CN108844208A - 导风板、壳体组件、空调室内机及空调器 - Google Patents

导风板、壳体组件、空调室内机及空调器 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种导风板、壳体组件、空调室内机及空调器。其中导风板上设有多个散风孔,在导风板的厚度方向上,散风孔贯穿导风板,散风孔具有第一端和与第一端相对的第二端,至少部分散风孔内设有分流块,分流块的外周壁与散风孔的内周壁间隔开,分流块通过连接筋与散风孔的内周壁连接。根据本发明的导风板,通过在导风板上设置多个散风孔,气流在流经散风孔时,散风孔具有降低气流流速的作用,可以实现无风感的制冷或者制热。此外,至少部分散风孔内设置还有分流块,分流块对气流具有分流和导向的作用,高速运动的气流经过分流块与散风孔限定的通道后,可以发生干涉或者对冲,从而气流的流速可以进一步降低,进而更好的实现无风感的效果。

Description

导风板、壳体组件、空调室内机及空调器
技术领域
本发明涉及空调技术领域,尤其是涉及一种导风板、壳体组件、空调室内机及空调器。
背景技术
相关技术中,无风感空调器的无风感效果比较有限,用户在使用时仍然可以感受到风的存在。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此,本发明的一个目的在于提出一种导风板,所述导风板可以更好的实现无风感的效果。
本发明的第二个目的在于提出一种空调室内机的壳体组件,所述空调室内机的壳体组件包括上述导风板。
本发明的第三个目的在于提出一种空调室内机,所述空调室内机包括上述壳体组件。
本发明的第四个目的在于提出一种空调器,所述空调器包括上述空调室内机。
根据本发明实施例的导风板,所述导风板上设有多个散风孔,在所述导风板的厚度方向上,所述散风孔贯穿所述导风板,所述散风孔具有第一端和与所述第一端相对的第二端,至少部分所述散风孔内设有分流块,所述分流块的外周壁与所述散风孔的内周壁间隔开,所述分流块通过连接筋与所述散风孔的内周壁连接。
根据本发明实施例的导风板,通过在导风板上设置多个散风孔,气流在流经散风孔时,散风孔具有降低气流流速的作用,可以实现无风感的制冷或者制热。此外,至少部分散风孔内设置还有分流块,分流块对气流具有分流和导向的作用,高速运动的气流经过分流块与散风孔限定的通道后,可以发生干涉或者对冲,从而气流的流速可以进一步降低,进而更好的实现无风感的效果。
根据本发明的一些实施例,所述散风孔的内周壁包括第一导向斜面,所述第一导向斜面位于所述第一端,在所述第二端至所述第一端的方向上,所述第一导向斜面朝向所述散风孔的外侧倾斜。
进一步地,所述分流块的外侧壁包括第二导向斜面,所述第二导向斜面位于所述分流块的靠近所述第一端的一端,在所述第二端至所述第一端的方向上,所述第二导向斜面朝向所述散风孔的外侧倾斜。
进一步地,所述第二导向斜面延伸至所述分流块的靠近所述第二端的一端。
进一步地,所述第二导向斜面与所述分流块的靠近所述第二端的端面圆滑过渡。
在本发明的一些实施例中,在过所述分流块的中心轴线的横截面上,位于所述分流块的中心轴线两侧的所述第二导向斜面之间的夹角为α,所述α满足:60°≤α≤120°。
进一步地,在过所述散风孔的中心轴线的横截面上,位于所述散风孔的中心轴线两侧的所述第一导向斜面之间的夹角为β,所述β满足:β≥α。
在本发明的一些实施例中,所述散风孔的内周壁还包括与所述第一导向斜面连接的第三导向斜面,所述第三导向斜面位于所述第二端,在所述第二端至所述第一端的方向上,所述第三导向斜面朝向所述散风孔的内侧倾斜。
进一步地,所述分流块的靠近所述第一端的端面的外轮廓线上两点之间的最大距离为d,所述散风孔在所述第一导向斜面和所述第三导向斜面的连接处的内周壁的轮廓线上两点之间的最大距离为D,且满足:1mm≤D-d≤4mm。
根据本发明的一些实施例,所述分流块的厚度小于所述导风板的厚度,且所述分流块位于所述第一端。
根据本发明的一些实施例,所述导风板的厚度为H,所述H满足:2mm≤H≤5mm。
根据本发明的一些实施例,所述分流块的厚度为h,所述h满足:1mm≤h≤2mm。
