CN108841362A - 复合金属散热材料及其制造工艺 - Google Patents

复合金属散热材料及其制造工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN108841362A
CN108841362A CN201810812526.8A CN201810812526A CN108841362A CN 108841362 A CN108841362 A CN 108841362A CN 201810812526 A CN201810812526 A CN 201810812526A CN 108841362 A CN108841362 A CN 108841362A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
radiating substrate
heat sink
sink material
electrostatic spraying
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201810812526.8A
Other languages
English (en)
Inventor
杨晖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi Aluminium New Material Ltd By Share Ltd
Original Assignee
Wuxi Aluminium New Material Ltd By Share Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Aluminium New Material Ltd By Share Ltd filed Critical Wuxi Aluminium New Material Ltd By Share Ltd
Priority to CN201810812526.8A priority Critical patent/CN108841362A/zh
Publication of CN108841362A publication Critical patent/CN108841362A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
    • C09K5/00—Heat-transfer, heat-exchange or heat-storage materials, e.g. refrigerants; Materials for the production of heat or cold by chemical reactions other than by combustion
    • C09K5/08—Materials not undergoing a change of physical state when used
    • C09K5/14—Solid materials, e.g. powdery or granular
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D163/00—Coating compositions based on epoxy resins; Coating compositions based on derivatives of epoxy resins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/03—Powdery paints
    • C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
    • C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2237—Oxides; Hydroxides of metals of titanium
    • C08K2003/2241—Titanium dioxide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/28—Nitrogen-containing compounds
    • C08K2003/282—Binary compounds of nitrogen with aluminium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/30—Sulfur-, selenium- or tellurium-containing compounds
    • C08K2003/3045—Sulfates

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Cooling Or The Like Of Semiconductors Or Solid State Devices (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明涉及一种复合金属散热材料及其制造工艺，包括以下步骤：（1）将石墨烯与固体六次甲基四胺按质量比1:1‑1.2均匀混合，研磨后进行高温烧结，得到氮掺杂石墨烯；（2）将聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维混合，并经造粒得到复合造粒体；（3）将复合造粒体在模具上压合形成一表面具有若干槽体的散热基板，最后脱模成型；（4）将散热基板一表面的槽体之间的区域用保护膜进行覆盖；（5）散热基板的槽体为静电喷涂区域，在该静电喷涂区域喷涂一层纳米导电涂膜剂；（6）对静电喷涂区域进行静电粉末喷涂，在纳米导电涂膜表面均匀附着金属粉末涂料，使金属粉末涂料填充满槽体，烘烤后完成散热金属层的制作。本发明能够有效提高散热交果。

