CN105588949A - 静压滤芯的流速及寿命测试方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及化学检测技术领域。静压滤芯的流速的测试方法，包括如下步骤：步骤一，储水装置内进行储水，储水装置设有两个出水口，分别为第一出水口、第二出水口，第一出水口位于储水装置的下方，储水装置的侧壁上设有一出水软管，以出水软管的出水口为第二出水口；第一出水口上设有第一阀门，第一阀门的下方可拆卸连接有一待测滤芯；步骤二，通过高度调节装置调整第二出水口的高度；步骤三，第一出水口的下方放置有一盛水装置，第一阀门开启，通过计时装置进行计时，测得单位时间内的流量，获得流速。本发明减少人力成本，通过设有高度调节装置调整第二出水口的高度，迅速调节水位高度，调整范围远大于传统的5cm，从而适用于多品种的滤芯。
Description
技术领域
本发明涉及化学检测技术领域，具体涉及静压滤芯质量参数的检测方法。
背景技术
静压滤芯是指仅凭借重力，即可进行水过滤的滤芯，非常适合野外等没有动力来源的场所使用。目前已经逐步普及到老百姓家中。其重要的质量参数---流速及寿命测试要求提供固定的水柱压力(10-100cm，约0.1-100KPa)，非常小，极难控制，而且随着总流量增加，其流速降低，需时时调节水柱高度。目前，有如下方法：
1、人力控制水位高度：此法耗人力，不准确。寿命测试耗时长，需专人测试。
2、固定出水口高度：在工装钻孔，固定溢水口高度。但市场上滤芯品种较多，需要经常调节水位高度，故此法不可取。
3、将出水口改为套筒模式，利用套筒间的螺纹咬合，精确控制，此法控制极为精准，但量程调节幅度仅为5cm，无法适应多品种的滤芯测试。
发明内容
本发明的目的在于，提供静压滤芯的流速及寿命测试方法，解决以上技术问题。
本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
静压滤芯的流速的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，储水装置内进行储水，所述储水装置设有两个出水口，分别为第一出水口、第二出水口，所述第一出水口位于所述储水装置的下方，所述储水装置的侧壁上设有一出水软管，以所述出水软管的出水口为所述第二出水口；
所述第一出水口上设有第一阀门，所述第一阀门的下方可拆卸连接有一待测滤芯；
步骤二，通过高度调节装置调整第二出水口的高度；
步骤三，所述第一出水口的下方放置有一盛水装置，所述第一阀门开启，通过计时装置进行计时，测得单位时间内的流量，获得流速。
本发明减少人力成本，通过设有高度调节装置调整第二出水口的高度，迅速调节水位高度，并可精准控制，调整范围远大于传统的5cm，从而适用于多品种的滤芯。
所述流速等于盛水装置测得的体积/计时装置测得的时间。
静压滤芯的寿命的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，储水装置内进行储水，所述储水装置设有两个出水口，分别为第一出水口、第二出水口，所述第一出水口位于所述储水装置的下方，所述储水装置的侧壁上设有一出水软管，以所述出水软管的出水口为所述第二出水口；
所述第一出水口上设有第一阀门，所述第一阀门的下方可拆卸连接有一待测滤芯；
步骤二，通过高度调节装置调整第二出水口的高度；
步骤三，所述第一出水口的下方放置有一盛水装置，所述第一阀门开启，通过计时装置进行计时，测得单位时间内的流量，获得流速；
步骤四，当测得的流速下降至终点流速时，测量盛水装置中的水体积，获得寿命数据。
本发明减少人力成本，通过设有高度调节装置调整第二出水口的高度，迅速调节水位高度，并可精准控制，调整范围远大于传统的5cm，从而适用于多品种的滤芯。