根据本发明的一些实施例,所述分流块的靠近所述第二端的端面的外轮廓线上两点之间的最大距离为d1,所述d1满足:0<d1≤5mm。
根据本发明的一些实施例,所述分流块的中心轴线与所述散风孔的中心轴线重合。
根据本发明的一些实施例,在垂直于所述散风孔的中心轴线的横截面上,所述散风孔和所述分流块的横截面的外轮廓线均为圆形。
根据本发明的一些实施例,所述连接筋为多个,多个所述连接筋沿所述分流块的周向方向间隔设置。
根据本发明实施例的空调室内机的壳体组件,包括上述导风板。
根据本发明实施例的空调室内机的壳体组件,通过在导风板上设置多个散风孔,气流在流经散风孔时,散风孔具有降低气流流速的作用,可以实现无风感的制冷或者制热。此外,至少部分散风孔内设置还有分流块,分流块对气流具有分流和导向的作用,高速运动的气流经过分流块与散风孔限定的通道后,可以发生干涉或者对冲,从而气流的流速可以进一步降低,进而更好的实现无风感的效果。
根据本发明实施例的空调室内机,包括上述壳体组件。
根据本发明实施例的空调室内机,通过在导风板上设置多个散风孔,气流在流经散风孔时,散风孔具有降低气流流速的作用,可以实现无风感的制冷或者制热。此外,至少部分散风孔内设置还有分流块,分流块对气流具有分流和导向的作用,高速运动的气流经过分流块与散风孔限定的通道后,可以发生干涉或者对冲,从而气流的流速可以进一步降低,进而更好的实现无风感的效果。
根据本发明实施例的空调器,包括上述空调室内机。
根据本发明实施例的空调器,通过在导风板上设置多个散风孔,气流在流经散风孔时,散风孔具有降低气流流速的作用,可以实现无风感的制冷或者制热。此外,至少部分散风孔内设置还有分流块,分流块对气流具有分流和导向的作用,高速运动的气流经过分流块与散风孔限定的通道后,可以发生干涉或者对冲,从而气流的流速可以进一步降低,进而更好的实现无风感的效果。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是根据本发明实施例的导风板的结构示意图;
图2是图1中A处的放大图;
图3是根据本发明实施例的导风板的剖视图;
图4是图3中B处的放大图。
附图标记:
导风板100,散风孔1,
第一端11,第二端12,第一导向斜面13,第三导向斜面14,流道15,
分流块2,第二导向斜面21,
连接筋3。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的导风板100。
如图1和图3所示,根据本发明实施例的导风板100,导风板100上设有多个散风孔1,在导风板100的厚度方向(如图3所示的左右方向)上,散风孔1贯穿导风板100,散风孔1具有第一端11和与第一端11相对的第二端12,至少部分散风孔1内设有分流块2,分流块2的外周壁与散风孔1的内周壁间隔开,分流块2通过连接筋3与散风孔1的内周壁连接。
可以理解的是,可以仅部分散风孔1内设有分流块2,或者所有散风孔1内均设有分流块2。气流在流经散风孔1时,散风孔1具有降低气流流速的作用。此外,分流块2的外周壁可以与散风孔1的内周壁限定出气流运动的流道15,高速运动的气流经过分流块2与散风孔1限定的通道后可以被分流并沿着不同的方向吹送至室内,且吹送的过程中相邻或者相近散风孔1内的气流可以发生干涉或者对冲,使得气流的流速进一步降低,从而更好的实现无风感的效果,进而增强了用户使用的舒适性。
需要说明的是,散风孔1的第一端11位于气流运动方向的下游,散风孔1的第二端12位于气流运动方向的上游,气流在进入室内空间之前首先需要穿过导风板100的散风孔1,且气流从散风孔1的第二端12朝向散风孔1的第一端11运动。
根据本发明实施例的导风板100,通过在导风板100上设置多个散风孔1,气流在流经散风孔1时,散风孔1具有降低气流流速的作用,可以实现无风感的制冷或者制热。此外,至少部分散风孔1内设置还有分流块2,分流块2对气流具有分流和导向的作用,高速运动的气流经过分流块2与散风孔1限定的通道后,可以发生干涉或者对冲,从而气流的流速可以进一步降低,进而更好的实现无风感的效果。
