CN108848651B - 一种电子产品降温冷却液用循环槽 - Google Patents

Abstract

本发明开了一种电子产品降温冷却液用循环槽，包括冷却槽、进液管和出液管，其所述冷却槽内的两侧壁上分别设有对称分布的第一均流箱和第二均流箱，所述第一均流箱和第二均流箱内设有若干相连通的冷却管，所述冷却管上均设有若干均匀分布的翅片，所述翅片底部设有若干均匀分布的电子制冷管，且翅片上端设有第二温度感应器，所述冷却槽外侧的两端分别设有进液管和出液管，所述出液管和进液管之间通过连接管连接，所述连接管上设有第一电磁阀，所述连接管内侧与冷却槽之间的出液管内设有第一温度感应器，所述连接管外侧的出液管上设有第二电磁阀，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

Description

一种电子产品降温冷却液用循环槽

技术领域：

本发明涉及一种冷却循环装槽，具体涉及一种电子产品降温冷却液用循环槽。

背景技术：

电子设备是指由集成电路、晶体管、电子管等电子元器件组成，应用电子技术(包括)软件发挥作用的设备，包括电子计算机以及由电子计算机控制的机器人、数控或程控系统等。

由于电子设备的精密性，所以电子设备降温一般都采用冷却液进行降温，但是冷却液的成本较高，所以都采用水冷式将冷却液进行降温，从而使冷却液进行循环使用，节约成本，但是现有的一些冷却液循环装置的冷却循环效果不明显，容易使冷却后的冷却液温度达不到冷却用的温度要求，从而大大影响电子设备的冷却效果，而且现有的一些冷却水在进行冷却降温后，冷却水的冷却效果不明显，容易使冷却水的水温达不到冷却要求，从而进一步以你选哪个电子设备的冷却效果。

发明内容：

现有技术难以满足人们的需要，为了解决上述存在的问题，本发明提出了一种电子产品降温冷却液用循环槽。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子产品降温冷却液用循环槽，包括冷却槽、进液管和出液管，其特征在于：所述冷却槽内的两侧壁上分别设有对称分布的第一均流箱和第二均流箱，所述第一均流箱和第二均流箱内设有若干相连通的冷却管，所述冷却管上均设有若干均匀分布的翅片，所述翅片底部设有若干均匀分布的电子制冷管，且翅片上端设有第二温度感应器，所述冷却槽外侧的两端分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别与相对应的第一均流箱和第二均流箱连通，所述出液管和进液管之间通过连接管连接，所述连接管上设有第一电磁阀，所述连接管内侧与冷却槽之间的出液管内设有第一温度感应器，所述连接管外侧的出液管上设有第二电磁阀。

优选的，所述冷却槽底部设有曝气管，所述曝气管上设有若干均匀分布的曝气孔，曝气管外侧通过导流管与曝气机连接，且曝气管设于电子制冷管底部。

优选的，所述冷却槽内设有冷却水，所述冷却管设于冷却水液面以下。

优选的，所述第二温度感应器与电子制冷管和曝气机电性连接。

优选的，所述第一温度感应器分别与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

优选的，所述进液管内设有单向进液阀，所述连接管与单向进液阀和冷却槽之间的进液管连接。

优选的，所述翅片上设有抗老化耐腐涂层。

进一步的，所述抗老化耐腐涂层由如下重量份数的原料制成：乙烯基甲苯醇酸树脂10-15份、橡胶5-10份、甲基纤维素5-10份、聚磷酸铵5-10份、海泡石粉1-5份、硅油1-5份、二氧化钛0.5-1份、丙烯酸乳液0.5-1份、硬脂酸锌0.5-1份、改性陶瓷纤维0.1-1份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.01-0.05份、添加剂2-5份。

上述用于抗老化耐腐涂层，优选如下重量份数的原料制成：乙烯基甲苯醇酸树脂13份、橡胶8份、甲基纤维素8份、聚磷酸铵8份、海泡石粉3份、硅油3份、二氧化钛0.8份、丙烯酸乳液0.8份、硬脂酸锌0.8份、改性陶瓷纤维0.5份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.03份、添加剂4份。

更进一步的，所述添加剂由如下重量份数的原料制成：纳米氧化锌3-6份，壳低聚糖2-4份，硅藻土2-4的，松香1-3份，竹炭纤维1-2份，甲壳素0.8-1.2份，沥青0.3-0.8份，芳烃油0.5-1份。

更进一步的，所述添加剂优选如下重量份数的原料制成：纳米氧化锌5份，壳低聚糖3份，硅藻土3的，松香2份，竹炭纤维1.5份，甲壳素1份，沥青0.5份，芳烃油0.8份。

所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5-10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维。