Description

复合金属散热材料及其制造工艺
技术领域
本发明涉及一种复合金属散热材料及其制造工艺，尤其是一种适用于半导体、电子产品的复合金属散热材料，属于金属材料技术领域。
背景技术
现有技术中，电子产品的性能越来越高，其内部半导体无器件所产生的热量也大幅增加，这就导致电子产品的散热问题成为当下电子产品开发的一个重点。目前，大多采用散热板、散热器等散热元件对电子产品进行散热，但由于电子产品薄型化的需求，导致散热元件的使用受限，从而现有的散热元件很难起到较好的散热作用，故如何发展具有优良散热效果的散热材料成了技术人员研发的当务之急。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种复合金属散热材料及其制造工艺，能够有效提高散热交果。
按照本发明提供的技术方案，所述复合金属散热材料，其特征是：包括散热基板，在散热基板的一表面设置若干槽体以使散热基板的一表面形成翅片状结构，在所述槽体中设置散热金属层。
进一步地，相邻槽体之间的间距为50-70μm，槽体的深度为5-10μm。
进一步地，所述槽体采用梯形、矩形或半圆形。
进一步地，所述散热基板采用氮掺杂石墨烯制成，在氮掺杂石墨烯中加入长度为10-100nm的碳纤维。
所述复合金属散热材料的制造工艺，其特征是，包括以下步骤：
(1)将石墨烯与固体六次甲基四胺按质量比1:1-1.2均匀混合，研磨后进行高温烧结，温度为800-900℃，时间为8-12小时，得到氮掺杂石墨烯；
(2)将聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维混合，聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维的质量比为0.1-0.2：0.8-1:0.1-0.2，并经造粒得到复合造粒体；
(3)将复合造粒体在模具上压合形成一表面具有若干槽体的散热基板，压合时的压力为100-200MPa，保压时间为5-10秒；最后脱模成型；
(4)将散热基板一表面的槽体之间的区域用保护膜进行覆盖；
(5)散热基板的槽体为静电喷涂区域，在该静电喷涂区域喷涂一层纳米导电涂膜剂，待纳米导电涂膜剂干燥后在静电喷涂区域形成一层纳米导电涂膜；
(6)对静电喷涂区域进行静电粉末喷涂，在纳米导电涂膜表面均匀附着金属粉末涂料，使金属粉末涂料填充满槽体；将进行静电喷涂后的散热基板揭去保护膜，在150-200℃烘烤10-20分钟，以完成散热金属层的制作。
进一步地，所述金属粉末涂料的成份包括：20-30重量份环氧树脂、20-30重量份三氧化铁、5-7重量份氧化镁、5-10重量份氮化铝、5-10重量份硫酸钡、2-5重量份二氧化钛、1-5重量份均苯四甲酸二酐。
进一步地，所述金属粉末涂料材料在使用前在球磨机中进行球磨，转速为500-800转/分钟，球磨后使粉末粒粒达到100-300nm时完成研磨。
进一步地，所述纳米导电涂膜剂在喷涂后放置4-5min干燥成膜。
进一步地，所述保护膜采用纸张、双面胶或塑料薄膜。
本发明具有以下优点：
(1)本发明通过特殊的复合结构，能够进一步提高散热材料的整体散热效果；
(2)本发明采用的散热基板为氮掺杂石墨烯材质，并且通过掺杂碳纤维有效克服石墨烯材质强度的缺陷；
(3)本发明所使用的散热金属层由多种成份组成，能够过滤部分紫外线；并且采用多种氧化物，能够在低温启动红外线辐射散热，具有更宽的波段，使散热金属层的整体导热和储热性能得到提高。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，本发明所述复合金属散热材料包括散热基板10，在散热基板10的一表面设置若干槽体11以使散热基板10的一表面形成翅片状结构，相邻槽体11之间的间距为50-70μm，槽体11的深度一般为5-10μm；在所述槽体11中设置散热金属层20。具体在应用时，所述槽体11可以采用梯形、矩形或半圆形。
所述散热基板10采用氮掺杂石墨烯制成，另外，虽然氮掺杂石墨烯能够提供较好的热传导性能，但氮掺杂石墨烯材料的结构强度不足，因而在氮掺杂石墨烯中需要加入长度为10-100nm的碳纤维，以作为加强材料。所述散热基板10的具体制作如下：
(1)将石墨烯与固体六次甲基四胺按质量比1:1-1.2均匀混合，研磨后进行高温烧结，温度为800-900℃，时间为8-12小时，得到氮掺杂石墨烯；
(2)将聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维混合，聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维的质量比为0.1-0.2：0.8-1:0.1-0.2，并经造粒得到复合造粒体；
(3)将复合造粒体在模具上压合形成一表面具有若干槽体的散热基板，压合时的压力为100-200MPa，保压时间为5-10秒；最后脱模成型。
所述散热金属层20采用静电喷涂的方法喷涂于散热基板10表面的槽体中，具体包括以下步骤：
(1)将散热基板一表面的槽体之间的区域用保护膜进行覆盖，保护膜可以采用纸张、双面胶或塑料薄膜；
(2)散热基板的槽体为静电喷涂区域，在该静电喷涂区域喷涂一层纳米导电涂膜剂，放置4-5min待纳米导电涂膜剂干燥后在静电喷涂区域形成一层纳米导电涂膜；本发明所采用的纳米导电涂膜剂为市售产品，喷涂在金属或非金属表面固化成膜；