所述高度调节装置是一棘轮机构，所述棘轮机构包括一固定部、一升降部，所述固定部与所述储水装置固定连接，所述升降部与所述第二出水口固定连接。
本发明通过棘轮机构调整储水装置内的水位高度。
本发明通过利用棘轮机构可以精准大范围的调节水位高度，无需人为控制，节省人力。
所述棘轮机构包括一棘轮，所述固定部上设有一通孔，所述棘轮的中心线上设有一与所述通孔相匹配的转轴，所述升降部上设有与所述棘轮啮合的齿条。
所述棘轮机构包括一机架，所述机架固定于所述储水装置的侧壁上，所述机架上还设有一齿条滑动的导轨，所述导轨的引导方向为竖直方向。所述齿条的下端设有一用于安装第二出水口的安装孔。便于固定第二安装口与齿条上，随着齿条同步升降。
所述转轴通过一传动部件与一电动机联动。
所述棘轮设有双层结构，分别包括一内层、一外层，所述内层的硬度大于所述外层的硬度，所述外层包覆在所述内层的外壁上。
本发明通过优化棘轮的结构，防止传统硬质棘轮导致的易磨损现象，从而解决因硬质棘轮磨损而导致的齿轮与齿条的相对位移调整的精度下降。
所述储水装置包括第一桶体，第二桶体，所述第一出水口与所述第二出水口均位于所述第二桶体上；
所述第一桶体与所述第二桶体联通，所述第一桶体上设有一进水口。
本发明改良传统储液装置，通过设有第一桶体，溶液从第一桶体进入，流经第二桶体后流出，增加了缓冲作用，提高了水位高度的稳定性。
所述第一桶体与所述第二桶体通过第一管路连接，所述第一桶体通过第一管路与所述第二桶体的底部联通，所述第一管路的进水口距离所述第一桶体的底部不低于20cm。
保证缓冲效果。
所述盛水装置内设有第一水位传感器，所述第一水位传感器内设有一无线通讯模块，所述第一水位传感器通过所述无线通讯模块无线通讯连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一时钟模块，以所述时钟模块为所述计时装置；
所述微型处理器系统还连接一显示屏。
本发明通过水位传感器与时钟模块的结合，通过微型处理器系统进行运算处理，从而获得流速值，相较传统的人为进行计时与计算盛水装置的容积，减少了人为误差性，提高了精确度。
所述第一阀门是第一电磁阀，所述微型处理器系统连接所述第一电磁阀。
当所述流速降低到终点流速时，关闭所述第一电磁阀。
所述终点流速不大于0.5L/h。
所述盛水装置包括第三桶体、第四桶体，所述第三桶体与所述第四桶体联通，所述第三桶体内设有所述第一水位传感器，所述第四桶体内设有第二水位传感器，所述第三桶体与所述第四桶体通过第二管路联通，所述第二管路上设有第二电磁阀；
所述第一出水口的正下方设有所述第三桶体，所述第四桶体的底部设有一排水口，所述排水口上设有第三电磁阀；
所述第二水位传感器是一无线水位传感器，所述第二水位传感器无线通讯连接所述微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述第二电磁阀，所述第三电磁阀。
测试中需及时更换装满的盛水装置，本发明通过改良了传统盛水装置，便于实时排水的同时，有效的对第一出水口流出的水的容积进行计算，减少了人为更换的不及时性。
当第一出水口流出的水，经第三桶体后，流入第四桶体，当第二水位传感器检测到第四桶体内注满水后，关闭第二电磁阀，开启第三电磁阀，进行排水，当第二水位传感器检测到第四桶体内水排尽后，关闭第三电磁阀，开启第二电磁阀。根据第二水位传感器检测到的数值实时调整第二电磁阀、第三电磁阀的开闭，从而保证对净化后水的容积进行及时的监控。
所述出水口的内壁上设有一内螺纹，所述待测滤芯包括一壳体，所述壳体上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。便于待测滤芯的可拆卸连接，从而实现不同种滤芯的安装与更换。