所述陶瓷纤维、松香、六羟甲基三聚氰胺六甲醚、醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮的质量用量比为10-15:0.5-1:0.3-0.5:3-5:1-3:0.5-1。

所述微波处理器的工作条件为微波频率2250MHz、输出功率800W。

其制备方法包括如下步骤：

a、将乙烯基甲苯醇酸树脂、橡胶、聚磷酸铵、二氧化钛、硬脂酸锌混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20-30分钟；

b、将海泡石粉、硅油、丙烯酸乳液、改性陶瓷纤维、N-甲基吗啉-N-氧化物加入到反应釜中，温度设置在120-150度，进行反应，反应时间为30-40分钟；

c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，温度设置为80-90，搅拌时间为20-30分钟；

d、将甲基纤维素、添加剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200-1400r/min，温度设置为40-60，搅拌时间为30-40分钟；

e、将步骤d处理好的混合物，进行研磨，即得到成品。

进一步的，所述研磨为三段研磨，研磨速度分别为：90-100/rpm，100-120/rpm，120-150/rpm。

本发明所制抗老化耐腐涂层与翅片外表面具有良好的共混相容性，并有效促进原料的共混相容；并且该抗老化耐腐涂层在其质量添加量在2.5％时即可显著提高翅片的抗老化防腐性能，因此在其低用量的基础上能发挥出使所制抗老化耐腐涂层具有优异抗老化的性能效果。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

利用冷却管、第一均流箱和第二均流箱，大大增加了冷却液与冷却管的接触面积，从而增加冷却液的冷却效果，在冷却管上设置翅片，增加冷却管与冷却水的导热效果，从而进一步增加冷却液的降温效果，在将出液管和进液管通过连接管连接，并通过第一温度感应器、第一电磁阀和第二电磁阀的结合，使出液管中未达到设定温度的冷却液能够重新回到进液管进行再次降温，保证出液管的冷却液温度始终保持稳定值，在冷却槽内设置曝气管，利用曝气机曝气，使冷却水能够均匀分布，保证冷却水对冷却管的冷却效果；

在冷却箱内设置电子制冷管和第二温度感应器，通过第二温度感应器能够稳定的控制冷却箱内冷却水的水温，从而保证冷却箱对冷却管的降温效果，而且将电子制冷管与曝气管相结合，大大提高了冷却箱内冷却水的降温效果，该设计操作简单，综合实用性强，易于推广使用。

附图说明：

图1为本发明实施例1的主视结构示意图；

图2为本发明实施例2的主视结构示意图；

图中：1-进液管、2-第一均流箱、3-翅片、4-冷却管、5-出液管、6-第一温度感应器、7-第二电磁阀、8-第一电磁阀、9-第二均流箱、10-曝气孔、11-曝气管、12-冷却槽、13-导流管、14-曝气机、15-连接管、16-单向进液阀、17-电子制冷管、18-第二温度感应器。

具体实施方式：

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

实施例1，请参阅图1，一种电子产品降温冷却液用循环槽，包括冷却槽12、进液管1和出液管5，所述冷却槽12内的两侧壁上分别设有对称分布的第一均流箱2和第二均流箱9，所述第一均流箱2和第二均流箱9内设有若干相连通的冷却管4，所述冷却管4上均设有若干均匀分布的翅片3，所述翅片3底部设有若干均匀分布的电子制冷管17，且翅片3上端设有第二温度感应器18，所述冷却槽12外侧的两端分别设有进液管1和出液管5，所述进液管1和出液管5分别与相对应的第一均流箱2和第二均流箱9连通，所述出液管5和进液管1之间通过连接管15连接，所述连接管15上设有第一电磁阀8，所述连接管15内侧与冷却槽12之间的出液管5内设有第一温度感应器6，所述连接管15外侧的出液管5上设有第二电磁阀7，所述冷却槽12内设有冷却水，所述冷却管4设于冷却水液面以下，所述第一温度感应器6分别与第一电磁阀8和第二电磁阀7电性连接，所述进液管1内设有单向进液阀16，所述连接管15与单向进液阀16和冷却槽12之间的进液管连接。

实施例2，请参阅图2，一种电子产品降温冷却液用循环槽，包括冷却槽12、进液管1和出液管5，所述冷却槽12内的两侧壁上分别设有对称分布的第一均流箱2和第二均流箱9，所述第一均流箱2和第二均流箱9内设有若干相连通的冷却管4，所述冷却管4上均设有若干均匀分布的翅片3，所述冷却槽12外侧的两端分别设有进液管1和出液管5，所述进液管1和出液管5分别与相对应的第一均流箱2和第二均流箱9连通，所述出液管5和进液管1之间通过连接管15连接，所述连接管15上设有第一电磁阀8，所述连接管15内侧与冷却槽12之间的出液管5内设有第一温度感应器6，所述连接管15外侧的出液管5上设有第二电磁阀7，所述冷却槽12底部设有曝气管11，所述曝气管11上设有若干均匀分布的曝气孔10，曝气管11外侧通过导流管13与曝气机14连接，且曝气管11设于电子制冷管17底部，所述冷却槽12内设有冷却水，所述冷却管4设于冷却水液面以下，所述第一温度感应器6分别与第一电磁阀8和第二电磁阀7电性连接，所述第二温度感应器18与电子制冷管17和曝气机14电性连接，所述进液管1内设有单向进液阀16，所述连接管15与单向进液阀16和冷却槽12之间的进液管1连接，所述翅片3上设有抗老化耐腐涂层。