(3)对静电喷涂区域进行静电粉末喷涂，在纳米导电涂膜表面均匀附着金属粉末涂料，使金属粉末涂料填充满槽体；所述金属粉末涂料的成份包括：20-30重量份环氧树脂、20-30重量份三氧化铁、5-7重量份氧化镁、5-10重量份氮化铝、5-10重量份硫酸钡、2-5重量份二氧化钛、1-5重量份均苯四甲酸二酐；将进行静电喷涂后的散热基板揭去保护膜，在150-200℃烘烤10-20分钟，以完成散热金属层的制作。
上述的金属粉末涂料材料在使用前在球磨机中进行球磨，转速为500-800转/分钟，球磨后使粉末粒粒达到100-300nm时完成研磨。
本发明中所使用的金属粉末涂料能够过滤部分紫外线，采用多种氧化物，能够在低温启动红外线辐射散热，具有更宽的波段；另外，采用二氧化钛为锐钛矿二氧化钛，能使散热金属层的整体导热和储热性能得到提高。
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：一种复合金属散热材料的制造工艺，包括以下步骤：
(1)将石墨烯与固体六次甲基四胺按质量比1:1.2均匀混合，研磨后进行高温烧结，温度为900℃，时间为8小时，得到氮掺杂石墨烯；
(2)将聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维混合，聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维的质量比为0.1：1：0.1，并经造粒得到复合造粒体；
(3)将复合造粒体在模具上压合形成一表面具有若干槽体的散热基板，压合时的压力为200MPa，保压时间为5秒；最后脱模成型；
(4)将散热基板一表面的槽体之间的区域用保护膜进行覆盖，保护膜采用纸张、双面胶或塑料薄膜；
(5)散热基板的槽体为静电喷涂区域，在该静电喷涂区域喷涂一层纳米导电涂膜剂，放置5min待纳米导电涂膜剂干燥后在静电喷涂区域形成一层纳米导电涂膜；
(6)对静电喷涂区域进行静电粉末喷涂，在纳米导电涂膜表面均匀附着金属粉末涂料，使金属粉末涂料填充满槽体；所述金属粉末涂料的成份包括：30重量份环氧树脂、20重量份三氧化铁、5重量份氧化镁、5重量份氮化铝、5重量份硫酸钡、2重量份二氧化钛、1重量份均苯四甲酸二酐；所述金属粉末涂料材料在使用前在球磨机中进行球磨，转速为800转/分钟，球磨后使粉末粒粒达到100nm时完成研磨；
(7)将进行静电喷涂后的散热基板揭去保护膜，在200℃烘烤10分钟，以完成散热金属层的制作。
实施例2：一种复合金属散热材料的制造工艺，包括以下步骤：
(1)将石墨烯与固体六次甲基四胺按质量比1:1均匀混合，研磨后进行高温烧结，温度为800℃，时间为12小时，得到氮掺杂石墨烯；
(2)将聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维混合，聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维的质量比为0.2：0.8：0.2，并经造粒得到复合造粒体；
(3)将复合造粒体在模具上压合形成一表面具有若干槽体的散热基板，压合时的压力为100MPa，保压时间为10秒；最后脱模成型；
(4)将散热基板一表面的槽体之间的区域用保护膜进行覆盖，保护膜采用纸张、双面胶或塑料薄膜；
(5)散热基板的槽体为静电喷涂区域，在该静电喷涂区域喷涂一层纳米导电涂膜剂，放置4min待纳米导电涂膜剂干燥后在静电喷涂区域形成一层纳米导电涂膜；
(6)对静电喷涂区域进行静电粉末喷涂，在纳米导电涂膜表面均匀附着金属粉末涂料，使金属粉末涂料填充满槽体；所述金属粉末涂料的成份包括：20重量份环氧树脂、30重量份三氧化铁、7重量份氧化镁、10重量份氮化铝、10重量份硫酸钡、5重量份二氧化钛、5重量份均苯四甲酸二酐；所述金属粉末涂料材料在使用前在球磨机中进行球磨，转速为800转/分钟，球磨后使粉末粒粒达到100-300nm时完成研磨；
(7)将进行静电喷涂后的散热基板揭去保护膜，在150℃烘烤20分钟，以完成散热金属层的制作。
实施例3：一种复合金属散热材料的制造工艺，包括以下步骤：
(1)将石墨烯与固体六次甲基四胺按质量比1:1.1均匀混合，研磨后进行高温烧结，温度为850℃，时间为10小时，得到氮掺杂石墨烯；
(2)将聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维混合，聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维的质量比为0.15：0.9：0.15，并经造粒得到复合造粒体；
(3)将复合造粒体在模具上压合形成一表面具有若干槽体的散热基板，压合时的压力为150MPa，保压时间为8秒；最后脱模成型；
(4)将散热基板一表面的槽体之间的区域用保护膜进行覆盖，保护膜采用纸张、双面胶或塑料薄膜；
(5)散热基板的槽体为静电喷涂区域，在该静电喷涂区域喷涂一层纳米导电涂膜剂，放置4.5min待纳米导电涂膜剂干燥后在静电喷涂区域形成一层纳米导电涂膜；
(6)对静电喷涂区域进行静电粉末喷涂，在纳米导电涂膜表面均匀附着金属粉末涂料，使金属粉末涂料填充满槽体；所述金属粉末涂料的成份包括：25重量份环氧树脂、25重量份三氧化铁、6重量份氧化镁、8重量份氮化铝、8重量份硫酸钡、4重量份二氧化钛、2重量份均苯四甲酸二酐；所述金属粉末涂料材料在使用前在球磨机中进行球磨，转速为600转/分钟，球磨后使粉末粒粒达到200nm时完成研磨；
(7)将进行静电喷涂后的散热基板揭去保护膜，在180℃烘烤15分钟，以完成散热金属层的制作。
对实施例1、实施例2、实施例3所述的复合金属散热材料进行散热性能测试，测试结果如表1所示。
表1
由表1可知，本发明所述的复合金属散热材料相较石墨烯材质翅片状散热片，其表面温度更低，对热量的散热效果更加明显。