所述出水口的内壁上设有一内螺纹，所述待测滤芯与一壳体可拆卸连接，所述壳体的外壁上设有与所述内螺纹相匹配的外螺纹。
便于待测滤芯的可拆卸连接，从而实现不同种滤芯的安装与更换。
所述壳体上设有至少两个朝向相异弹簧卡扣，所述弹簧卡扣设有一固定端、一旋转端，所述固定端与所述壳体固定连接，两个所述弹簧卡扣的旋转方向相异，均朝向所述壳体的中心线方向。
便于将待测滤芯固定于壳体上。
所述固定端与所述旋转端的连接处设有一弹簧，所述旋转端的旋转中心线为所述弹簧的弹性方向。
附图说明
图1为本发明静压滤芯的流速的测试方法的流程图；
图2为本发明静压滤芯的流速的测试方法的使用装置的部分结构示意图；
图3为本发明盛水装置的一种结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本发明。
参照图1、图2、图3，静压滤芯的流速的测试方法，包括如下步骤：步骤一，储水装置内进行储水，储水装置设有两个出水口，分别为第一出水口、第二出水口，第一出水口位于储水装置的下方，储水装置的侧壁上设有一出水软管5，以出水软管5的出水口为第二出水口；第一出水口上设有第一阀门6，第一阀门6的下方可拆卸连接有一待测滤芯7；步骤二，通过高度调节装置调整第二出水口的高度；步骤三，第一出水口的下方放置有一盛水装置，第一阀门6开启，通过计时装置进行计时，测得单位时间内的流量，获得流速。本发明减少人力成本，通过设有高度调节装置调整第二出水口的高度，迅速调节水位高度，并可精准控制，调整范围远大于传统的5cm，从而适用于多品种的滤芯。流速等于盛水装置测得的体积/计时装置测得的时间。
静压滤芯的寿命的测试方法，包括如下步骤：步骤一，储水装置内进行储水，储水装置设有两个出水口，分别为第一出水口、第二出水口，第一出水口位于储水装置的下方，储水装置的侧壁上设有一出水软管5，以出水软管5的出水口为第二出水口；第一出水口上设有第一阀门6，第一阀门6的下方可拆卸连接有一待测滤芯7；步骤二，通过高度调节装置调整第二出水口的高度；步骤三，第一出水口的下方放置有一盛水装置，第一阀门6开启，通过计时装置进行计时，测得单位时间内的流量，获得流速；步骤四，当测得的流速下降至终点流速时，测量盛水装置中的水体积，获得寿命数据。本发明减少人力成本，通过设有高度调节装置调整第二出水口的高度，迅速调节水位高度，并可精准控制，调整范围远大于传统的5cm，从而适用于多品种的滤芯。
高度调节装置是一棘轮机构4，棘轮机构包括一固定部、一升降部，固定部与储水装置固定连接，升降部与第二出水口固定连接。本发明通过利用棘轮机构可以精准大范围的调节水位高度，无需人为控制，节省人力。
棘轮机构包括一棘轮，固定部上设有一通孔，棘轮的中心线上设有一与通孔相匹配的转轴，升降部上设有与棘轮啮合的齿条。转轴通过一传动部件与一电动机联动。电动机连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接一显示屏。从而电动调整第二出水口的高度。棘轮机构包括一机架，机架固定于储水装置的侧壁上，机架上还设有一齿条滑动的导轨，导轨的引导方向为竖直方向。齿条的下端设有一用于安装第二出水口的安装孔。便于固定第二安装口与齿条上，随着齿条同步升降。
棘轮设有双层结构，分别包括一内层、一外层，内层的硬度大于外层的硬度，外层包覆在内层的外壁上。本发明通过优化棘轮的结构，防止传统硬质棘轮导致的易磨损现象，从而解决因硬质棘轮磨损而导致的齿轮与齿条的相对位移调整的精度下降。外层包覆在内层的外壁上。齿条也包括硬质内层与软质外层，齿条的软质外层与棘轮的外层啮合。从而保证位移调整精度，防磨损。
储水装置包括第一桶体1，第二桶体2，第一出水口与第二出水口均位于第二桶体2上；第一桶体1与第二桶体2联通，第一桶体1上设有一进水口。本发明改良传统储液装置，通过设有第一桶体1，溶液从第一桶体1进入，流经第二桶体2后流出，增加了缓冲作用，提高了水位高度的稳定性。
