CN108842260A - 一种绞边或者废边织造绞边器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绞边或者废边织造绞边器，绞边或者废边织造绞边器的绞边开口装置安装于动力装置的动力拉绳，即一根动力拉绳能够同时带动两个绞边开口装置同时工作且同步工作，相对于现有技术中通过齿轮齿条传动动力的方式，绞边开口装置不会发生振动，从而保证了织机的织造质量。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别涉及一种绞边或者废边织造绞边器。
背景技术
在织机运行过程中，布匹边缘的废边被不断截断排出以形成整齐光洁的布边。织机同一侧的废边装置通常设置两个，单个废边装置的运动轨迹为圆弧形，两个废边装置同步运动且运动方向相反，实现对布匹废边的处理。
现有织机的动力机构与其中一个废边装置直接连接，通过齿轮齿条机构将动力机构的动力传递给另一个废边装置。齿轮齿条机构在运行一段时间后由于磨损会出现间隙，导致通过齿轮齿条得到动力的废边装置会发生振动，影响织机的织造质量。
因此，如何保证织机的织造质量，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种绞边或者废边织造绞边器，以保证织机的织造质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种绞边或者废边织造绞边器，包括：
绞边开口装置；
带动所述绞边开口装置上下运动的第一升降杆；
与所述第一升降杆平行布置带动所述绞边开口装置上下运动的第二升降杆；
对所述第一升降杆和所述第二升降杆的上下运动起导向作用的导向装置，所述导向装置的导向轨迹与所述绞边开口装置的运动轨迹配合；
动力装置，所述动力装置包括能够水平往复运动的动力拉绳；
与所述动力拉绳连接的第一升降杆拉绳，所述第一升降杆拉绳与所述第一升降杆连接；
与所述动力拉绳连接的第二升降杆拉绳，所述第二升降杆拉绳与所述第二升降杆连接；
使所述第一升降拉绳的方向由所述动力拉绳换至所述第一升降杆的第一换向轮；
使所述第二升降拉绳的方向由所述动力拉绳换至所述第二升降杆的第二换向轮；
安装支架，所述安装支架安装于织机的横梁，所述导向装置、所述第一换向轮和所述第二换向轮安装于所述安装支架。
优选的，在上述绞边或者废边织造绞边器中，还包括上下调节支架，所述上下调节支架的上端与所述安装支架连接，所述上下调节支架的下端与所述导向装置连接。
优选的，在上述绞边或者废边织造绞边器中，所述导向装置包括：
导轨，所述导轨为与所述绞边开口装置的运动轨迹配合的弧形导轨；
沿所述导轨滑动的导向块，所述导向块上开设有与所述第一升降杆和所述第二升降配合的安装孔；
沿所述导轨设置的升降弹簧，所述升降弹簧一端与所述导向块连接，另一端与所述第一升降杆和所述第二升降杆连接。
优选的，在上述绞边或者废边织造绞边器中，还包括安装于安装支架的动力拉绳支轮。
优选的，在上述绞边或者废边织造绞边器中，所述动力装置包括：
动力拉绳；
与所述动力拉绳的一端连接的张紧器；
与所述动力拉绳的另一端连接的拉杆，所述拉杆与所述织机的墙板转动连接；
第三换向轮，所述第三换向轮将所述动力拉绳自水平方向换至所述拉杆；
推动所述拉杆使所述拉杆带动所述动力拉绳运动运动的凸轮组件；
传动连接装置，所述传动连接装置一端与所述凸轮组件连接，另一端与所述剪刀轴或者所述主轴传动连接。
优选的，在上述绞边或者废边织造绞边器中，所述凸轮组件包括安装轴和转动安装于所述安装轴的凸轮，所述安装轴安装于所述墙板。
优选的，在上述绞边或者废边织造绞边器中，所述传动连接装置包括第一同步带轮、第二同步带轮和同步带，
所述第一同步带轮与所述剪刀轴或者所述主轴连接，
所述第二同步带轮安装于所述安装轴，所述凸轮安装于所述第二同步带轮的轴段，所述凸轮与所述第二同步带轮通过螺栓连接。
优选的，在上述绞边或者废边织造绞边器中，还包括安装于所述墙板的同步带张紧轮和安装于胸梁的同步带导向轮。
优选的，在上述绞边或者废边织造绞边器中，所述拉杆的中部设置与所述凸轮组件配合的滚轮；
所述滚轮通过连接板与所述拉杆连接，所述连接板与所述拉杆一体成型。
优选的，在上述绞边或者废边织造绞边器中，所述张紧器包括：
安装于所述横梁的矩形框架；