Claims (9)

1.一种复合金属散热材料，其特征是：包括散热基板（10），在散热基板（10）的一表面设置若干槽体（11）以使散热基板（10）的一表面形成翅片状结构，在所述槽体（11）中设置散热金属层（20）。
2.如权利要求1所述的复合金属散热材料，其特征是：相邻槽体（11）之间的间距为50-70μm，槽体（11）的深度为5-10μm。
3.如权利要求1所述的复合金属散热材料，其特征是：所述槽体（11）采用梯形、矩形或半圆形。
4.如权利要求1所述的复合金属散热材料，其特征是：所述散热基板（10）采用氮掺杂石墨烯制成，在氮掺杂石墨烯中加入长度为10-100nm的碳纤维。
5.一种复合金属散热材料的制造工艺，其特征是，包括以下步骤：
（1）将石墨烯与固体六次甲基四胺按质量比1:1-1.2均匀混合，研磨后进行高温烧结，温度为800-900℃，时间为8-12小时，得到氮掺杂石墨烯；
（2）将聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维混合，聚乙二醇、氮掺杂石墨烯和碳纤维的质量比为0.1-0.2：0.8-1:0.1-0.2，并经造粒得到复合造粒体；
（3）将复合造粒体在模具上压合形成一表面具有若干槽体的散热基板，压合时的压力为100-200MPa，保压时间为5-10秒；最后脱模成型；
（4）将散热基板一表面的槽体之间的区域用保护膜进行覆盖；
（5）散热基板的槽体为静电喷涂区域，在该静电喷涂区域喷涂一层纳米导电涂膜剂，待纳米导电涂膜剂干燥后在静电喷涂区域形成一层纳米导电涂膜；
（6）对静电喷涂区域进行静电粉末喷涂，在纳米导电涂膜表面均匀附着金属粉末涂料，使金属粉末涂料填充满槽体；将进行静电喷涂后的散热基板揭去保护膜，在150-200℃烘烤10-20分钟，以完成散热金属层的制作。
6.如权利要求5所述的复合金属散热材料的制造工艺，其特征是：所述金属粉末涂料的成份包括：20-30重量份环氧树脂、20-30重量份三氧化铁、5-7重量份氧化镁、5-10重量份氮化铝、5-10重量份硫酸钡、2-5重量份二氧化钛、1-5重量份均苯四甲酸二酐。
7.如权利要求6所述的复合金属散热材料的制造工艺，其特征是：所述金属粉末涂料材料在使用前在球磨机中进行球磨，转速为500-800转/分钟，球磨后使粉末粒粒达到100-300nm时完成研磨。
8.如权利要求5所述的复合金属散热材料的制造工艺，其特征是：所述纳米导电涂膜剂在喷涂后放置4-5min干燥成膜。
9.如权利要求5所述的复合金属散热材料的制造工艺，其特征是：所述保护膜采用纸张、双面胶或塑料薄膜。
CN201810812526.8A 2018-07-23 2018-07-23 复合金属散热材料及其制造工艺 Pending CN108841362A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810812526.8A CN108841362A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 复合金属散热材料及其制造工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810812526.8A CN108841362A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 复合金属散热材料及其制造工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN108841362A true CN108841362A (zh) 2018-11-20

