CN108844877A - 一种基于过滤组件寿命的数据检测方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明实施例涉及容器，公开了一种基于过滤组件寿命的数据检测方法，包括：感应注液口的开启/关闭；通过感应结果计算注液口的开启时长；根据开启时长和所述注液口的流量系数获得注入容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积，其中，所述流量系数包括在所述注液口的不同开启时长内流经所述注液口的液体体积；累计注入容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积。本发明实施例还提供一种基于过滤组件寿命的数据检测装置，所述基于过滤组件寿命的数据检测方法和装置，能较为准确的检测出反映过滤组件寿命的数据、便于帮助使用者精准判断过滤组件的使用寿命，且操作过程简单、统计效率高。

Description

一种基于过滤组件寿命的数据检测方法及装置

技术领域

本发明实施例涉及容器领域，尤其涉及一种基于过滤组件寿命的数据检测方法及装置。

背景技术

作为盛装液体的工具，容器被越来越多的应用在人们的生活中，而随着盛液容器被广泛应用于不同的用途，人们还通常会在容器中组装过滤组件、以帮助过滤注入容器的液体中的杂质，然而过滤组件的有效使用寿命是有限的，若在超过过滤组件的使用寿命后未及时更换过滤组件，过滤组件将无法保证注入容器中的液体纯净度，但若在到达过滤组件的有效使用寿命之前就更换过滤组件，会造成使用浪费，对此，人们常用以下方式对过滤组件的使用寿命进行计算以实现最大程度的使用过滤组件：第一，使用倒计时器对过滤组件的使用时间进行倒计时；第二，利用标签记录过滤组件的使用时间；第三，通过拨轮记录过滤组件的使用月份和日期。

然而本发明的发明人发现，使用上述第一种方式计算过滤组件的使用寿命时，即使没有使用过滤组件，倒计时器仍然在计时，这会造成较大的时间误差；使用上述第二种方式计算过滤组件的使用寿命时，因需要手工记录，操作过程繁琐也容易出错；使用上述第三种方式时，操作过程同样繁琐、不够准确、且统计效率不高。

发明内容

本发明实施方式的目的在于提供一种基于过滤组件寿命的数据检测方法以及装置，能较为准确的检测出反映过滤组件寿命的数据、便于帮助使用者精准的判断过滤组件的使用寿命，且操作过程简单、统计效率高。

为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种基于过滤组件寿命的数据检测方法，包括：

感应所述注液口的开启/关闭；

通过感应结果计算所述注液口的开启时长；

根据所述开启时长和所述注液口的流量系数获得注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积，其中，所述流量系数包括在所述注液口的不同开启时长内流经所述注液口的液体体积；

累计所述注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积。

本发明的实施方式还提供了一种基于过滤组件寿命的数据检测装置，包含：具有注液口的容器、设置在所述容器内且置于所述注液口流出液体的一侧的过滤组件、设置在所述容器上感应所述注液口的开启/关闭的感应器、与所述感应器连接的处理器；所述处理器，用于通过感应器的感应结果计算所述注液口的开启时长、根据所述开启时长和所述注液口的流量系数获得注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积、累计所述注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积，其中，所述流量系数包括在所述注液口的不同开启时长内流经注液口的液体体积。

本发明实施方式相对于现有技术而言，当注液口开启/关闭时，通过感应器感应注液口的开启或关闭，通过处理器根据感应结果获取注液口的开启时长，由于液体注入注液口后就会流经过滤组件，因此，获取注液口的开启时长就是获取了液体流经过滤组件的时长，所以在该基础上，处理器可以根据开启时长和注液口的流量系数，获知注入容器的液体体积，也就是过滤组件过滤液体的体积，并最终可累计出过滤组件过滤液体的总体积，由此，可以准确的检测出反映过滤组件寿命的数据，方便帮助使用者准确的判断过滤组件的使用寿命，以便准时更换过滤组件，且该过程通过感应器自动感应、处理器自动获取液体体积，不需要手工记录，因此操作过程简单、统计效率高。

