CN108841484A - 一种环保式茶醇酒酿造设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保式茶醇酒酿造设备，包括冷却器，冷却器左下端设有出酒口，且其内部设有导气管，冷却器右上端连接有热水出口，热水出口圆形喷头下方设有方形空腔，方形空腔内部设有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，且第一搅拌杆右侧设有电机，方形空腔下方设有圆柱形空腔，圆柱形空腔内部连接有第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆，且其两侧连接有鼓风机，第一旋转杆下方连接有电机，圆柱形空腔下方设有齿轮箱，齿轮箱下方设有过滤腔，过滤腔内部设有过滤网，过滤网上方放置有活性炭，过滤腔下方设有NaOH容器，且连接有冷水进口，NaOH容器和冷却器内部放置有水泵。

Description

一种环保式茶醇酒酿造设备

技术领域

本发明涉及茶醇酒酿造技术领域，具体为一种环保式茶醇酒酿造设备。

背景技术

现有的酿酒设备其结构包括酿酒室，在酿酒室下端设有水箱，酿酒室上端设有盖体，由水箱侧方伸出的蒸汽管输送蒸汽至冷却器出酒，这种设备冷却器里面要不断加入冷水以冷却酒蒸汽，这种做法不仅浪费水资源，而且冷却水里面温度过高会杀死排水沟里的生物，冷却水还含有多种酸性物质与有机物，为此我们提出一种环保式茶醇酒酿造设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种环保式茶醇酒酿造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环保式茶醇酒酿造设备，包括冷却器，所述冷却器左下端设有出酒口，且其内部设有导气管，所述冷却器右上端连接有热水出口，所述热水出口圆形喷头下方设有方形空腔，所述方形空腔内部设有第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆，且第一搅拌杆右侧设有电机，所述方形空腔下方设有圆柱形空腔，所述圆柱形空腔内部连接有第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆，且其两侧连接有鼓风机，所述第一旋转杆下方连接有电机，所述圆柱形空腔下方设有齿轮箱，所述齿轮箱下方设有过滤腔，所述过滤腔内部设有过滤网，所述过滤网上方放置有活性炭，所述过滤腔下方设有NaOH容器，且连接有冷水进口，所述NaOH容器和冷却器内部放置有水泵。

优选的，所述第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆成一列放置于方形空腔内，且通过齿轮啮合连接。

优选的，所述第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆成圆形矩阵排列，且其上设有多个圆柱杆，所述第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆通过齿轮啮合连接，且其与圆形空腔内壁通过轴套活动连接。

优选的，所述齿轮箱为一个内空封闭的圆柱形结构，且其直径小于上方的圆柱形空腔，所述齿轮箱通过齿轮连接有第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆。

优选的，所述NaOH容器为一长方体结构，且其内部NaOH溶液通过其上端两侧的喷头洒在活性炭上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明在使用时，冷水从冷水进口进入冷却器，将导汽管内的酒蒸汽冷却，冷水吸收了足够的热量将从热水出口排出，排到方形空腔内，通过方形空腔内的第一搅拌杆、第二搅拌杆和第三搅拌杆的搅拌，增大了热水与空气的接触面积，且缓解了水流的速度，所以热量将加快损失；

然后流入圆柱形空腔内，圆柱形空腔内的第一旋转杆、第二旋转杆和第三旋转杆通过旋转增大热水与空气的接触面积，且减缓了水流的速度，加快了水流热量的散失，圆柱形空腔两侧的鼓风机也能缓解水流速度且加快空气的流动，以达到加快热量散发的目的；

最后热水流入过滤腔内，经过活性炭的吸收与过滤网的过滤，既可以去除一部分污染物，也可以造成一部分热量的散失，NaOH容器中的NaOH溶液洒在热水中，可以中和一些酸性污染物，也可以吸收水的热量，经过处理的水将从冷水进口进入冷却器。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中方形空腔内部结构示意图；

图3为本发明圆柱形空腔内部结构示意图。

图中：1冷却器、2出酒口、3导汽管、4热水出口、5第一搅拌杆、6方形空腔、7圆柱形空腔、8第一旋转杆、9第二旋转杆、10齿轮箱、11NaOH容器、12过滤腔、13第三旋转杆、14活性炭、15过滤网、16冷水进口、17第二搅拌杆、18第三搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种环保式茶醇酒酿造设备，包括冷却器1，冷却器1左下端设有出酒口2，且其内部设有导气管3，冷却器1右上端连接有热水出口4；