Family

ID=64196956

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810812526.8A Pending CN108841362A (zh) 2018-07-23 2018-07-23 复合金属散热材料及其制造工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108841362A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111430327A (zh) * 2020-03-05 2020-07-17 广东工业大学 一种高散热扇出型封装结构及封装方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103533809A (zh) * 2013-09-26 2014-01-22 天津安品有机硅材料有限公司 一种散热材料及其制作的散热器
CN105016707A (zh) * 2014-05-02 2015-11-04 加川清二 具有高热导率的散热片及其制造方法
CN105647344A (zh) * 2016-02-29 2016-06-08 安徽同佳电子科技有限公司 一种用于手机振动器基板表面的粉末涂料
CN107189354A (zh) * 2017-07-07 2017-09-22 齐鲁工业大学 一种石墨烯纳米片增强碳纤维复合材料的制备方法
CN108165238A (zh) * 2017-12-11 2018-06-15 高伟红 一种用于传热的化学蓄热材料的配比

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103533809A (zh) * 2013-09-26 2014-01-22 天津安品有机硅材料有限公司 一种散热材料及其制作的散热器
CN105016707A (zh) * 2014-05-02 2015-11-04 加川清二 具有高热导率的散热片及其制造方法
CN105647344A (zh) * 2016-02-29 2016-06-08 安徽同佳电子科技有限公司 一种用于手机振动器基板表面的粉末涂料
CN107189354A (zh) * 2017-07-07 2017-09-22 齐鲁工业大学 一种石墨烯纳米片增强碳纤维复合材料的制备方法
CN108165238A (zh) * 2017-12-11 2018-06-15 高伟红 一种用于传热的化学蓄热材料的配比

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111430327A (zh) * 2020-03-05 2020-07-17 广东工业大学 一种高散热扇出型封装结构及封装方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007001705A3 (en) Resin compositions with high thermoplastic loading
RU2016103279A (ru) Способ подготовки подложки для термического напыления металлического покрытия
EP1580235A4 (en) RESIN COMPOSITION, CURED RESIN, CURED RESIN SHEET, LAMINATE, PREIMPREGNE, ELECTRONIC COMPONENT, AND MULTILAYER SUBSTRATE
CN102807803A (zh) 一种有机无机复合超疏水涂层的制备方法
CN108912572A (zh) 一种具有自清洁功能的辐射致冷膜及其制备方法
CN104559819B (zh) 一种高性能纳米碳散热复合材料
CN104774538A (zh) 一种高光泽高白度散热绝缘涂料及其制备方法
CN103880426A (zh) 一种宽频带碳化硅耐高温吸波涂层及制备方法
CN108841362A (zh) 复合金属散热材料及其制造工艺
CN105074909A (zh) 导热性绝缘片、功率模块及其制造方法
CN209178283U (zh) 散射辐射降温随机堆积微球涂层
JPWO2020071074A1 (ja) 装置及び放熱方法
CN107686635A (zh) 一种石墨烯/固体环氧树脂高导热复合材料的制备方法
CN207180103U (zh) 一种石墨烯冷凝器散热片
CN110157266A (zh) 一种高导热石墨烯吸波复合材料及制备方法
CN110016274A (zh) 一种复合散热材料的制备方法
CN108456494B (zh) 一种石墨片及其制备方法
CN107486795A (zh) 纤维板专用陶瓷微晶刚玉涂附磨具布基及其处理工艺
CN110527449A (zh) 一种匀隔热复合材料及其制备方法
CN104119773A (zh) 散热器专用热辐射涂料及其制备方法
KR20210071276A (ko) 향상된 수직 열전도도를 갖는 방열시트
CN109757071A (zh) 一种制备复合石墨薄片的浆料
CN108753087A (zh) 一种铜箔石墨烯丙烯酸树脂高导热复合材料及其制备方法
JP7153828B1 (ja) 熱伝導性シート
CN108067409A (zh) 一种耳机外壳表面处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20181120

RJ01 Rejection of invention patent application after publication