另外，所述感应所述注液口的开启/关闭，是通过磁力变化感应注液口的开启/关闭。

另外，所述感应所述注液口的开启/关闭之前，还包括：在所述容器上设置带有磁铁的触发开关、磁感应器；经由触发开关移动使所述注液口开启/关闭；所述感应所述注液口的开启/关闭具体为：所述磁感应器感应所述磁体随所述触发开关移动时产生的磁力变化。也就是说，本实施方式中，注液口的开启/关闭是通过触发开关的移动来实现的，其中，触发开关上设置有磁铁，如此，在触发开关为开启/关闭注液口时而移动时，会带动磁铁的移动，由此，设置在容器上的磁感应器与磁铁之间的距离会在磁铁随触发开关移动的过程中变化，从而磁感应器可以感测到磁力的变化，如此通过磁铁和磁感应器实现了对注液口开启/关闭的感应，该种感应方式简单、方便、成本低，且感应效果好。

另外，所述通过感应结果计算所述注液口的开启时长，具体包括：在感应到所述注液口开启后开始计时；在感应到所述注液口关闭后停止计时；将计时得到的时长作为所述注液口的开启时长。也就是说，对注液口开启时长的计算是通过在感测到注液口开启后即开始计时、在感测到注液口关闭后即停止计时来实现的，该种计时方式较为方便、容易，且可实施性高。

另外，所述在所述注液口开启后开始计时具体为：在所述注液口开启后的时长大于预设时长时，开始计时。预设时长的设置，弥补实际使用过程中注液口开启需要操作时间而导致的注液口开启时间点与注液口注入液体时间点之间的时间差，这有助于后期对液体体积更为精准的累计。

另外，所述累计所述注入所述容器的液体体积之后，还包括：显示累计的所述液体体积。如此设置，将过滤组件过滤的液体体积视觉化，能使容器使用者直观的了解到过滤组件的使用情况和使用寿命。

另外，所述显示累计的所述液体体积具体为：在所述液体注入容器的注液口并流经过滤组件的过程中，动态显示累计的所述液体体积。动态显示能够帮助使用者更为及时的获取过滤组件的使用情况和使用寿命，也可以更为及时、准确的对过滤组件进行更换。

另外，还包括设置在所述容器上、且开启/关闭所述注液口的触发开关；所述感应器为磁感应器，且与所述触发开关分离设置，所述触发开关上固定有磁体，所述触发开关开启/关闭所述注液口时带动所述磁体移动，所述磁感应器邻近所述触发开关设置、并感应所述磁体移动时对所述磁感应器产生的磁力变化。

另外，还包括与所述处理器连接的显示器，所述显示器用于在所述液体注入容器的注液口并流经过滤组件的过程中，动态显示累计的所述液体体积。

另外，还包括与所述处理器连接的存储器，所述注液口的流量系数存储在所述存储器中。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本发明第一实施方式中基于过滤组件寿命的数据检测方法的流程示意图；

图2是本发明第二实施方式中基于过滤组件寿命的数据检测方法的流程示意图；

图3是本发明第三实施方式中基于过滤组件寿命的数据检测装置的剖面结构示意图；

图4是本发明第三实施方式中基于过滤组件寿命的数据检测装置的模块结构示意图；

图5是本发明第三实施方式中基于过滤组件寿命的数据检测装置的另一可实施结构示意图；

图6是本发明第三实施方式中基于过滤组件寿命的数据检测装置的另一可实施结构分解示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。

本发明的第一实施方式涉及一种基于过滤组件寿命的数据检测方法，其核心在于，感应所述注液口的开启/关闭；通过感应结果计算所述注液口的开启时长；根据所述开启时长和所述注液口的流量系数获得注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积，其中，所述流量系数包括在所述注液口的不同开启时长内流经所述注液口的液体体积；累计所述注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积。

本实施方式中，通过感应注液口的开启或关闭，并感应结果获取注液口的开启时长，由于液体注入注液口后就会流经过滤组件，因此，获取注液口的开启时长，也就是获取了液体流经过滤组件的时长，所以在该基础上，可以根据注液口的开启时长和注液口的流量系数，获知注入容器的液体体积，也就是过滤组件过滤液体的体积，并最终可累计出过滤组件过滤液体的总体积，由此，可以准确的检测出反映过滤组件寿命的数据，方便帮助使用者准确的判断过滤组件的使用寿命，以便准时更换过滤组件，且该过程通过自动感应注液口的开启/关闭、自动获取液体体积，不需要手工记录，因此操作过程简单、统计效率高。