根据本发明的一些实施例,如图3和图4所示,散风孔1的内周壁包括第一导向斜面13,第一导向斜面13位于第一端11,在第二端12至第一端11的方向上,第一导向斜面13朝向散风孔1的外侧(如图4所示的外侧)倾斜。第一导向斜面13对气流的运动具有导向的作用,气流从第二端12朝向第一端11运动时,部分气流可以贴着第一导向斜面13运动,使得部分气流可以朝向散风孔1的外侧扩散,从而相邻或者相近的多个散风孔1吹出的气流在运动的过程中会发生相互干涉或者对冲,使得气流的流速降低,进而更好的实现无风感。
进一步地,如图3和图4所示,分流块2的外侧壁包括第二导向斜面21,第二导向斜面21位于分流块2的靠近第一端11的一端,在第二端12至第一端11的方向上,第二导向斜面21朝向散风孔1的外侧(如图4所示的外侧)倾斜。由此,第二导向斜面21对气流的运动具有导向的作用,第二导向斜面21可以与第一导向斜面13配合,使得在第二端12至第一端11的方向上,气流的流向可以朝向散风孔1的外侧倾斜。
可以理解的是,相邻或者相近的多个散风孔1内的气流在运动的过程中,散风孔1内的第二导向斜面21可以与第一导向斜面13配合,使得在第二端12至第一端11的方向上,相邻或者相近的多个散风孔1内的气流的流向均可以朝向各自散风孔1的外侧倾斜,从而相邻或者相近的多个散风孔1内的气流的吹送方向存在交叉。由此,相邻或者相近的多个散风孔1吹出的气流在运动的过程中会发生相互干涉或者对冲,使得气流的流速降低,进而更好的实现无风感。
需要说明的是,在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上。
进一步地,如图3和图4所示,第二导向斜面21延伸至分流块2的靠近第二端12的一端。由此,可以延长第二导向斜面21的尺寸,提升气流在第二导向斜面21上的运动时间,从而提升第二导向斜面21对气流导向效果,使得气流更好的朝向散风孔1的外侧扩散,进而为用户提供一种更为舒适的无风感的环境。
进一步地,如图3和图4所示,第二导向斜面21与分流块2的靠近第二端12的端面圆滑过渡。由此,可以减少气流流经第二导向斜面21时,气流与分流块2或者第二导向斜面21之间的碰撞损失,使得风量的损失更小,从而提升了空调器的制冷和制热能力。此外,还可以降低气流运动的噪音,提升用户使用的舒适性
在本发明的一些实施例中,如图3和图4所示,在过分流块2的中心轴线的横截面上,位于分流块2的中心轴线两侧的第二导向斜面21之间的夹角为α,α满足:60°≤α≤120°。由此,第二导向斜面21可以更好将气流朝向散风孔1的外侧导向,进一步提升用户使用的舒适性。此外,在给用户带来无风感体验的同时,气流还可以更好的向室内空间扩散,从而有利于实现对室内空间环境的快速制冷或者制热。
进一步地,如图3和图4所示,在过散风孔1的中心轴线的横截面上,位于散风孔1的中心轴线两侧的第一导向斜面13之间的夹角为β,β满足:β≥α。由此,气流在散风孔1的内周壁和分流块2的外周壁限定的流道15内运动时,气流在第二端12至第一端11的运动方向上,气流在流道15内的运动的截面逐渐增大,在保证气流流量不变的前提下,可以实现对气流流速的降低,从而更好给用户带来一种无风感的体验。此外,气流的流向还可以更加向外侧倾斜,从而便于相邻或者相近的多个散风孔1吹出的气流在运动的过程中发生相互干涉或者对冲,进一步降低气流的流速。
在本发明的一些实施例中,如图3和图4所示,散风孔1的内周壁还包括与第一导向斜面13连接的第三导向斜面14,第三导向斜面14位于第二端12,在第二端12至第一端11的方向上,第三导向斜面14朝向散风孔1的内侧(如图4所示的内侧)倾斜。由此,可以增大散风孔1的进气口的面积,使得气流可以高效的穿过散风孔1,减少气流与散风孔1以外部分的撞击,从而减少气流的能量损耗。此外,第三导向斜面14对气流还具有整流和导向的作用,在第三导向斜面14的整流和导向下,气流可以变的更加规则,从而气流经过分流块2的分流和导向后可以更好的与相邻或者相近的气流发生干涉或者对冲,有利于气流流速的降低,进而可以更好的实现无风感。
需要说明的是,气流在流入散风孔1时,气流的流向是不规则的,经过第三导向斜面14的整流后,气流的流向可以变得更加规则,且气流可以更加顺畅的朝向分流块2运动。
