CN108847606A - 穿箱套管组件及使用该穿箱套管组件的开关电器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及穿箱套管组件及使用该穿箱套管组件的开关电器，穿箱套管组件包括用于密封固定装配在相邻两个气箱中一个气箱的密封面上的穿箱套管，还包括用于一体成型于或密封固定装配在两个气箱中另一个气箱的密封面上的环形密封件，所述环形密封件与穿箱套管沿穿箱套管轴向插套装配在一起，穿箱套管组件还包括设于环形密封件和穿箱套管的插套面之间的密封结构。通过穿箱套管和环形密封件的插套配合可以改变穿箱套管和环形密封件的轴向总长度，使该轴向总长度与相邻两个气箱之间的间隔距离相对应，适应于不同的气箱之间的距离，即使相邻气箱之间的距离有误差，也能够满足距离的调整，防止气箱内的气体流出。
Description
技术领域
本发明涉及穿箱套管组件及使用该穿箱套管组件的开关电器。
背景技术
开关电器通常包括多个间隔布置的气箱或气室，相邻气箱或气室内的电器元件需要进行导电相连，现有技术中的连接方式多如授权公告号为CN205452935U的实用新型专利中背景技术所示，相邻两个气箱的相对侧面上开设有穿孔，在两个气箱之间设置穿箱绝缘子（或穿箱套管），穿箱绝缘子包括绝缘壳体和设置在绝缘壳体内部的导体，导体的两端分别穿入相应的气箱内并与气箱内的电器元件导电相连。在穿箱绝缘子上还设置有位于相邻两个气箱之间的环形外凸起，环形外凸起的两个轴向面为密封面。具体设计时，环形外凸起的厚度应当与相邻两个气箱之间的距离相适应，以保证环形外凸起与气箱外部密封面密封贴紧实现密封。
现有技术中要求两个气箱的相对侧面（即与穿箱套管密封装配的气箱密封面）之间的距离等于环形外凸起的厚度，若两个气箱密封面之间的距离有误差，则会导致环形外凸起与相应的气箱密封面之间不能贴合密封，导致气箱内的气体泄漏，不能达到密封的效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种穿箱套管组件，以解决现有技术中由于气箱密封面的距离有误差而导致气箱密封效果变差的问题；还提供使用该穿箱套管组件的开关电器。
为实现上述目的，本发明穿箱套管组件的技术方案是：
方案一：一种穿箱套管组件，包括用于密封固定装配在相邻两个气箱中一个气箱的密封面上的穿箱套管，还包括用于一体成型于或密封固定装配在两个气箱中另一个气箱的密封面上的环形密封件，所述环形密封件与穿箱套管沿穿箱套管轴向插套装配在一起，穿箱套管组件还包括设于环形密封件和穿箱套管的插套面之间的密封结构。
本发明的有益效果是：本发明中，在其中一个气箱的密封面上固定装配穿箱套管，在另一个气箱的密封面上一体成型有或者固定装配有环形密封件，环形密封件和穿箱套管沿轴向插套配合，在环形密封件和穿箱套管的插套面之间设置有密封结构，密封结构能够在环形密封件和穿箱套管在插套移动的过程中保持气体密封。本发明中，通过穿箱套管和环形密封件的插套配合可以改变穿箱套管和环形密封件的轴向总长度，使该轴向总长度与相邻两个气箱之间的间隔距离相对应，适应于不同的气箱之间的距离，即使相邻气箱之间的距离有误差，也能够满足距离的调整，防止气箱内的气体流出。
方案二：在方案一的基础上，穿箱套管包括轴向两端分别用于穿入对应气箱内的轴部，轴部上径向凸设有用于密封固定装配在对应气箱上的环形凸出部。
方案三：在方案二的基础上，所述环形密封件密封套装于环形凸出部的外部，环形密封件的内侧面与环形凸出部的外侧面构成所述的插套面。
方案四：在方案二或方案三的基础上，所述穿箱套管上朝向对应气箱的一侧开设有盲孔，盲孔内预埋有螺纹嵌件。
方案五：在方案二或方案三的基础上，所述环形密封件具有沿径向突出于环形凸出部的翻边，所述翻边上设有供焊接螺钉穿过后将环形密封件密封固定装配于相应气箱上的螺钉穿孔。
方案六：在方案五的基础上，所述螺钉穿孔上朝向相应气箱的一侧孔口处设有倒角结构，以使环形密封件与相应的气箱之间形成容纳焊渣的容纳腔。
方案七：在方案一或方案二或方案三的基础上，所述穿箱套管内嵌装有屏蔽环套，屏蔽环套的轴向长度大于环形密封件与穿箱套管轴向最大长度。