下面对本实施方式的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，其包含的步骤和细节仅为一种实施示例。

本实施方式中的一种基于过滤组件寿命的数据检测方法，具体流程如图1所示，包括：

S101：存储液体注入容器的注液口并流经过滤组件的流量系数。

具体的说，在本步骤中，优选的，预先测得了液体注入注液口并流经过滤组件的流量系数，并将流量系数进行存储，以备后续步骤的需要使用。

可以理解的是，该预测和存储的执行动作仅为本实施方式中的优选，也可以用其他的执行步骤来代替，只要使得在后期的步骤中，可以找到该“流量系数”并进行利用即可。

需要说明的是，本实施方式中，流量系数包括多个液体体积数值，不同的液体体积数值是以注液口110的不同开启时长作为不同长短的单位时长时获得的，每个液体体积数值是指在同一个单位时长下以不同速度流经注液口110的液体体积的平均值。

流经注液口的液体，也就是流入容器内且会流经过滤组件的液体，因此在本实施方式中，通过液体流经注液口的流量系数，也可以获得流经过滤组件的液体体积。

S102：感应注液口的开启/关闭。

具体的说，本实施方式中，通过注液口的开启/关闭来表征液体的注入/停止注入，也就是说，当液体需要注入时，注液口开启，当液体不需要注入时，注液口关闭，因此感应注液口的开启/关闭，也就是感应液体的注入/停止注入。与现有技术中的“使用倒计时器对过滤组件的使用时间进行倒计时”的方式相比，“对注液口的开启/关闭的感应”的方式在液体不注入容器时，则不会产生感应结果，也不会在液体不注入容器时计算时长，这有助于后续步骤中根据该感应结果最终获得更为准确的液体体积数值。

另外，感应注液口开启/关闭的方式有很多，在本实施方式中，具体是通过磁力变化来感应注液口的开启/关闭。也就是说，在注液口开启/关闭的时候，会产生磁力变化，感测注液口的开启/关闭，实际上是感应该磁力变化。

需要说明的是，感应磁力变化仅为感应注液口开启/关闭的一种方式，本实施方式还可以通过其他方式来感应注液口的开启/关闭，比如感应磁场变化等，此处不一一列举。

S103：通过对注液口开启/关闭的感应结果计算注液口的开启时长。

具体的说，本实施方式中，在感应到所述注液口开启后，开始计时；在感应到所述注液口关闭后，停止计时；由此，将计时得到的时长作为所述注液口的开启时长。也就是说，对注液口开启时长的计算是通过在感测到注液口开启后即开始计时、在感测到注液口关闭后即停止计时来实现的，实际上，对注液口开启时长的计算方式还有很多，上述的计时方式较为方便、容易，且可实施性高。

另外，值得一提的是，由于注液口在开启之后，再进行注入液体的动作，因此，在两个动作之间具有一定的时间差，为了弥补这个时间差带来的影响，并在后期能够更为精准的累计液体体积，本实施方式中，优选的设置有“预设时长”。

具体的说，所述在所述注液口开启后开始计时具体为：在所述注液口开启后的时长大于预设时长时，开始计时。可以理解的是，“预设时长”的设置仅为一种优选方案，由于注液口的开启和注入液体之间的时间差很微小，因此，即使没有设置“预设时长”，也不会对液体体积的累计结果造成太大的影响。另外，该种“预设时长”的设置，还可以起到防止空触发、误触发的影响，也就是说，可以预防“非注入液体”状态下(比如振动、误操作等造成的注液口短暂的开启)，对注液口开启时长的误计时。

进一步优选的，本实施方式中，上述“预设时长”优选的为4秒，也就是说，注液口开启4秒，且注液口没有关闭，则开始进行注液口开启时长的计算。可以理解的是，4秒仅为本实施方式中的一个优选“预设时长”，本实施方式也可以根据实际的需要设定为其他的具体时长，并不局限于上述列举出的4秒。