设置于所述框架内的拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的一端与所述矩形框架的竖直壁连接，另一端与所述动力拉绳连接。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的绞边或者废边织造绞边器的绞边开口装置安装于动力装置的动力拉绳，即一根动力拉绳能够同时带动两个绞边开口装置同时工作且同步工作，相对于现有技术中通过齿轮齿条传动动力的方式，绞边开口装置不会发生振动，从而保证了织机的织造质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的绞边或者废边织造绞边器的隐去动力装置的主视图；
图2为本发明实施例提供的绞边或者废边织造绞边器的隐去动力装置的左视图；
图3为图2中A-A的剖视图；
图4为本发明实施例提供的绞边或者废边织造绞边器的主视图；
图5为本发明实施例提供的凸轮组件的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的凸轮组件、传动连接装置与拉杆配合的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的张紧器的结构示意图。
1、安装支架，2、横梁，3、动力拉绳支轮，4、上下调节支架，5、第一升降杆，6、第二升降杆，7、绞边开口装置，7.1、磁性绞边综丝，7.2、磁性绞边综丝支架，7.3、废边综丝，7.4、综丝支架，7.5、磁铁，8、导轨，9、升降弹簧，10、导向块，11、第一换向轮，12、第一升降杆拉绳，13、第二升降杆拉绳，14、动力拉绳，15、胸梁，16、剪刀轴，17、墙板，18、张紧器，18.1、矩形框架，18.2、拉伸弹簧，19、第二同步带轮，20、滚轮，21、换向器，22、凸轮组件，22.1、凸轮，22.2、安装轴，23、同步带，24、第一同步带轮，25、拉杆。
具体实施方式
本发明公开了一种绞边或者废边织造绞边器，以保证织机的织造质量。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图7，图1为本发明实施例提供的绞边或者废边织造绞边器的隐去动力装置的主视图；图2为本发明实施例提供的绞边或者废边织造绞边器的隐去动力装置的左视图；图3为图2中A-A的剖视图；图4为本发明实施例提供的绞边或者废边织造绞边器的主视图；图5为本发明实施例提供的凸轮组件的结构示意图；图6为本发明实施例提供的凸轮组件、传动连接装置与拉杆配合的结构示意图；图7为本发明实施例提供的张紧器的结构示意图。
本发明公开了一种绞边或者废边织造绞边器，包括：绞边开口装置7、第一升降杆5、第二升降杆6、导向装置、动力装置、第一升降杆拉绳12、第二升降杆拉绳13、第一换向轮11、第二换向轮和安装支架1。
绞边开口装置7包括磁性绞边综丝7.1、磁性绞边综丝支架7.2、废边综丝7.3和综丝支架7.4，综丝支架7.4共有4根，其中两根安装于第一升降杆5，另外两根安装于第二升降杆6，采用悬臂结构连接；磁性绞边综丝支架7.2共有4根，其中两根分别与安装于第一升降杆5的两根棕丝支架7.4连接，另外两根分别与安装于第二升降杆6的两根棕丝支架7.4连接。磁性绞边综丝7.1装在磁性绞边综丝支架7.2中，磁性绞边综丝支架7.2的下部装有磁铁7.5可使磁性绞边综丝7.1跟随磁性绞边综丝支架7.2上下运动，废边综丝7.3装在综丝支架7.4，数量为4-10根。
第一升降杆5和第二升降杆6用于带动绞边开口装置7上下运动，且第一升降杆5和第二升降杆6上下交替运动，带动绞边开口装置7中穿过的绞边纱和废边纱形成织造开口，以便纬纱通过，织造出绞边布和废边布。其中第一升降杆5和第二升降杆6平行布置。
导向装置对第一升降杆5和第二升降杆6的上下运动起导向作用，且导向装置对第一升降杆5和第二升降杆6的导向轨迹与绞边开口装置7的运动轨迹配合，保证绞边开口装置7正常工作。
动力装置包括能够水平往复运动动力拉绳14，动力拉绳14沿水平方向左右往复运动，进而实现第一升降杆5和第二升降杆6上下交替运动。
第一升降杆5通过第一升降杆拉绳12与动力拉绳14连接，第二升降杆6通过第二升降拉绳与动力拉绳14连接。动力拉绳14向第一升降杆5的方向运动，拉动第一升降杆拉绳12运动，进而第一升降杆拉绳12带动第一升降杆5向上运动，此时第二升降杆6向下运动，动力拉绳14向第二升降杆6的方向运动，拉动第二升降杆拉绳13运动，进而第二升降杆拉绳13带动第二升降杆6向上运动，此时第一升降杆5向下运动。