根据本发明的一些实施例,如图3和图4所示,在垂直于散风孔1的中心轴线的横截面上,散风孔1和分流块2的横截面的外轮廓线均为圆形。由此,气流与散风孔1、分流块2之间的摩擦阻力较小,气流在流经散风孔1和分流块2时,可以减少气流的能量损耗,更加节能。
进一步地,如图3和图4所示,分流块2的靠近第一端11的端面的外轮廓线上两点之间的最大距离为d,散风孔1在第一导向斜面13和第三导向斜面14的连接处的内周壁的轮廓线上两点之间的最大距离为D,且满足:1mm≤D-d≤4mm。由此,可以减少气流在第一导向斜面13和散风孔1的内周壁限定的流道15内流动时的阻力,避免气流发生拥挤,从而有利于减少电能的消耗,更加节能。
可以理解的是,散风孔1和分流块2的横截面的外轮廓线均为圆形时,分流块2的靠近第一端11的端面的外轮廓线的直径为d,散风孔1在第一导向斜面13和第三导向斜面14的连接处的内周壁的轮廓线的直径为D。
根据本发明的一些实施例,如图3和图4所示,分流块2的厚度小于导风板100的厚度,且分流块2位于第一端11。由此,气流在进入散风孔1后,首先可以在第三导向斜面14的整流作用下,由不规则的流向变为规则的流向,并在第三导向斜面14的导向下运动至分流块2进行分流,从而气流经过分流块2的分流和导向后可以更好的与相邻或者相近的气流发生干涉或者对冲,有利于气流流速的降低,进而可以更好的实现无风感。此外,气流在进入散风孔1后需要沿着第三导向斜面14运动一段距离后才会与分流块2接触,从而可以避免部分气流在流入散风孔1时首先与分流块2发生碰撞,影响周围气流的流动。
根据本发明的一些实施例,如图3和图4所示,导风板100的厚度为H,H满足:2mm≤H≤5mm。由此,一方面可以保证导风板100对气流进行无风感处理的效果,使得高速运动的气流经过导风板100后能够变得更加轻柔,给用户带来一种无风感的体验。另一方面,还可以减少导风板100的制造用料,降低导风板100的制造成本。例如,导风板100的厚度H可以为2mm、3mm、4mm或者5mm,其具体数值可以根据空调器的具体规格型号调整设计。
根据本发明的一些实施例,如图3和图4所示,分流块2的厚度为h,h满足:1mm≤h≤2mm。由此,一方面可以保证导风板100对气流的处理效果,使得从不同散风孔1吹送处的气流之间可以发生干涉或者对冲,从而减少气流的强度,给用户带来一种无风感的体验。另一方面,还可以减少分流块2的制造用料,降低分流块2的制造成本。例如,分流块2的厚度h可以为1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm或者2mm,其具体数值可以根据空调器的具体规格型号调整设计。
根据本发明的一些实施例,如图3和图4所示,分流块2的靠近第二端12的端面的外轮廓线上两点之间的最大距离为d1,d1满足:0<d1≤5mm。由此,可以减少分流块2的靠近第二端12的端面的面积,从而减少气流与分流块2的靠近第二端12的端面的碰撞损失。例如,分流块2的靠近第二端12的端面的外轮廓线上两点之间的最大距离d1可以为1mm、2mm、3mm、4mm或者5mm,其具体数值可以根据空调器的具体规格型号调整设计。
可以理解的是,当散风孔1的横截面的外轮廓线均为圆形时,分流块2的靠近第二端12的端面的外轮廓线的直径为d1。
根据本发明的一些实施例,如图3和图4所示,分流块2的中心轴线与散风孔1的中心轴线重合。由此,气流在分流块2与散风孔1限定的通道内运动时,气流在分流块2与散风孔1限定的通道内分布的更加均匀,避免气流过于集中,从而提升了分流块2的分流效果,使得从不同散风孔1吹送处的气流之间可以发生干涉或者对冲,从而减少气流的强度,给用户带来一种无风感的体验。
根据本发明的一些实施例,如图1和图2所示,连接筋3为多个,多个连接筋3沿分流块2的周向方向间隔设置。由此,连接筋3可以实现对分流块2的连接和固定,例如,在图2所示的实施例中,每个散风孔1内设置有三个连接筋3,三个连接筋3沿分流块2的周向方向间隔设置且与分流块2的外周壁连接。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“厚度”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