S104：获取注液口的流量系数。

具体的说，由于在步骤S101中预存了注液口的的流量系数，且该流量系数包括在所述注液口的不同开启时长内流经所述注液口的液体体积，因此，在获取了注液口的开启时长之后，还需要获得注液口的流量系数，以备后续步骤中根据开启时长和流量系数获得注入容器内部的液体体积。

另外，值得一提的是，该步骤只是一个优选，本发明的其他可实施方式中，也可以不执行“获取”流量系数这个动作，而是直接“利用”流量系数；此外，该步骤还可以置于S102、S103中的任何一个步骤之前，而并不局限于本实施方式中的步骤位置，本实施方式只是提供了一个优选的方法，实际上，只要本步骤在步骤S105中执行的动作(“根据注液口的开启时长和注液口的流量系数，获得注入容器且流经容器内过滤组件的液体体积”)之前即可，此处不进行一一列举。

S105：根据注液口的开启时长和注液口的流量系数，获得注入容器且流经容器内过滤组件的液体体积。

可以理解的是，由于流量系数中包括的液体体积，为不同单位时长(本实施方式中，分别以多个开启时长为单位时长)下流经注液口的液体体积，因此，根据单位时长，可获得流量系数中对应该单位时长的液体体积。

具体的说，在获得流量系数后，需要以注液口的开启时长为单位时长、寻找流量系数中对应该开启时长的液体体积，获得液体体积也即可该开启时长内、注入注液口并流经过滤组件的液体体积。

S106：累计注入容器且流经容器内过滤组件的液体体积。

具体的说，当获取了注液口开启时段内、注入注液口并流经过滤组件的液体体积后，需要将液体体积进行累计，也就是说，若多个时间段内分别超容器的注液口中注入液体，本实施方式可以将多次注入的液体体积进行累计，以获得多次注液后，流经过滤组件的液体总体积，如此，可以快速、效率的统计出过滤组件目前的使用状况以及使用寿命，而不需要人为操作的进行叠加计算，减少了过程中的繁琐和错误。

S107：显示累计的注入容器且流经容器内过滤组件的液体体积。

也就是说，累计出的液体体积，最后以显示的方式展现出来，如此设置，将液体体积的累计结果(也就是过滤组件过滤的液体体积的累计结果)视觉化，如此，使用者可以更为直观的了解到过滤组件的使用情况和使用寿命，这有利于更为主动、自动的指导使用者更换过滤组件。

进一步优选的，本实施方式中，所述显示累计的所述液体体积还可以是：在所述液体注入容器的注液口并流经过滤组件的过程中，动态显示累计的所述液体体积。可以理解的是，动态显示能够帮助使用者更为及时、准确的获取过滤组件的使用情况和使用寿命，也可以更为及时、准确的对过滤组件进行更换。

当然，除了上述“显示”的展现方式，也可以是其他的展现方式，比如语音播报等，并不局限于本实施方式中提及的“显示”。

本发明的第二实施方式涉及一种基于过滤组件寿命的数据检测方法，本实施方式与第一实施方式大致相同，不同之处在于，在步骤“S102：感应所述注液口的开启/关闭”之前，还包括：在所述容器上设置带有磁铁的触发开关、磁感应器；经由触发开关移动使所述注液口开启/关闭。步骤“S102：感应所述注液口的开启/关闭”具体为：所述磁感应器感应所述磁体随所述触发开关移动时产生的磁力变化。

本实施方式的具体流程如图2所示。

S201：存储液体注入容器的注液口并流经过滤组件的流量系数。

S202：在容器上设置带有磁铁的触发开关、磁感应器。

也就是说，需要预先在容器上设置触发开关和磁感应器。

S203：经由触发开关移动使注液口开启/关闭。

也就是说，注液口的开启/关闭是经由触发开关控制的，可以理解的是，当触发开关移动时，设置在触发开关上的磁铁也会随之运动。

S204：经由磁感应器感应注液口的开启/关闭。

具体的说，由于磁铁与磁感应器之间的距离会在磁体随触发开关移动的过程中发生变化，从而磁感应器可以感应到磁力的变化，在本实施方式中，磁感应器可以感应磁体随触发开关移动时产生的磁力变化，进而来感应注液口的开启/关闭。