自来水或试液从水管3进入第一桶体1，从而减轻上游波动，第一桶体1与第二桶体2是串连的，水从第一桶体1进入第二桶体2，一部水通过第一阀门6进入桶底的待测滤芯7，另一部分从出水软管5流出，利用棘轮机构调节软管出水口高度，从而获得所需的水柱高度。
第一桶体1与第二桶体2通过第一管路连接，第一桶体1通过第一管路与第二桶体2的底部联通，第一管路的进水口距离第一桶体1的底部不低于20cm。保证缓冲效果。
盛水装置内设有第一水位传感器，第一水位传感器内设有一无线通讯模块，第一水位传感器通过无线通讯模块无线通讯连接一微型处理器系统，微型处理器系统连接一时钟模块，以时钟模块为计时装置；微型处理器系统还连接一显示屏。本发明通过水位传感器与时钟模块的结合，通过微型处理器系统进行运算处理，从而获得流速值，相较传统的人为进行计时与计算盛水装置的容积，减少了人为误差性，提高了精确度。
第一阀门6是第一电磁阀，微型处理器系统连接第一电磁阀。当流速降低到终点流速时，关闭第一电磁阀。终点流速不大于0.5L/h。
参见图3，盛水装置包括第三桶体31、第四桶体32，第三桶体31与第四桶体32联通，第三桶体31内设有第一水位传感器，第四桶体32内设有第二水位传感器，第三桶体31与第四桶体32通过第二管路联通，第二管路上设有第二电磁阀33；第一出水口的正下方设有第三桶体31，第四桶体32的底部设有一排水口34，排水口34上设有第三电磁阀；第二水位传感器是一无线水位传感器，第二水位传感器无线通讯连接微型处理器系统，微型处理器系统连接第二电磁阀33，第三电磁阀。测试中需及时更换装满的盛水装置，本发明通过改良了传统盛水装置，便于实时排水的同时，有效的对第一出水口流出的水的容积进行计算，减少了人为更换的不及时性。当第一出水口流出的水，经第三桶体31后，流入第四桶体32，当第二水位传感器检测到第四桶体32内注满水后，关闭第二电磁阀33，开启第三电磁阀，进行排水，当第二水位传感器检测到第四桶体32内水排尽后，关闭第三电磁阀，开启第二电磁阀33。根据第二水位传感器检测到的数值实时调整第二电磁阀33、第三电磁阀的开闭，从而保证对净化后水的容积进行及时的监控。第三桶体位于第四桶体的上方。或者第三桶体的储水量大于第四桶体的储水量。或者，第三桶体的储水量等于第四桶体的储水量时，第三桶体的底部高于第四桶体的底部。防止第四桶体与第三桶体同步存储满水，或者第三桶体比第四桶体先存满水。
储水装置内设有第三水位传感器，第三水位传感器是一无线水位传感器，第三水位传感器无线通讯连接微型处理器系统，微型处理器系统无线通讯连接一控制水管出水量的第四电磁阀。通过第三水位传感器检测储水装置内的水量情况，获知水柱压力，从而无线控制第四电磁阀的导通情况。
出水口的内壁上设有一内螺纹，待测滤芯7包括一壳体，壳体上设有与内螺纹相匹配的外螺纹。便于待测滤芯7的可拆卸连接，从而实现不同种滤芯的安装与更换。或者，出水口的内壁上设有一内螺纹，待测滤芯7与一壳体可拆卸连接，壳体的外壁上设有与内螺纹相匹配的外螺纹。便于待测滤芯7的可拆卸连接，从而实现不同种滤芯的安装与更换。壳体上设有至少两个朝向相异弹簧卡扣，弹簧卡扣设有一固定端、一旋转端，固定端与壳体固定连接，两个弹簧卡扣的旋转方向相异，均朝向壳体的中心线方向。便于将待测滤芯7固定于壳体上。固定端与旋转端的连接处设有一弹簧，旋转端的旋转中心线为弹簧的弹性方向。旋转端远离旋转中心线处设有一圆弧状结构，圆弧状结构的曲率与待测滤芯上硬质外壁处的曲率一致。圆弧状结构的中心线与待测滤芯的中心线重合。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.静压滤芯的流速的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，储水装置内进行储水，所述储水装置设有两个出水口，分别为第一出水口、第二出水口，所述第一出水口位于所述储水装置的下方，所述储水装置的侧壁上设有一出水软管，以所述出水软管的出水口为所述第二出水口；