本发明用于电子产品降温冷却液用循环槽，在使用时，第一电磁阀8关闭，第二电磁阀7开启，将进液管1与冷却液的出液管连接，冷却液在冷却槽12内依次通过第一均流箱2、冷却管4、第二均流箱9进行冷却，当出液管5内的第一温度感应器6测得温度高度设定温度时，关闭第二电磁阀7，开启第一电磁阀8，使冷却液通过连接管15回流至进液管1内，进行进一步降温，当冷却槽12内的第二温度感应器18测得水温高于设定值时，启动电子制冷管17和曝气机14，对冷却槽12内的冷却水进行降温。

实施例3，与实施例2相同之处不再重复，与实施例2不同之处在于，所述抗老化耐腐涂层，由如下重量份数的原料制成：乙烯基甲苯醇酸树脂10份、橡胶5份、甲基纤维素5份、聚磷酸铵5份、海泡石粉1份、硅油1份、二氧化钛0.5份、丙烯酸乳液0.5份、硬脂酸锌0.5份、改性陶瓷纤维0.1份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.01份、添加剂2份。

所述添加剂由如下重量份数的原料制成：纳米氧化锌3份，壳低聚糖2份，硅藻土2的，松香1份，竹炭纤维1份，甲壳素0.8份，沥青0.3份，芳烃油0.5份。

其制备方法包括如下步骤：

a、将乙烯基甲苯醇酸树脂、橡胶、聚磷酸铵、二氧化钛、硬脂酸锌混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；

b、将海泡石粉、硅油、丙烯酸乳液、改性陶瓷纤维、N-甲基吗啉-N-氧化物加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；

c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；

d、将甲基纤维素、添加剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；

e、将步骤d处理好的混合物，进行分段研磨，即得到成品。

进一步的，所述分段研磨分为三段，研磨速度分别为：90/rpm，100/rpm，120/rpm。

实施例4，与实施例2相同之处不再重复，与实施例2不同之处在于，所述抗老化耐腐涂层，由如下重量份数的原料制成：乙烯基甲苯醇酸树脂15份、橡胶10份、甲基纤维素10份、聚磷酸铵10份、海泡石粉5份、硅油5份、二氧化钛1份、丙烯酸乳液1份、硬脂酸锌1份、改性陶瓷纤维1份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.05份、添加剂5份。

进一步的，所述添加剂由如下重量份数的原料制成：纳米氧化锌6份，壳低聚糖4份，硅藻土4的，松香3份，竹炭纤维2份，甲壳素1.2份，沥青0.8份，芳烃油1份。

其制备方法包括如下步骤：

a、将乙烯基甲苯醇酸树脂、橡胶、聚磷酸铵、二氧化钛、硬脂酸锌混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；

b、将海泡石粉、硅油、丙烯酸乳液、改性陶瓷纤维、N-甲基吗啉-N-氧化物加入到反应釜中，温度设置在150度，进行反应，反应时间40分钟；

c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟；

d、将甲基纤维素、添加剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1400r/min，温度设置为60，搅拌时间为40分钟；

e、将步骤d处理好的混合物，进行分段研磨，即得到成品。

进一步的，所述分段研磨分为三段，研磨速度分别为：100/rpm，120/rpm，150/rpm。

对照组1

与实施例2相同之处不再重复，与实施例2不同之处在于，所述抗老化耐腐涂层，由如下重量份数的原料制成：乙烯基甲苯醇酸树脂10份、橡胶5份、甲基纤维素5份、聚磷酸铵5份、海泡石粉1份、硅油1份、二氧化钛0.5份、丙烯酸乳液0.5份、硬脂酸锌0.5份、改性陶瓷纤维0.1份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.01份。