优选的，本实施方式中，触发开关为可移动地盖设在所述注液口上的防尘盖。由于液体注入注液口时，是需要打开防尘盖的，因此，当触发开关为防尘盖时，只需打开防尘盖进行液体注入或关闭防尘盖停止液体注入，磁感应器就可以直接根据防尘盖上磁体的移动、对注液口的开启或关闭进行磁感应，而不需要额外的结构、额外的操作来触发磁感应器的感应，该种触发开关的结构简单，磁体与磁感应器之间的配合便捷，实用性高。另外，防尘盖可以是可活动的连接在注液口的周围并盖设在注液口上，也可以不连接在注液口的周围、而仅盖设在注液口上，此处不做限制。

值得一提的是，本实施方式中，触发开关还可以是其他能与磁感应器配合的结构，比如手拨开关、按钮开关。具体的说，当使手拨开关或按钮开关开启/关闭注液口时，可以使设置在触发开关上的磁体发生移动，由此，磁感应器与磁体之间的相对位置发生变化，进而使磁感应器受到来自磁体不一样强度的磁力，也就是说，人工控制手拨开关或者按钮开关的同时就能实现磁感应器的感应。

可以理解的是，磁体也可以不直接固定在触发开关上，只要触发开关的运动可以带动磁体移动、从而使磁体与磁感应器之间发生相对运动即可。

S205：通过对注液口开启/关闭的感应结果计算注液口的开启时长。

S206：获取注液口的流量系数。

S207：根据注液口的开启时长和注液口的流量系数，获得注入容器且流经容器内过滤组件的液体体积。

S208：累计注入容器且流经容器内过滤组件的液体体积。

S209：显示累计的注入容器且流经容器内过滤组件的液体体积。

步骤S201与步骤S101、步骤S205至步骤S209与步骤S103至步骤S107大致相同，为了避免重复，在此不再赘述。

值得一提的是，本实施方式中，注液口的开启/关闭是通过触发开关的移动来实现的，其中，触发开关上设置有磁铁，如此，在触发开关为开启/关闭注液口时而移动时，会带动磁铁的移动，由此，设置在容器上的磁感应器在磁铁随触发开关移动的过程中可以感测到磁力的变化，如此通过磁铁和磁感应器实现了对注液口开启/关闭的感应，该种感应方式简单、方便、成本低，且感应效果好。

可以理解的是，由于本实施方式是对第一实施方式的进一步改进，在第一实施方式中提及的多个细节同样适用于本实施方式。

本发明的第三实施方式涉及一种基于过滤组件寿命的数据检测装置100，本实施方式是与第一实施方式和第二实施方式中的方法相适应的结构。

在本实施方式中，基于过滤组件寿命的数据检测装置100包含：具有注液口110的容器11、设置在所述容器11内且置于所述注液口110流出液体的一侧的过滤组件111、设置在所述容器11上感应所述注液口110的开启/关闭的感应器12、与所述感应器12连接的处理器13；其中，所述处理器13用于通过感应器12的感应结果计算所述注液口110的开启时长、并根据所述开启时长和所述注液口110的流量系数获得注入所述容器11的液体体积、累计所述注入所述容器11的液体体积，其中，所述流量系数包括在所述注液口110的不同开启时长内流经所述注液口110的液体体积。

本实施方式中，当注液口110开启/关闭时，通过感应器12感应注液口110的开启或关闭，通过处理器13根据感应结果获取注液口110的开启时长，由于液体注入注液口110后就会流经过滤组件111，因此，获取注液口110的开启时长，也就是获取了液体流经过滤组件111的时长，所以在该基础上，处理器13可以根据开启时长和注液口110的流量系数，可以获知注入容器11的液体体积，也就是过滤组件111过滤液体的体积，并最终可累计出过滤组件111过滤液体的总体积，由此，可以准确的检测出反映过滤组件111寿命的数据，方便帮助使用者准确的判断过滤组件111的使用寿命，以便准时更换过滤组件111，且该过程通过感应器12自动感应、处理器13自动获取液体体积，不需要手工记录，因此操作过程简单、统计效率高。

下面对本实施方式的实现细节进行具体的说明，以下内容仅为方便理解提供的实现细节，其包含的结构和细节仅为一种实施示例。

如图3、图4所示，基于过滤组件寿命的数据检测装置100包括：具有注液口110的容器11、设置在容器11内部的过滤组件111、设置在容器11上的感应器12、处理器13、存储器中14；除此之外，本实施方式中，还包括设置在所述容器11上、且开启/关闭所述注液口110的触发开关15、可以显示液体体积累计结果的显示器16。