第一升降杆5位于动力拉绳14的下方，第一升降拉绳绕过第一换向轮11与第一升降杆5连接，第一换向轮11能够将动力拉绳14提供给第一升降杆拉绳12的水平拉力转换为作用于第一升降杆5的竖直拉力。
第二升降杆6位于动力拉绳14的下方，第二升降拉绳绕过第二换向轮与第二升降杆6连接，第二换向轮能够将动力拉绳14提供给第二升降杆拉绳13的水平拉力转换为作用于第二升降杆6的竖直拉力。
安装支架1安装于织机的横梁2，导向装置、第一换向轮11和第二换向轮均通过安装支架1安装于织机的横梁2。
本方案提供的绞边或者废边织造绞边器的绞边开口装置7安装于动力装置的动力拉绳14，即一根动力拉绳14能够同时带动两个绞边开口装置7同时工作且同步工作，相对于现有技术中通过齿轮齿条传动动力的方式，绞边开口装置7不会发生振动，从而保证了织机的织造质量。
本方案提供的绞边或者废边织造绞边器还包括上下调节支架4，上下调节支架4的上端与安装支架1连接，上下调节支架4的下端与导向装置连接。上下调节支架4与安装支架1通过螺栓连接，上下调节支架4上开设有长条形安装孔，通过调节长条形安装孔与螺栓的配合位置，实现上下调节支架4的上下位置调整，以使棕平线位置一致。
在本方案的一个具体实施例中，导向装置包括：导轨8、导向块10和升降弹簧9。
其中，导轨8为与绞边开口装置7的运动轨迹配合的弧形导轨，导向块10沿导轨8运动。
本方案中导向块10为十字形导向块10，十字形导向块10的其中一个水平块与导轨8配合，另一个水平块用于安装第一升降杆5和第二升降杆6，第一升降杆5和第二升降杆6位于第一水平块长度方向的两侧。
导向块10上开设有与第一升降杆5和第二升降配合的安装孔，安装孔的个数为两个，第一升降杆5和第二升降杆6与导向块10过盈配合。
弧形导轨的横截面为U型。弧形导轨与安装支架1螺栓连接。
导轨8为弧形导轨，可以有效避免钢筘摆动碰撞，节省利用织机空间。
升降弹簧9沿导轨8设置，升降弹簧9一端与导向块10连接，另一端与第一升降杆5和所述第二升降杆6连接。升降弹簧9能够辅助第一升降杆5和第二升降杆6复位，保证第一升降杆5和第二升降杆6能够顺利实现往复运动。
导向块10还能够起到阻挡升降弹簧9的作用。
为了进一步优化上述技术方案，本方案提供的绞边或者废边织造绞边器还包括安装于安装支架1的动力拉绳支轮3。动力拉绳支轮3能够对动力拉绳14起到限位作用，保证动力拉绳14始终在动力拉绳支轮3的导向槽内滑动。
在本方案的一个具体实施例中，动力装置包括：动力拉绳14、张紧器18、拉杆25、第三换向轮、凸轮组件22和传动连接装置。
动力拉绳14安装于织机的横梁2的下方，动力拉绳14上安装有用于绞边或者织造废边的绞边开口装置7，绞边开口装置7的固定在动力拉绳14上，动力拉绳14沿水平方向左右往复运动带动绞边开口装置7同步左右往复运动。
具体的，动力拉绳14的第一部分位于张紧器18与第三换向轮之间，动力拉绳14的第二部分位于第三换向轮与拉杆25之间，动力拉绳14的第一部分沿着织机的横梁2布置，动力拉绳14的第一部分与横梁2平行，横梁2沿水平方向布置，动力拉绳14的第一部分也沿水平方向布置，绞边开口装置7与动力拉绳14的第一部分连接后，绞边开口装置7与动力拉绳14的第一部分垂直或者呈一定角度，在张紧器18与拉杆25的作用下，动力拉绳14的第一部分沿着横梁2做水平往复运动，绞边开口装置7也就随着动力拉绳14的第一部分做水平往复运动，利用动力拉绳14的第一部分的水平左右往复运动带动绞边开口装置7进行绞边或者织造废边。
动力拉绳14的一端与张紧器18连接，另一端与拉杆25连接。拉杆25拉动动力拉绳14向一侧运动，张紧器18拉动动力拉绳14向反方向运动使动力拉绳14恢复到初始位置，即张紧器18与拉杆25配合实现了动力拉绳14的往复运动。优选的，拉杆25与动力拉绳14铰接。
凸轮组件22为拉杆25提供运动动力，凸轮组件22推动拉杆25，使拉杆25的第一端上下运动，进而带动动力拉绳14的第二部分上下运动。动力拉绳14的第一部分的水平运动经过导向轮后转为动力拉绳14的第二部分的上下运动。
传动连接装置一端与凸轮组件22连接，另一端与剪刀轴16或者主轴传动连接，传动连接装置的传动动力由剪刀轴16或者主轴提供，进而将传动动力传递给凸轮组件22，以实现拉杆25的第一端的上下运动。