其制备方法包括如下步骤：

a、将乙烯基甲苯醇酸树脂、橡胶、聚磷酸铵、二氧化钛、硬脂酸锌混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20分钟；

b、将海泡石粉、硅油、丙烯酸乳液、改性陶瓷纤维、N-甲基吗啉-N-氧化物加入到反应釜中，温度设置在120度，进行反应，反应时间为30分钟；

c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800r/min，温度设置为80，搅拌时间为20分钟；

d、将甲基纤维素、添加剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200r/min，温度设置为40，搅拌时间为30分钟；

e、将步骤d处理好的混合物，进行研磨，即得到成品。

对照组2

与实施例2相同之处不再重复，与实施例2不同之处在于，所述抗老化耐腐涂层，由如下重量份数的原料制成：乙烯基甲苯醇酸树脂15份、橡胶10份、甲基纤维素10份、聚磷酸铵10份、海泡石粉5份、硅油5份、二氧化钛1份、丙烯酸乳液1份、硬脂酸锌1份、改性陶瓷纤维1份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.05份。

其制备方法包括如下步骤：

a、将所有材料加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为30分钟；

b、将步骤a熔融状态的物料进行搅拌，搅拌速度为1000r/min，温度设置为90，搅拌时间为30分钟。

c、将步骤b处理好的混合物，进行分段研磨，即得到成品。

表1为本发明与对照组加入到翅片的生产过程中，性能测试

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种电子产品降温冷却液用循环槽，包括冷却槽、进液管和出液管，其特征在于：所述冷却槽内的两侧壁上分别设有对称分布的第一均流箱和第二均流箱，所述第一均流箱和第二均流箱内设有若干相连通的冷却管，所述冷却管上均设有若干均匀分布的翅片，所述翅片底部设有若干均匀分布的电子制冷管，且翅片上端设有第二温度感应器，所述冷却槽外侧的两端分别设有进液管和出液管，所述进液管和出液管分别与相对应的第一均流箱和第二均流箱连通，所述出液管和进液管之间通过连接管连接，所述连接管上设有第一电磁阀，所述连接管内侧与冷却槽之间的出液管内设有第一温度感应器，所述连接管外侧的出液管上设有第二电磁阀；

所述冷却槽底部设有曝气管，所述曝气管上设有若干均匀分布的曝气孔，曝气管外侧通过导流管与曝气机连接，且曝气管设于电子制冷管底部；

所述冷却槽内设有冷却水，所述冷却管设于冷却水液面以下；

所述翅片上设有抗老化耐腐涂层；

所述抗老化耐腐涂层由如下重量份数的原料制成：乙烯基甲苯醇酸树脂10-15份、橡胶5-10份、甲基纤维素5-10份、聚磷酸铵5-10份、海泡石粉1-5份、硅油1-5份、二氧化钛0.5-1份、丙烯酸乳液0.5-1份、硬脂酸锌0.5-1份、改性陶瓷纤维0.1-1份、N-甲基吗啉-N-氧化物0.01-0.05份、添加剂2-5份；

所述添加剂由如下重量份数的原料制成：纳米氧化锌3-6份，壳低聚糖2-4份，硅藻土2-4的，松香1-3份，竹炭纤维1-2份，甲壳素0.8-1.2份，沥青0.3-0.8份，芳烃油0.5-1份；

所述改性陶瓷纤维是由陶瓷纤维经醇酸树脂改性而成，其改性方法为：向陶瓷纤维中加入松香和六羟甲基三聚氰胺六甲醚，充分混合后利用微波处理器微波处理5min，再加入醇酸树脂、纳米二氧化钛和交联聚维酮，混合均匀继续微波处理5min，并转入5-10℃环境中密封静置30min，再次微波处理5min，然后自然冷却至室温，所得混合物用5-10℃水水洗两次，最后送入冷冻干燥机中，干燥所得固体经超纤维碎机制成纤维，即得改性陶瓷纤维；

其制备方法包括如下步骤：

a、将乙烯基甲苯醇酸树脂、橡胶、聚磷酸铵、二氧化钛、硬脂酸锌混合，加热至熔融状态，进行搅拌反应，搅拌时间为20-30分钟；

b、将海泡石粉、硅油、丙烯酸乳液、改性陶瓷纤维、N-甲基吗啉-N-氧化物加入到反应釜中，温度设置在120-150度，进行反应，反应时间为30-40分钟；

c、将步骤a混合物和b的混合物加入搅拌机中进行搅拌，搅拌速度为800-1000r/min，温度设置为80-90，搅拌时间为20-30分钟；

d、将甲基纤维素、添加剂加入到步骤c的搅拌机中，继续搅拌，搅拌速度为1200-1400r/min，温度设置为40-60，搅拌时间为30-40分钟；

e、将步骤d处理好的混合物，进行研磨，即得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种电子产品降温冷却液用循环槽，其特征在于：所述第二温度感应器与电子制冷管和曝气机电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种电子产品降温冷却液用循环槽，其特征在于：所述第一温度感应器分别与第一电磁阀和第二电磁阀电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种电子产品降温冷却液用循环槽，其特征在于：所述进液管内设有单向进液阀，所述连接管与单向进液阀和冷却槽之间的进液管连接。

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