本实施方式中，容器11主要用于容纳、存储注入的液体，该容器11上具有容腔112和容器盖113，注液口110设置在容器盖113上。

其中，容腔112的数量可以是一个，也可以是多个，此处不做限制，只要液体会经由注液口110流入容腔112中、且会经过过滤组件111进行过滤即可。

值得一提的是，上述提及的注液口110的具体设置位置，可以是在基于过滤组件寿命的数据检测装置100的顶面(该“顶面”包括顶面的中心、顶面的周缘、或者是顶面的中心至边缘之间的任意一个位置)、也可以是在基于过滤组件寿命的数据检测装置100的侧面(该“侧面”包括属于侧面的任意一个位置)。除此之外，上述注液口的110的数量也可根据实际的需要进行选择，只要每一个注液口110具有本实施方式中提及的结构即可，此处不进行过多的描述。另外，本实施方式中，对注液口110的形状和位置也没有要求，只要可以顺利的注入液体即可，对盛装液体的容器11的形状和容器11的放置状态也没有限制，只要容器11中可以置入过滤组件111即可。

在本实施方式中，注入容器11的液体也可以有很多种，比如水、各种化学试剂等。

感应器12用于感应所述注液口110的开启/关闭，在本实施方式中可为一个磁力传感器，可以理解的是，感应器12也可以是其他的感应器。

处理器13用于根据开启时长和注液口110的流量系数，获知注入容器11的液体体积，也就是过滤组件111过滤液体的体积，并最终可累计出过滤组件111过滤液体的总体积。在本实施方式中，处理器13内部还优选的设置有计量电路和延迟触发电路。

该计量电路用于根据感应器12的感应结果进行计时，由此，统计出注液口110的开启时长，本实施方式中，计量电路可以是一个载有计量芯片的PCB(Printed CircuitBoard，硬性电路板)板，当然，该种PCB板仅为一个示例，并不构成对本实施方式的限制。

可以理解的是，上述“计量电路”仅为一种实现“计时”的具体结构，本实施方式中的处理器13也可以通过其他具体形式的结构来实现“计时”功能，而不仅限于本实施方式中提及的“电路”结构。

延迟触发电路，分别与计量电路和感应器12连接，该延迟触发电路在注液口110的开启时长超过预设时长时，触发计量电路开始计时。具体的说，当感应器12感应触发开关15开启注液口110后，延迟触发电路也会从感应器12上收到感应、并进一步的感应到注液口110的开启时间，当经由触发开关15控制而开启的注液口110的开启时长超过预设时长时，所述延迟触发电路触发所述计量电路开始计时。如此，该延迟触发电路的设置和运用，可以减少触发开关15开启/关闭注液口110与液体真正注入容器11之间的时间误差，使计量电路可以更为精准的进行计时，同时，可以较大的避免装置100被空触发、误触发的情况。

本实施方式中，延迟触发电路中的预设时长优选的为4秒。当然，该预设时长也可以根据不同的触发开关开启/关闭注液口110的快慢做相应调整，而并不局限于4秒。

可以理解的是，该延迟触发电路也可以是不直接设置在处理器13上的结构。具体的说，在其他可实施方式中，延迟触发电路可以是一个直接设置在装置100上、与处理器13具有连接关系的结构，或者也可以是设置在其他结构上、与处理器13具有连接关系的结构。此外，在处理器13中，还可以不直接设置延迟触发电路，比如，可以通过在计量电路上设置时间延迟(比如4秒延迟)的电路模块来直接实现上述延迟触发电路的作用。

存储器14中存储有注液口的流量系数，除此之外，存储器14中还可以存储处理器13当前累计的液体体积数值，以给处理器13的下一次体积数值累计提供一个历史数据基础。其中，流量系数包括在注液口110的不同开启时长内流经注液口110的液体体积。