方案八：在方案一或方案二或方案三的基础上，环形密封件为密封套装在穿箱套管外部的密封铝法兰，密封铝法兰包括用于密封固定装配在相应气箱的密封面上的法兰连接边。
本发明开关电器的技术方案是：
方案一：一种开关电器，包括相对间隔布置的两个气箱，还包括穿箱套管组件，穿箱套管组件包括密封固定装配在其中一个气箱的密封面上的穿箱套管，还包括一体成型于或密封固定装配在另一个气箱的密封面上的环形密封件，所述环形密封件与穿箱套管沿穿箱套管轴向插套装配在一起，穿箱套管组件还包括设于环形密封件和穿箱套管的插套面之间的密封结构。
方案二：在方案一的基础上，穿箱套管包括轴向两端分别用于穿入对应气箱内的轴部，轴部上径向凸设有用于密封固定装配在对应气箱上的环形凸出部。
方案三：在方案二的基础上，所述环形密封件密封套装于环形凸出部的外部，环形密封件的内侧面与环形凸出部的外侧面构成所述的插套面。
方案四：在方案二或方案三的基础上，所述穿箱套管上朝向对应气箱的一侧开设有盲孔，盲孔内预埋有螺纹嵌件。
方案五：在方案二或方案三的基础上，所述环形密封件具有沿径向突出于环形凸出部的翻边，所述翻边上设有供焊接螺钉穿过后将环形密封件密封固定装配于相应气箱上的螺钉穿孔。
方案六：在方案五的基础上，所述螺钉穿孔上朝向相应气箱的一侧孔口处设有倒角结构，以使环形密封件与相应的气箱之间形成容纳焊渣的容纳腔。
方案七：在方案一或方案二或方案三的基础上，所述穿箱套管内嵌装有屏蔽环套，屏蔽环套的轴向长度大于环形密封件与穿箱套管轴向最大长度。
方案八：在方案一或方案二或方案三的基础上，环形密封件为密封套装在穿箱套管外部的密封铝法兰，密封铝法兰包括密封固定装配在相应气箱的密封面上的法兰连接边。
附图说明
图1为本发明开关电器实施例的示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图2中A-A截面的剖视图；
图4为图3中B处的放大图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的开关电器的具体实施例，如图1至图4所示，开关电器包括两个相邻的左侧气箱1和右侧气箱2，气箱内设置有电器元件。其中，气箱可以为如背景技术中的母线箱和断路器箱，也可以为其他充有绝缘气体的气箱。两个气箱间隔布置，在两个气箱的相对侧面上均开设有穿孔。开关电器还包括穿箱套管组件，穿箱套管组件包括穿箱套管，穿箱套管包括沿轴向延伸的穿箱套管本体3，本实施例中，穿箱套管本体3由环氧树脂材料制成，穿箱套管本体3的轴向两端对应穿入相应的气箱内。在穿箱套管本体3内固定安装有连接导体4，本实施例中，连接导体4为铜棒，连接导体4的两端分别穿入相应的气箱内与气箱内的电器元件相连，铜棒的一端底部加工有螺纹孔，另一端开设有导线穿装孔，用来连接电器元件。
在穿箱套管本体3的外周上径向凸设有环形外凸起5，环形外凸起5与穿箱套管本体3一体成型。在环形外凸起5的轴向左端面上开设有环形凹槽，环形凹槽内嵌装有O形密封圈，使得环形外凸起5的轴向左端面为与左侧气箱1的外侧面密封配合的密封配合面。
在环形外凸起5的外部套装有密封铝法兰8，密封铝法兰8包括密封套装在环形外凸起外部的套体和设置在套体一端的法兰连接边，在套体的内侧开设有两个沿轴向间隔布置的环形凹槽，环形凹槽内安装有O形密封圈，使得密封铝法兰密封套装在环形外凸起5的外部。在法兰连接边的右端面上也开设有环形凹槽，在环形凹槽内设置有O形密封圈，使得密封铝法兰的右端面形成了密封装配面。本实施例中，密封铝法兰8套装于环形外凸起5上，并且密封铝法兰的轴向位置可以进行调节。
在穿箱套管本体3上的左侧端面上开设有盲孔，盲孔内预设螺纹嵌件10。具体装配时，由左侧气箱的内部向外穿出紧固螺钉7，与螺纹嵌件10一起将穿箱套管固定在左侧气箱上，在左侧气箱的内壁和紧固螺钉7之间设置有平垫和弹垫，防止紧固螺钉7和螺纹嵌件10之间松开。本实施例中，紧固螺钉的数量为六个且沿周向间隔布置，在其他实施例中，紧固螺钉的数量可以根据实际情况进行增减。
