CN108842078A - 基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于泡沫铝材料生产技术领域，具体涉及一种基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法，包括采用自动吹气单元向盛铝液装置中的铝液中吹入气体使铝液泡沫沿泡沫通道堆积移动，泡沫通道的另一端连接有抽真空装置，所述的抽真空装置的活塞移动形成负压使泡沫铝液充满抽真空装置，活塞的端部设置有探针用于监测泡沫铝在抽真空装置中的盛满度；本发明提供的泡沫铝材料的成型方法简单方便，适用于泡沫铝的批量成型，所述的抽真空装置相当于泡沫铝材料的成型模具，利用该成型模具主动的抽吸泡沫铝液并在成型模具中凝固成型得到泡沫铝材料，接着任其凝固成型即可得到泡沫铝材料；该成型方法能够显著的提高泡沫铝材料的成型效率。

Description

基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法
技术领域
本发明属于泡沫铝材料生产技术领域，具体涉及一种基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法。
背景技术
泡沫铝是一种在铝基体内分布着大量孔洞的轻质多孔功能材料，集多种优良性能于一身，如比表面积大，比刚度高，冲击能量吸收率高，孔隙率高，防火防爆性能好，阻尼减震性能好，隔声吸声，电磁屏蔽，良好的散热性能等。泡沫铝的制备主要有三种工艺方法：熔体发泡法，吹气法和粉末压实熔化发泡法。
吹气法是将气体通过特殊的吹气装置直接注入液态金属中产生泡沫的方法，为了防止气泡上浮到熔体表面后破裂，需要事先向熔体中加入一定量的难溶颗粒，如陶瓷颗粒，这些颗粒被上浮的气泡所吸附，起到稳定泡沫的作用。
吹气法制备泡沫铝的方法简单，成本较低，是泡沫铝制备的主流方法。但是现有技术中的吹气法制备泡沫铝器件的连续性生产能力较差，难以满足高效生产的需求。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明的目的在于提供一种基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法，通过成型方法可以提高泡沫铝材料的成型效率。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：
一种基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法，包括采用自动吹气单元向盛铝液装置中的铝液中吹入气体使铝液泡沫沿泡沫通道堆积移动，泡沫通道的另一端连接有抽真空装置，所述的抽真空装置的活塞移动形成负压使泡沫铝液充满抽真空装置，活塞的端部设置有探针用于监测泡沫铝在抽真空装置中的盛满度。
优选的，所述的泡沫通道上设置有抽拉隔板用于阻挡铝液泡沫继续涌入到抽真空装置中。
优选的，所述的自动吹气单元包括一吹气管，吹气管的一端插置在盛铝液装置中且其端部连接有吹气头，吹气管的另一端远离盛铝液装置并与气体压缩装置相连。
与现有技术相比，本发明具有以下技术效果：
本发明提供的泡沫铝材料的成型方法简单方便，适用于泡沫铝的批量成型，所述的抽真空装置相当于泡沫铝材料的成型模具，利用该成型模具主动的抽吸泡沫铝液并在成型模具中凝固成型得到泡沫铝材料，接着任其凝固成型即可得到泡沫铝材料；
本发明提供的泡沫铝材料的成型方法，发挥了“模具”的主动性，泡沫铝液的成型装置，即盛铝液装置中不断的产生的泡沫铝液即可，由抽真空装置不断将形成的泡沫铝液抽离，该成型方法能够显著的提高泡沫铝材料的成型效率。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。
附图说明
图1为本发明提供的基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型示意图；
图中标号说明：10-盛铝液装置，20-自动吹气单元，30-泡沫通道，31-抽拉隔板，40-抽真空装置，41-活塞。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本发明。
结合图1所示，本发明提供了一种基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法，包括采用自动吹气单元20向盛铝液装置10中的铝液中吹入气体使铝液泡沫沿泡沫通道30堆积移动，泡沫通道30的另一端连接有抽真空装置40，所述的抽真空装置40的活塞41移动形成负压使泡沫铝液充满抽真空装置40，活塞41的端部设置有探针用于监测泡沫铝在抽真空装置40中的盛满度。
本发明中，利用吹气装置向铝液中吹气生成泡沫，生成的铝液泡沫沿着泡沫通道30涌出，接着利用抽真空装置40抽吸使铝液泡沫充满到抽真空装置40中，抽真空装置40的活塞41的端部设置有探针用于监测泡沫铝液在抽真空装置40中的盛满度。本发明提供的泡沫铝材料的成型方法简单方便，适用于泡沫铝的批量成型，所述的抽真空装置40相当于泡沫铝材料的成型模具，利用该成型模具主动的抽吸泡沫铝液并在成型模具中凝固成型得到泡沫铝材料，接着任其凝固成型即可得到泡沫铝材料。
本发明提供的泡沫铝材料的成型方法，发挥了“模具”的主动性，泡沫铝液的成型装置，即盛铝液装置10不断的产生的泡沫铝液即可，由抽真空装置40不断将形成的泡沫铝液抽离，该成型方法能够显著的提高泡沫铝材料的成型效率。
进一步的，为了控制泡沫铝液的涌出，所述的泡沫通道30上设置有抽拉隔板31用于阻挡铝液泡沫继续涌入到抽真空装置40中。如此，可以利用抽拉隔板31暂时隔断防止铝液泡沫涌出，更换新的抽真空装置40。
根据本发明，所述的自动吹气单元20包括一吹气管，吹气管的一端插置在盛铝液装置10中且其端部连接有吹气头，吹气管的另一端远离盛铝液装置10并与气体压缩装置相连。本发明中，所述的自动吹气单元20的作用为在盛铝液装置10中不断稳定、均匀的形成铝液泡沫，所述的吹气头、吹气管以及气体压缩装置均可选择现有技术中使用吹气法制造泡沫铝材料的相关装置，本发明在此不做赘述。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的特点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法，其特征在于：包括采用自动吹气单元(20)向盛铝液装置(10)中的铝液中吹入气体使铝液泡沫沿泡沫通道(30)堆积移动，泡沫通道(30)的另一端连接有抽真空装置(40)，所述的抽真空装置(40)的活塞(41)移动形成负压使泡沫铝液充满抽真空装置(40)，活塞(41)的端部设置有探针用于监测泡沫铝在抽真空装置(40)中的盛满度。
2.根据权利要求1所述的基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法，其特征在于：所述的泡沫通道(30)上设置有抽拉隔板(31)用于阻挡铝液泡沫继续涌入到抽真空装置(40)中。
3.根据权利要求1所述的基于探针控制的抽真空的泡沫铝批量成型方法，其特征在于：所述的自动吹气单元(20)包括一吹气管，吹气管的一端插置在盛铝液装置(10)中且其端部连接有吹气头，吹气管的另一端远离盛铝液装置(10)并与气体压缩装置相连。
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