需要说明的是，在本实施方式中，该存储器14是一个单独设置在基于过滤组件寿命的数据检测装置100上的结构，然而，该存储器14还可以设置在其他结构上，也就是说，存储器14也可以是其他结构的组成部分，比如本实施方式中提及的“感应器12”、“处理器13”等，或者是基于过滤组件寿命的数据检测装置100上其他结构的组成部分。

另外，值得一提的是，本实施方式中，也可以通过其他方式来代替存储器14的功能，比如，设置与基于过滤组件寿命的数据检测装置100进行数据信息联通的云端，也就是说，上述注入注液口110的液体的流量系数、以及多次所述处理器13中获得的注入所述容器的液体体积数值可以通过云端的方式来存储，上述“云端”，也可以用“互联网”、“局部网”等其他方式来替换，此处不对其进行一一说明。

触发开关15用于开启/关闭所述注液口110，在本实施方式中，触发开关15与感应器12分离设置。

具体的说，触发开关15上固定有磁体151，触发开关15开启/关闭所述注液口110时带动所述磁体151移动，本实施方式中，感应器12优选邻近所述触发开关15设置、并感应所述磁体151移动时对所述磁感应器产生的磁力变化。值得一提的是，上述磁体151可以是永磁体，也可以是电磁体，此处不做限制。

当然，感应器12也可以与触发开关15固定设置，此时，感应器12设置在触发开关15上，磁体设置在容器上，当感应器12随触发开关15开启/关闭注液口而移动时，感应器12可以感应到来自磁铁151不一样的磁力、并以此感应注液口110的开启/关闭。

可以理解的是，本实施方式中的触发开关15可以是防尘盖，也可以是按钮开关或者拨动开关等，此处不做限制，本实施方式中具体采用的是防尘盖，防尘盖盖设在注液口110上。优选的，防尘盖具体是可活动的连接在容器盖113上，并可覆盖在注液口110处。

值得一提的是，当触发开关15为防尘盖时，由于液体注入注液口110时，是需要打开防尘盖的，因此，只需打开防尘盖进行液体注入或关闭防尘盖停止液体注入，感应器12就可以直接根据防尘盖上磁体151的移动、对注液口110的开启或关闭进行磁感应，而不需要额外的结构、额外的操作来触发感应器12的感应，该种触发开关15的结构简单，磁体151与感应器12之间的配合便捷，实用性高。

显示器16用于显示注入容器11的液体体积，在本实施方式中，显示器与处理器13连接，如此，当处理器13累计出液体体积时，显示器16可以获取该数值并进行显示，由此，将液体体积视觉化，让使用者可以更为直观的了解到过滤组件111过滤的液体总量。在本实施方式中，显示器16可以为显示屏。

优选的，本实施方式中，显示器16不仅可以简单的显示累计的液体体积，还可以在所述液体注入容器11的注液口110并流经过滤组件111的过程中、对累计的所述液体体积进行动态显示。

具体的说，当使用者每次给基于过滤组件寿命的数据检测装置100注液时，防尘盖被开启，注液完毕后令防尘盖复位(关闭)，由此，完成整个注液过程。在注液过程的同时，显示屏会对注液体积值进行动态显示，注液完成后，磁感应器12的状态发生变化，与磁感应器12相连的计量电路计量一次，显示屏显示的数值会相应的累计，从而显示变化后的情况。如此，可以有效的记录注入容器11内的液体体积，并将过滤组件111过滤的液体体积情况及时的反馈给使用者，使使用者可以清楚知道过滤组件111所处理的液体总量，在过滤组件111的处理量达到极限时，使用者可以更为及时、准确的更换过滤组件111，以保证过滤质量。

需要说明的是，本实施方式中的基于过滤组件寿命的数据检测装置100还可以为其他具体形式的结构，只要应用到本实施方式中提及的结构和连接关系、能实施本实施方式中提及的功能就都在本实施方式的保护范围内，为了更好的进行示意，本实施方式还具体的提供了基于过滤组件寿命的数据检测装置100的另一个可实施的结构示意图，如图5、图6所示，需要说明的是，感应器12、处理器13、存储器14、显示器16封装在一起，图5中的触发开关15(具有磁体的防尘盖)已覆盖在注液口110上。

另外，在本实施方式中，磁感应器12、处理器13中的计量电路、具有磁体的触发开关15、显示器16均设置在容器盖113上。其中，计量电路、显示器16设置在容器盖113上，并避开注液口110，以免出现的浸液现象。