下面参考图1-图4描述根据本发明具体实施例的导风板100。值得理解的是,下述描述只是示例性的,旨在用于解释本发明,而不能理解为对本发明的限制。
如图1、图3和图4所示,导风板100上设有多个散风孔1,在导风板100的厚度方向上,散风孔1贯穿导风板100,散风孔1具有第一端11和与第一端11相对的第二端12,散风孔1内设有分流块2,分流块2的外周壁与散风孔1的内周壁间隔开。分流块2位于第一端11,且分流块2的端面与导风板100的端面平齐,分流块2的厚度为h,h满足:1mm≤h≤2mm,导风板100的厚度为H,H满足:2mm≤H≤5mm。
如图3和图4所示,散风孔1的内周壁包括第一导向斜面13和第三导向斜面14,第一导向斜面13位于第一端11,在第二端12至第一端11的方向上,第一导向斜面13朝向散风孔1的外侧(如图4所示的外侧)倾斜。在过散风孔1的中心轴线的横截面上,位于散风孔1的中心轴线两侧的第一导向斜面13之间的夹角为β,β满足:β>α。第三导向斜面14与第一导向斜面13连接,第三导向斜面14位于第二端12,在第二端12至第一端11的方向上,第三导向斜面14朝向散风孔1的内侧(如图4所示的内侧)倾斜。
如图3和图4所示,分流块2的外侧壁包括第二导向斜面21,第二导向斜面21与分流块2的靠近第二端12的端面圆滑过渡,第二导向斜面21延伸至分流块2的靠近第二端12的一端在第二端12至第一端11的方向上,第二导向斜面21朝向散风孔1的外侧倾斜。在过分流块2的中心轴线的横截面上,位于分流块2的中心轴线两侧的第二导向斜面21之间的夹角为60°。
如图3和图4所示,在垂直于散风孔1的中心轴线的横截面上,散风孔1和分流块2的横截面的外轮廓线均为圆形,分流块2的中心轴线与散风孔1的中心轴线重合。分流块2的靠近第一端11的端面的外轮廓线的直径为d,分流块2的靠近第二端12的端面的外轮廓线的直径为d1,d1满足:0<d1≤5mm。散风孔1在第一导向斜面13和第三导向斜面14的连接处的内周壁的轮廓线的直径为D,且满足:1mm≤D-d≤4mm。此外,如图2所示,沿分流块2的周向方向间隔设置有三个连接筋3,三个连接筋3与分流块2的外周壁连接,且连接筋3的厚度与分流块2的厚度相同。
如图3和图4所示,相邻或者相近的多个散风孔1内的气流在运动的过程中,散风孔1内的第二导向斜面21可以与第一导向斜面13配合,使得在第二端12至第一端11的方向上,相邻或者相近的多个散风孔1内的气流的流向均可以朝向各自散风孔1的外侧(如图4所示的外侧)倾斜,从而相邻或者相近的多个散风孔1内的气流的吹送方向存在交叉。由此,相邻或者相近的多个散风孔1吹出的气流在运动的过程中会发生相互干涉或者对冲,使得气流的流向被打散,进而可以实现气流流速的降低,给用户提供一种更为舒适的无风感的环境。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的空调室内机的壳体组件。
根据本发明实施例的空调室内机的壳体组件,包括上述导风板100。
根据本发明实施例的空调室内机的壳体组件,通过在导风板100上设置多个散风孔1,气流在流经散风孔1时,散风孔1具有降低气流流速的作用,可以实现无风感的制冷或者制热。此外,至少部分散风孔1内设置还有分流块2,分流块2对气流具有分流和导向的作用,高速运动的气流经过分流块2与散风孔1限定的通道后,可以发生干涉或者对冲,从而气流的流速可以进一步降低,进而更好的实现无风感的效果。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的空调室内机。
根据本发明实施例的空调室内机,包括上述壳体组件。
根据本发明实施例的空调室内机,通过在导风板100上设置多个散风孔1,气流在流经散风孔1时,散风孔1具有降低气流流速的作用,可以实现无风感的制冷或者制热。此外,至少部分散风孔1内设置还有分流块2,分流块2对气流具有分流和导向的作用,高速运动的气流经过分流块2与散风孔1限定的通道后,可以发生干涉或者对冲,从而气流的流速可以进一步降低,进而更好的实现无风感的效果。