在密封铝法兰8的法兰连接边上开设有轴向穿孔，在轴向穿孔的右端开口开设有倒角11，在右侧气箱2上设置有定位孔。具体装配时，将焊接螺钉11的定位柱伸入右侧气箱的定位孔内进行定位，将焊接螺钉11焊接在右侧气箱2上，将密封铝法兰套在焊接螺钉的外部，用紧固螺母6将密封铝法兰固定在右侧气箱上。在紧固螺母和密封铝法兰之间设置有平垫和弹性垫。本实施例中，倒角11所在的位置形成了容纳焊渣的容纳腔。
在穿箱套管本体3内还嵌装有沿轴向延伸的屏蔽环套9，屏蔽环套9轴向覆盖环形外凸起5和密封铝法兰8，并且屏蔽环套的轴向长度大于环形外凸起和密封铝法兰的整体长度。屏蔽环套用来防止连接导体对左侧气箱和右侧气箱的气箱产生影响。
本发明的使用过程如下：将穿箱套管本体固定在左气箱上，将密封铝法兰固定在右气箱上，当环形外凸起5的厚度小于左侧气箱1和右侧气箱2的间隔距离时，将密封铝法兰8向右调整使密封铝法兰8的右端面与右侧气箱2的外侧贴紧后，用紧固螺钉7和紧固螺母6将相应的部分紧固。由于环形外凸起5和密封铝法兰8之间也为密封装配的关系，避免了气箱内的气体泄漏。
本实施例中，环形外凸起构成了环形凸出部，穿箱套管本体构成了穿箱套管的轴部，本实施例中，环形凸出部和轴部一体成型，在其他实施例中，环形凸出部和轴部可以固定装配在一起。本实施例中，环形凸出部的外周面和密封铝法兰的内面构成了插套面，设于两者之间的O形密封圈构成了密封结构。
本实施例中，密封铝法兰构成了环形密封件。密封铝法兰的法兰连接边构成了环形密封件的翻边。
在其他实施例中，环形密封件的材质和具体结构形式可以根据实际情况进行选择。
上述的实施例中，环形密封件套装于穿箱套管的外部，在其他实施例中，环形密封件可以导向移动穿装于穿箱套管的内部。
上述的实施例中，环形密封件均密封固定装配在相应的气箱上，在其他实施例中，环形密封件可以一体成型于相应的气箱上。
本发明穿箱套管组件的具体实施例，穿箱套管组件的结构与上述实施例中的结构一致，其内容不再赘述。
Claims (10)
1.一种穿箱套管组件，其特征在于：包括用于密封固定装配在相邻两个气箱中一个气箱的密封面上的穿箱套管，还包括用于一体成型于或密封固定装配在两个气箱中另一个气箱的密封面上的环形密封件，所述环形密封件与穿箱套管沿穿箱套管轴向插套装配在一起，穿箱套管组件还包括设于环形密封件和穿箱套管的插套面之间的密封结构。
2.根据权利要求1所述的穿箱套管组件，其特征在于：穿箱套管包括轴向两端分别用于穿入对应气箱内的轴部，轴部上径向凸设有用于密封固定装配在对应气箱上的环形凸出部。
3.根据权利要求2所述的穿箱套管组件，其特征在于：所述环形密封件密封套装于环形凸出部的外部，环形密封件的内侧面与环形凸出部的外侧面构成所述的插套面。
4.根据权利要求2或3所述的穿箱套管组件，其特征在于：所述穿箱套管上朝向对应气箱的一侧开设有盲孔，盲孔内预埋有螺纹嵌件。
5.根据权利要求2或3所述的穿箱套管组件，其特征在于：所述环形密封件具有沿径向突出于环形凸出部的翻边，所述翻边上设有供焊接螺钉穿过后将环形密封件密封固定装配于相应气箱上的螺钉穿孔。
6.根据权利要求5所述的穿箱套管组件，其特征在于：所述螺钉穿孔上朝向相应气箱的一侧孔口处设有倒角结构，以使环形密封件与相应的气箱之间形成容纳焊渣的容纳腔。
7.根据权利要求1-3任意一项所述的穿箱套管组件，其特征在于：所述穿箱套管内嵌装有屏蔽环套，屏蔽环套的轴向长度大于环形密封件与穿箱套管轴向最大长度。
8.根据权利要求1-3任意一项所述的穿箱套管组件，其特征在于：环形密封件为密封套装在穿箱套管外部的密封铝法兰，密封铝法兰包括用于密封固定装配在相应气箱的密封面上的法兰连接边。
9.一种开关电器，包括相对间隔布置的两个气箱，还包括穿箱套管组件，其特征在于：穿箱套管组件包括密封固定装配在其中一个气箱的密封面上的穿箱套管，还包括一体成型于或密封固定装配在另一个气箱的密封面上的环形密封件，所述环形密封件与穿箱套管沿穿箱套管轴向插套装配在一起，穿箱套管组件还包括设于环形密封件和穿箱套管的插套面之间的密封结构。
10.根据权利要求9所述的开关电器，其特征在于：穿箱套管包括轴向两端分别用于穿入对应气箱内的轴部，轴部上径向凸设有用于密封固定装配在对应气箱上的环形凸出部。
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