热水出口4圆形喷头下方设有方形空腔6，方形空腔6内部设有第一搅拌杆5、第二搅拌杆17和第三搅拌杆18，且第一搅拌杆5右侧设有电机，第一搅拌杆5、第二搅拌杆17和第三搅拌杆18成一列放置于方形空腔6内，且通过齿轮啮合连接；

方形空腔6下方设有圆柱形空腔7，圆柱形空腔7内部连接有第一旋转杆8、第二旋转杆9和第三旋转杆13，且其两侧连接有鼓风机，第一旋转杆8下方连接有电机，第一旋转杆8、第二旋转杆9和第三旋转杆13成圆形矩阵排列，且其上设有多个圆柱杆，第一旋转杆8、第二旋转杆9和第三旋转杆13通过齿轮啮合连接，且其与圆形空腔内壁通过轴套活动连接，圆柱形空腔7下方设有齿轮箱10，齿轮箱10为一个内空封闭的圆柱形结构，且其直径小于上方的圆柱形空腔7，齿轮箱10通过齿轮连接有第一旋转杆8、第二旋转杆9和第三旋转杆13；

齿轮箱10下方设有过滤腔12，过滤腔12内部设有过滤网15，过滤网15上方放置有活性炭14，过滤腔12下方设有NaOH容器11，且连接有冷水进口16，NaOH容器11和冷却器1内部放置有水泵，NaOH容器11为一长方体结构，且其内部NaOH溶液通过其上端两侧的喷头洒在活性炭14上。

工作原理：本发明在工作时，冷水从冷水进口16进入冷却器1，将导汽管3内的酒蒸汽冷却，冷水吸收了足够的热量将从热水出口4排出，排到方形空腔6内，通过方形空腔6内的第一搅拌杆5、第二搅拌杆17和第三搅拌杆18的搅拌，热量将损失一部分，然后流入圆柱形空腔7内，圆柱形空腔7内的第一旋转杆8、第二旋转杆9和第三旋转杆13通过旋转增大热水与空气的接触面积，加快散热，圆柱形空腔7两侧的鼓风机也能加快热量的散发，最后热水流入过滤腔12内，经过活性炭14的吸收与过滤网15的过滤，可以去除一部分污染物，NaOH容器11中的NaOH溶液洒在热水中，可以中和一些酸性污染物，经过处理的水将从冷水进口16进入冷却器1。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种环保式茶醇酒酿造设备，包括冷却器(1)，所述冷却器(1)左下端设有出酒口(2)，且其内部设有导气管(3)，所述冷却器(1)右上端连接有热水出口(4)，其特征在于：所述热水出口(4)圆形喷头下方设有方形空腔(6)，所述方形空腔(6)内部设有第一搅拌杆(5)、第二搅拌杆(17)和第三搅拌杆(18)，且第一搅拌杆(5)右侧设有电机，所述方形空腔(6)下方设有圆柱形空腔(7)，所述圆柱形空腔(7)内部连接有第一旋转杆(8)、第二旋转杆(9)和第三旋转杆(13)，且其两侧连接有鼓风机，所述第一旋转杆(8)下方连接有电机，所述圆柱形空腔(7)下方设有齿轮箱(10)，所述齿轮箱(10)下方设有过滤腔(12)，所述过滤腔(12)内部设有过滤网(15)，所述过滤网(15)上方放置有活性炭(14)，所述过滤腔(12)下方设有NaOH容器(11)，且连接有冷水进口(16)，所述NaOH容器(11)和冷却器(1)内部放置有水泵。

2.根据权利要求1所述的一种环保式茶醇酒酿造设备，其特征在于：所述第一搅拌杆(5)、第二搅拌杆(17)和第三搅拌杆(18)成一列放置于方形空腔(6)内，且通过齿轮啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种环保式茶醇酒酿造设备，其特征在于：所述第一旋转杆(8)、第二旋转杆(9)和第三旋转杆(13)成圆形矩阵排列，且其上设有多个圆柱杆，所述第一旋转杆(8)、第二旋转杆(9)和第三旋转杆(13)通过齿轮啮合连接，且其与圆形空腔内壁通过轴套活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种环保式茶醇酒酿造设备，其特征在于：所述齿轮箱(10)为一个内空封闭的圆柱形结构，且其直径小于上方的圆柱形空腔(7)，所述齿轮箱(10)通过齿轮连接有第一旋转杆(8)、第二旋转杆(9)和第三旋转杆(13)。

5.根据权利要求1所述的一种环保式茶醇酒酿造设备，其特征在于：所述NaOH容器(11)为一长方体结构，且其内部NaOH溶液通过其上端两侧的喷头洒在活性炭(14)上。