固定于上述锁口横梁上。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在设置好位于每个挡土工作面层之间的中间横梁后，在挡土墙后面的土体中形成多个地锚，该多个地锚的顶端固定于上述中间横梁上。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述钢桩为竖直桩，每个挡土工作面层的深度为2～3m，宽度为4m。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述钢桩为朝向挡土墙所挡土体倾斜的桩。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在上述多个挡土工作面层后面沿该面形成水泥土止水墙，其由水泥土搅拌桩构成。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在上述多个挡土工作面层上喷射水泥混凝土，或通过人工敷设混凝土面层，在该面层上设置多个排水孔。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于上述挡土板采用木板，钢板，或槽钢。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于在插入钢桩之前，向桩孔内注浆至桩长的1/3处。