由于传动轴或者主轴位于横梁2的下方，而为了保证动力拉绳14的第一部分始终处于水平位置，就需要第三换向轮对动力拉绳14进行换向，以改变动力拉绳14的方向，动力拉绳14绕过导向轮后向下延伸，与靠近剪刀轴16或者主轴的拉杆25配合。
本方案提供的动力装置安装于织机的横梁2和墙板17，且工作动力由剪刀轴16或者主轴提供，即绞边或者废边织造绞边器安装于棕框的前面，不会占用棕框，保证织机的所有棕框都用于制造织物，保证织机的所有棕框都能得到有效利用，从而提供了织机的织造效率。
本方案提供的绞边或者废边织造绞边器的动力装置通过织机自身的剪刀轴16或者主轴提供工作动力，不需要单独设置动力机构，使得绞边开口装置7传动装置能够与织机的其他工位能够同步工作，降低了使用成本。
动力装置的具体结构如下：
动力拉绳14的一端与张紧器18连接，另一端绕过第三换向轮与拉杆25的第一端连接，动力拉绳14安装于织机的横梁2；
拉杆25的第二端通过转轴转动安装于织机的墙板17；
凸轮组件22按压拉杆25，使拉杆25第一端上下运动；
传动连接装置与剪刀轴16或者主轴连接，驱动凸轮组件22转动。
具体工作过程如下：
剪刀轴16或者主轴运动，传动连接装置将剪刀轴16或者主轴的运动传递给凸轮组件22；
凸轮组件22转动，按压拉杆25，使拉杆25的第一端上下运动，拉杆25的第二端绕着转轴转动；
拉杆25带动动力拉绳14的第二部分上下运动，通过第三换向轮后与张紧器18配合拉动动力拉绳14的第一部分水平往复运动；
动力拉绳14带动绞边开口装置7绞边或者织造废边。
凸轮组件22包括安装轴22.2和安装于安装轴22.2的凸轮22.1，安装轴22.2与凸轮22.1转动连接，通过凸轮22.1转动推动拉杆25绕着转轴运动，实现拉杆25第一端的上下运动。其中，凸轮22.1优先采用共轭凸轮22.1。
安装轴22.2安装于墙板17，也就是说本方案中凸轮组件22和拉杆25均安装于墙板17。
在本方案的一个具体实施例中，传动连接装置包括第一同步带轮24、第二同步带轮19和同步带23，其中，第一同步带轮24与剪刀轴16或者主轴连接，第二同步带轮19安装于安装轴22.2，凸轮22.1安装于第二同步带轮19的轴段，凸轮22.1与第二同步带轮19通过螺栓连接。其中，螺栓沿着第二同步带轮19的轴向安装。
第一同步带轮24随着剪刀轴16或者主轴转动，进而带动同步带23转动，同步带23带动第二同步带轮19转动，第二同步带轮19带动凸轮22.1同步转动。
第二同步带轮19通过轴承与安装轴22.2连接，轴承能够对第二同步带轮19和安装轴22.2起到保护作用，降低磨损，延长传动连接装置和凸轮组件22的使用寿命。
为了保证传动连接装置的稳定工作，还包括安装于墙板17的同步带23张紧轮和安装于胸梁15的同步带23导向轮。
拉杆25的中部设置与凸轮组件22配合的滚轮20；
滚轮20通过连接板与拉杆25连接，连接板与拉杆25一体成型。
连接板在拉杆25的表面形成凸起，使得滚轮20能够与凸轮22.1接触，保证凸轮组件22对拉杆25做有效按压。
滚轮20将拉杆25与凸轮组件22之间摩擦转化为滚动摩擦，降低对拉杆25的损伤，延长装置的使用寿命。
在本方案的另一个实施例中，通过轴承代替滚轮20，实现拉杆25与凸轮组件22之间的滚动摩擦。
连接板与拉杆25一体成型，降低了拉杆25的制作的难度，保证了拉杆25的使用强度。
张紧器18包括矩形框架18.1和拉伸弹簧18.2。
矩形框架18.1的长边与横梁2平行，矩形框架18.1的短边与横梁2垂直，矩形框架18.1安装于横梁2。
拉伸弹簧18.2设置于框架内，拉伸弹簧18.2的拉伸方向与矩形框架18.1的长边平行，拉伸弹簧18.2的一端与矩形框架18.1的竖直壁即短边连接，另一端与动力拉绳14连接。拉伸弹簧18.2与矩形框架18.1通过螺栓连接。
拉伸弹簧18.2工作时处于拉伸状态，拉伸行程的设定是以能够使动力拉绳14实现左右往复运动为标准。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，包括：
绞边开口装置(7)；
带动所述绞边开口装置(7)上下运动的第一升降杆(5)；
与所述第一升降杆(5)平行布置带动所述绞边开口装置(7)上下运动的第二升降杆(6)；
对所述第一升降杆(5)和所述第二升降杆(6)的上下运动起导向作用的导向装置，所述导向装置的导向轨迹与所述绞边开口装置(7)的运动轨迹配合；
动力装置，所述动力装置包括能够水平往复运动的动力拉绳(14)；