所述第一出水口上设有第一阀门，所述第一阀门的下方可拆卸连接有一待测滤芯；
步骤二，通过高度调节装置调整第二出水口的高度；
步骤三，所述第一出水口的下方放置有一盛水装置，所述第一阀门开启，通过计时装置进行计时，测得单位时间内的流量，获得流速。
2.根据权利要求1所述的静压滤芯的流速的测试方法，其特征在于，所述流速等于盛水装置测得的体积/计时装置测得的时间。
3.根据权利要求1所述的静压滤芯的流速的测试方法，其特征在于，所述高度调节装置是一棘轮机构，所述棘轮机构包括一固定部、一升降部，所述固定部与所述储水装置固定连接，所述升降部与所述第二出水口固定连接。
4.根据权利要求1所述的静压滤芯的流速的测试方法，其特征在于，所述储水装置包括第一桶体，第二桶体，所述第一出水口与所述第二出水口均位于所述第二桶体上；
所述第一桶体与所述第二桶体联通，所述第一桶体上设有一进水口。
5.根据权利要求4所述的静压滤芯的流速的测试方法，其特征在于，所述第一桶体与所述第二桶体通过第一管路连接，所述第一桶体通过第一管路与所述第二桶体的底部联通，所述第一管路的进水口距离所述第一桶体的底部不低于20cm。
6.根据权利要求1所述的静压滤芯的流速的测试方法，其特征在于，所述盛水装置内设有第一水位传感器，所述第一水位传感器内设有一无线通讯模块，所述第一水位传感器通过所述无线通讯模块无线通讯连接一微型处理器系统，所述微型处理器系统连接一时钟模块，以所述时钟模块为所述计时装置；
所述微型处理器系统还连接一显示屏。
7.根据权利要求6所述的静压滤芯的流速的测试方法，其特征在于，所述第一阀门是第一电磁阀，所述微型处理器系统连接所述第一电磁阀。
8.根据权利要求6所述的静压滤芯的流速的测试方法，其特征在于，所述盛水装置包括第三桶体、第四桶体，所述第三桶体与所述第四桶体联通，所述第三桶体内设有所述第一水位传感器，所述第四桶体内设有第二水位传感器，所述第三桶体与所述第四桶体通过第二管路联通，所述第二管路上设有第二电磁阀；
所述第一出水口的正下方设有所述第三桶体，所述第四桶体的底部设有一排水口，所述排水口上设有第三电磁阀；
所述第二水位传感器是一无线水位传感器，所述第二水位传感器无线通讯连接所述微型处理器系统，所述微型处理器系统连接所述第二电磁阀，所述第三电磁阀。
9.静压滤芯的寿命的测试方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一，储水装置内进行储水，所述储水装置设有两个出水口，分别为第一出水口、第二出水口，所述第一出水口位于所述储水装置的下方，所述储水装置的侧壁上设有一出水软管，以所述出水软管的出水口为所述第二出水口；
所述第一出水口上设有第一阀门，所述第一阀门的下方可拆卸连接有一待测滤芯；
步骤二，通过高度调节装置调整第二出水口的高度；
步骤三，所述第一出水口的下方放置有一盛水装置，所述第一阀门开启，通过计时装置进行计时，测得单位时间内的流量，获得流速；
步骤四，当测得的流速下降至终点流速时，测量盛水装置中的水体积，获得寿命数据。
10.根据权利要求9所述的静压滤芯的寿命的测试方法，其特征在于，所述高度调节装置是一棘轮机构，所述棘轮机构包括一固定部、一升降部，所述固定部与所述储水装置固定连接，所述升降部与所述第二出水口固定连接；
通过所述棘轮机构调整所述储水装置内的水位高度。
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