下面参考图1-图4描述根据本发明实施例的空调器。
根据本发明实施例的空调器,包括上述空调室内机。
根据本发明实施例的空调器,通过在导风板100上设置多个散风孔1,气流在流经散风孔1时,散风孔1具有降低气流流速的作用,可以实现无风感的制冷或者制热。此外,至少部分散风孔1内设置还有分流块2,分流块2对气流具有分流和导向的作用,高速运动的气流经过分流块2与散风孔1限定的通道后,可以发生干涉或者对冲,从而气流的流速可以进一步降低,进而更好的实现无风感的效果。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (19)

1.一种导风板,其特征在于,所述导风板上设有多个散风孔,在所述导风板的厚度方向上,所述散风孔贯穿所述导风板,所述散风孔具有第一端和与所述第一端相对的第二端,至少部分所述散风孔内设有分流块,所述分流块的外周壁与所述散风孔的内周壁间隔开,所述分流块通过连接筋与所述散风孔的内周壁连接。
2.根据权利要求1所述的导风板,其特征在于,所述散风孔的内周壁包括第一导向斜面,所述第一导向斜面位于所述第一端,在所述第二端至所述第一端的方向上,所述第一导向斜面朝向所述散风孔的外侧倾斜。
3.根据权利要求2所述的导风板,其特征在于,所述分流块的外侧壁包括第二导向斜面,所述第二导向斜面位于所述分流块的靠近所述第一端的一端,在所述第二端至所述第一端的方向上,所述第二导向斜面朝向所述散风孔的外侧倾斜。
4.根据权利要求3所述的导风板,其特征在于,所述第二导向斜面延伸至所述分流块的靠近所述第二端的一端。
5.根据权利要求4所述的导风板,其特征在于,所述第二导向斜面与所述分流块的靠近所述第二端的端面圆滑过渡。
6.根据权利要求3所述的导风板,其特征在于,在过所述分流块的中心轴线的横截面上,位于所述分流块的中心轴线两侧的所述第二导向斜面之间的夹角为α,所述α满足:60°≤α≤120°。
7.根据权利要求6所述的导风板,其特征在于,在过所述散风孔的中心轴线的横截面上,位于所述散风孔的中心轴线两侧的所述第一导向斜面之间的夹角为β,所述β满足:β≥α。
8.根据权利要求2所述的导风板,其特征在于,所述散风孔的内周壁还包括与所述第一导向斜面连接的第三导向斜面,所述第三导向斜面位于所述第二端,在所述第二端至所述第一端的方向上,所述第三导向斜面朝向所述散风孔的内侧倾斜。
9.根据权利要求8所述的导风板,其特征在于,所述分流块的靠近所述第一端的端面的外轮廓线上两点之间的最大距离为d,所述散风孔在所述第一导向斜面和所述第三导向斜面的连接处的内周壁的轮廓线上两点之间的最大距离为D,且满足:1mm≤D-d≤4mm。
10.根据权利要求1所述的导风板,其特征在于,所述分流块的厚度小于所述导风板的厚度,且所述分流块位于所述第一端。
11.根据权利要求1所述的导风板,其特征在于,所述导风板的厚度为H,所述H满足:2mm≤H≤5mm。
12.根据权利要求1所述的导风板,其特征在于,所述分流块的厚度为h,所述h满足:1mm≤h≤2mm。
13.根据权利要求1所述的导风板,其特征在于,所述分流块的靠近所述第二端的端面的外轮廓线上两点之间的最大距离为d1,所述d1满足:0<d1≤5mm。
14.根据权利要求1所述的导风板,其特征在于,所述分流块的中心轴线与所述散风孔的中心轴线重合。
15.根据权利要求1所述的导风板,其特征在于,在垂直于所述散风孔的中心轴线的横截面上,所述散风孔和所述分流块的横截面的外轮廓线均为圆形。
16.根据权利要求1所述的导风板,其特征在于,所述连接筋为多个,多个所述连接筋沿所述分流块的周向方向间隔设置。
17.一种空调室内机的壳体组件,其特征在于,包括根据权利要求1-16中任一项所述的导风板。
18.一种空调室内机,其特征在于,包括根据权利要求17所述的空调室内机的壳体组件。
19.一种空调器,其特征在于,包括根据权利要求18所述的空调室内机。
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