与所述动力拉绳(14)连接的第一升降杆拉绳(12)，所述第一升降杆拉绳(12)与所述第一升降杆(5)连接；
与所述动力拉绳(14)连接的第二升降杆拉绳(13)，所述第二升降杆拉绳(13)与所述第二升降杆(6)连接；
使所述第一升降拉绳的方向由所述动力拉绳(14)换至所述第一升降杆(5)的第一换向轮(11)；
使所述第二升降拉绳的方向由所述动力拉绳(14)换至所述第二升降杆(6)的第二换向轮；
安装支架(1)，所述安装支架(1)安装于织机的横梁(2)，所述导向装置、所述第一换向轮(11)和所述第二换向轮安装于所述安装支架(1)。
2.根据权利要求1所述的绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，还包括上下调节支架(4)，所述上下调节支架(4)的上端与所述安装支架(1)连接，所述上下调节支架(4)的下端与所述导向装置连接。
3.根据权利要求1所述的绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，所述导向装置包括：
导轨(8)，所述导轨(8)为与所述绞边开口装置(7)的运动轨迹配合的弧形导轨；
沿所述导轨(8)滑动的导向块(10)，所述导向块(10)上开设有与所述第一升降杆(5)和所述第二升降配合的安装孔；
沿所述导轨(8)设置的升降弹簧(9)，所述升降弹簧(9)一端与所述导向块(10)连接，另一端与所述第一升降杆(5)和所述第二升降杆(6)连接。
4.根据权利要求1所述的绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，还包括安装于安装支架(1)的动力拉绳支轮(3)。
5.根据权利要求1所述的绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，所述动力装置包括：
动力拉绳(14)；
与所述动力拉绳(14)的一端连接的张紧器(18)；
与所述动力拉绳(14)的另一端连接的拉杆(25)，所述拉杆(25)与所述织机的墙板(17)转动连接；
第三换向轮，所述第三换向轮将所述动力拉绳(14)自水平方向换至所述拉杆(25)；
推动所述拉杆(25)使所述拉杆(25)带动所述动力拉绳(14)运动运动的凸轮组件(22)；
传动连接装置，所述传动连接装置一端与所述凸轮组件(22)连接，另一端与所述剪刀轴(16)或者所述主轴传动连接。
6.根据权利要求5所述的绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，所述凸轮组件(22)包括安装轴(22.2)和转动安装于所述安装轴(22.2)的凸轮(22.1)，所述安装轴(22.2)安装于所述墙板(17)。
7.根据权利要求6所述的绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，所述传动连接装置包括第一同步带轮(24)、第二同步带轮(19)和同步带(23)，
所述第一同步带轮(24)与所述剪刀轴(16)或者所述主轴连接，
所述第二同步带轮(19)安装于所述安装轴(22.2)，所述凸轮(22.1)安装于所述第二同步带轮(19)的轴段，所述凸轮(22.1)与所述第二同步带轮(19)通过螺栓连接。
8.根据权利要求7所述的绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，还包括安装于所述墙板(17)的同步带(23)张紧轮和安装于胸梁(15)的同步带(23)导向轮。
9.根据权利要求5所述的绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，所述拉杆(25)的中部设置与所述凸轮组件(22)配合的滚轮(20)；
所述滚轮(20)通过连接板与所述拉杆(25)连接，所述连接板与所述拉杆(25)一体成型。
10.根据权利要求5所述的绞边或者废边织造绞边器，其特征在于，所述张紧器(18)包括：
安装于所述横梁(2)的矩形框架(18.1)；
设置于所述框架内的拉伸弹簧(18.2)，所述拉伸弹簧(18.2)的一端与所述矩形框架(18.1)的竖直壁连接，另一端与所述动力拉绳(14)连接。
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