优选的，磁感应器12、计量电路、具有磁体的触发开关15、显示器16等组件可以使用防水结构，该防水结构可以是能进行密封的密封组件，也可以是其他形式的防水结构。

总的来说：本实施方式，能够准确并实时的计量注入容器11中的液体容积、并统计液体处理总量，并且，可以通过显示器16使使用者了解过滤组件111的使用情况，也即过滤组件111的剩余寿命，进而帮助使用者准确的掌握过滤系统的更换时间，这在保证了过滤质量的同时，减少了资源浪费。

本实施方式是与第一实施方式和第二实施方式对应的结构，因此，第一实施方式和第二实施方式中提及的多个细节与本实施方式中提及的多个细节相互适用，为了避免重复，此处不再赘述。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种基于过滤组件寿命的数据检测方法，其特征在于，包括：

感应所述注液口的开启/关闭；

通过感应结果计算所述注液口的开启时长；

根据所述开启时长和所述注液口的流量系数获得注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积，其中，所述流量系数包括在所述注液口的不同开启时长内流经所述注液口的液体体积；

累计所述注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积。

2.根据权利要求1所述的基于过滤组件寿命的数据检测方法，其特征在于，所述感应所述注液口的开启/关闭，是通过磁力变化感应注液口的开启/关闭。

3.根据权利要求2所述的基于过滤组件寿命的数据检测方法，其特征在于，所述感应所述注液口的开启/关闭之前，还包括：

在所述容器上设置带有磁铁的触发开关、磁感应器；

经由触发开关移动使所述注液口开启/关闭；

所述感应所述注液口的开启/关闭具体为：所述磁感应器感应所述磁体随所述触发开关移动时产生的磁力变化。

4.根据权利要求1所述的基于过滤组件寿命的数据检测方法，其特征在于，所述通过感应结果计算所述注液口的开启时长，具体包括：

在感应到所述注液口开启后开始计时；

在感应到所述注液口关闭后停止计时；

将计时得到的时长作为所述注液口的开启时长。

5.根据权利要求4所述的基于过滤组件寿命的数据检测方法，其特征在于，所述在所述注液口开启后开始计时具体为：在所述注液口开启后的时长大于预设时长时，开始计时。

6.根据权利要求1所述的基于过滤组件寿命的数据检测方法，其特征在于，所述累计所述注入所述容器的液体体积之后，还包括：

显示累计的所述液体体积。

7.根据权利要求6所述的基于过滤组件寿命的数据检测方法，其特征在于，所述显示累计的所述液体体积具体为：在所述液体注入容器的注液口并流经过滤组件的过程中，动态显示累计的所述液体体积。

8.一种基于过滤组件寿命的数据检测装置，其特征在于，包含：具有注液口的容器、设置在所述容器内且置于所述注液口流出液体的一侧的过滤组件、设置在所述容器上感应所述注液口的开启/关闭的感应器、与所述感应器连接的处理器；

所述处理器，用于通过感应器的感应结果计算所述注液口的开启时长、根据所述开启时长和所述注液口的流量系数获得注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积、累计所述注入所述容器且流经所述容器内过滤组件的液体体积，其中，所述流量系数包括在注液口的不同开启时长内流经注液口的液体体积。

9.根据权利要求8所述的基于过滤组件寿命的数据检测装置，其特征在于，还包括设置在所述容器上、且开启/关闭所述注液口的触发开关；

所述感应器为磁感应器，且与所述触发开关分离设置，

所述触发开关上固定有磁体，所述触发开关开启/关闭所述注液口时带动所述磁体移动，

所述磁感应器邻近所述触发开关设置、并感应所述磁体移动时对所述磁感应器产生的磁力变化。

10.根据权利要求8所述的基于过滤组件寿命的数据检测装置，其特征在于，还包括与所述处理器连接的显示器，所述显示器用于在所述液体注入容器的注液口并流经过滤组件的过程中，动态显示累计的所述液体体积。

11.根据权利要求8所述的基于过滤组件寿命的数据检测装置，其特征在于，还包括与所述处理器连接的存储器，所述注液口的流量系数存储在所述存储器中。